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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 199 610

51 Int. Cl. : B08B 9/032

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ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud : 99972132 .7

86 Fecha de presentación : 17.11.1999

87 Número de presentación de la solicitud: 1131169

87 Fecha de publicación de la solicitud: 12.09.2001

54 Título: Procedimiento y aparato para limpiar sistemas de tubería industrial.

30 Prioridad:18.11.1998 FI 982495

73 Titular/es: Taifun Engineering Oy Ltd.

Nuijamiestentie, 5 B 00400 Helsinki, FI

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Rinne, Kari

16.02.2004

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Díez de Rivera de Elzaburu, Alfonso

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16.02.2004

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCIÓN Procedimiento y aparato para limpiar sistemas de tubería industrial. Antecedentes de la invención La invención se refiere a un método para limpiar sistemas de tubería industrial tratando mecánicamente las paredes de los mismos, preferiblemente sistemas de tubería usados en la industria alimentaria, tal como carne, pescado y vegetales, en el que el líquido y gránulos son alimentados dentro de una tubería de un sistema de tubería que va a ser limpiado, y se crea una presión negativa in la tubería y el líquido y los gránulos son inducidos a fluir en la tubería por medio de la diferencia de presión para limpiar la tubería. En la industria alimentaria las tuberías que transfieren productos alimentarios tienen que ser limpiadas a su debido tiempo por razones higiénicas para no contaminar el producto alimentario transferido allí dentro. Una forma convencional para limpiar estas tuberías es alimentar agua y detergente a través de las tuberías. El proceso de limpieza también incluye limpieza con un desinfectante y aclarado. Por ejemplo en la industria lechera el agente de limpieza es con frecuencia alimentado desde un extremo de la tubería para ser limpiado usando bombas, en cuyo caso se mantiene el flujo hasta que el agente de limpieza fluye desde el otro extremo de la tubería. La potencia requerida de la bomba tiene que ser de grande, puesto que la longitud de la tubería se puede extender hasta cientos de metros y la medida del caudal es, por ejemplo, 2-4 m/s. Puesto que el diámetro de la bomba es grande, tienen que alimentarse considerables cantidades de agente de limpieza y desinfectante. Debido a lo anteriormente expuesto una tubería de limpieza se hace muy costosa. El agente de limpieza, desinfectante y agente de aclarado (típicamente agua) puede ser inducido a fluir usando presión negativa como una alternativa para usar una bomba, la cual es el medio convencional para ocasionar los flujos. Esto se conoce de las líneas de matadero. Sin embargo, los sistemas conocidos que utilizan presión negativa no han sido capaces de proporcionar un resultado deseado y de limpieza adecuado. La invención también se refiere a un aparato para los sistemas de tubería industrial de limpieza, preferiblemente sistemas de tubería usados en la industria alimentaria, tal como la industria de carne, pescado y vegetales, comprendiendo medios de alimentación para alimentar líquido dentro de una tubería para ser limpiados y una unidad de baja presión para retirar el líquido alimentado dentro de la tubería desde la tubería por medio de una presión negativa según el preámbulo de la reivindicación 9. El documento EP 0 634 229 describe un método y un aparato según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 9 adjuntas para sistemas de tuberías de limpieza por medio de material de limpieza que comprende agua y abrasivo. El material de limpieza es transportado por medio de pulsaciones de presión en la tubería que va a ser limpiada. El documento US 4081930 describe una disposición y un método para limpiar conductos tales como tuberías y similares conduciendo fluido bajo presión como un propulsor para materia partículada a través del conducto o tubería. Un fluido que comprende una mezcla de gas y sustancia abrasiva es alimentado bajo 2

