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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

B21D 15/00 (2006.01) B21D 17/04 (2006.01)

ESPAÑA

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11 Número de publicación: 2 262 570

51 Int. Cl.:

TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 01110224 .1

86 Fecha de presentación : 25.04.2001

87 Número de publicación de la solicitud: 1151811

87 Fecha de publicación de la solicitud: 07.11.2001

54 Título: Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro hueco con estructura abombada.

30 Prioridad: 03.05.2000 DE 100 21 456

73 Titular/es: Miele & Cie. KG.

Carl-Miele-Strasse 29 33332 Gütersloh, DE

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Meermeier, Martin

01.12.2006

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Zuazo Araluze, Alexander

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01.12.2006

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro hueco con estructura abombada. La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de un cilindro hueco con estructura abombada, especialmente de una cubierta para el tambor o el depósito de lejía de una lavadora, en el que éste se presiona por un cilindro de compresión contra elementos de soporte y se desplaza en rotación en contra de un movimiento de giro del cilindro de compresión. Por el documento WO 97/35705 A1 se conoce un procedimiento para la estructuración de tiras delgadas de material con deformaciones. En este caso, los elementos de soporte están dispuestos sobre un primer cilindro, contra el que se presiona un cilindro de compresión con interposición de la tira de material. En un ejemplo de realización, se describe la estructuración de un cilindro hueco. En este ejemplo de realización el cilindro de compresión está dotado de una superficie flexible. Mediante el giro de al menos uno de los dos cilindros y/o del cilindro hueco se produce una rotación contraria con la que la tira de material se desplaza atravesando los dos cilindros. A este respecto aparecen deformaciones en pliegue mediante organización automática. Puesto que el cilindro que soporta los elementos de soporte tiene un radio más pequeño que el cilindro hueco, el cilindro hueco y el cilindro giran a velocidades de rotación distintas y se produce un movimiento relativo entre estas dos piezas. Por ello el cilindro hueco sólo se mantiene por la presión de los dos cilindros en su zona de contacto. Por este motivo la pared del cilindro puede tambalearse horizontal y verticalmente y puede aparecer un deslizamiento entre la pared y los elementos de soporte. Además para obtener estructuras unitarias, el cilindro debe volver a posicionarse con los elementos de soporte después de cada operación de estructuración. Otra desventaja se produce por las marcas que aparecen por el movimiento libre del cilindro hueco sobre los elementos de soporte. Por el documento US 4 487 048 se conoce un procedimiento para la conformación de cilindros huecos en el que el cilindro hueco se gira con respecto a un cilindro giratorio que actúa como herramienta exterior. El cilindro giratorio contiene protuberancias que se graban en el cilindro hueco como estructura, disponiéndose el cilindro bajo presión sobre el cilindro hueco y conduciéndolo continuamente sobre su perímetro. Puesto que el cilindro rueda con una estructura de grabación sobre el cilindro hueco, no puede descartarse un deslizamiento entre el cilindro y el cilindro hueco. Por el documento WO 98/20195 A1 se conoce generalmente prever la cubierta de un tambor de lavadora según el procedimiento anteriormente descrito con una estructura abombada o deformada en forma de polígonos y disponer orificios en las esquinas de estos polígonos. Debido al deslizamiento durante la estructuración aparecen modelos irregulares, lo que dificulta una disposición de los orificios en las esquinas. Este es el caso, especialmente, cuando la perforación se realiza antes de la estructuración. La invención se plantea por tanto el problema de dar a conocer un procedimiento o dispositivo para la fabricación de un cilindro hueco con estructura abombada del tipo mencionado anteriormente que garanti2

