Universidad de los Andes- Táchira “Dr. Pedro Rincón Gutiérrez” Departamento de Ciencias Cátedra: Física II (Laboratorio)

Conectores (Informe Nº 1)

Alumna: ♦ Cruces García Vicky Z. V-17.109.607

San Cristóbal, Noviembre de 2006

INTRODUCCIÓN El presente informe muestra la recolección de información a través de diferentes fuentes documentales y bibliográficas, producto de una investigación que concierne a materiales según su capacidad de conducir o no la electricidad. Asimismo, se dará referencia a los conectores: ¿Qué son?, ¿Cuáles son sus funciones y las leyes que rigen su comportamiento?, y los tipos de conectores más usados. Todo ello, con la finalidad de conocer estos dispositivos presentes en nuestros hogares y que son tan esenciales para la actividad humana actual.

OBJETIVO GENERAL Estudiar los materiales según su capacidad de conducir o no la electricidad y los conectores, a través de una investigación documental a fin de establecer descripciones fundamentadas y así adquirir aquellos conceptos básicos de estos dispositivos y materiales usados en la vida diaria. .

OBJETIVO ESPECÍFICOS 1. Clasificar y definir a las sustancias o materiales en términos de su capacidad para conducir carga eléctrica. 2. Conocer que son los conectores, sus funciones y las leyes que rigen su comportamiento. 3. Mostrar algunos tipos de conectores existentes. 4. Realizar de manera selectiva la conceptualización de algunos de los conectores más usados, con sus respectivas imágenes. 5. Evidenciar a través de imágenes conectores de audio, TV, de alimentación entre otros a fin de percibirlos y conocerlos.

MARCO TEÓRICO

CONDUCTORES, AISLANTES, SEMICONDUCTORES Y SUPERCONDUCTORES El primer fenómeno eléctrico artificial que se observó fue la propiedad que presentan algunas sustancias resinosas como el ámbar, que adquieren una carga negativa al ser frotadas con una piel o un trapo de lana, tras lo cual atraen objetos pequeños. Un cuerpo así tiene un exceso de electrones. Una varilla de vidrio frotada con seda tiene una capacidad similar para atraer objetos no cargados, y atrae los cuerpos cargados negativamente con una fuerza aún mayor. El vidrio tiene una carga positiva, que puede describirse como un defecto de electrones o un exceso de protones. Cuando algunos átomos se combinan para formar sólidos, frecuentemente quedan libres uno o más electrones, que pueden moverse con facilidad a través del material. Antes de iniciar el estudio de los conectores, es conveniente clasificar las sustancias o materiales en términos de su capacidad para conducir carga eléctrica. Los conductores eléctricos son materiales en que las cargas eléctricas se mueven con bastante libertad, en tanto que los aislantes eléctricos son materiales en los que las cargas eléctricas no se mueven con tanta libertad. Materiales como el vidrio, el caucho y la madera entran en la categoría de aislantes eléctricos. Cuando dichos materiales se cargan por frotamiento, sólo el área que se frota queda cargada y la carga no puede moverse a otras regiones del material. En contraste materiales -en especial los metales- como el cobre, el aluminio y la plata son buenos conductores eléctricos. Cuando estos materiales se cargan en alguna pequeña región, la carga se distribuye por si sola sobre toda la superficie del material. Si usted sostiene una barra de cobre en la mano y la frota con lana o piel, no atraerá un pequeño trozo de papel. Esto podría sugerir que el metal no puede cargarse. Sin embargo, si usted sostiene la barra de cobre por medio de un mango de madera mientras la frota, la barra permanecerá cargada y atraerá el pedazo de papel. Esto se explica del modo siguiente: sin la madera aislante las cargas eléctricas producidas por frotamiento

se moverán con rapidez del cobre a través de su cuerpo y finalmente hacia la tierra. El mango de madera aislante evita el flujo de carga hacia su mano. Los semiconductores son una tercera clase de materiales y sus propiedades eléctricas se encuentran entre la de los aislantes y la de los conductores. Materiales en los que un número relativamente pequeño de electrones puede liberarse de sus átomos de forma que dejan un ‘hueco’ en el lugar del electrón. El hueco, que representa la ausencia de un electrón negativo, se comporta como si fuera una unidad de carga positiva. Un campo eléctrico hace que tanto los electrones negativos como los huecos positivos se desplacen a través del material, con lo que se produce una corriente eléctrica. Generalmente, un sólido de este tipo, denominado semiconductor, tiene una resistencia mayor al paso de corriente que un conductor como el cobre, pero menor que un aislante como el vidrio. Si la mayoría de la corriente es transportada por los electrones negativos, se dice que es un semiconductor de tipo n. Si la mayoría de la corriente corresponde a los huecos positivos, se dice que es de tipo p. El Silicio y el germanio son ejemplos bien conocidos de semiconductores utilizados comúnmente en la fabricación de diversos dispositivos electrónicos, tales como transistores y diodos

emisores de luz. Las

propiedades eléctricas de los semiconductores pueden cambiarse en varios órdenes de magnitud añadiendo a los materiales cantidades controladas de ciertos átomos. Si un material fuera un conductor perfecto, las cargas circularían por él sin ninguna resistencia; por su parte, un aislante perfecto no permitiría que se movieran las cargas por él. No se conoce ninguna sustancia que presente alguno de estos comportamientos extremos a temperatura ambiente. A esta temperatura, los mejores conductores ofrecen una resistencia muy baja (pero no nula) al paso de la corriente y los mejores aislantes ofrecen una resistencia alta (pero no infinita). Sin embargo, la mayoría de los metales pierden toda su resistencia a temperaturas próximas al cero absoluto (la menor temperatura teóricamente posible. El cero absoluto corresponde a -273,15 °C, o cero en la escala termodinámica o Kelvin) este fenómeno se conoce como superconductividad.

Cuando un conductor se conecta a tierra por medio de un alambre o tubo de conducción se dice que está aterrizado. La tierra puede considerarse entonces como un “sumidero” infinito al cual las cargas eléctricas pueden emigrar fácilmente.

CONECTORES Todos los conectores utilizan el mismo principio de los conductores, siendo el objetivo de estos el transportar la corriente eléctrica; la diferencia radica en que los conectores se utilizan como interfaces de conectividad (que se conectan por ejemplo al computador para permitir el intercambio de información). Todo conector eléctrico justifica su utilización basado en factores tales como: el consumo de energía, el ambiente donde operará, el tipo de artefacto y/o interfase a conectar. Hay que estar claro por ejemplo, que el tipo de conector de alimentación que utiliza un televisor es distinto al tipo de conector que utiliza el flyback para energizar el tubo de rayos catódicos que está en su interior y manejar niveles de energía muy superiores comparados con el toma corriente. El Conector, en hardware, se define como un acoplador utilizado para unir cables o para conectar un cable a un dispositivo, por ejemplo, los conectores Db-9 y Db25, regulados por la norma RS-232-C, empleados para conectar un cable de módem a un ordenador o computadora. La mayoría de los conectores pertenece a uno de los dos tipos existentes: macho o hembra. El conector macho se caracteriza por tener una o más clavijas expuestas; los conectores hembra disponen de uno o más receptáculos diseñados para alojar las clavijas del conector macho. En gestión de base de datos se llama conector a un vínculo o puntero entre dos estructuras de datos. Un conector eléctrico, se define como un dispositivo para unir circuitos eléctricos, en informática son conocidos también como interfaces físicos. Están compuestos generalmente de un enchufe (macho) y una base (hembra), aunque existen conectores hermafroditas, como los conectores LAN Token Ring originales de IBM. Existen una extensa cantidad de tipos, modelos, formar e inclusive texturas de conectores y según en el área a utilizar, ya sea en audio, video, computadoras, bioelectrónica, electrónica de potencia, electrónica automotriz, maquinaria pesada en fin