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presión contra un barrera móvil, que es transportada por medio de dicha mezcla a través del conducto o tubería. La mezcla fluye a través de la barrera para impulsarla a través del conducto mientras la barrera desvía el gas y la sustancia abrasiva contra las paredes internas del conducto para limpiar el conducto. El documento US 4343703 describe un aparato para limpiar las caras interiores de las tuberías o tubos de partículas extrañas. Los elementos de limpieza flexibles, que son sobredimensionados con relación al diámetro interior de la tubería que va a ser limpiada, son forzados a través de las tuberías bajo presión hidráulica. El documento EP-A-1-0030011 describe un método para limpiar las paredes interiores de cuerpos huecos largos. En el método un fluido junto con los gránulos son transportados a través del cuerpo que va a se limpiado, con lo cual el fluido y los gránulos se ponen dentro de un movimiento de giro de modo que los gránulos ocasionen una fuerza centrífuga dirigida hacia fuera contra las paredes interiores del cuerpo que se va a limpiar. El documento DE-A1-4119947 describe un método y aparato para limpiar tuberías de agua. El agua, aire presurizado y granulado son alimentados dentro de la tubería que va a ser limpiada. Se disponen los aparatos conocidos para transferir, dependiendo de la fase de trabajo, agente de lavado, desinfectante o agente de aclarado dentro de la tubería a lo largo de la longitud completa de la tubería. Las cantidades de agua usadas son generalmente grandes y la fase de limpieza real incluye diversas alimentaciones de las sustancias, puesto que la superficie interna de la tubería es raramente limpiada adecuadamente durante un tratamiento. A causa de lo anteriormente expuesto, los aparatos conocidos no permiten que los sistemas de tubería sean limpiados rápidamente y de forma poco costosa. Breve descripción de la invención Es el objeto de la invención proporcionar un método y un aparato que resuelva el problema poco económico de la limpieza de los sistemas de tubería industrial y, en su lugar, que permita la limpieza rápida y económica del mismo usando sólo pequeños volúmenes de detergente y líquido para dicha limpieza. Para lograr esto el método según la invención se caracteriza porque un detergente junto con líquido y gránulos son dispensados en cargas sólo dentro de una porción de la tubería que va a ser limpiada, con lo cual la carga de limpieza que comprende detergente, líquido y gránulos es inducida a fluir a lo largo de la tubería que va a ser limpiada por medio de dicha presión negativa para limpiar y mecánicamente tratar las paredes de la tubería. Las realizaciones preferidas del método de la invención se describen en las reivindicaciones 2-8 adjuntas. Una de las mayores ventajas del método de la invención es que permite que los sistemas de tubería industriales que tienen un diámetro grande en particular sean limpiados considerablemente de forma más económica y más apropiada que anteriormente. La presente invención proporciona un aparato según la reivindicación 9 adjunta para limpiar sistemas de tubería industriales. Las realizaciones preferidas del aparato de la invención se describen en las reivindicaciones 10-13 adjuntas.

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Una de las mayores ventajas del aparato de la invención es que permite que los sistemas de tubería industriales que tienen un diámetro grande en particular sean limpiados considerablemente de forma más económica y más apropiada que anteriormente. Breve descripción de los dibujos A continuación se describirá la invención por medio de una realización preferida con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que la figura 1 muestra un aparato de la invención, la figura 2 una parte importante del aparato en la figura 1, y la figura 3 es una vista desde arriba siguiendo la línea III-III que ilustra una parte de la figura 2. Descripción detallada de la invención La figura 1 muestra una línea de matadero de aves que comprende un transportador (no mostrado en la figura) para transportar un animal sacrificado, como un pollo o similar, a una estación de trabajo 1. Típicamente hay diversas estaciones 1, 2 de trabajo aunque por motivo de simplicidad la figura 1 sólo muestra dos estaciones de trabajo. La estación 1 de trabajo comprende un embudo 3, desde el cual una tubería 4 de proceso conduce a una unidad 5 de separación. Una unidad 6 de baja presión está conectada a la unidad 5 de separación para crear presión negativa a la unidad de separación. La unidad de separación 5 comprende un depósito 7 que puede ser abierto y cerrado desde arriba. Una tubería 8 conduce desde el fondo del depósito 7 al centro 9 de lavado. El centro 9 de lavado está conectado por medio de una tubería 10 de alimentación a la tubería 4 de proceso, estando el punto de conexión posicionado relativamente junto al embudo 3. Una válvula 11 está dispuesta en el extremo de la tubería 10 de alimentación la cual está cerrado a dicho punto de conexión. Cerrando la válvula 11 se evita que el medio de sea transferido desde la tubería 10 de alimentación a la tubería 4 de proceso o desde la tubería de proceso a la tubería de alimentación. La válvula 11, que puede ser referida como una válvula de dosificación, está dispuesta junto a un extremo 12 de la tubería 4 que comprende el embudo de tal manera que entre el extremo y la válvula está formada una porción 13 de tubería, cuya longitud y volumen son pequeños comparados con la longitud total y el volumen total de la tubería. El volumen de la porción 13 de la tubería, en litros, es 0,5-3 veces el valor numérico de la sección transversal en centímetros cuadrados de la tubería 4, y dividida por diez, es decir el volumen es 11,25-67,5 litros para una tubería que tiene una sección transversal de 225 centímetros cuadrados (siendo el diámetro de la tubería 169 mm) y el volumen es 45-270 litros para una tubería que tiene una sección transversal de 900 centímetros cuadrados (siendo el diámetro de la tubería 339 mm). De este modo la longitud y volumen de la porción 13 de tubería forman sólo una fracción, por ejemplo 0,1-10%, de la longitud total y volumen de la tubería 4. La porción 13 de la tubería comprende, según se muestra en la figura 1, una porción que señala hacia arriba. A cuenta de esto la porción 13 de tubería se puede llenar con las cargas descritas más abajo que forman un “tapón de agua” a la tubería 4. Alternativamente la porción 13 de tubería puede incluir una válvula (no mostrada) que permite que la porción 13 de tubería se llene con una carga que forma el “tapón de agua”.