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ce estructuras abombadas regulares sobre el cilindro hueco. Según la invención, este problema se soluciona mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 de patente y mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 4. Las configuraciones ventajosas y perfeccionamientos se deducen de las siguientes reivindicaciones dependientes correspondientes. Las ventajas que pueden alcanzarse con la invención consisten en la regularidad de las estructuras abombadas aplicadas sobre el cilindro hueco, que se obtiene porque los elementos de soporte se apoyan con toda la superficie en la pared interna del cilindro y no se produce ningún deslizamiento entre los elementos de soporte y la chapa. Otra ventaja consiste en que no se producen marcas de grabación en los bordes de las estructuras. En una forma de realización ventajosa del procedimiento según la invención se emplean tres soportes y cada soporte está asociado a un cilindro de compresión, estando los cilindros de compresión desplazados respectivamente 120º y presionando al mismo tiempo contra el cilindro hueco. De este modo se compensan las fuerzas transversales sobre el cilindro hueco y se proporciona una gran seguridad del proceso. En un procedimiento para la fabricación de una cubierta de tambor con estructura abombada de un tambor de lavadora resulta ventajoso que la cubierta del tambor gire con los elementos de soporte apoyados aproximadamente 100º para la aplicación de la estructura abombada. De este modo quedan tres segmentos parciales de la cubierta del tambor sin estructurar. En estas zonas pueden introducirse nervaduras cóncavas. Un ejemplo de realización de la invención se representa de una forma puramente esquemática en los dibujos y se describe a continuación con más detalle. Muestran: la figura 1a, un corte longitudinal de un dispositivo para la fabricación de una cubierta (100) de tambor con estructura abombada de un tambor de lavadora; la figura 1b, un corte horizontal del dispositivo según la figura 1; la figura 2, un corte longitudinal de la parte interna de un dispositivo según la figura 1a y b; la figura 3, una matriz de un dispositivo según la figura 1 y 2 como unidad en representación en perspectiva. El dispositivo representado en las figuras 1a y b está montado sobre un armazón base en forma de mesa que se compone de una placa (1) base y tres pies (2) de soporte. En una abertura (7) central de la placa (1) base se coloca una carcasa (3) de cojinete que guía una parte interna giratoria. La parte interna representada en la figura 2 contiene un casquillo (4) de cojinete que en su extremo inferior soporta una rueda (5) dentada y en su extremo superior, un disco (6) giratorio, sobre el que está dispuesto una herramienta interna. Además, una abertura (8) externa en la placa (1) base aloja un motor (9) trifásico que en la zona por debajo de la placa (1) acciona una rueda (10) dentada. Las ruedas (5) y (10) dentadas están acopladas mediante una correa (11) dentada. De este modo puede accionarse el disco (6) giratorio con una fuerza de 2.500 Nm. La herramienta interna puede accionarse el disco (6) giratorio con una fuerza de 2.500 Nm. La herramienta interna consiste en tres mordazas (12) de

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expansión, que se dirigen de forma desplazable en dirección radial sobre el disco (6) giratorio, estando las guías desplazadas 120º en cada caso. Las mordazas (12) de expansión representadas en la figura 2 tienen la forma de segmentos cilíndricos que forman con el eje central un ángulo de aproximadamente 100º. Éstas están cortadas transcurriendo de forma oblicua desde la zona exterior de la superficie de cubierta superior hasta la zona interna de la superficie de cubierta inferior, de modo que se produce una superficie de corte que está inclinada de tal modo que su separación con respecto al eje central del cilindro se estrecha hacia abajo. De esta manera, las mordazas (12) de expansión forman sobre el lado exterior un cilindro con ranuras verticales y en el interior aparece una abertura en forma de un tronco de pirámide sobre la cabeza. Para asegurar frente a un movimiento en dirección axial sobre los segmentos se coloca un anillo (13) de retención y se une al disco (6) giratorio a través de pernos (14) de anclaje. Los pernos de anclaje se extienden por las ranuras verticales. Las mordazas (12) de expansión funcionan como soporte para las matrices (15) representadas en la figura 3, sobre las que se disponen elementos (15a) de soporte en forma de nido de abeja para la creación de una estructura abombada en forma de hexágonos interconectados. Por el casquillo (4) de cojinete se extiende una barra (16) de tracción que en su extremo superior lleva una cuña (17) de expansión en forma de tronco de pirámide. En su extremo inferior, la barra (16) de tracción se aloja de forma giratoria en el centro de un travesaño (18). El travesaño está acoplado en sus extremos a través de dos cilindros (19) hidráulicos con la placa (1) base y puede por tanto mover la barra (16) de tracción en dirección axial. Unas guías (20) adicionales impiden que la barra (16) de tracción se tuerza. Para garantizar que al elevar la cuña (17) de expansión las mordazas (12) de expansión vuelvan a moverse a su posición (12’) inicial interna, las superficies de la cuña de expansión están equipadas con tacos (21) de corredera que encajan en guías (22) en las superficies de corte de las mordazas (12) de expansión. Un anillo (23) de alojamiento para ubicar de forma centrada la cubierta (100) de tambor rodea el disco (6) giratorio de forma concéntrica y está unido a través de tres cilindros (24) neumáticos con el lado superior de la placa (1) base. Tiene una rueda (23a) de centrado achaflanada. Además, está dispuesto en el mismo un perno (25) que puede moverse a través de un cilindro neumático adicional (no representado) en la dirección radial de la cubierta (100) de tambor. Puede desplazarse la altura del anillo de alojamiento para poder alojar cubiertas (100) de tambor de diferentes profundidades. Sobre el lado superior de la placa (1) base se disponen en tres puntos angulosos consolas (26) fijas desplazadas 120º en cada caso. Las consolas soportan en cada caso una fijación (27) en forma de un estribo en C, en el que se coloca de forma giratoria un rodillo (28) de acero alrededor de un eje vertical. Estos rodillos están revestidos con el producto Eladur (29), un elastómero de poliuretano a base de poliéster con una dureza de aproximadamente 90 Shore A. Las fijaciones (27) pueden desplazarse por los cilindros (30) hidráulicos en la dirección radial de la cubierta (100) de tambor hasta un tope (31), el recorrido de desplazamiento y, con ello, la fuerza de compresión de los

