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NO-DIS-MA-4007
ACCESORIOS PARA LINEAS PROTEGIDAS COMPACTAS
NORMA DE DISTRIBUCIÓN NO-DIS-MA-4007
ACCESORIOS PARA LINEAS PORTEGIDAS COMPACTAS FECHA DE APROBACIÓN: 2012/12/06
NO-DIS-MA-4007
ACCESORIOS PARA LINEAS PROTEGIDAS COMPACTAS
ÍNDICE
0.-
REVISIONES ............................................................................................................................ 3
1.-
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ..................................................................................... 3
2.-
DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3
2.1.- ACCESORIOS POLIMERICOS ............................................................................................. 3 2.1.1.Anillo de silicona............................................................................................................ 3 2.1.2.Espaciador polimérico ................................................................................................... 3 2.1.3.Brazo antibalanceo........................................................................................................ 4 2.1.4.Grapa de retención polimérica ...................................................................................... 4 2.2.- ACCESORIOS METALICOS ................................................................................................. 4 2.2.1.Bulón de cabeza cuadrada ............................................................................................ 4 2.2.2.Ojal sin rosca ................................................................................................................ 4 2.3.- PREFORMADOS METALICOS ............................................................................................. 4 2.3.1.Retención preformada ................................................................................................... 4 2.3.2.Varilla de protección ...................................................................................................... 4 2.3.3.Atadura metálica ........................................................................................................... 5 2.4.- HERRAMIENTAS.................................................................................................................. 5 2.4.1.Carro principal para tendido de redes compactas ......................................................... 5 2.4.2.Roldanas para tendido de redes compactas ................................................................. 5 3.-
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................. 6
3.1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES ...................................................................................... 6 3.1.1.Accesorios poliméricos ................................................................................................. 6 3.1.1.1.Piezas metálicas.................................................................................................... 6 3.1.1.2.Preformados metálicos .......................................................................................... 6 3.1.2.Herramientas para tendido ............................................................................................ 7 3.2.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES ............................................ 7 3.2.1.Accesorios poliméricos .................................................................................................. 7 3.2.2.Anillo de silicona............................................................................................................ 7 3.2.2.1.Espaciador polimérico ........................................................................................... 7 3.2.2.2.Brazo antibalanceo ................................................................................................ 8 3.2.2.3.Grapa de retención ................................................................................................ 8 3.2.3.Accesorios metálicos ..................................................................................................... 9 3.2.3.1.Bulón de cabeza cuadrada .................................................................................... 9 3.2.3.2.Ojal sin rosca ......................................................................................................... 9 3.2.4.Preformados metálicos ................................................................................................ 10 3.2.4.1.Retención preformada ......................................................................................... 10 3.2.4.2.Varilla de protección ............................................................................................ 10 3.2.4.3.Atadura metálica.................................................................................................. 10 3.2.5.Herramientas ............................................................................................................... 11 3.2.5.1.Carro principal para tendido de redes compactas. .............................................. 11 3.2.5.2.Roldanas para tendido de redes compactas........................................................ 11 4.-
IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................... 12
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5.-
ENSAYOS .............................................................................................................................. 12