donde nos podamos imaginar; casi todo electrodoméstico que nos rodea utiliza un conector. FUNCIÓN DE UN CONECTOR El conector está destinado a proseguir la continuidad del conductor con propiedades mecánicas que permitan interconectar, fijar, comunicar ya sea energía de potencias o señales débiles entre dispositivos eléctricos y/o electrónicos, también entre los seres humanos y máquinas, como ejemplo: el electrocardiograma. Asimismo, Las tres funciones fundamentales de un conector son: la derivación (tap), el terminal y el empalme. Para categorizar a los conectores basándose en su función, es necesario entender cada uno de estos términos. Las definiciones y ejemplos que siguen empezarán a diferenciar las tres funciones principales. Derivación (Tap) Derivación Eléctrica: Una conexión eléctrica a un conductor principal de recorrido continuo para suministrar la energía eléctrica a una aplicación de una ramificación de la carga principal del recorrido. La Figura ilustra la configuración de derivación.

Conexiones Típicas de Derivaciones

Terminal Terminal Eléctrico: Una conexión usada para unir dos conductores de diferente forma, incorporando a menudo más de un medio de metodología de conexión.

Conexión Típica de un Terminal Empalme Empalme Eléctrico: Una conexión que une dos (o más) conductores similares, pero no continuos en un solo recorrido continuo; o que une dos recorridos continuos que no tienen conexión entre ellos. La Figura muestra varias configuraciones de empalmes.

Conexiones Típicas de Empalmes

TODO CONDUCTOR Y POR SUPUESTO TODO CONECTOR SE RIGE POR LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

Resistencia eléctrica Es la oposición que ofrece un material al paso de los electrones (la corriente eléctrica). Cuando el material tiene muchos electrones libres, como es el caso de los metales, permite el paso de los electrones con facilidad y se le llama conductor. Ejemplo: cobre, aluminio, plata, oro, etc. Si por el contrario el material tiene pocos electrones libres, éste no permitirá el paso de la corriente y se le llama aislante o dieléctrico; Ejemplo: cerámica, bakelita, madera (papel), plástico, etc. Los factores principales

que

determinan

la

resistencia

eléctrica

de

un

material

son:

tipo de material, longitud, sección transversal, temperatura. Un material puede ser aislante o conductor dependiendo de su configuración atómica. Un material de mayor longitud tiene mayor resistencia eléctrica.

El material de mayor longitud ofrece más resistencia al paso de la corriente que el de menor longitud

Un material con mayor sección transversal tiene menor resistencia. (Imaginarse un cable conductor cortado transversalmente). La dirección de la corriente (la flecha de la corriente) en este caso entra o sale de la página.

El material de menor sección (gráfico inferior) ofrece mayor resistencia al paso de la corriente que el de mayor sección

Los materiales que se encuentran a mayor temperatura tienen mayor resistencia. La unidad de medida de la resistencia eléctrica es el Ohmio y se representa por la letra griega omega (Ω) y se expresa con la letra "R".

Resistividad Se conoce también como resistencia específica. La resistividad es una característica propia de un material medido, con unidades de ohmios – metro, que indica que tanto se opone éste (el material) al paso de la corriente. La resistividad [ρ] (rho) se ρ = R *A / L

define como: Donde:

ρ es la resistividad medida en ohmios – metro R es el valor de la resistencia eléctrica en Ohmios L es la longitud del material medida en metros A es el área transversal medida en metros2 De la anterior fórmula se puede deducir que el valor de un resistor, utilizado normalmente en electricidad y electrónica, depende en su construcción, de la resistividad (material con el que fue fabricado), su longitud, y su área transversal. R=ρ*L/A A mayor longitud y menor área transversal del elemento, más resistencia. A menor longitud y mayor área transversal del elemento, menos resistencia Los valores típicos de resistividad de varios materiales a 23 °C son: Material

Resistividad a 23°C en ohmios - metro

Material

Resistividad a 23 ºC en ohmios- metros

Plata

1.59 × 10-8

Carbón

3.5 × 10-5

Cobre

1.68 × 10-8

Germanio

4.6 × 10-1

Oro

2.20 × 10-8

Silicio

6.40 × 102

Aluminio

2.65 × 10-8

Piel humana

5.0 × 105 aprox.

Vidrio

1010 ó 1014

Hule

1013

Tungsteno 5.6 × 10-8 Hierro

9.71 × 10-8

Acero

7.2 × 10-7

Platino

1.1 × 10-7 -7

Plomo

2.2 × 10

Nicromio

1.50 × 10-6

aprox.

15

Sulfuro

10

Cuarzo

7.5 × 1017

La resistividad depende de la temperatura: La resistividad de los metales aumenta al aumentar la temperatura al contrario de los semiconductores en donde este valor decrece

Nota: El inverso de la resistividad se llama conductividad [sigma] (σ) σ=1/ρ Efectos de la temperatura sobre el valor de resistencia La resistencia varía su valor cuando la temperatura cambia, es por este motivo que el circuito que contenga estos elementos debe funcionar en ambientes donde la temperatura sea normal y constante. Si no fuera así y la temperatura en el lugar donde está el elemento variara a una temperatura que se conoce, entonces se puede obtener el nuevo valor de la resistencia Este nuevo valor de resistencia a una nueva temperatura, conociendo el valor de la resistencia a una temperatura dada se obtiene utilizando la siguiente fórmula: Rtf = Rto x [1+ α (tf - to)] Donde: Rtf = resistencia final a la temperatura tf, en ohmios Rto = resistencia inicial a la temperatura to, en ohmios α = coeficiente de temperatura (ver la tabla siguiente) tf = temperatura final en °C to = temperatura inicial en °C Tabla de coeficientes de variación de resistencia por grado de temperatura.

