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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k 2 160 494 kN´umero de solicitud: 009901151 kInt. Cl. : A43B 13/28

11 N´ umero de publicaci´on:

SOLICITUD DE PATENTE

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71 Solicitante/s: Jos´ e Santiago Riera P´ erez

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72 Inventor/es: Riera P´ erez, Jos´ e Santiago

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74 Agente: Polo Flores, Luis Miguel

22 Fecha de presentaci´ on: 27.05.1999

43 Fecha de publicaci´ on de la solicitud: 01.11.2001

43 Fecha de publicaci´ on del folleto de la solicitud:

01.11.2001

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Dinamarca, Parcela 14,7 (P.I.Campo Alto) 03600 Elda, Alicante, ES

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k kResumen:

54 T´ıtulo: Procedimiento de fabricaci´ on de calzado de tac´ on y calzado obtenido con tal procedimiento.

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Procedimiento de fabricaci´on de calzado de tac´on alto y calzado obtenido con tal procedimiento. El procedimiento afecta fundamentalmente a la obtenci´on de la planta o soporte del calzado, para la que se utiliza un cuerpo (1) de cart´on, contorneado de acuerdo con dicha planta, que se introduce en un molde de inyecci´on de manera que sobre la cara inferior del mismo y en las zonas (2) y (3) correspondientes al enfranque y al tac´on, se inyecta una pieza (4) de naturaleza pl´astica, que queda directamente fijada al cuerpo de cart´ on y que constituye el medio rigidizador de la planta, para fijaci´ on mediante clavado del complementario tac´on (10). Adem´as en la pieza pl´astica (4) quedan embebidos discos (5) de naturaleza met´alica ferromagn´etica que, con la colaboraci´ on de imanes (6) que se establecen a su vez en la cara inferior de la horma (7) permiten una perfecta adaptaci´ on y fijaci´on de la planta a la horma, por simple contacto entre estos elementos, acopl´andose seguidamente a dicha horma el corte (8) del calzado, cuya zona marginal (12) se fija a la zona marginal de la planta al igual que la suela (9), para finalmente proceder al clavado del tac´on (10).

Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Procedimiento de fabricaci´on de calzado de tac´on alto y calzado obtenido con tal procedimiento. Objeto de la invenci´ on La presente invenci´on se refiere a un nuevo procedimiento de fabricaci´ on de calzado de tac´on alto, como por ejemplo el cl´asico calzado femenino, con el que se consigue una nueva estructuraci´on para dicho calzado, en especial en lo que se refiere a la planta o soporte del calzado, a la que se une por un lado el corte y por otro el piso y el complementario tac´on, consigui´endose especialmente una mejor fijaci´ on para este u ´ltimo, a la vez que un mejor acabado del calzado en su conjunto, y todo ello con una sustancial simplificaci´on del proceso que resulta m´as r´apido, simple y econ´omico. La invenci´on afecta tambi´en al calzado obtenido con tal procedimiento. Antecedentes de la invenci´ on El procedimiento cl´ asico de obtenci´ on de un calzado de tac´ on alto parte de la conformaci´on de una planta o soporte del calzado materializado en un cuerpo de cart´ on, al que se fija, a nivel de las zonas del enfranque y el tal´ on, un alma met´alica que queda oculta mediante una segunda capa de cart´on que se fija convenientemente a la primera, teniendo como evidente finalidad el alma met´ alica dar la adecuada rigidez estructural a la planta en las zonas en las que ´esta se va a ver sometida a mayores esfuerzos. En una prensa se da la forma definitiva a la parte met´ alica y a la propia planta en su conjunto, planta que a veces est´a dotada tambi´en de una tercera capa de cart´ on, que afecta tambi´en a la zona del enfranque y del tal´ on, de manera que esta u ´ltima capa de cart´ on queda situada por encima del cuerpo del cart´ on constitutivo del elemento b´ asico de la planta, a cuya cara inferior se fija la chapa met´alica, que queda mayoritariamente recubierta por la otra capa de cart´ on. La planta as´ı estructurada se acopla a la base de la correspondiente horma, sobre la cara inferior de dicha planta se fija a la zona marginal del corte y finalmente se procede a la instalaci´ on del piso y al clavado del tac´ on alto. La problem´atica derivada de este procedimiento se centra fundamentalmente en el elemento met´alico que participa en la planta o soporte del calzado, por cuanto que dicho elemento met´alico debe estar dotado de embuticiones longitudinales que rigidicen su estructura, repercutiendo negativamente en el aspecto final del conjunto, y adem´ as constituye un obst´ aculo para el clavado del tac´ on, de manera que la fijaci´ on de este u ´ ltimo tan s´ olo, puede llevarse a cabo en las escasas zonas que deja libre el elemento met´alico. Por otro lado a la hora de efectuar el montaje de la planta sobre la horma, surge una cierta dificultad derivada de la ausencia de medios que estabilicen convenientemente estos elementos entre s´ı, es decir que en el acoplamiento del corte pueden producirse desplazamientos indeseados de la planta con respecto a la horma que ralentizan el proceso operativo al obligar a manipulaciones de recuperaci´on posicional de la planta. 2