5.1.- ENSAYOS DE TIPO ............................................................................................................ 12 5.1.1.Ensayos de tipo sobre el compuesto de polietileno ..................................................... 12 5.1.1.1.Ensayo de “tracking” ............................................................................................ 12 5.1.1.2.Ensayo de intemperismo artificial ........................................................................ 12 5.1.2.Ensayos de tipo sobre espaciadores y brazos antibalanceo ....................................... 12 5.1.2.1.Ensayo de tensión soportada a impulso tipo rayo en seco .................................. 12 5.1.2.2.Ensayo de tensión soportada a frecuencia industrial bajo lluvia .......................... 12 5.1.3.Ensayos de tipo sobre el compuesto de silicona ......................................................... 13 5.1.3.1.Ensayo de tracción y elongación a rotura ............................................................ 13 5.2.- ENSAYOS DE RUTINA ....................................................................................................... 13 5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN ............................................................................................... 13 5.3.1.Espaciadores .............................................................................................................. 13 5.3.1.1.Verificación visual- dimensional ........................................................................... 13 5.3.1.2.Ensayo de montaje .............................................................................................. 14 5.3.1.3.Ensayo de tracción .............................................................................................. 14 5.3.2.Anillo de silicona.......................................................................................................... 14 5.3.2.1.Verificación visual - dimensional .......................................................................... 14 5.3.2.2.Ensayo de montaje .............................................................................................. 14 5.3.2.3.Ensayo de tracción y elongación a rotura ............................................................ 14 5.3.3.Brazo antibalanceo...................................................................................................... 15 5.3.3.1.Verificación visual - dimensional .......................................................................... 15 5.3.3.2.Ensayo de montaje .............................................................................................. 15 5.3.3.3.Ensayo de tracción .............................................................................................. 15 5.3.3.4.Ensayo de flexión ................................................................................................ 16 5.3.4.Grapa de retención (pinza) .......................................................................................... 16 5.3.5.Verificación visual – dimensional ................................................................................. 16 5.3.6.Ensayo de montaje...................................................................................................... 16 5.3.7.Ensayo de tracción sin deslizamiento del cable .......................................................... 16 5.4.- HERRAMIENTAS PARA TENDIDO .................................................................................... 17 5.4.1.Verificación visual........................................................................................................ 17 5.4.2.Verificación dimensional .............................................................................................. 17 6.6.1.6.2.-
EMBALAJE PARTICULAR .................................................................................................... 17 ACCESORIOS POLIMÉRICOS .................................................................................................... 17 HERRAMIENTAS PARA TENDIDO ............................................................................................... 17
7.-
CÓDIGOS UTE ....................................................................................................................... 18
8.-
NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................. 19
9.-
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ............................................................................. 20
10.-
ANEXOS ................................................................................................................................. 23
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0.- REVISIONES MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 0 DE AGOSTO DEL 2008 APARTADO General 4 5.1
DESCRIPCIÓN Se adapta toda la norma a formato normalizado. Se agregan las especificaciones sobre la identificación que deberán tener los materiales Se especifica los ensayos de tipo metálicos
a ser realizados para los preformados
7
Se elimina el siguiente código: 060828 preformado plástico
7
Se trasladan los siguientes códigos:060831-060832-060833-060834-060835060836 a la norma NO-DIS-MA 3005 de herrajes
7
Se agrega nuevo material espaciador con agarre. Código UTE correspondiente: 069462 Se llevan a formato normalizado las planillas de datos garantizados de todos los materiales.
9
Se eliminas las planillas asociadas a los herrajes Se especifica carga de tracción para los anillos de silicona.
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN La presente norma tiene por objeto establecer las características de los accesorios a utilizar en redes aéreas compactas de media tensión, así como definir los ensayos que deben cumplir.
2.- DEFINICIONES 2.1.- ACCESORIOS POLIMERICOS Se describen aquí todos los accesorios poliméricos que son utilizados en proyectos de redes compactas de 15 kV. 2.1.1.Anillo de silicona Elemento de material elastomérico (silicona) cuya función es la de fijación de los cables protegidos a los espaciadores o a los aisladores. 2.1.2.Espaciador polimérico Accesorio de forma romboidal realizado en material polimérico, cuya función es la de sustentación y separación de los cables protegidos a lo largo del vano, manteniendo la aislación eléctrica de la red.
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2.1.3.-
Brazo antibalanceo
Accesorio de material polimérico cuya función es la de reducir las vibraciones mecánicas de las redes compactas, además de permitir realizar pequeños ángulos en suspensión. 2.1.4.-
Grapa de retención polimérica
Accesorio en forma de cuña, autotrabante, cuya función es la retener los cables de fase protegidos en los amarres y terminales.
2.2.- ACCESORIOS METALICOS Se describen aquí todos los herrajes que son utilizados en proyectos de redes compactas. 2.2.1.-
Bulón de cabeza cuadrada
Se utiliza para proporcionar en los diferentes herrajes el enganche de los aisladores de amarre. 2.2.2.-
Ojal sin rosca
Se utiliza para proporcionar en los diferentes herrajes el enganche de los aisladores de amarre.