Material

α

Material

α

Aluminio

0.0039

Plata

0.0038

Manganita

nulo

Estaño

0.0042

Advance

0.00002

Platino

0.0025

Mercurio

0.00089

Hierro

0.0052

Bronce fosforoso

0.002

Plomo

0.0037

Nicromio

0.00013

Kruppina

0.0007

Carbón

0.0005

Tungsteno

0.0041

Níquel

0.0047

Latón

0.002

Niquelina

0.0002

Wolframio

0.0045

Cobre

0.00382

Oro

0.0034

TIPOS DE CONECTORES Los tipos de conectores desarrollados a lo largo de los años caen generalmente dentro de tres categorías: mecánicos, de compresión y de fusión. Los conectores mecánicos emplean ferretería o medios mecánicos similares para crear puntos de contacto y para mantener la integridad de la conexión. Las conexiones por compresión usan herramientas especialmente creadas para engrapar o sujetar el conector al conductor con una gran fuerza, creando una unión eléctrica permanente. Las conexiones de fusión se hacen principalmente por soldadura. A continuación se presentan las propiedades de los distintos criterios de diseño para estos tipos de conectores y de las conexiones específicas contenidas en ellas. Conectores Mecánicos: La teoría básica de los contactos describe cómo se establece el contacto eléctrico entre los conductores por medio de la aplicación de la fuerza mecánica. Aún cuando la fuerza aplicada sea pequeña, la resistencia en un punto de contacto es, en teoría, cero (en la práctica la resistencia es muy pequeña, típicamente en el orden de los micro ohmios o menor). Sin embargo, hay otros factores aparte de la resistencia de contacto que deben tomarse en cuenta. Los conectores mecánicos desarrollados en las últimas décadas han superado muchas de las complicaciones en la instalación atribuidos a los métodos de conexión de fusión, tales como el soldado. La conexión mecánica de hoy en día ha sido diseñada para acomodarse a la capacidad de la corriente que recorre el conductor y para brindar la facilidad de instalación, con lo que se logra una conexión eléctrica segura y confiable. Material del Conector: Generalmente las aleaciones y la ferretería usada para el conector mecánico depende de si el conector es para una aplicación de tensado o de transporte de corriente, y si el conductor es de aluminio, de cobre o de otros materiales. Las aleaciones y ferreterías particulares se seleccionan por su resistencia mecánica, conductividad, duración, ductibilidad y la resistencia a la corrosión. El Elemento de Engrampe: de un conector mecánico brinda la resistencia mecánica, así como los caminos de recorrido de la corriente de la conexión. Las

siguientes reglas generales son básicas para el diseño del elemento de engrampe, sin importar el material usado para su construcción: 1. Minimizar la distorsión y la abrasión del conductor para prevenir la fatiga del conductor. No se recomienda el uso de tornillos que aplican presión directamente al conductor. Los conectores que usan los tornillos de presión directa deben diseñarse de tal forma que se minimice la distorsión o el daño al conductor. 2. La NEMA (National Electric Manufacturer's Association) ha adoptado algunos estándares como guías para el diseño mecánico de los conectores. La asociación NEMA diferencia por el número mínimo y por el tamaño de pernos. El tamaño del perno es determinado por la presión de engrampe requerida para reducir la resistencia a un valor lo suficientemente bajo para suministrar una unión altamente estable conductora. Los pernos usados en los conectores mecánicos no son sólo los medios de unir todas las partes, pero aún más importante, estos son los medios para establecer los puntos de contacto a lo largo de las superficies del conector y del conductor. 3. Colocar los pernos tan cerca al conductor como sea posible para reducir la longitud eficaz del brazo del momento. La reducción del momento reduce el esfuerzo dentro del conector. El elevado esfuerzo interno puede hacer que se agriete y por ello se requerirían elementos del conector más grandes que los que se necesitarían. 4. Accesibilidad con una herramienta de instalación y una adecuada separación. Los conectores mecánicos a menudo permiten que una herramienta de instalación facilite el trabajo en vivo y simplifican el proceso de instalación. Además, todas las cabezas de los pernos deben colocarse en el mismo lado del conector para permitir su accesibilidad. 5. Emplear el suficiente envoltorio para que haga contacto con todos los filamentos externos. Establecer contacto con todos los filamentos externos de un conductor es esencial para la igualación de la corriente y la performance térmica promedio. 6. Emplear el material de tal manera que se haga el mejor uso de sus propiedades. El diseño del elemento de engrampe debería resistir el ingreso de la corrosión atmosférica o galvánica. También cuando se consideran los conectores mecánicos de cobre, son posibles secciones más delgadas debido a que el material puede formarse alrededor del conductor y, por lo tanto, recortará el

brazo del momento y reducirá el esfuerzo. Sin embargo, un conector mecánico de aluminio debe tener la suficiente sección transversal para evitar la deflexión debido a la falta de conformación y fragilidad inherente del material.

Conector Simple Mecánico de Derivación y Empalme

Ventajas de los Conectores Mecánicos Los conectores mecánicos generalmente tienen una ventaja sobre otros tipos de conectores (por ejemplo, los de compresión), en el grado de resistencia inherente de los componentes del conector. La elasticidad permite el seguimiento del creep (fenómeno de fluencia) y reduce los esfuerzos debido a la expansión térmica que tienden a ocasionar un creep excesivo. Los componentes de un conector diseñado adecuadamente brindan la elasticidad deseada. Los conectores mecánicos también se pueden instalar con herramientas básicas, como socket o llaves de terminal abierto, destornilladores, etc. Estos conectores son fáciles de usar y requieren de un mínimo de entrenamiento para ser instalados apropiadamente. Generalmente el esfuerzo físico no es excesivo, aunque al instalar varios conectores y/o ferretería de engrampe por conector puede requerir cierto esfuerzo físico. Los conectores mecánicos también tienen la ventaja de ser removibles, y que si se encuentran en buenas condiciones pueden ser reusados. Cuando las condiciones lo garantizan, los conectores mecánicos se pueden desensamblar sin ocasionar daño a los componentes de conexión. La eficiencia eléctrica de los conectores mecánicos cumple o supera los requerimientos industriales para los que fueron diseñados. Por lo tanto, no se compromete la eficiencia cuando se usan los conectores mecánicos en ambientes de prueba.

Desventajas de los Conectores Mecánicos Aunque los conectores mecánicos ofrecen versatilidad y facilidad de instalación, entre otros atributos, hay algunas desventajas y consideraciones que deben tenerse en cuenta. Se deben seguir requerimientos de torque específicos para brindar la necesaria fuerza de engrampe para una conexión eléctrica perfecta. Los instaladores rara vez usan llaves de torque calibradas para asegurar las tuercas y los pernos de los conectores mecánicos. Por lo tanto, no se puede repetir la consistencia de las fuerzas aplicadas en otras instalaciones mecánicas. La naturaleza general de una conexión mecánica no permite un elevado esfuerzo de retención. Por lo tanto, los conectores mecánicos no se usan como conectores a plena tensión mecánica. De forma similar, el uso de conectores mecánicos en áreas de alta vibración puede requerir de mayor mantenimiento y de una inspección periódica. Finalmente, si se requiere una conexión aislada, los conectores mecánicos son usualmente difíciles y toscos para cubrir adecuadamente debido a su geometría. Cuña Los conectores de cuña son realmente una forma especial de conectores mecánicos, y lo suficientemente diferentes como para ser tratados de forma separada. El conector de cuña incorpora un componente tipo cuña y un cuerpo afilado tipo resorte con la forma de una C (o cuerpo tipo C). Durante la instalación, la cuña es llevada entre dos conductores a la 'C' abriendo el cuerpo con forma de C, el que a su vez coloca elevadas fuerzas en los conductores para una conexión estable y segura.