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Descripci´ on de la invenci´ on El procedimiento de fabricaci´ on de calzado de tac´on alto que la invenci´on propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problem´ atica anteriormente expuesta, en los diferentes aspectos comentados. Para ello y de forma m´as concreta, dicho procedimiento centra sus caracter´ısticas fundamentalmente en la fase operativa de obtenci´ on de la planta o soporte del calzado, seg´ un el cual el cl´asico cuerpo de cart´ on del que se parte para la obtenci´ on de dicha planta es introducido en un molde de inyecci´on de manera que, en sustituci´on del cl´asico elemento met´alico, sobre un sector adecuado de dicho cuerpo de cart´on, concretamente sobre la cara inferior de las zonas correspondientes al enfranque y al tal´on, incluso con posibilidad de prolongaci´ on hacia la zona inicial de la planta, se moldea y fija una pieza de pl´ astico, que copia fielmente el contorno de la planta en la zona prevista al efecto, que presenta un espesor adecuado para dar a la planta en su conjunto una resistencia mec´anica a la rotura similar a la del cl´asico elemento met´alico, pero que permite un perfecto acabado formal y superficial en la cara inferior de la planta, lo que permite eliminar la cl´ asica capa inferior de cart´on que cubr´ıa al elemento met´alico, y que al ofrecer adem´ as una superficie superior igualmente lisa y continua, permite tambi´en eliminar la cl´ asica capa de cart´on superior. Obviamente el espesor de esta pieza de material pl´ astico ser´a el adecuado para dotar a la planta de la debida resistencia, y por su propia naturaleza permite el clavado del tac´ on en tantos puntos como se estime conveniente y en cualquier disposici´on adecuada. De acuerdo con otra de las caracter´ısticas de la invenci´on se ha previsto que en el molde de inyecci´on para la pieza pl´ astica se introduzcan unos peque˜ nos discos met´alicos, concretamente de material ferromagn´etico, adecuadamente posicionados para que, con la colaboraci´on de imanes permanentes convenientemente establecidos en la horma, se consiga una perfecta fijaci´ on de la planta a la horma, durante la fase posterior de montado del corte y el piso, sin m´ as que aproximar la planta a la horma, consigui´endose complementariamente un efecto de autocentrado mediante la adecuada disposici´on de los discos met´alicos y por el propio efecto de los imanes permanentes En este sentido cabe destacar tambi´en que, dado que los discos met´alicos no tienen una funci´ on resistente, sino simplemente la de ser atra´ıdos por los imanes permanentes, tanto su di´ ametro como su espesor pueden ser reducidos de manera que no constituyen obst´aculo alguno a la clavaz´on del tac´ on. El calzado obtenido con el procedimiento de la invenci´ on estar´ a l´ogicamente provisto en su planta de un elemento rigidizador de naturaleza pl´ astica, que determina para el calzado tanto un perfecto acabado est´etico como una o´ptima fijaci´on para su tac´ on. Descripci´ on de los dibujos Para complementar la descripci´on que se est´a realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensi´on de las caracter´ısticas del invento, de