2.3.- PREFORMADOS METALICOS Se describen aquí todos los elementos preformados metálicos que son utilizados en proyectos de redes compactas de 15 kV.
2.3.1.-
Retención preformada
Elemento destinado al amarre del fiador.
2.3.2.-
Varilla de protección
Destinado a la protección del fiador en apoyos de suspensión con brazo tipo “L”
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2.3.3.-
Atadura metálica
Elemento destinado a la fijación del espaciador polimérico al cable fiador de acero a lo largo del vano.
2.4.- HERRAMIENTAS Se describen aquí las herramientas utilizadas en el tendido de redes compactas. 2.4.1.-
Carro principal para tendido de redes compactas
Herramienta que cumple la función de encabezar el tendido simultaneo de las 3 fases del cable protegido deslizando sobre el fiador de acero. 2.4.2.-
Roldanas para tendido de redes compactas
Herramientas destinadas a facilitar el tendido del cable protegido formando un “tren de roldanas o carretillas” detrás del carro principal y distanciadas en 7 y 10 metros.
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3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3.1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES Los accesorios serán aptos para ser instalados en conductores protegidos de aluminio compactado cuyas características están especificadas en la N.MA.15.09 3.1.1.-
Accesorios poliméricos
Los accesorios poliméricos en general, serán adecuados a las solicitaciones que soportarán durante su servicio en la línea, resistentes a los rayos ultravioletas y con tratamiento “antitracking”. 3.1.1.1.- Piezas metálicas Cumplirán lo especificado en la NO-DIS-MA 30.05 - “Crucetas y accesorios metálicos para líneas aéreas” 3.1.1.2.- Preformados metálicos Serán diseñados para ser aplicados sobre el conductor fiador, de acero de 50mm2, según NO-DIS-MA 15.01. “Conductores de aluminio con alma de acero y conductores de acero cincado”. Tabla I
Cumplirán en general lo especificado en la NO-DIAS-MA 40.03 – “Elementos preformados metálicos”. Los elementos preformados se identifican además mediante un código de colores. Esta codificación debe permitir identificar el conductor al cual se aplica el elemento preformado (Mediante pintada que marque a su vez el punto de inicio de aplicación sobre el conductor) y el tipo de aislador al que se aplica (si corresponde la función del preformado, mediante pintada en el extremo del elemento preformado). Se detalla a continuación.
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3.1.2.-
Herramientas para tendido
Forman parte de estas herramientas las carretillas o roldanas para el tendido de redes compactas. Estas serán aptas para desfilar los conductores referidos en esta especificación. Contarán a su vez con ganchos que permitan su instalación sobre los apoyos y brazos tipo “L” de suspensión. Su mecanizado será tal que carezca de aristas vivas o salientes que puedan dañar a los cables. Serán diseñadas para soportar todos los esfuerzos relativos al tendido del sistema.
3.2.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES 3.2.1.-
Accesorios poliméricos
3.2.2.-
Anillo de silicona
L1 (mm) L2 (mm)
Anilla chica 90 140
Anilla grande 110 160
3.2.2.1.- Espaciador polimérico Accesorio de forma romboidal realizado en material polimérico, cuya función es la de sustentación y separación de los cables protegidos a lo largo del vano, manteniendo la aislación eléctrica de la red. Podrán ser utilizados dos modelos de espaciadores: con o sin amarres del tipo cremallera o garras incorporadas al espaciador.
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Sin amarres
Con amarres
En todos los casos la superficie exterior de los espaciadores deberá ser lisa y uniforme, y no deben presentar fisuras, asperezas, rebabas, oclusiones ni cantos vivos, ya sean éstos interiores o exteriores. 3.2.2.2.- Brazo antibalanceo Accesorio de material polimérico cuya función es la fijación del espaciador, asegurando el distanciamiento de los conductores protegidos a las estructuras y reduciendo la vibración mecánica de las líneas compactas.