Componentes del Conector de Cuña

Hay dos formas básicas por la cual la cuña es llevada por el miembro de la 'C': (a) un sistema especialmente diseñado que dispara un cartucho para impulsar a la cuña a una alta velocidad (actuación por polvora), y (b) un perno de operación mecánica que cuando se ajusta, coloca a la cuña entre los conductores. Referirse a la Sección 2.1.2 para más detalles de la instalación. El conector de cuña se usa básicamente en aplicaciones de derivación, aunque son posibles otras funciones. Los conectores de cuña son capaces de hacer conexiones entre combinaciones de conductores de aluminio, cobre y ACSR. Ventajas de los Conectores de Cuña Los conectores de cuña accionados por pólvora brindan una performance consistente y uniforme. Se aseguran las fuerzas repetibles de instalación de una conexión a la próxima por medio de la selección de un elevador de potencial (booster) adecuado. La acción rápida de limpieza mecánica a medida que la cuña se acciona entre los conductores rompe los óxidos de la superficie y genera mayores puntos de contactos con lo que se reduce la resistencia de contacto. Los conectores de cuña accionados por pólvora se instalan con herramientas portátiles y livianas que incluyen una carga simplificada y mecanismos de acoplamiento para acelerar el proceso de instalación (especialmente al compararlos con las herramientas de engrapado manuales de tipo hidráulico). El sistema accionado por pólvora requiere poco esfuerzo físico del operador para completar una conexión. Las conexiones de las cuñas mecánicas se instalan con una llave básica, lo que requiere un esfuerzo físico para su instalación. El efecto de resorte del cuerpo en forma de 'C' (especialmente en los tipos de actuación por pólvora) mantiene una presión constante en toda la vida de la conexión logrando una mayor confiabilidad bajo condiciones severas de carga y climáticas. Construidos con una gran masa, los conectores de cuña disipan bien el calor y usan el principio de la masa-ánodo para reducir los efectos de la corrosión galvánica. Finalmente, la performance eléctrica del disparo de los conectores de cuña han demostrado ser excelentes. La gran masa, así como la baja resistencia de contacto desarrollada durante la instalación, hacen que la conexión pase los requerimientos de pruebas mecánicas y eléctricas de la norma ANSI C119.4.

Desventajas de los Conectores de Cuña Aunque las conexiones de cuña accionados por pólvora brindan numerosos beneficios, es un sistema dedicado que requiere de la plena atención del usuario en cuanto a entrenamiento, mantenimiento y servicio. Se deben tomar precauciones para asegurar una instalación segura y adecuada. Se debe suministrar entrenamiento especial a los instaladores para que estén calificados para instalar conexiones de cuña. Los conectores mecánicos de cuña instalados con llaves exhiben una performance más inconsistente que los de accionamiento por pólvora. Las discrepancias en el proceso de instalación mecánico son causadas por los contaminantes en la ferretería y por las amplias tolerancias de los pernos pelados (shear-off). Es más, los cuerpos tipo resorte de cuña mecánica son fundidos lo que produce menor acción del resorte para mantener la conexión. Todas las conexiones de cuña se restringen básicamente a aplicaciones sin tensión mecánica y para intemperie. Por ejemplo, no es posible la conexión en línea mediante empalmes en una configuración de cuñas. Se requieren otros métodos de conexión para una completa cobertura de todas las aplicaciones potenciales. Cada conector de cuña sólo se adecua a un rango limitado de conductores. Se debe determinar con cuidado el tamaño del conductor al conector de cuña para garantizar una conexión adecuada. Y aunque están disponibles cubiertas especiales para la protección del contacto, la geometría del conector de cuña vuelve difícil un total aislamiento. Conectores Automáticos Los conectores automáticos de línea son un subconjunto único de los conectores mecánicos. Estos brindan una conexión permanente por medio de empalmes en tramos donde la tensión instalada excede al esfuerzo de ruptura nominal del conductor en un 15%. Estos conectores se usan casi exclusivamente en aplicaciones de distribución y es uno de los métodos más rápidos de empalmar dos conductores aéreos.

El principio "automático" emplea dientes aserrados afilados dentro de la manga del conector que aprieta al conductor cuando se aplica una tensión. Cuando se intenta retirar el conductor, las clavijas engrampan hacia abajo al conductor debido al ahusamiento en el conector. Esta acción de cuña aumenta con el empuje aplicado al conductor. Obviamente, sólo se deben usar conexiones automáticas cuando los conectores están con tensión. Estos conectores están hechos de aleaciones de aluminio, de cobre y de acero para su uso con conductores de aluminio, ACSR, cobre y de acero. Ventajas de los Conectores Automáticos La principal ventaja de los conectores automáticos es su facilidad de instalación. No se requieren herramientas para realizar una instalación eficaz, y el nivel de habilidad requerida es mínimo. Como resultado de esta instalación tan simple, el costo de instalación es bajo. Las conexiones automáticas también cumplen con las especificaciones de performance de ANSI y son adecuadas para aplicaciones a plena tensión. Desventajas de los Conectores Automáticos La mayor desventaja de las conexiones automáticas es su limitada aplicación. Como dependen de la tensión (un mínimo de 15% del esfuerzo de ruptura nominal del conductor), sólo se pueden usar en aplicaciones de suspensión para los empalmes. En consecuencia, estos conectores no serán aplicables para aplicaciones para derivaciones y otras sin tensión. Aunque la instalación es relativamente simple, se debe tener cuidado al preparar adecuadamente el conductor para la conexión. Los extremos del cable se deben ajustar y limpiar a fondo las superficies con cepillos de alambre antes de su instalación. Estos conectores también son extremadamente sensibles a que entren al área de contacto, suciedad y otros contaminantes, aún después de su instalación. Como se discutió en la Sección 1.4, la resistencia eléctrica variará con la presión de contacto. Para los conectores automáticos, este hecho se vuelve muy importante. Es crítico que exista una tensión constante en las conexiones automáticas. La flecha de la línea y la vibración del viento pueden afectar negativamente la resistencia del contacto, y finalmente con el tiempo, la integridad de la conexión.

Conectores de Perforación de Aislamiento (Ipc) Los conectores de perforación de aislamiento son otro subconjunto de conectores mecánicos. Estos conectores han sido diseñados para aplicaciones interiores y para intemperie con derivaciones sin tensión y empalmes en líneas de distribución aisladas secundarias. Los IPCs son recomendados para su uso en combinaciones de conductores de cobre y de aluminio aislados.

Instalando un Conector tipo IPC Ventajas de los IPCs Los conectores IPC han sido diseñados pensando en menores costos de instalación. No se requieren herramientas especiales dado que se instalan con una llave sencilla. Cuando se hacen conexiones a conductores aislados (su uso principal), no se requiere la aplicación de un inhibidor de óxido o el pelado del aislamiento. Los IPCs incorporan dientes de contactos diseñados para penetrar el aislamiento del conductor y hacer un contacto eléctrico, y están prellenados con un compuesto que inhibe a los óxidos para llenar los vacíos donde pueda entrar la contaminación. Los IPCs son por naturaleza aislados, por lo que no se requiere una cinta o una cubierta especial luego que se hace la conexión. Se pueden realizar instalaciones en conductores energizados y son relativamente seguros. Desventajas de IPCs Los conectores IPC están limitados en su rango de aplicación. Específicamente, son recomendados para aplicaciones de distribución secundaria de baja tensión (600 V y menos) cuando se emplean conductores aislados. La naturaleza del dispositivo de conexión limita a estos conectores para que funcionen principalmente como

derivaciones, aunque también se pueden hacer algunos empalmes paralelos. Los IPCs también sólo son para aplicaciones sin tensión. Con las diversas formas de los conductores y de aisladores disponibles en el mercado, siempre revise las especificaciones de los conectores para la conectividad con los conductores que han sido unidos. Puede que los IPCs no sean adecuados para conductores con materiales de aislamiento muy gruesos, muy delgados o muy duros ya que podrían dañar al conductor o no lograr ningún contacto eléctrico. Nunca usar un IPC en un conductor desnudo. Conectores de Compresión Los conectores de compresión son parte de un sistema de conexión que emplea herramientas de instalación y dados específicos para realizar conexiones permanentes y de alta calidad. La versatilidad de un sistema de compresión asegura que todas las funciones de compresión (Derivación, terminal y empalme) sean obtenibles en diversas formas. Además, los conectores de compresión están disponibles para conductores de aluminio, de cobre y de acero, además de combinaciones de éstos.