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acuerdo con un ejemplo preferente de realizaci´ on pr´ actica del mismo, se acompa˜ na como parte integrante de dicha descripci´on, un juego de dibujos en donde con car´ acter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra un despiece en perspectiva de los diferentes elementos integrantes de un calzado obtenido con el procedimiento de fabricaci´on que constituye el objeto de la presente invenci´on. La figura 2.- Muestra una vista en alzado lateral y en secci´on del conjunto representado en la figura anterior, debidamente montado. Realizaci´ on preferente de la invenci´ on De acuerdo con los dibujos rese˜ nados, para la fabricaci´ on de un calzado de tac´ on alto se parte de la elaboraci´on de su planta, para lo que se utiliza un cuerpo de cart´ on (1), debidamente contorneado, el cual se introduce en el seno de un molde de inyecci´on, formando parte del mismo, de manera que sobre dicho cuerpo de cart´on (1), y m´as concretamente sobre sus sectores correspondientes al enfranque (2) y al tal´ on (3), se inyecta una pieza (4) de naturaleza pl´ astica que, con unas dimensiones adecuadas, concretamente con una secci´on adecuada, constituye el elemento resistente de la planta o soporte del calzado, que dotar´ a al mismo de la necesaria rigidez en las zonas citadas. En esta fase de inyecci´ on para la obtenci´ on de la pieza pl´ astica, se introducen tambi´en en el seno del molde, preferentemente depositados sobre la que ha de ser la cara inferior del cuerpo de cart´on (1), al menos una pareja de discos met´ alicos (5), de naturaleza ferromagn´etica, con los que est´an destinados a colaborar respectivos imanes; permanentes (6) convenientemente implantados y es-

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tablecidos en el cl´asico molde (7) sobre el que se va a realizar la posterior operaci´on de montaje del corte (8), de la suela (9) y del tac´ on (10). Tras la obtenci´ on de la planta o soporte del calzado, mediante la combinaci´ on con car´acter monopieza del cuerpo de cart´ on (1) y de la pieza de pl´ astico (4), este conjunto se adapta a la cara inferior de la horma (7), a la que queda autom´ aticamente fijado por efecto de los discos met´alicos (5) y de los imanes permanentes (6), habi´endose previsto que, para mejorar las condiciones de dicha fijaci´ on, opcionalmente pueda establecerse en las proximidades de la puntera y sobre la cara inferior del cuerpo de cart´ on (1), otro disco met´ alico y ferromagn´etico (5’), sobre el que actuar´ a el correspondiente im´ an permanente (6), quedando este u ´ ltimo disco (5’) convenientemente fijado al cuerpo de cart´ on (1) mediante una capa m´ as fina (11), tambi´en de cart´ on, fijable mediante adhesivo a la. zona anterior del sector (1) del cuerpo correspondiente a la planta del calzado. Una vez fijada convenientemente la planta o soporte del calzado en su conjunto a la cara inferior de la horma (7), se procede al acoplamiento de la zona marginal (12) de dicho corte sobre la cara inferior de la planta o soporte, con su paralela fijaci´ on por cualquier medio, como por ejemplo mediante adhesivo, a la implantaci´ on de la suela (9), y finalmente a la implantaci´ on y fijaci´ on del tac´ on (10), mediante clavado, sin que exista problema alguno al respecto por cuanto que la naturaleza pl´astica del elemento rigidizador de la planta o soporte del zapato, permite que los clavos de fijaci´ on del tac´on se dispongan en cualquier posici´on que se estime conveniente.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de fabricaci´on de calzado de tac´on alto, del tipo de los estructurados mediante una planta o soporte del zapato que tras acoplarse convenientemente a la correspondiente horma, recibe la zona marginal inferior del corte, que se fija convenientemente a dicha planta y que queda recubierta por la suela y el tac´on, suela que se fija normalmente a la planta mediante adhesivo, con interposici´ on de la citada zona marginal del corte, mientras que el tac´on se fija a su vez al sector posterior y rigidizado de la planta o soporte del zapato mediante clavado, caracterizado porque para la obtenci´ on de la citada planta o soporte del zapato se parte de un cuerpo de cart´ on (1), de contorno debidamente configurado de acuerdo con el previsto para dicha planta, el cual es introducido en el seno de un molde de inyecci´ on para la obtenci´on de una pieza pl´ astica (4) de rigidizaci´on, que afecta a la cara inferior del cuerpo de cart´ on (1), en su sector (2) correspondiente al enfranque y en su sector (3) correspondiente al tac´on, pieza pl´ astica de espesor adecuado para conferir a la planta o soporte del calzado la adecuada rigidez estructural. 2. Procedimiento de fabricaci´on de calzado de tac´on alto, seg´ un reivindicaci´ o n 1a ¯ , caracterizado porque en la fase de incorporaci´ on del cuerpo de cart´ on (1) al molde de inyecci´on, se acoplan sobre la cara inferior de dicho cuerpo de cart´on (1) al menos una pareja de discos met´ alicos (5), de naturaleza ferromagn´etica, destinados a quedar embebidos en la pieza pl´ astica y actuante como nexos de uni´ on de la planta o soporte del zapato a la complementaria horma, en las siguientes fases del procedimiento, a cuyo efecto en