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La referencia numérica 14 indica un aparato de alimentación de esfera de lavado, que será descrito más abajo. Dos líneas 15, 16 de alimentación de agua conducen al centro 9 de lavado para añadir agua pura desde arriba a un depósito 25 del centro de lavado. La referencia numérica 17 indica un depósito de detergente que está dispuesto para alimentar el detergente a través de una tubería 18 al depósito 25 del centro de lavado desde arriba. La referencia numérica 19 indica un depósito de desinfección dispuesto para alimentar detergente a través de una tubería 20 al depósito 25 central de lavado desde arriba. El extremo de la tubería 10 de alimentación en el lado del centro de lavado comprende tres válvulas, que son conocidas como una válvula 21 de granulado, una válvula 22 de agua de lavado y una válvula 23 de desagüe, cuya función será descrita más abajo. Se dispone una bomba 24 a la tubería 10 de alimentación para transferir el medio desde el centro de lavado a la porción 13 de tubería. La figura 2 muestra con mayor detalle los componentes esenciales del centro de lavado en el aparato. El depósito 25 del centro de lavado comprende un espacio, que es conocido como un espacio 26 de gránulo, para los gránulos 52 plásticos que tienen 1-10 de diámetro. El diámetro de los gránulos están preferiblemente dentro de 1-3 mm. Los gránulos de plástico son soportados desde abajo por una placa 27 de alimentación cónica que define el espacio de gránulo como cónico. Una línea 28 discontinua indica el nivel de gránulo. La placa 27 de alimentación está perforada y comprende orificios 51 que son más pequeños que el diámetro de los gránulos que van a ser usados. El diámetro de los orificios 51 es preferiblemente alrededor de 1 mm. Los gránulos de plásticos se gastan con el uso, de modo que antes de poco tiempo el diámetro de los mismos está por debajo de 1 mm, tras lo cual estos gránulos gastados, pequeños caen a través de los orificios de la placa 27 de alimentación a un espacio 53 de sedimento al fondo del depósito donde el sedimento es recogido. El sedimento es eliminado a lo largo de una tubería 41 a un desagüe abriendo la válvula 23 de mariposa. El extremo inferior del espacio 26 de gránulo comprende una salida 29 de entrega que puede ser cerrada y abierta en la dirección hacia arriba usando un cono 30 de ajuste que puede ser transferido por medio de una varilla 31 de soporte u otro elemento de válvula. El cono 30 de ajuste está colocado a una distancia desde la salida 29 de entrega de modo que se obtiene una superficie de anillo apropiada para alimentar los gránulos 52. El cono 30 de ajuste está perforado, permitiendo de este modo que el líquido sea transferido a través de los orificios. El espacio 26 de gránulo está conectado a una tubería 10 de alimentación a través de una tubería 34, a la que está conectada la válvula 21 (válvula de granulado). Por debajo del espacio 26 de granulo hay un espacio 35 de líquido para agua. El espacio 35 de agua está conectado a la tubería 10 de alimentación a través de una tubería 36, a la cual está conectada la válvula 22 (válvula de agua de lavado). El extremo superior de la tubería 36 está por encima del espacio 53 de sedimento. El número 37 de referencia indica una tubería de 3