Conector de Compresión para Acero Estructural Ventajas de los Conectores de Compresión El bajo costo de un conector de compresión comparado con los otros métodos no pueden pasarse por alto, particularmente cuando se refiere a la distribución. Por experiencia se conoce que los conectores de compresión operarán mejor que los conectores mecánicos, y en el peor caso, con igual performance. La naturaleza de su construcción permite un mejor grado de envoltura del conductor que retiene el compuesto inhibidor de óxido y protege el área de contacto de la atmósfera, brindando por lo tanto, una conexión libre de mantenimiento.

Las fuerzas enfocadas y consistentes impartidas al conector de compresión por la herramienta de instalación logran una conexión eléctrica y mecánica adecuada. Las altas fuerzas de ruptura rompen los óxidos y establecen los puntos de contacto (zonas A) para una menor resistencia de contacto. El propio conector de compresión está hecho de un material que es suave con relación al conductor de modo no rebote y ocasione la separación del contacto. Los requerimientos para las aplicaciones de plena tensión se indican en la norma ANSI C119.4, y para la mayor parte, se acomodan por conectores de compresión. Los conectores de compresión son más adecuados en áreas con acumulación de viento, vibración, nieve y otros esfuerzos asociados con las aplicaciones de tensión. Las conexiones de compresión también se han probado en aplicaciones rigurosas de puesta a tierra por encima y por debajo de sus condiciones nominales. También hay disponibles conectores de compresión de puesta a tierra que soportan los rigores de las pruebas UL467 y IEEE Std 837. Una ventaja muy importante para los conectores de compresión es la eliminación del elemento humano durante la instalación con el uso de las herramientas y/o dados recomendados. Se imparten fuerzas consistentes y repetibles con cada pliegue. El sistema de compresión puede tener dados codificados por color que son iguales a la codificación del conductor. Si no existe tal codificación, se usa un índice numerado con marcas estampadas en el conector, y debería ser igual al índice numerado del dado. Algunos dados también resaltarán su índice numerado en el crimp completo, lo que lo convierte en una combinación casi a prueba de tontos para su inspección. Para simplificar aún más el proceso de compresión, las herramientas de instalación sin dados no requieren de seleccionar e insertar los dados. Debido a su geometría, los conectores de compresión son considerablemente más fáciles de aislar o de encintar que los conectores mecánicos. Desventajas de los Conectores de Compresión Aunque la instalación de una conexión de compresión es generalmente más barata en costo que los otros tipos de conectores, la adquisición de las herramientas adecuadas de instalación para un sistema de compresión requiere una elevada inversión de capital.

Además, hay tantos diferentes tipos de herramientas de compresión para elegir que vuelve las decisiones iniciales difíciles y costosas si se hacen cambios más adelante. Las herramientas de instalación de compresión se han desarrollado por varios años para acomodarse a diferentes requerimientos del cliente (por ejemplo, tamaños de conductores o facilidad de uso). Por lo tanto, un conector típico de empalme de compresión puede tener potencialmente una multitud de herramientas y de dados recomendados para la instalación. Debido a la necesidad de herramientas específicas y de dados para instalar una conexión de compresión, los instaladores deben ser entrenados en las técnicas y en el mantenimiento adecuado de estas herramientas. La precisa selección del dado y de la herramienta es una necesidad para una adecuada instalación de una conexión de compresión. Cuando se usan herramientas operadas manualmente, debe tenerse en cuenta que algunas conexiones de compresión requieren mayores esfuerzos físicos para la instalación. Cuando se instalan varias conexiones, los instaladores pueden fatigarse y es posible que no completen el número indicado de pliegues. Conectores Soldados Las conexiones soldadas se usan principalmente en aplicaciones de subestaciones, y de forma particular con conductores de aluminio. Una vez que se diseña la subestación, para varias interfaces de conexión se deberá seleccionar una metodología de conexión. Como se discutió antes, en muchos casos se elegirá un medio mecánico. Sin embargo, las conexiones soldadas brindan una alternativa viable para ciertas conexiones. Ventajas de las Conexiones Soldadas Las conexiones soldadas pueden brindar una alternativa económica cuando se hacen conexiones dentro del área de una subestación. Una gran cantidad de conexiones ocasionan un menor costo por soldadura debido a la disponibilidad de los materiales necesarios y del personal calificado. Una unión soldada adecuadamente puede crear un conductor continuo que es muy confiable. Al permitir la conductividad del material de relleno, la unión esencialmente homogénea creada por una soldadura brinda una relación de resistencia menor a la unidad.

Desventajas de las Conexiones Soldadas Cuando se actualiza o se hacen adiciones que requieren pocas conexiones, la soldadura no es una metodología de conexión rentable. Las menores cantidades de las uniones de soldadura ocasionan mayores costos de instalación. Adicionalmente, se requiere un mayor nivel de habilidad para producir un soldadura confiable. El proceso de soldado requiere que se unan los materiales de tal forma que sean libres de contaminantes. Cualquier impureza de la superficie, tales como la grasa o la suciedad, contaminará la unión y ocasionará una baja conductividad eléctrica y/o insuficiente esfuerzo mecánico. Los contaminantes también pueden causar la corrosión prematura de la conexión soldada. Se debe limpiar adecuadamente las superficies con solventes pero también son necesarios métodos de limpieza mecánica. Como consecuencia, los costos de instalación se incrementarán teniendo en cuenta el aumento en el tiempo requerido para preparar adecuadamente el conductor y debido al alto nivel de habilidad requerido para realizar las operaciones de soldado. Conexiones Exotérmicas El soldado exotérmico es un proceso en el que se hace una conexión eléctrica al verter una aleación supercalentado de cobre fundido dentro y alrededor de los conductores a ser unidos. La aleación de cobre fundido, contenido y controlado dentro de un molde de grafito semi permanente, hace que los conductores se fundan. Cuando se enfrían, los conductores se unen en una soldadura de fusión. El metal fundido supercalentado se crea por una reacción química entre el aluminio y el óxido de cobre. El proceso usa partículas de aluminio finamente divididas a medida que el agente reductor con el óxido de cobre produce la siguiente reacción química: 2 Al + 3 Cu O -> 3 Cu + O3 Esta reacción genera una tremenda cantidad de calor, por ejemplo, es exotérmica por

naturaleza,

con

los

metales

fundidos

que

alcanzan

temperaturas

de

aproximadamente 4000 °F. Ventajas de las Conexiones Exotérmicas Cuando se instalan adecuadamente bajo condiciones favorables, las conexiones exotérmicas exhibían adecuadas propiedades eléctricas. Similar a las conexiones

soldadas, los costos de material de una conexión exotérmica son bajas cuando se comparan con otros medios de conexión. Desventajas de las Conexiones Exotérmicas No son posibles ventajas en el costo cuando se realizan varias conexiones exotérmicas. En la mayoría de los casos, el costo instalado de las conexiones exotérmicas es mayor que otros medios similares de conexión debido a lo largo del proceso, a los diversos requerimientos del molde y a la potencial paralización ocasionados por el clima inclemente o por las condiciones de humedad. No se puede determinar fácilmente la repetibilidad del proceso, y la inspección de las conexiones terminadas es muy difícil, especialmente bajo condiciones de campo. El extremo calor generado durante la reacción presenta varios problemas. Primero y más importante son los riesgos inherentes de seguridad para el personal y el equipo. Los moldes húmedos pueden producir una reacción explosiva de la rápida vaporización de la humedad. Los moldes calientes son también propensos a daños de fuego y son peligrosos por los humos volátiles. Es mas, el calor intenso daña el conductor y el aislamiento (si es presente). Debido al recocido del conductor, las conexiones

exotérmicas

no

se

pueden

usar

en

aplicaciones

de

tensión.

