RECICLAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS PARA ENRIQUECIMIENTO DE OXIDOS METÁLICOS DE BAJA LEY

Manifestación de Impacto Ambiental Mod. Particular (Residuos Peligrosos)

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1. Proyecto. RECICLAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS PARA ENRIQUECIMIENTO DE ÓXIDOS METÁLICOS DE BAJA LEY.

Carretera Estatal No. 100 (de Cuota) No 40

Área del proyecto

Entrada al Fraccionamiento Industrial Mitras Av. Abraham Lincoln

Carretera Federal No. 40 (Libre)

Cd. de Monterrey

Figura I.1. Ubicación del proyecto de acuerdo a la carta topográfica de INEGI escala 1:50,000.

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I.1.1. Nombre del proyecto. Reciclaje de Residuos Peligrosos para Enriquecimiento de Óxidos Metálicos de Baja Ley. I.1.2. Ubicación del proyecto. Calle Bronce 9387 Ciudad Industrial Mitras, C. P. 66000 en el municipio de García, N. L. I.1.3. Tiempo de vida útil del proyecto. La vida útil del proyecto queda indefinida, ya que estará en función de la respuesta del mercado y de los números finales después de los primeros 2 años de operación. Si las cosas marchan bien, como es de esperarse, entonces se buscará ampliar la cartera de clientes y pasar a una segunda etapa en la cual se enriquezcan otros metales con el mismo proceso, lo que en un momento dado implicaría el incremento de equipo en las mismas instalaciones e inclusive, la búsqueda de ampliación de área de proceso dentro del mismo fraccionamiento industrial. I.1.4. Duración total. 6 meses, en los cuales también se gestionarán las autorizaciones en materia de Riesgo Ambiental y Manejo de Residuos Peligrosos por Reciclaje en la modalidad Análisis de Riesgo. I.1.5. Presentación de documentación legal. El predio es propiedad de MEREMEX, S.A. de C. V., según consta en la Escritura Pública No. 10,349, Libro 55, Folio 010977, de la Notaría Pública No. 44, a cargo del Lic. Arnulfo Gerardo Flores Villarreal, ver Anexo 1. I.2. Promoverte. I.2.1. Nombre o razón social. MEREMEX, S .A. de C. V. En el Anexo 2 se presenta copia del Acta Constitutiva de la empresa, RFC, poder del representante legal e identificación del mismo. I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes del promovente.

MER-040219-362 I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.

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I.2.4. Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

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I.3. Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental. .

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I.3.1. Nombre o razón social.

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1.3.2. Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

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I.3.3. Registro Estatal de Prestadores de Servicios Ambientales.

Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG I.3.4. Dirección del responsable. Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG Tels. Protección de datos personales LFTAIPG de datos Fax:Protección personales LFTAIPG de datos e-mail:Protección personales LFTAIPG

I.3.5. Nombre del responsable técnico del estudio.