En todos los casos la superficie exterior deberá ser lisa y uniforme, y no deben presentar fisuras, asperezas, rebabas, oclusiones ni cantos vivos, ya sean éstos interiores o exteriores. 3.2.2.3.- Grapa de retención Accesorio conformado por 3 elementos Cuña, estribo y cuerpo. Materiales Cuña: Polímero resistente a los rayos ultravioletas Cuerpo: Aluminio Estribo: Acero inoxidable
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3.2.3.-
Accesorios metálicos
3.2.3.1.- Bulón de cabeza cuadrada Bulón de cabeza cuadrada de 12.5 mm de diámetro y 38mm de largo. Elemento utilizado para unir el ojal sin rosca al brazo tipo C y/o al herraje auxiliar para brazo tipo C en amarres y terminales.
3.2.3.2.- Ojal sin rosca
Elemento utilizado para unir el bulón cuadrado con el grillete en amarres. Medidas expresadas en mm.
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3.2.4.-
Preformados metálicos
3.2.4.1.- Retención preformada Elemento destinado al amarre del fiador.
3.2.4.2.- Varilla de protección Es un elemento preformado utilizado para proteger mecánica y eléctricamente la unión entre el conductor y el apoyo de suspensión con el brazo tipo L, protegiendo al conductor contra efectos de fatiga, abrasión y descargas eléctricas.
3.2.4.3.- Atadura metálica Elemento destinado a la fijación del espaciador polimérico al cable fiador de acero a lo largo del vano.
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3.2.5.-
Herramientas
3.2.5.1.- Carro principal para tendido de redes compactas. Herramienta que cumple la función de encabezar el tendido simultaneo de las 3 fases del cable protegido deslizando sobre el fiador de acero.
3.2.5.2.- Roldanas para tendido de redes compactas Herramientas destinadas a facilitar el tendido del cable protegido formando un “tren de roldanas o carretillas” detrás del carro principal y distanciadas en 7 y 10 metros.
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4.- IDENTIFICACIÓN Todos los materiales deben llevar la marca del fabricante estampada, y la fecha de fabricación en un lugar fácilmente visible e indeleble.
5.- ENSAYOS 5.1.- ENSAYOS DE TIPO Están destinados a verificar la adecuación del diseño, materiales y tecnología de fabricación. Se efectúan sobre una sola muestra o sobre algunas muestras de un tipo de cada accesorio, contemplado en esta norma, para comprobar que cumple con las especificaciones técnicas exigidas. 5.1.1.-
Ensayos de tipo sobre el compuesto de polietileno
El compuesto de polietileno a ser usado en la fabricación de los accesorios deberá cumplir con los siguientes ensayos: 5.1.1.1.- Ensayo de “tracking” Los cuerpos de prueba del compuesto envejecidos previamente con 2000 horas de exposición a cámara de intemperismo artificial (ASTM G-26) serán sometidos al ensayo de “tracking” según la norma ASTM D 2303 ú otra propuesta por el fabricante y aceptada por UTE, la misma deberá ser de reconocido nivel internacional. Los cuerpos de prueba, luego de la aplicación del líquido contaminante, deberán soportar una tensión de "tracking" de 2,5 kV. 5.1.1.2.- Ensayo de intemperismo artificial Los cuerpos de prueba del compuesto envejecidos previamente con 2000 horas de exposición a cámara de intemperismo artificial (ASTM G-26) deberán presentar una retención mínima de 75 % en la elongación a la rotura.
5.1.2.-
Ensayos de tipo sobre espaciadores y brazos antibalanceo
5.1.2.1.- Ensayo de tensión soportada a impulso tipo rayo en seco Se realizará este ensayo sobre los espaciadores y brazos antibalanceo, según la 60383-1
IEC
5.1.2.2.- Ensayo de tensión soportada a frecuencia industrial bajo lluvia Se realizará este ensayo sobre los espaciadores y brazos antibalanceo, según la 60383-1
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IEC
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5.1.3.-
Ensayos de tipo sobre el compuesto de silicona
5.1.3.1.- Ensayo de tracción y elongación a rotura Se realizará un ensayo de tracción, debiéndose verificar una carga de rotura mayor de 50 daN y una elongación a la rotura mayor o igual al 150%.