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rebosamiento que conduce al desagüe. Los elementos 38-40 de calentamiento son colocados dentro del depósito 25 para mantener el agua en un espacio 35 de líquido a una temperatura deseada. El material y los líquidos son alimentados dentro del extremo superior del depósito 25 a través de dichas tuberías 8, 15, 16, 18 y 20. La operación del aparato se describe más abajo. El proceso se inicia debido a que la tubería 4 del proceso está sucia y debería ser lavada. La tubería 4 del proceso se ha ensuciado desde que se ha usado para transferir el material del sacrificio a la unidad 5 de separación. El material del sacrificio es retirado a través de una tapa en el fondo de la unidad 5 de separación. Cuando la tubería 4 se ha limpiado después del uso, se realizan las siguientes etapas: A: Prelavado o primer aclarado de la tubería, B: Lavado de la tubería, C: Lavado final de la tubería, D: Aclarado intermedio de la tubería, E: Desinfección de la tubería y F: Aclarado final de la tubería. Durante el prelavado de la tubería, la válvula 22 del centro 9 de lavado se mantiene abierta y se alimenta el agua a una temperatura entre 30-50ºC desde el espacio 35 de agua en el centro de lavado dentro de la tubería 10 de alimentación. Una temperatura particularmente apropiada es de alrededor de 37ºC. Se selecciona la temperatura de modo que no exceda el límite en el que las proteínas en la tubería 4 se “pegan” a la tubería. La cantidad de agua que va a ser alimentada es pequeña comparada con el volumen de la tubería 4. Esta cantidad de agua es alimentada usando la bomba 24 cuando las válvulas 11 y 42 están abiertas y cuando una válvula 43, que se conoce como la válvula de aire, está cerrada en la porción 13 de tubería de la tubería 4. Una esfera 44 de material flexible, cuyo diámetro interno substancialmente corresponde al de la tubería 4 u otra clase de pieza se alimenta desde el aparato 14 de alimentación de esfera de lavado al embudo 3 y además a la porción de la tubería. El agua en la porción 13 de tubería y la esfera forman un carga de prelavado. La longitud y volumen de la porción 13 de la tubería son pequeños comparados con la longitud y volumen de la tubería 4. La longitud de la porción 13 de la tubería es preferiblemente seleccionada de modo que la carga de prelavado llena la porción de la tubería. El volumen de la carga de prelavado es preferiblemente 20-40 litros, cuando el diámetro interno de la tubería 4 es 150 mm, aunque puede en un sentido más amplio ser por ejemplo 0,110% del volumen de la tubería 4. Después de esto se cierran las válvulas 11 y 43. Se pone en marcha la unidad 6 de baja presión, tras lo cual la diferencia de presión entre el extremo 12 de la tubería que comprende el embudo y el extremo de la tubería que comprende la unidad 5 de separación está a 20-50 kPa que hace que la carga de prelavado fluya en cargas en la tubería 4 a la unidad 5 de separación, y limpie las paredes de la tubería de material suelto grande o vasto, que puede caer a través de la tapa en el fondo de la unidad de separación. Cuando la carga mueve la esfera 44 funciona como un dispositivo de arrastre. El agua se alimenta dentro del depósito 25 del centro de lavado cuando la tubería está siendo lavada. El 4