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II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO. II.1. Información general del proyecto. II.1.1. Naturaleza del proyecto. Actualmente MEREMEX, S. A. de C. V. está en proceso de construcción e instalación de una planta enriquecedora de óxidos metálicos de baja ley a partir de residuos metálicos no peligrosos, para lo cual cuenta con las Autorizaciones en Materia de Impacto y Riesgo Ambiental de la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales (APMARN) del Estado de Nuevo León, expedidas el 17 de noviembre de 2004 y 9 de febrero de 2005, a través del Oficio APMARN/VII/199/2004, Control No. 3370/2004 y el Oficio APMARN/VII/26/2005, Control No. 4318/2004, respectivamente, ver Anexo 4. El proyecto que nos ocupa consiste en utilizar residuos clasificados como peligrosos (polvos de acerías) como materia prima para el mismo proceso de enriquecimiento de óxidos metálicos de baja ley. A grandes rasgos, el proceso consiste en recuperar y enriquecer metales de baja ley, para que mediante un proceso de calentado, volatilización, colección y almacenaje, se logre aumentar la ley –o la concentración de dichos metales- para su comercialización posterior. Esto se logra a base de calentar la materia prima –en este caso polvos de acerías- hasta cierta temperatura, dentro de un horno rotatorio, bajo condiciones de operación predeterminadas, ya que se trata de un proceso piro metalúrgico. II.1.2. Selección del sitio. El criterio ambiental que movió a MEREMEX para la selección de este sitio, es que fuera un parque industrial autorizado en el que tuviera cabida la denominada “industria pesada”. Otros criterios importantes fueron: el factor económico por el precio de la propiedad; el factor accesibilidad por las vías de comunicación; la lejanía de cualquier centro de población y la dotación de servicios e infraestructura suficientes para este tipo de operación. Para ello, primero realizó un sondeo en varios terrenos y parques dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, habiendo encontrado que, dentro del Plan de Desarrollo Urbano vigente del Municipio de García, se encontraba precisamente el parque industrial en cuestión, habiendo sido ratificado por el Director Arq. Aldo Decanini Garza la vigencia de dicho plan y la disposición de las autoridades para que se estableciese en él, la planta en estudio. Asimismo, se checó con el Arq. Oscar Villarreal Martínez de la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Estado de Nuevo León, el nivel de ingerencia que pudiera tener el Plan de Desarrollo Urbano del Estado, llegando a la conclusión de que éste documento es meramente indicativo y que, estando vigente tanto el Plan de Desarrollo Municipal –en el que claramente se marca la vocación de uso de suelo industrial de dicho parque, en el que se da cabida a la industria pesada- como la autorización para el Fraccionamiento Industrial Mitras, no preveía problemas para el establecimiento de la empresa en dicho parque. De igual manera la CAINTRA informó que gracias a sus gestiones, en breve se iniciarían las obras de ampliación de la Av. Lincoln en contacto con el parque, lo que facilitaría aún más el acceso y la seguridad ante el movimiento vehicular en el área, lo cual beneficiaba la opción de establecerse en dicho parque.

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Finalmente, la Asociación Civil denominada “Industrias Regiomontanas del Poniente, A.C.” (IRPAC), ratificó que era un lugar adecuado para el tipo de actividades al que se va a dedicar la empresa ya que hay empresas establecidas de la industria pesada de todo tipo, tales como química, plásticos, metalúrgica, etc., sin haber restricción de giro. Por todo lo anterior, no se vió la necesidad de seguir buscando otras alternativas, sino precisamente concentrarse en ésta que responde a lo que se buscaba. Cabe señalar que el predio finalmente comprado en el Parque Industrial Mitras fue ocupado anteriormente por una empresa transportadora, la cual lo abandonó después de la quiebra, quedándose el banco con él, por lo que cuando MEREMEX mostró interés por la adquisición potencial, el banco procedió de inmediato a la limpia del mismo y a la eliminación de cualquier pasivo ambiental. II.1.3. Ubicación física del proyecto y planos de localización. El proyecto en cuestión está ubicado en el lote de terreno identificado con el número 02 de la manzana 10 del Fraccionamiento Industrial Mitras –propiedad del Grupo Protexa- en el Municipio de García, N. L., al cual le corresponde el número oficial 9387 con una superficie total de 4,964 m2. En el Anexo 1 se incluye copia de las escrituras del predio perteneciente a MEREMEX, mientras que en la Figura II.1 se presenta la ubicación dentro del municipio de García, N. L.

Localización del Parque Industrial Mitras

Figura II.1. Ubicación general del área estatal en donde se encuentra el Parque Industrial Mitras, escala 1:800,000.

