tecnología en el embolsado de granos secos

EEA Manfredi

Ing. Agr. (PhD) Cristiano Casini

Almacenamiento de granos: Bolsas Plásticas * INTRODUCCIÓN * ALMACENAMIENTO: Principios básicos * BOLSAS PLÁSTICAS: Principios básicos * EXPERIENCIAS DEL INTA * MÁQUINAS Y PROCESOS * CUIDADOS Y CONTROL DE CALIDAD

El mercado de granos ha sufrido una evolución debido a diferentes circunstancias: ¾ El productor tomó la decisión de retener el cereal en su propio campo ¾ Diversidad de los mercados ¾ Mayor exigencias en la calidad ¾ Necesidad de transformar los granos en alimentos ¾ Concientización de las pérdidas en postcosecha

Pérdidas en la Postcosecha *No existe un registro estadístico de pérdidas. *Pero, se estima una pérdida física y de calidad del 6 – 8%.

REPRESENTAN MAS DE U$S 700 * Producidas por: - Incorrecto manipuleo y almacenamiento en acopio y MILLONES ANUALES terminales. - Incorrecto manipuleo y almacenamiento en chacra. - Ineficiente infraestructura de transporte y caminos

El Proyecto propone reducir las pérdidas de cosecha y postcosecha en un 20%, en su área de influencia y a partir del quinto año de ejecución del Proyecto. Lo que le significaría al país un ingreso extra de 301 millones de dólares anuales.

Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria

En esta situación el almacenamiento de granos enfrenta un gran desafío: Aplicar una adecuada estrategia de postcosecha, con la tecnología necesaria para conservar los granos almacenados con calidad.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS

Germinación y humedad en porcentaje

25 fisiológica

50

Madurez

75 100

Materia seca

0 Desarrollo y maduración del grano

75

Tamaño 50

25

Humedad 0

Mat. Seca y tamaño en porcentaje del máximo

100 Germinación

Almacenamiento

Calidad

Deterioro

Manejo del Cultivo

Flor.

Fert.

MF.

Cosecha

Evolución de la Calidad del Grano

Tiempo.

Almacenamiento Principio básico: El tiempo de almacenamiento que dura un grano sin deteriorarse está en relación a su historia: - Genética - Cultivo - Cosecha: Humedad del grano Cosechadora Grano sin daño y limpio -Almacenamiento: Lugar: ¨Protector¨ Limpio Control de insectos

GUARDAR GRANOS SANOS SECOS Y LIMPIOS

TIPOS DE ALMACENAMIENTOS Atmósfera Normal Silos Metálicos Celdas Silos Malla de alambre

Atmósfera Modificada Silo de bolsa plástica

Atmósfera Normal

TAS (tiempo de almacenaje seguro) para trigo. Cantidad de días que se puede almacenar el grano en esas condiciones antes de perder el 0.5% de materia seca.

Temp. ºC 40 35 30 25 20 15 10 5

24 1 1 1 1 3 8 10 13

Humedada del grano (%) 22 20 18 1 2 2 4 10 13 5 11 15 7 12 18 8 13 30 10 20 41 15 29 50 20 36 73

16 3 17 21 36 54 56 100 180

En granos deteriorados, el TAS se reduce al 50% En granos sucios, el TAS se reduce al 50%

14 4 25 30 40 80 105 200 250

RELACIÓN DE RESPIRACIÓN DE LOS GRANOS CON COLONIAS DE HONGOS. (TOTAL) (30 ºC) Trigo: % de humedad del grano

Respiración (mg CO2/100g)

Colonias de hongos / mg

12.3

0.07

0.5

13.6

0.11

0.1

13.8

0.23

0.1

14.5

0.52

0.4

15.4

2.53

4.8

16.3

23.35

396

16.8

20.3

402

18.5

111.0

2275

20.8

604.9

11300

25.2

1724.8

37500

30.5

1282.0

63500

38.6

4666.5

67000

COMPARACIÓN DE LA RESPIRACIÓN DE LOS GRANOS CON LOS INSECTOS DE ALMACENAMIENTO (CO2) mg/24 hs.