5.2.- ENSAYOS DE RUTINA No aplica.
5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN El número de muestras del lote a ensayar se tomarán de acuerdo a un plan de muestreo doble para inspección normal, según UNIT 472, con un nivel de inspección especial S-4 para la determinación de la letra código correspondiente al tamaño del lote. El AQL a considerar será de 2,5 %. 5.3.1.-
Espaciadores
5.3.1.1.- Verificación visual- dimensional Se deberán verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante. Vigencia: 2012-12-06
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5.3.1.2.- Ensayo de montaje Se realizará una prueba de montaje del material. 5.3.1.3.- Ensayo de tracción Se realizará un ensayo de tracción, aplicando un esfuerzo de 450 daN y durante 1 minuto, entre el punto de la percha donde se aloja el fiador y el punto donde se aloja el conductor de fase más alejado. Ver figura 1 Se deberá verificar que la deformación permanente luego del ensayo, entre el agarre del portante y cada uno de los soportes de fase no deberá ser menor o igual al 4%
5.3.2.-
Anillo de silicona
5.3.2.1.- Verificación visual - dimensional Se deberán verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante. 5.3.2.2.- Ensayo de montaje Se realizará una prueba de montaje del material. 5.3.2.3.- Ensayo de tracción y elongación a rotura Se realizará un ensayo de tracción, debiéndose verificar una carga de rotura mayor de 50 daN y una elongación a la rotura mayor o igual al 150%.
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5.3.3.-
Brazo antibalanceo
5.3.3.1.- Verificación visual - dimensional Se deberán verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante. 5.3.3.2.- Ensayo de montaje Se realizará una prueba de montaje del material, teniendo especial atención en la unión prevista con el espaciador y con el apoyo. 5.3.3.3.- Ensayo de tracción Se realizará un ensayo de tracción según el eje del brazo antibalanceo, ver FIGURA 2 Se aplica una carga en forma gradual hasta alcanzar un esfuerzo de 120 daN, manteniendo durante 1 minuto. No se deben verificar signos de deterioro o deformación permanente del material. Una vez pasado el punto anterior, se aplica nuevamente una carga hasta alcanzar la rotura. Se deberá verificar que la rotura se produzca para carga mayor o igual a los 200 daN.
F
FIGURA 2
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5.3.3.4.- Ensayo de flexión
Se aplica una carga en forma gradual hasta la rotura. Ver FIGURA 3.
FIGURA 3
50 daN (mínimo)
5.3.4.-
Grapa de retención (pinza)
5.3.5.-
Verificación visual – dimensional
Se deberán verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante. 5.3.6.-
Ensayo de montaje
Se deberá verificar la correcta aplicación del material sobre los conductores especificados. 5.3.7.-
Ensayo de tracción sin deslizamiento del cable
Desarrollo del ensayo 1)
Se coloca la pinza de retención sobre el conductor y se aplica una tensión en forma gradual durante 1 minuto, hasta llegar a 150 daN. Se realiza una marca sobre el conductor para permitir verificar un posible deslizamiento del conductor en el preformado. Se aumenta la tensión en forma gradual durante 1 minuto hasta llegar al valor de la carga de deslizamiento especificada de 250 daN. Se mantendrá aplicada esta carga durante 5 minutos. Durante el ensayo no se debe producir deslizamiento del conductor.
3)
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Luego de finalizado el ensayo se retira la pinza y se verifica que no exista deformación de esta en la zona de trabajo sobre el conductor.
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Si durante el ensayo se produce rotura del conductor con un valor de tracción menor que el especificado, la misma no debe ocurrir en la región del conductor en la cual está aplicada la pinza de retención. Se considera que el ensayo no es satisfactorio si se produce deslizamiento del conductor, deformación permanente de la pinza en la zona de contacto con el conductor o ruptura de la pinza durante el ensayo.