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rodillos (28) pueden ajustarse a través de un ajuste (32) en altura. A continuación se describe el procedimiento según la invención para la fabricación de una cubierta (100) de tambor con estructura abombada para una lavadora, en el que se emplea el dispositivo anterior: La fabricación de la cubierta (100) de tambor se realiza a partir de una sección de chapa de la bobina, en la que primero se estampa en tres zonas rectangulares un modelo perforado en forma de hexágonos interconectados con un diámetro de orificio de aproximadamente 2 mm (no representado). Entre estos rectángulos se prevén bandas sin modelo perforado con aberturas a modo de bolsillos, que posteriormente funcionarán como aberturas de entrada para las nervaduras cóncavas (no representadas) dispuestas en el interior del tambor. En el borde de la sección de chapa se perfora adicionalmente un orificio central (no representado). A continuación a la sección de chapa se le da una forma redondeada dando lugar a una cubierta cilíndrica hueca y se suelda en los bordes de contacto. Este cilindro se preforma en una operación de expansión y así, por ejemplo, se dota de un achaflanado (101) en ambos bordes. Un robot (no representado) engancha la cubierta (101) de tambor así formada de una manera previamente centrada y la coloca sobre el anillo (23) de alojamiento. A este respecto se produce un preajuste en dirección radial a través de la rueda (23a) de centrado. A continuación, se conduce el perno (25) a través del cilindro neumático en el orificio de centrado y se ajusta la cubierta (100) en la dirección del perímetro. De este modo se asegura la posición exacta de las perforaciones en los puntos angulares de la estructura abombada que va a aplicarse. Tras el ajuste de la cubierta de tambor se desciende el travesaño (18) subiendo los dos cilindros (19) hidráulicos en la posición (18’) y se arrastra la cuña (17) de expansión hacia abajo a través de la barra (16) de tracción. De este modo se mueven las mordazas (12) de expansión hacia fuera y las matrices (15) con los elementos (15a) de soporte con forma de nido de abeja se apoyan en cada caso en un sector de 100º sobre el lado interno de la cubierta (100) de tambor. La presión de las mordazas (12) de expansión es suficiente para mantener la cubierta (12), por ello se retira el perno (25) y se desciende el anillo (23) de alojamiento por el cilindro (24) hidráulico. Tras apoyar los elementos (15a) de soporte, los tres rodillos (28) de acero revestidos con Eladur se ponen en marcha a través de los cilindros (30) hidráulicos con una fuerza de 60 kN sobre la cubierta (100) de tambor. El posicionamiento de los rodillos se realiza en puntos de la cubierta de tambor que se encuentran frente al borde (15b) de las matrices (15). El disco (6) giratorio se hace girar ahora por el motor (9) trifásico aproximadamente 100º con los rodillos (28, 29) adyacentes. Con esto se estampa la estructura abombada de los elementos (15a) de soporte en la cubierta (100) de tambor. A continuación, los rodillos (28, 29) regresan a su posición exterior y el disco (6) giratorio gira de vuelta a su posición inicial. El anillo (23) de alojamiento se eleva y vuelve a arrastrar la cubierta (100) de tambor. Entonces, la cuña (17) de expansión se conduce hacia arriba y arrastra las mordazas (12) de expansión hacia dentro. Después, un robot puede retirar la cubierta (100) de tambor estructurada del dispositivo. 3