Trigo % de humedad 8.7 10.7 14 15.2 17.4

Respiración 100 gr. 25 º C. 35 º C. trazas trazas trazas 0.2 0.7 1.4 1 2.2 13.2 21.2

Gorgojo (Sytophilus) 25 º C. 35 º C. 119.3 114.5 117.4 212.9 169.7 244.9 170.8 248.2 190.8 242.1

ES NECESARIO HACER UN CONTROL PREVENTIVO CONTRA LOS INSECTOS EN EL MOMENTO DE ALMACENAMIENTO

CRITERIO DE CONSERVACIÓN DE GRANOS 20 º C. de temperatura

HR aire (%) 65 85 >90

Humedad de los granos (%) Maíz Trigo Soja 13.5 13.8 13.6 18 19 17.5 20 21 20

Microorganismos Hongos Levaduras Bacterias

* Aireación * Secado

* Aireación Objetivo: Controlar la temperatura del granel. Enfriando los granos Uniformando la temperatura Bajos caudales: 2,5 a 9 m3 de aire\hora\m3 de grano

* Secado Objetivo: Disminuir el contenido de humedad de los granos Altos caudales: 120 a 360 m3 de aire\hora\m3 de grano Aire natural Calor artificial

ATMÓSFERA MODIFICADA

Bolsas Plásticas Principios Básicos MANTENER LOS GRANOS EN UN AMBIENTE HERMÉTICO

- Aumenta la concentración de Anhídrido Carbónico (CO2) - Disminuye la concentración de Oxígeno (O2) - Disminuye el riesgo de deterioro

BOLSAS PLÁSTICAS EFECTO EN EL AMBIENTE INTERIOR - CONTROL SOBRE LOS HONGOS

- CONTROL SOBRE LOS INSECTOS

- CONTROL SOBRE LA RESPIRACIÓN DE LOS GRANOS

* INTRODUCCIÓN

Evolución de la bolsa plástica en Argentina Período 1995 1995/6 1996/7 1997/8 1998/9 1999/0 2000/1 2001/2 2002/3 2003/4 2004/5

Cantidad de Toneladas por año Introducción pocas algunas muy pocas 2 millones 500 mil 2 millones 9,5 millones 14 millones 15 millones 20 millones

Evolución de la bolsa plástica en Argentina

Principales razones de su establecimiento : - desconfianza en el mercado y en el sistema financiero - rapidez de su implementación - falta de financiación para instalaciones fijas - 50 a 60 % de los granos los producen los “sin tierra” - ventajas tecnológicas

Ventajas de la técnica de embolsados de granos con fines comerciales A- Capacidad de almacenaje en origen de bajo costo B- Alta capacidad de cosecha por unidad de tiempo, por capacidad de máquina embolsadora C- Cosecha en momentos en que no podemos sacar la producción del campo por falta de caminos D- Almacenaje en el mismo lugar de cosecha, es decir en el lote E- Compartir estructuras de almacenamiento entre cultivos o productos

Ventajas de la técnica de embolsados de granos con fines comerciales F- Diferenciación de la calidad de los productos almacenados G- Ausencia del flete corto H- Alta capacidad de almacenaje, con mínima inversión (altos intereses para infraestructuras costosas) I- Bajo costo en inversión de capital (maquinarias e insumos) J- Control de insectos y hongos en forma natural: menos contaminación

Desventajas de la técnica de embolsados de granos

A- Contingencias climáticas B- Alta superficie expuesta C- Ataques de roedores y otros D- Dificultad en la recolección del plástico F- Exigente en el control y cuidado