5.4.- HERRAMIENTAS PARA TENDIDO 5.4.1.-
Verificación visual
Se deberá verificar lo especificado en item 3.2.4. 5.4.2.-
Verificación dimensional
Se deben verificar todas las dimensiones indicadas en los planos suministrados por el fabricante.
6.- EMBALAJE PARTICULAR 6.1.- Accesorios poliméricos Los accesorios poliméricos deberán embalarse en cajas de cartón corrugado de por lo menos 3mm de espesor, construidos en forma adecuada para que el material soporte, sin sufrir desperfectos, las solicitaciones a que será sometido durante su manipulación o transporte. Cada caja de cartón deberá contener material correspondiente a un solo código de UTE y deberá poseer en su exterior una etiqueta plastificada en la que consten: Código UTE del material Descripción del material Cantidad de unidades que contiene la caja Número de compra Las cajas deberán disponerse sobre pallets de madera, cuyas características se detallan en el Pliego de Condiciones respectivo.
6.2.- Herramientas para tendido Los herrajes que estén conformados por más de un elemento, deberán embalarse en nylon termocontraíble de 80 micrones y de forma tal que este envase contenga todos los elementos correspondientes al conjunto. Estos envases deberán disponerse en estructuras de madera tal que el material resista sin daño alguno las solicitaciones a las que será sometido durante su transporte o movimiento. Estas estructuras deberán confeccionarse de forma tal que no se desarmen o deformen por las solicitaciones mencionadas.
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Cada conjunto deberá tener individualmente en su exterior una etiqueta autoadhesiva en la que se indique: Código UTE del material Descripción del material Peso de cada conjunto Número de compra En el exterior de cada estructura deberá indicarse: Código UTE del material Descripción del material Cantidad de conjuntos que contiene la estructura
7.- CÓDIGOS UTE CODIGO
DESCRIPCION
060822
ANILLO SILICONA CHICO PROT C/ESPACIADORES
060823
ANILLO SILICONA GRANDE PROT C/ESPACIADORES
060824
BRAZO ANTIBALANCEO PROT C/ESPACIADORES
060826
ESPACIADOR POLIMÉRICO 17.5KV PROT
069462
ESPACIADOR POLIMÉRICO 17.5KV PROT C/GARRAS
060827
GRAPA RETENCIÓN POLIMÉRICA PROT C/ESPACIADORES
060837
BULON CBZ CUADRADA D=12.5 MM L=38MM
060838
OJAL SIN ROSCA
060843
CARRO PRINCIPAL P/TENDIDO PROT C/ESPACIADORES
058889
ROLDANA P/TENDIDO LINEA COMPACTA
060829
RETENCION PREFORMADA PARA CABLE DE AC 50 MM2
060830
VARILLA DE PROTECCION PARA CABLE DE AC 50 MM2
060844
ATADURA METALICA AC 50 MM2 PROT C/ESPACIADORES
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8.- NORMAS DE REFERENCIA IEC 60060-1
Ensayos en alta tensión. Definiciones y prescripciones generales relativas a los ensayos
IEC 287-1-1
Calculation of the current rating (Part 1)
IEC 287-2-1
Calculation of the current rating (Part 2)
IEC 60383
Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000V.