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detergente es también alimentado dentro del depósito 25 usando una bomba 45. El espacio 26 de gránulo comprende gránulos. El agua en el espacio 35 de líquido es calentada a una temperatura en el intervalo de 50 a 100ºC (la temperatura permanece de este modo por debajo del punto de ebullición del agua). El agua es alimentada dentro de la tubería 10 de alimentación a través de la tubería 36 y la válvula 22. Los gránulos son alimentados a la tubería 10 de alimentación a través de la tubería 34 y la válvula 21. La cantidad de agua, detergente y gránulos que van a ser alimentados es pequeña comparada con el volumen de la tubería 4. El agua, detergente y gránulos son alimentados en cargas por medio de la bomba 24 cuando las válvulas 11 y 42 están abiertas y cuando la válvula 43, que se conoce como la válvula de aire, está cerrada a la porción 13 de tubería de la tubería 4. El agua, detergente y los gránulos en la porción 13 forman una carga de lavado. El volumen de la carga de lavado es, por ejemplo 0,1-10% del volumen de la tubería 4. Se obtiene un resultado de lavado adecuado cuando el porcentaje de los gránulos es 30 a 70% por volumen del volumen de la carga de lavado. Después de esto se cierran las válvulas 11 y 43. Se pone en marcha la unidad 6 de baja presión tras lo cual una diferencia de presión de 20 kPa a 50 kPa se forman en la tubería 4, y la carga de lavado fluye en la tubería 4 como una carga en la unidad 5 de separación a costa de la diferencia de presión y limpia las paredes de la tubería interna. El agua, detergente y gránulos en la carga de lavado son transportados a lo largo de la tubería 8 de gránulo al espacio 26 de gránulo. Antes de que tenga lugar el lavado se cierra la válvula 42 y se abre la válvula 43 de modo que pueda ser transferida la carga de lavado al separador 5 usando presión negativa durante el lavado. Las estaciones 1, 2 de trabajo tienen una válvula 43 de aire mutuo que puede ser referida como una válvula de aclarado de línea. El lavado descrito anteriormente es repetido 1 a 5 veces si es necesario. Durante el lavado final de la tubería 4, el agua a una temperatura entre 30-70ºC y una esfera de lavado son alimentadas dentro de la porción 13. La carga de lavado final formada de la misma que tiene un pequeño volumen es alimentada dentro de la tubería 4 como se describe más arriba, tras lo cual el agua se vacía desde el depósito 25. Durante el aclarado intermedio de la tubería 4, el agua es alimentada dentro del depósito 25 del centro de lavado. El agua en el espacio 35 de líquido es calentada a una temperatura entre 30-50ºC. El agua es alimentada en cargas dentro de la tubería 10 de alimentación y a la porción 13 de tubería usando la bomba 24. Una carga de agua de aclarado intermedia, cuyo volumen es pequeño comparado con la longitud total de la tubería 4, es después alimentada a lo largo de la tubería 4 dentro de la unidad 5 de separación. Cuando la tubería 4 está siendo desinfectada, el agua es alimentada dentro del depósito 25 del centro de lavado. También es alimentado un desinfectante dentro del depósito 25 usando una bomba 46. Cuando el desinfectante es alimentado dentro del depósito 25 desde arriba a través de la tubería 20, el desinfectante limpia los gránulos en el espacio 26 de gránulo. El agua en el espacio 35 de líquido es calentada a una temperatura entre 50-70ºC, preferiblemente 60ºC. El

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agua es alimentada dentro de la tubería 10 de alimentación. La cantidad de agua y desinfectante que va a ser alimentada es pequeña comparada con el volumen de la tubería 4. El agua y el desinfectante son alimentados dentro de la porción 13 de tubería. Junto con el agua y el desinfectante en la porción 13 de tubería forman una carga de desinfectante. El volumen de la carga de desinfectante es, por ejemplo 9,1-10% del volumen de la tubería 4. La carga de desinfectante es transferida en cargas en la tubería 4 a la unidad 5 de separación. La desinfección descrita más arriba es repetida 15 veces si es necesario. El aclarado final de la tubería 4 es conducido de la misma forma que el aclarado intermedio, con lo cual la carga de aclarado puede ser referida como la carga de agua de aclarado final. Dichas cargas son transferidas en la tubería a una velocidad de 10 a 40 m/s, con lo cual se logra un resultado óptimo durante la limpieza. El centro 9 de lavado funciona como una fuente para las cargas de limpieza de la tubería. La tubería 47, 4 conectada a la estación 1 de trabajo se limpia de la misma forma que la tubería 4 conectada a la estación 2 de trabajo. Las tuberías pueden ser limpiadas al mismo tiempo o en diferentes tiempos controlando apropiadamente las válvulas 11, 42, 43, 48-50. Se ha descrito la invención anteriormente por medio de sólo un ejemplo y se señala por lo tanto que la invención puede ser realizada en diversas formas desviándose del ejemplo descrito anterior dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por eso, la estructura del centro 9 de lavado puede, por ejemplo, ser diferente y en lugar de las válvulas 11, 42, 43 se puede usar otra disposición de válvula para llenar la