Otras desventajas se relacionan a las herramientas requeridas para completar un soldado exotérmico. La vida del moldado se acorta por el uso de tamaños más grandes de cartuchos de polvora y es extremadamente sensible al inadecuado almacenamiento y al mal manejo. No es posible tomar el rango debido a la necesidad de cerrar las tolerancias en las aberturas del conductor para contener el metal fundido. Finalmente, el material resultante de fundición exhibe menores propiedades de conductividad y físicas que el del conductor, siendo similar al cobre fundido. Mangas de Soldadura Partidas Las Mangas de Soldadura Partidas se usan principalmente para empalmes tipo de fusión en redes de distribución subterráneas. Estas conexiones sólo brindan una manga sujetora para insertar los conductores que se van a unir. Una vez insertadas, la pared partida en toda la longitud del conductor permite el humedecimiento de los conductores durante el proceso de soldado.

Ventajas de las Mangas de Soldadura Partidas Cuando se instalan adecuadamente, la manga de soldadura partida brinda una excelente conexión eléctrica. Se ha desarrollado recientemente mangas abiertas de soldadura partidas para permitir un acceso más fácil del soldador a los conductores, eliminando la posibilidad de vacíos de soldadura dentro del conector. Desventajas de las Mangas de Soldadura Partidas La fabricación de una unión de manga requiere un alto nivel de entrenamiento, gran cantidad de calor, y puede llevar a riesgos de salud. Para formar una unión de soldadura aceptable, los conductores a ser unidos deben ser precalentados para permitir su humedecimiento. Cuando se trabaja con conductores largos, el calentamiento exige el uso de antorchas que pueden ser inseguros para áreas confinadas. Los flujos usados para limpiar al conductor y el soldado se vaporizan durante el proceso de soldado, y en los confines de las instalaciones subterráneas, lo que puede llevar al asma con una prolongada exposición del soldador. Es más, los materiales de soldadura tendrán generalmente menores temperaturas de fundición, especialmente cuando se compara con el material del conductor. La reducida capacidad de temperatura de la conexión soldada, reduce por lo tanto la temperatura máxima de operación del circuito. La temperatura reducida de operación puede tener consecuencias significativas de cómo se especifican y manejan las condiciones de sobrecarga y de falla.

CONECTORES MÁS COMUNES Un enchufe es un tipo de clavija que permite conectar un dispositivo que necesite energía eléctrica para funcionar a la red o sistema de suministro eléctrico. También se denomina enchufe al conector hembra en el cual encaja la clavija, y que puede estar fijado a la pared o en forma de regleta portátil, alargadera u otro dispositivo similar. Los enchufes a su vez se pueden clasificar en: -

Un enchufe macho se compone de dos o más piezas metálicas unidas al cable del aparato, y un cuerpo aislante para su manipulación. El material aislante, tradicionalmente, ha sido caucho vulcanizado o baquelita, y actualmente la mayoría de los enchufes domésticos son de un plástico termoestable. La mayoría de los enchufes que los dispositivos llevan de fábrica son de caucho sintético o plásticos semirrígidos. La fijación de los hilos conductores en las piezas rígidas que forman el entramado eléctrico del enchufe es variada; en los que vienen de fábrica con los dispositivos eléctricos suelen unirse firmemente por presión y/o soldadura.

-

El enchufe hembra o tomacorriente generalmente se sitúa en la pared, bien colocado de forma superficial (enchufe de superficie), bien empotrado en la pared montado en una caja (enchufe de cajillo o tomacorriente empotrado), siendo éste el más común. En común, ambos tienen su parte fundamental: constan como mínimo de dos piezas metálicas que reciben a sus homólogas macho para permitir la circulación de la corriente eléctrica. Estas piezas metálicas quedan fijadas a la red eléctrica por tornillos, y actualmente también por medio de unas pletinas plásticas que, al ser empujadas, permiten la entrada del hilo, y al dejar de ejercer presión sobre ellas, unas chapas apresan el hilo, impidiendo su salida.

-

El enchufe de superficie ha sido, en el pasado, muy utilizado para instalaciones antiguas por su facilidad de instalación, al no precisar de obras. Sigue siendo utilizado para ampliar (a menudo de manera fraudulenta y peligrosa) las instalaciones principales, normalmente del tipo empotrado, por esas mismas razones. Existen líneas de fabricación de este tipo de producto destinadas específicamente a lugares rústicos o casas antiguas, cuyo exterior se asemeja a los

primeros interruptores, y a menudo, fabricados con materiales como la porcelana o la baquelita. -

Enchufe de cajillo o empotrado En este tipo de enchufes, la mayor parte del dispositivo queda dentro de la pared, en un hueco perforado, quedando acondicionado mediante una caja de material termoplástico. El cajillo alberga la parte del enchufe donde se conectan los cables. La parte exterior sirve, principalmente, para embellecer el aspecto del dispositivo. En la actualidad, la parte exterior viene separada de la interior, incluso se suelen vender por separado. Es importante señalar que existen, en cada país, estándares de medida. Asimismo, Existen estos y otros tipos de enchufes regidos por normas estándar a

nivel geográfico, que dependen de numerosos factores, como la tensión, amperaje (potencia), seguridad, etc., y que afectan al tamaño, formas y materiales empleados para su fabricación. En la Unión Europea los enchufes domésticos funcionan con corriente alterna a 230 voltios y 50 hercios. Además, en todos los países de la Unión excepto Chipre, Irlanda, Malta y Reino Unido se utilizan enchufes de tres contactos con dos clavijas, estando el tercer contacto en la parte superior e inferior del enchufe. Las dos clavijas conectan una fase y el neutro, y el tercero el cable de tierra que conecta todas las piezas metálicas de los aparatos eléctricos con tierra para evitar posibles descargas al usuario (Ver en anexo Mapa del mundo según enchufe). Conectores DB: Los conectores de bus de datos (DB, acrónimo de Data Bus) son elementos de hardware utilizados para facilitar la entrada y salida en serie y paralelo y para conectar cables a distintos dispositivos. El número que aparece detrás de las iniciales DB, acrónimo de Data Bus (bus de datos), indica el número de líneas (cables) dentro del conector. Por ejemplo, un conector DB-9 acepta hasta nueve líneas separadas, cada una de las cuales puede conectarse a una clavija del conector. En la práctica, no todas las clavijas —en especial en los conectores grandes— tienen asignada una función, por lo que suelen no utilizarse. La mayoría de los fabricantes de hardware sigue una norma de asignación de clavijas, elaborada para asegurar la compatibilidad entre dispositivos de diferentes fabricantes. Sin embargo, a menudo se requiere alguna interfaz. Los conectores de bus de datos más comunes son el DB-9, DB-15, DB-19, DB-25, DB-37 y DB-50.