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dicha horma se insertan respectivos imanes permanentes. 3. Procedimiento de fabricaci´on de calzado de tac´on alto, seg´ un reivindicaci´ on 2a¯ , caracterizado porque en la cara inferior del cuerpo de cart´ on (1) que participa en la planta o soporte del zapato y cerca de su puntera, se establece otro disco met´alico (5’), que queda recubierto y fijado con la colaboraci´ on de una capa de cart´ on (11), preferentemente de menor espesor que el cuerpo de cart´ on (1) y con el que colabora otro im´ an permanente operativamente establecido en la horma. 4. Procedimiento de fabricaci´on de calzado de tac´on alto, seg´ un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tras la adaptaci´ on de la planta o soporte (1 - 4) del calzado a la horma (7), se procede a la adaptaci´ on del corte (8) sobre dicha horma (7), con solapado de su zona marginal e inferior (12) sobre la zona marginal de la cara inferior de la planta, al acoplamiento y fijaci´ on de la suela (9), preferentemente mediante adhesivo, y finalmente al clavado del tac´ on (10) mediante clavos que atraviesan la pieza pl´ astica (4). 5. Calzado obtenido con el procedimiento de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora, como planta o soporte del mismo, un cuerpo de cart´ on (1) rigidizado a nivel de sus zonas (2) y (3) correspondientes al enfranque y al tac´ on, mediante una pieza pl´ astica inferior (4), inyectada sobre el propio cuerpo de cart´ on, de espesor adecuado a la resistencia mec´anica prevista para dicha planta y con una cara inferior lisa y continua que asegura una ´optima fijaci´ on para el tac´ on (10), con un o´ptimo acabado.

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kES 2 160 494 kN. solicitud: 009901151 kFecha de presentaci´on de la solicitud: 27.05.1999 kFecha de prioridad:

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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

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DOCUMENTOS RELEVANTES Categor´ıa

Documentos citados

Reivindicaciones afectadas

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GB 1075212 A (THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED) 12.07.1967, todo el documento.

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A

ES 0249930 U (L. VILLAR MONNE) 01.04.1981, todo el documento.

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A

ES 0176787 U (C. CAMPO BLANCO) 01.04.1973, todo el documento.

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A

ES 0316356 A (R. SUCARI) 16.11.1965, todo el documento.

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A

ES 0493658 A (A. MARTI GIL) 16.02.1981, todo el documento.

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US 4186498 A (WEBER, I.) 05.02.1980, todo el documento.

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Categor´ıa de los documentos citados X: de particular relevancia

on no escrita O: referido a divulgaci´

Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la

on P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´

misma categor´ıa A: refleja el estado de la t´ecnica

de la solicitud es de la fecha E: documento anterior, pero publicado despu´ de presentaci´ on de la solicitud

El presente informe ha sido realizado × para todas las reivindicaciones Fecha de realizaci´ on del informe 26.09.2001

para las reivindicaciones n◦ : Examinador A. Maquedano Herrero

P´ agina

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