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porción 13 de tubería con una carga de lavado y con otras cargas asociadas con el método. El volumen de gránulo de plástico del volumen de carga puede permanecer fuera de los intervalos presentados. Los gránulos fabricados de otros materiales pueden también ser usados en lugar de gránulos plásticos. El líquido usado para limpiar puede ser agua y contiene varios productos químicos. El método es aún económico si se usa un líquido que es significativamente más caro que el agua, puesto que el volumen de las cargas de lavado y cargas de limpieza permanece pequeño incluso si los diámetros de las tuberías que van a ser limpiadas son grandes (por ejemplo por encima de 100 mm). El detergente puede ser cualquier detergente generalmente usado en el campo y cualquier líquido alcalino o ácido puede funcionar como el detergente. Se puede lograr la diferencia de presión necesaria en la tubería para ser limpiada usando presión positiva en lugar de presión negativa, en cuyo caso se logra la presión positiva, por ejemplo, sobrepresionando aire. Sin embargo, la diferencia de presión alcanzada por medio de la presión negativa va a ser recomendada, puesto que no ocasiona ningún tipo de bloqueos en la tubería que va a ser limpiada. Durante la limpieza la presión que va a ser usada no tiene que crear una diferencia de presión de 20 kPa a 50 kPa a la tubería 4, aunque tal diferencia de presión ha demostrado ser muy efectiva: en una mayor escala la diferencia de presión puede oscilar desde 10 a 97 kPa. El agua calentada hasta 100ºC de temperatura puede ser usada para el lavado final, aclarado intermedio, desinfección y aclarado final de la tubería. El método y el aparato puede básicamente ser aplicado para limpiar cualquiera de los sistemas de tubería, tal como limpieza de sistemas de tubería que transportan restos de alimento u hormigón.

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REIVINDICACIONES 1. Un método para limpiar sistemas de tubería industrial tratando mecánicamente las paredes de los mismos, preferiblemente sistemas de tubería usados en la industria alimentaria, tal como la industria de la carne, pescado y vegetales, en el que el líquido y gránulos (52) son alimentados dentro de una tubería (4) del sistema de tubería que va a ser limpiado, y se crea una presión negativa en la tubería y el líquido y gránulos son inducidos a fluir en la tubería por medio de la presión negativa para limpiar la tubería, caracterizado porque un detergente junto con el líquido y gránulos (52) son dispensados en cargas sólo dentro de una porción (13) de la tubería (4) que va a ser limpiada, con lo cual el volumen de una carga de lavado, en litros, es 0,05-0,3 veces el valor numérico de la sección transversal en centímetros cuadrados de la tubería que va a ser limpiada, tras lo cual la carga de lavado que comprende detergente, líquido y gránulos es inducida a fluir a lo largo de la tubería para ser limpiada por medio de dicha presión negativa para limpiar y mecánicamente tratar las paredes de la tubería. 2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque los gránulos (52) plásticos que tienen un diámetro de 1 a 3 mm son usados como gránulos. 3. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque el porcentaje de los gránulos (52) es 30 a 70% por volumen del volumen de la carga de lavado. 4. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque la tubería (4) que va a ser limpiada es prelavada antes del lavado con la carga de lavado en un prelavado, en donde un líquido que contiene agua a una temperatura entre 30-50ºC y un cuerpo (44) elástico substancialmente correspondiendo al diámetro interno de la tubería (4) que va a ser limpiada son dispensados dentro de una porción (13) de la tubería que va a ser limpiada, tras lo cual la carga de prelavado que comprende el líquido y el cuerpo elástico es transferida por medio de presión negativa a lo largo de la tubería para limpiar las paredes de la tubería a partir del material suelto. 5. Un método según la reivindicación 4, caracterizado porque el agua alimentada a una temperatura entre 50-100ºC a dicha porción (13) de tubería es usada como el líquido durante el lavado. 6. Un método según la reivindicación 4, caracterizado porque al menos dos cargas de lavado que comprenden los gránulos (52) son inducidos a fluir en la tubería (4) que va a ser limpiada, tras lo cual la tubería que va a ser limpiada es aclarada en una etapa de aclarado intermedio, en donde el líquido que comprende agua a una temperatura entre 30-50ºC es alimentado dentro de una porción (13) de la tubería que va a ser limpiada, y tras lo cual la carga de aclarado intermedia que contiene agua es transferida por medio de presión negativa a lo largo de la tubería que va a ser limpiada. 7. Un método según la reivindicación 6, caracterizado porque después de la etapa de aclarado intermedia la tubería (4) que va a ser limpiada es desinfectada en al menos una etapa de desinfección, y después aclarada en una etapa de aclarado final, y durante la etapa de desinfección se dispensan un desinfectante y agua a una temperatura entre 50-70ºC en cargas dentro de una porción (13) de la tubería que va a ser limpiada, tras lo cual la carga de desinfección 6