Los conectores se denominan machos si tienen clavijas, y hembras si tienen receptáculos. El Pin, en informática, una punta fina. Por regla general, los pines son los contactos que sobresalen de todo conector macho. Los conectores se identifican a menudo por el número de pines que utilizan, como por ejemplo, conectores de 5 o de 9 pines. Otro tipo de pines lo constituyen los contactos metálicos que conectan los chips de las computadoras a los zócalos de las placas, como los chips de memoria de la placa base. Cada pin puede ser de entrada o de salida, teniendo una función específica cada uno de ellos. Las mas importantes son: Pin TXD RXD DTR DSR RTS CTS DCD

Función (Transmitir Datos) (Recibir Datos) (Terminal de Datos Listo) (Equipo de Datos Listo) (Solicitud de Envío) (Libre para Envío) (Detección de Portadora)

Las señales TXD, DTR y RTS son de salida, mientras que RXD, DSR, CTS y DCD son de entrada. La masa de referencia para todas las señales es SG (Tierra de Señal). Conector DIN, en informática, conector de clavijas de conexión múltiples que cumple la especificación de la Organización Nacional de Normalización Alemana (DIN, acrónimo de Deutsche Industrie Norm). En los modelos Macintosh Plus, Macintosh SE y Macintosh II se utiliza un conector DIN de 8 clavijas (o pins) como conector de puerto serie. En los modelos de escritorio de IBM anteriores al PS/2 (conectores para ratón y teclado) se utilizaban conectores DIN de 5 clavijas para conectar los teclados a la unidad del sistema. En los modelos IBM PS/2 se utilizan conectores DW de 6 clavijas para conectar el teclado y el dispositivo señalador. El puerto serie RS-232C, presente en todos los ordenadores actuales, es la forma mas comúnmente usada para realizar transmisiones de datos entre ordenadores. El RS-232C es un estándar que constituye la tercera revisión de la antigua norma RS-

232, propuesta por la EIA (Asociación de Industrias Electrónicas), realizándose posteriormente un versión internacional por el CCITT, conocida como V.24. Las diferencias entre ambas son mínimas, por lo que a veces se habla indistintamente de V.24 y de RS-232C (incluso sin el sufijo "C"), refiriéndose siempre al mismo estándar. El RS-232C consiste en un conector tipo DB-25 de 25 pines, aunque es normal encontrar la versión de 9 pines DB-9, más económico e incluso más extendido para cierto tipo de periféricos (como el ratón serie del PC). En cualquier caso, los PCs no suelen emplear más de 9 pines en el conector DB-25. Las señales con las que trabaja este puerto serie son digitales, de +12V (0 lógico) y -12V (1 lógico), para la entrada y salida de datos, y a la inversa en las señales de control. El estado de reposo en la entrada y salida de datos es -12V. Dependiendo de la velocidad de transmisión

empleada,

es

posible

tener

cables

de

hasta

15

metros.

LAS CONEXIONES DEL PC La conectividad del PC no es algo muy complicado, pero si no se conocen los tipos de conectores estándares que se utilizan para los diferentes periféricos, puede que nos perdamos leyendo las especificaciones de éstos. Además, el saber qué tipo de conector es cada uno, nos va a ayudar a elegir los cables adecuados, y a saber si necesitamos un adaptador para ese nuevo dispositivo que hemos adquirido. Las conexiones que se establecen con el PC sirven para enviar y recibir información, por lo que cada conector es el lugar a dónde llegan o de dónde salen los datos. A los conectores del ordenador se les llama puertos. En los anexos se mostrarán algunos de ellos.

Anexos

Enchufe europeo.

Mapa que muestran los diferentes tipos de enchufe utilizados alrededor del mundo.

Conector de Bus de Datos (DB, acrónimo DATA BUS)

Conector DB 25

Conector DB 9

Estándar RC-232C

OTROS TIPOS DE CONECTORES

Conectores

Conector ALIMENTACIÓN

Hembrillas 2 mm (Bornes)

Conector alimentación C/I (2 mm)

Hembrilla paso 2 mm 10x15mm roja o negra

Conector alimentación chasis rosca (2,1 mm)

Bananas roja, negra o azul paso 2 mm

Conector alimentación aéreo (2,1 mm) Conector macho 2,1x14 mm

Hembrillas 4 mm (Bornes) Hembrilla paso 4 mm 10x15mm

Conector macho 2,1x9,5 mm

Hembrilla paso 4 mm 14x17mm

Conector alimentación chasis tornillos (2,0 mm)

Hembrilla grande paso 4 mm 14x35mm

Jack alimentación macho 2,0 mm para CNTALCHR Base de red chasis para clavija CNTRED4870

Bananas Bananas diversos colores con agujero en el cuerpo para salida auxiliar paso 4 m

Clavija de base de red CNTRED4861 Base de red para clavija CNTRED4871

Conectores BNC

Clavija para base de red CNTRED4860

Conector BNC hembra chasis negativo chasis Conector BNC hembra chasis negativo aislado de chasis Conector BNC hembra circuito impreso Divisor BNC 1 macho 2 hembras Conector BNC hembra divisor 2 hembras clavija paso 4 mm

Conector macho aéreo para coche con fusible de protección de 2 Amp

Conectores F Conector F chasis hembra Conector F chasis hembra/hembra Conector F macho cable 9 mm Conector F macho a TV hembra Conector F triple hembra

Conectores AUDIO

Conectores AUDIO Conector altavoz para toma externa 2 líneas (1 conector rojo - 1 conector negro) Conector altavoz para toma externa 4 líneas (2 conectores rojo - 2 conectores negro) Conector altavoz hembra aérea Conector altavoz macho aéreo Conector altavoz macho circuito impreso Conector jack macho mono 2,50 mm. Conector jack macho estereo 2,50 mm Conector jack macho mono 3,50 mm. Conector jack macho estereo 3,50 mm. Conector jack macho estereo acodado 6,30 mm Conector jack macho mono 6,30 mm. Conector jack macho estereo 6,30 mm Conector audio hembra mono para jack macho de 2,5 mm Conector audio hembra estereo

Conector audio hembra mono para jack macho de 3,5 mm

Conector audio hembra estereo para jack macho de 3,5 mm audio hembra mono para jack macho de 6,3 mm Conector audio hembra estereo para jack macho de 6,3 mm Conector audio hembra estereo para jack macho de 6,3 mm Conector audio hembra aérea mono 2,5 mm Conector audio hembra aéreo estereo 2,5 mm Conector audio hembra aérea mono 3,5 mm Conector audio hembra aéreo estereo 3,5 mm Conector audio hembra aérea mono 6,3 mm Conector audio hembra aéreo estereo 6,3 mm

Conectores RCA

Mini DIN Conector hembra Mini Din de 4, 6 y 8 vías para Circuito Impreso Conector macho para Mini Din de 4, 6 y 8 vías