UNE 21-021
Piezas de conexión para líneas eléctricas de hasta 72.5 kV
ASTM D-3418
Standard Test Method for Transition Temperatures of Polymers By Differential Scanning Calorimetry
ASTM G 26
Practice for Operating Light-Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type) With and Without Water for Exposure of Nonmetallic Materials
ASTM D 2132
Standard Test Method for Dust-and-Fog Tracking and Erosion Resistance of Electrical Insulating Materials
ASTM D 2303
Standard Test Methods for Liquid-Contaminant, Tracking and Erosion of Insulating Materials
NO-DIS-MA.1501
Conductores de aluminio con alma de acero y conductores de acero cincado para líneas eléctricas aéreas
N.MA.15.09
Cable para líneas aéreas protegidas compactas de 15 kv
NO-DIS-MA.2205
Cincado
NO-DIS-MA 3005
Crucetas y accesorios metálicos para líneas aéreas
NO-DIS-MA 4003
Elementos preformados metálicos
Vigencia: 2012-12-06
Inclined-Plane
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9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS Descripción Ítem:
Solicitado
Garantizado
Espaciador
Fabricante:
-------
Modelo:
-------
Código UTE: País de Origen:
-------
Localidad de inspección:
-------
Plazo de garantía: Tensión de servicio Material Tensión de “tracking” soportada Ensayo de tracción Deformación máxima luego de ensayo de tracción Espesor de galvanizado (si corresponde)
2 años 15 KV Polietileno Mínimo 2,75 kV 450 daN Máximo 4% Según NO-DIS-MA 22.05
Peso aproximado de la pieza Incluye accesorio de sujeción de cables y fiador
Descripción Ítem:
S/N
Solicitado
Garantizado
Anillos de silicona
Fabricante:
-------
Modelo:
-------
Código UTE: País de Origen:
-------
Localidad de inspección:
-------
Plazo de garantía: Material Carga de rotura Alargamiento a rotura
Vigencia: 2012-12-06
2 años Goma de silicona 50 daN Mínimo 150 %
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Descripción
Solicitado
Ítem:
Garantizado
Brazo anti balanceo
Fabricante:
-------
Modelo:
-------
Código UTE: País de Origen:
-------
Localidad de inspección:
-------
Plazo de garantía:
2 años
Material
Polietileno
Carga de tracción sin deformación (daN)
120
Carga de rotura a tracción
200
Carga de rotura a flexión
50
(daN) (daN)
Descripción
Solicitado
Ítem:
Grapa de retención
Fabricante:
-------
Modelo:
-------
Garantizado
Código UTE: País de Origen:
-------
Localidad de inspección:
-------
Plazo de garantía:
2 años Cuña: Polietileno
Material de la cuña
Cuerpo y estribo : Aluminio o acero inoxidable
Material del Cuerpo
Aluminio/poliamida
Rango de aplicación para cable Al 95 mm2 Tracción máxima sin deslizamiento del cable
Vigencia: 2012-12-06
18.2 - 20.7 mm
Mínimo 250 daN
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NO-DIS-MA-4007
ACCESORIOS PARA LINEAS PROTEGIDAS COMPACTAS
Descripción Ítem:
Solicitado
Garantizado
Bulón de cabeza cuadrada o Ojal sin rosca
Fabricante:
-------
Modelo:
-------
Código UTE: País de Origen:
-------
Localidad de inspección:
-------
Plazo de garantía: Material Carga de tracción sin deformación (daN) Espesor de galvanizado según NO-DIS-MA 2205
Descripción Ítem:
2 años Acero galvanizado 1200 320 g/m2
Solicitado
Garantizado
Preformados metálicos(retenciónvarilla o atadura)
Fabricante:
-------
Modelo:
-------
Código UTE: País de Origen:
-------
Localidad de inspección:
-------
Plazo de garantía: Rango de aplicación Cumplimiento con la norma NO-DIS-MA 4003 de preformados metálicos
Vigencia: 2012-12-06
2 años 8.58 mm-8.94 mm
S/N
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NO-DIS-MA-4007
ACCESORIOS PARA LINEAS PROTEGIDAS COMPACTAS
Descripción
Ítem:
Solicitado
Garantizado
Carro principal para tendido
Fabricante:
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Modelo:
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Código UTE: País de Origen: Localidad de inspección: Plazo de garantía: Material de la estructura
------------2 años Acero galvanizado Aluminio Aleación de aluminio
Material de la roldana Diámetro Ancho Profundidad mínima de la garganta Espesor de galvanizado (si corresponde)
200 – 300 mm 30 – 40 mm 25 mm Según NO-DIS-MA 22.05
Peso aproximado de la pieza
Nota: Completar de acuerdo a las características específicas del objeto de la Norma.
10.- ANEXOS No aplica.
Vigencia: 2012-12-06
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