AVANCES EN INVESTIGACIÓN REALIZADOS POR EL INTA

C. Casini, J. C. Márquez, M. Cuniberti - 1995/6 INTA, E.E.A´s. Manfredi y M. Juárez, Grain Baggin Argentina TRIGO-MAIZ-SOJA-MANI-GIRASOL Rodríguez, J. C. , Bartosik, R. E., Malinarich, H. D., Exilart, J. y Nolasco, M. . 2000/4 INTA, E.E.A. Balcarce TRIGO-GIRASOL-MAIZ-SOJA-CEBADA J. Azcona, M. Schang, A. Couretot – 2001/4 INTA, E.E.A. Pergamino MAIZ - SORGO C. Casini, G. Clemente, M. Pagliero y R. Acietto – 2002/4 INTA, E.E.A. Manfredi, Villa Nueva S. A., FCA-UNC MAIZ - SOJA R. Luque, 2003/4 INTA, E.E.A. Las Breñas MAIZ - SOJA O. Pozzolo, R. Hidalgo 2004 INTA, E.E.A. C. del Uruguay; UN Corrientes ARROZ

Conclusiones El almacenamiento en bolsas plásticas cuando los granos están secos no presenta problemas. La temperatura del grano tanto seco y húmedo sigue la evolución de la temperatura ambiente. El peso hectolítrico de los cereales disminuye en los granos húmedos con el transcurso del tiempo (> 90 días). La acidez de la materia grasa en girasol y soja aumenta en el grano húmedo con el transcurso del tiempo. (> 90 días) La concentración de CO2 fue muy superior en los granos húmedos. Se observó un control total de los insectos

La presencia de Aflatoxinas se manifiesta en las bolsas que sufrieron roturas. Almacenar granos de maíz con 15% de humedad no afecta la calidad comercial, ni el valor nutricional. Almacenar granos de maíz con 19% de humedad afecta la calidad comercial, no obstante se observa una mejora en el valor nutricional. Una gran amplitud térmica produce condensación de humedad en la parte superior del silo en granos húmedos. La sombra artificial fue eficiente para minimizar la amplitud térmica diaria y disminuir el riesgo de deterioro de los granos. Los resultados preliminares obtenidos en arroz y cebada cervecera son promisorios.

CARACTERÍSTICAS DE LA BOLSA

UV ESTABILIZADORES

TiO2

- Participación de PLBD - Participación de EVA - Espesor de la capa blanca - Espesor de micrones en la lámina - Relación entre matriz de la extrusora y diámetro del plástico - Participación de antioxidantes - Esfuerzo mecánico a la que se somete el plástico

Resistencia a la tracción (Kgcm)

Zona con memoria

Límite elástico

Elongación (%)

Fuente: Ing. Agr. Gustavo Clemente (Asesor Privado)

CEREAL PESO HETOLÍTRICO ALPISTE 0,75 ARROZ CASACRA 0,60 AVENA AMRILLA 0,50 AVENA BLANCA 0,55 CEBADA CERVEZERA 0,65 CEBADA FORRAJERA 0,60 CENTENO 0,70 GIRASOL ESTRIADO 0,37 GIRASOL NEGRO 0,40 GIRASOL CONFITERO 0,32 LINO 0,65 MAÍZ PISINGALLO 0,75 MAÍZ PISINGALLO 0,78 MANÍ CASCARA 0,65 MIJO 0,65 SOJA 0,70 SORGO GRANÍFERO 0,75 TRIGO CANDEAL 0,78 TRIGO PAN 0,80

2.5 – 3 %

Humedad máxima de recepción

Fuente: Ing. Agr. Gustavo Clemente (Asesor Privado)

CEREAL HUMEDAD TRIGO 14 SOJA 13,5 0% MAÍZ 14,5 GIRASOL 11 ARROZ CASACRA 13,5

1%

Medidas útiles (teórico) en Bolsas Plásticas . Volumen de la bolsa de 9” x 60 m.

= 354,6 m3

. Volumen de la bolsa de 9” x 75 m.

= 443,2 m3

. Capacidad de la bolsa de 9” x 60 m.

= 200 t.

. Capacidad de la bolsa de 9” x 75 m.

= 250 t.

. Capacidad de la bolsa de 9” x 1 m = 3.500 Kg (Trigo)

Cálculo: Volumen real de 1 m de bolsa x P.H. (6 muestras) y promediar . (NO P/ COMERCIAR)