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de un cilindro hueco con estructura abombada, especialmente de una cubierta (100) para el tambor o el depósito de lejía de una lavadora, en el que ésta se presiona por un cilindro (28, 29) de compresión contra una matriz (15) con elementos (15a) de soporte para la aplicación de una estructura abombada y se desplaza en rotación en contra de un movimiento giratorio del cilindro (28, 29) de compresión, caracterizado porque los elementos (15a) de soporte están dispuestos sobre al menos un soporte (matriz 15), cuya superficie exterior forma un segmento cilíndrico y que tiene un radio que corresponde aproximadamente al radio del cilindro hueco, porque el cilindro (100) hueco se ajusta en la dirección del perímetro, por lo que se asegura la posición exacta de una perforación en los puntos angulares de la estructura abombada que va aplicarse, y porque, tras el ajuste del cilindro (100) hueco, las matrices (15) se apoyan con los elementos (15a) de soporte con toda su superficie en la pared interna del cilindro (100) hueco, apoyándose así los elementos (15a) de soporte durante la rotación del cilindro hueco y la estampación asociada de la estructura abombada por el cilindro (29) de compresión colocado en el cilindro (100) hueco sin un movimiento relativo con respecto al cilindro (100) en unión por arrastre de forma en su pared interna. 2. Procedimiento para la fabricación de un cilindro hueco de estructura abombada según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplean tres matrices (15) y porque cada matriz (15) está asociada a un cilindro (28, 29) de compresión, estando los cilindros (28, 29) de compresión desplazados 120º en ca-

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da caso y presionándolos simultáneamente contra el cilindro hueco. 3. Procedimiento para la fabricación de una cubierta (100) de tambor de estructura abombada de un tambor de lavadora según la reivindicación 2, caracterizado porque la cubierta (100) de tambor con los elementos (15a) de soporte apoyados se gira aproximadamente 100º para la aplicación de la estructura abombada. 4. Dispositivo para la fabricación de un cilindro hueco de estructura abombada, especialmente de una cubierta (100) para el tambor o el depósito de lejía de una lavadora, en el que esta cubierta se presiona por un cilindro (28, 29) de compresión contra una matriz (15) con elementos (15a) de soporte y se desplaza en rotación en contra de un movimiento giratorio del cilindro de compresión, en el que está prevista al menos una matriz (15) en forma de segmento cilíndrico, sobre la que están dispuestos los elementos (15a) de soporte y el radio corresponde aproximadamente al radio del cilindro hueco, caracterizado por un anillo (23) de alojamiento para la colocación centrada del cilindro (100) hueco, presentando el anillo (23) de alojamiento un perno (25) que puede desplazarse en la dirección radial del cilindro (100) hueco, que se mueve en un orificio de centrado dispuesto en el cilindro (100) hueco y que ajusta el cilindro (100) hueco en la dirección del perímetro, con lo que se asegura la posición exacta de una perforación en los puntos angulares de la estructura abombada que va a aplicarse, y un dispositivo (12, 16-19) de posicionamiento mediante el que puede desplazarse la matriz (15) tras la introducción en el espacio interno del cilindro hueco en la dirección de su pared interna de tal manera que todos los elementos (15a) de soporte que se encuentran sobre la matriz (15) se apoyan en toda su superficie.

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