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que comprende desinfectante y líquido es inducida a fluir a lo largo de la tubería que va a ser limpiada por medio de presión negativa para desinfectar las paredes de la tubería que va a ser limpiada y en la etapa de aclarado final el agua a una temperatura entre 30-50ºC es dispensada en cargas dentro de una porción (13) de la tubería que va a ser limpiada, y tras lo cual la carga de aclarado final que comprende agua de aclarado final es inducida a fluir a lo largo de la tubería que va a ser limpiada por medio de presión negativa para un aclarado final de la tubería que va a ser limpiada. 8. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque la carga que comprende agua es transferida en la tubería (4) que va a ser limpiada usando una diferencia de presión de 20 a 50 kPa. 9. Un aparato para limpiar sistemas de tubería industrial tratando mecánicamente las paredes de los mismos, preferiblemente sistemas de tubería usados en industria alimentaria, tal como la industria de la carne, pescado y vegetales, que comprende medios (10, 24) de alimentación para alimentar líquido y gránulos (52) dentro de una tubería (4) del sistema de tubería que va a ser limpiado y una unidad (6) de baja presión para retirar el líquido y gránulos alimentados dentro de la tubería desde la tubería por medio de una presión negativa, comprendiendo dicho aparato un centro (9) de lavado dispuesto por medio de medios de alimentación que incluyen una tubería (10) de alimentación para alimentar líquido y gránulos dentro de la tubería (4) que va a ser limpiada, comprendiendo el centro (9) de lavado un depósito (25) que comprende una entrada (8) que está conectada a la tubería (4) que va a ser limpiada para recibir el material que llega de allí, medios (24, 36) de retirada conectados a la tubería (10) de alimentación para alimentar el líquido a través de la tubería de alimentación a la tubería que va a ser limpiada, comprendiendo el depósito un espacio (26) de gránulo para los gránulos (52), caracterizado porque la tubería (4) que va a ser limpiada incluye una válvula (11) de dosificación para dispensar un detergente junto con el líquido y gránulos (52) en la forma de una carga de líquido sólo dentro de una porción (13) de la tubería (4) que va a ser limpiada, comprendiendo el espacio (26) de gránulo una superficie (27) de alimentación para alimentar gránulos, estando dicha superficie de alimentación provista de orificios (51) cuyo diámetro es más pequeño que el diámetro de los gránulos, siendo conectado el espacio de gránulo a la tubería (10) de alimentación. 10. Un aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque la superficie (27) de alimentación es cónica y porque el extremo del cono que tiene un diámetro más pequeño comprende una abertura (29) en la cual está posicionado un cono (30) de ajuste que incluye una posición de altura ajustable para alimentar los gránulos (52) a través de la tubería (10) de alimentación a la tubería que va a ser limpiada (4). 11. Un aparato según la reivindicación 9, para una línea de sacrificio que comprende una unidad (5) de separación, caracterizado porque la unidad (5) de separación está dispuesta entre la tubería (4) que va a ser limpiada y la unidad (6) de baja presión junto al extremo de la tubería que va a ser limpiada cerca de la unidad de baja presión, y la unidad de separación está conectada al depósito (26) del centro de lavado para alimentar los gránulos (52) en la carga de lavado que llega desde la tubería (4) que va a ser limpiada al espacio (26) de gránulo del depósito.

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12. Un aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque los medios (38-40) de calentamiento están dispuestos dentro del depósito (25) para calentar el líquido en el depósito. 13. Un aparato según una cualquiera de las reivin-

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dicaciones 9 a 12 precedentes, caracterizado porque comprende medios (15, 16, 18, 20, 45, 46) de alimentación para alimentar agua, detergente y desinfectante dentro del depósito (26) desde la parte superior del depósito.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluida en la mencionada reserva. 7

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