Conector RCA hembra aérea, varios colores

Conector hembra aérea para Mini Din de 4, 6 y 8 vías

Conector RCA macho aéreo, varios colores

Conector RCA hembra aérea dorado rojo y negro

Conectores USB Conector USB tipo A para circuito impreso

Conector RCA macho aéreo dorado rojo y negro

Conector USB tipo B para circuito impreso

Conector hembra chasis rojo y negro

Conector USB tipo A aéreo

Conector hembra acodado para C/I rojo y negro

Conector USB tipo B aéreo

Conector hembra recto para C/I rojo y negro

Conectores TV PUNTOS DE PRUEBA Puntas de prueba subminiatura con clip pinza de sujeción max. 3A (6 cms largo) Puntas de prueba subminiatura con clip pinza de sujeción max. 3A (4,5 cms de largo)

Conector TV para chasis macho y hembra Conector aéreo para TV macho y hembra

Conectores CIRCUITO IMPRESO Conectores miniatura paso entre pines 2 mm

Conectores para CABLE PLANO

Conectores miniatura paso entre pines 2,54

Conector macho para cable plano (6, 10,14,15,20,26 hilos) Conector hembra para cable plano (6, 10,14,15,20,26 hilos)

Conectores circuito impreso paso entre pines 3,96

Conector macho acomodado (10,14,16,20,26 hilos)

Conectores circuito impreso paso entre pines 5 mm Regletas de conexión paso 5 mm apilables (clema) Barras de conexión Barras de conexión chasis Slots para tarjetas

Circuito impreso (10,14,16,20,26 pines)

Conector MULTIPLE ROSCA Macho (2,3,4 pines)

Hembra (2,3,4 pines)

CONEXIONES DE PC

PUERTO SERIE

Estos puertos funcionan con un chip llamado UART, que es un controlador serie. El término serie quiere decir que la comunicación con este tipo de conector se realiza sólo en una dirección: o envío, o recepción de datos, pero no las dos al mismo tiempo, ya que envía los datos uno detrás de otro. Normalmente éstos suelen ser 2 en un placa base, y son denominados COM1 y COM2. A ellos pueden conectarse periféricos como ratones o módems. En las placas base antiguas el COM1 solía ser un puerto de 9 patillas o pin (cada uno de los contactos del conector) y el COM2 de 25. Hoy, las placas que llevan estos conectores suelen ser siempre de 9 patillas. Este tipo de puerto sirve para la conexión de periféricos, y ha sido ampliamente utilizado para conectar impresoras. Soporta la comunicación paralela, es decir, puede enviar datos simultáneamente, en grupos de hasta 8. Este tipo de conector es de 25 pin.

PUERTO PARALELO Una placa base suele contener dos, en los que se conectan el teclado y el ratón. Son conectores de tipo mini-DIN de seis patillas. Su nombre viene del uso que se le daba en los antiguos ordenadores de IBM PS/2 (Personal System/2). PUERTO PS/2.

PUERTO USB

Este tipo de puertos de gran velocidad son pequeños, con una forma alargada y estrecha. Permiten la conexión en caliente de dispositivos que soportan este estándar. Suministran al periférico de energía sin tener que estar conectado éste a la red eléctrica, permite un cableado de hasta 5 metros de longitud, y la conexión de hasta 126 dispositivos. También conocido como i.Link, es un interfaz que transmite datos a grandes velocidades. Tiene sus orígenes en la Apple Corporation, y fue convertido en un estándar en 1995. Llega a velocidades de transferencia de 400 Mbits por segundo.

FIREWIRE A este puerto se conectan joysticks y mandos de juegos, aunque también permite la conexión de dispositivos de audio como teclados MIDI. Está situado en la tarjeta de sonido, y tiene 15 patillas PUERTO PARA JUEGOS O MIDI Pueden ir incluidos también en la placa base, y suelen ser estéreo, siendo los más habituales los de entrada y/o salida de línea, entrada de micrófono y salida de altavoces. Este tipo de conector es el estándar más extendido entre los dispositivos de audio portátiles (discmans, reproductores de mp3, grabadoras, etc.) y en ordenadores. CONECTORES DE AUDIO MINIJACK

RCA AUDIO.

No son tan comunes, pero si se utilizan en algunos casos. Estos conectores transmiten la señal de audio por dos canales que van separados (un conector diferente para cada uno). Cada uno de los conectores lleva un color: rojo o blanco. Habitualmente, se utilizan para equipos más grandes, como es la entrada auxiliar de una minicadena o un televisor. Además, este conector puede soprtar el tipo de salida digital S/PDIF, creado por Sony y Philips. En este caso, sólo habría un conector RCA, ya que la señal digital va por un solo canal. Tipo de salida de audio digital. Como ya hemos explicado, este tipo de salida puede tener también un conector RCA. En este caso, la salida de la señal es óptica.

S/PDIF ÓPTICO. También lo encontramos en la tarjeta gráfica; este conector lleva la señal de video compuesto. Suele ser de color amarillo para distinguirlo de los RCA de sonido. La calidad del video no es la óptima, ya que la información se envía en una sola señal

RCA VIDEO.

analógica. Es un conector estándar de la tarjeta gráfica, de 15 pines, y que se utiliza para conectar el monitor.

CONECTOR VGA.

SALIDA TV

COAXIAL

SCART

Este tipo de conector sirve para conectar a la televisión. Manda la señal S-video, además de la de sonido. Con este tipo de conector, la salida de video manda las señales de crominancia y luminancia por separado, por lo que la calidad del video es mejor que la salida de un conector RCA. Es el tipo de conector para la antena de televisión. Aplicado a las comunicaciones, suele utilizarse con un cable híbrido de cable coaxial y fibra óptica, para la conexión a Internet via cable. También se usan conectores coaxiales para la salida BNC de monitores, que utilizan normalmente 5 cables: 3 para la señal de rojo, verde y azul, y dos para el sincronismo vertical y horizontal. Este tipo de salida suele estar reservada al ámbito profesional, ya que su coste es elevado. Es el estándar más utilizado en vídeo y televisión domésticos. Se utiliza también como salida para los DVD domésticos.

O

EUROCONECTOR

Es una salida de video digital, en la que la señal no pierde calidad, con lo que es perfecto para dispositivos que lo aceptan, ya que aprovechamos al máximo la calidad de la imagen digital. DIV Es el conector de 4 alambres que tienen los modems. Sirve para conectar con la línea telefónica.

RJ-11 Conector de 8 alambres estándar de Ethernet, el tipo de redes LAN más utilizado. Soporta diferentes tipos de cable, para las distintas especificaciones de redes. RJ-45 Este es un tipo de conexión sin cables, que utiliza los rayos infrarrojos para conectar los diferentes dispositivos, que tienen que estar en contacto visual para que la comunicación sea efectiva.

IRDA O PUERTO DE INFRARROJOS

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS Moore, T (2005). Física: Seis ideas fundamentales. Tomo II. México D.F: McGraw-Hill. Tipler, P (1983). Física. Barcelona, España: Reverté S.A. Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2005: conectores. Serway y Beichner (2000). Física para científicos e ingenieros. Barcelona, España: McGraw-Hill.

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS http://www.megawatt.com.pe/articulos/conector/con171mecanico.htm, Consultado: sábado 04/11/2006 buscadores: Google. Conectores. Enciclopedia Libre: De Wikipedia: Conectores. http://es.wikipedia.org/wiki/Conector_el%C3%A9ctrico. Consultado: martes, 07/11/2006 http://www.servicioalpc.com/fotos.htm. Consultado: sábado 11/11/2006