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La entrada principal al Fraccionamiento Industrial Mitras se encuentra sobre la Carretera Federal No. 40 (Libre), aproximadamente a unos 1,500 metros hacia el norte después de pasar el entronque que va a dar hacia la Av. Abraham Lincoln. También se puede llegar utilizando esta avenida que corre de Oriente a Poniente hasta terminar, precisamente, en dicho libramiento. En la Figura I.1 se presentó la ubicación física del proyecto de acuerdo al plano topográfico de la región escala 1:50,000 del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI). Por vía aérea, está la Terminal de Carga y Pasajeros del Aeropuerto Internacional Mariano Escobedo, localizado en el municipio de Apodaca, N. L. Existe además otro aeropuerto para vuelos particulares que se localiza en la carretera a Nuevo Laredo, que en un momento dado pudiese ser un acceso alternativo. En el Anexo 5 se presenta un plano de conjunto de la planta actual de producción de óxidos metálicos (usando residuos metálicos no peligrosos como materia prima) con la distribución total de la infraestructura permanente y de las obras asociadas, que serán utilizadas de igual forma al utilizar polvos de acería (residuos peligrosos) como materia prima. II.1.4. Inversión requerida. Prácticamente no se requerirá de una gran inversión dado que el proyecto solamente consiste en utilizar un residuo peligroso como materia prima dentro del proceso de la planta de producción de óxidos metálicos ya autorizado. Sin embargo, se estiman 250,000 pesos de inversión por la elaboración de estudios ambientales, trámites de permisos, pruebas pre-operativas y finalmente el arranque con esta nueva materia prima. II.1.5. Dimensiones del proyecto. El proyecto como tal no implicará la utilización de áreas adicionales puesto que se utilizarán las mismas instalaciones autorizadas, las cuales ocupan la totalidad del predio, esto es 4,964 m2. II.1.6. Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. El predio donde se localizará el proyecto presenta las siguientes medidas y colindancias: 50.00 metros en su lado Sur por donde da frente a la calla Bronce; 50.00 metros en su lado Norte por donde colinda con el lote número 27, número oficial 9342; 99.28 metros en su lado Oriente a limitar con el lote número 03 número oficial 9383 y 99.28 metros en su lado Poniente a lindar con los lotes números 1-A, 1-B y 1-C número oficial 9391; todos de la manzana 10 del referido Fraccionamiento Industrial Ciudad Mitras; manzana de terreno que se encuentra circundada por las siguientes calles: Calle Bronce al Sur; calle Circuito Industrial Mitras al Norte; Calle Omicrón al Poniente y calle Cobre al Oriente. Teniendo como mejoras dicho inmueble, la bodega con el número 9387 de la Calle Bronce de dicho Fraccionamiento. Todas las colindancias del predio se encuentran dentro del Fraccionamiento Industrial Mitras por lo que el Uso de Suelo corresponde al Industrial.

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II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos El Fraccionamiento Industrial Mitras cuenta con toda la infraestructura necesaria para alojar a las empresas medianas como es el caso. La urbanización de la zona comprende los siguientes servicios: • • • • • •

Agua potable, drenaje pluvial y sanitario Energía eléctrica Línea telefónica Gas natural Alumbrado público Accesos pavimentados

En el Anexo 6 se incluye copia de algunos recibos de los servicios mencionados. II.1.8. Políticas de crecimiento a futuro. Dada la limitante del tamaño del terreno y el diseño actual que cubre la totalidad del mismo, no es posible pensar en ampliación física de las instalaciones; no obstante, de acuerdo a la respuesta del mercado y al surgimiento de nuevas oportunidades se podrían introducir algunos otros procesos utilizando el mismo horno, aumentando las horas de trabajo y eficientando la logística y manejo de materiales en el almacén de materia prima. Para llegar a esto, pueden pasar varios años. Otra opción, que por ahora queda a nivel de mención, es la posibilidad de adquirir otro lote contiguo o lo más cercano posible –obviamente en el mismo parque industrial- para operar un segundo horno siempre en la línea del enriquecimiento de metales de baja ley. II.2. Características particulares del proyecto. II.2.1. Descripción de obras principales del proyecto. El proyecto que nos ocupa entra en la clasificación de Reciclaje de Residuos Peligrosos, puesto que se pretenden utilizar residuos clasificados como peligrosos (polvos de acería) como materia prima para el proceso de obtención de óxidos metálicos de alta ley. II.2.1.1. Datos particulares. a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo. Como se mencionó en la naturaleza del proyecto, MEREMEX está por terminar de construir una planta de enriquecimiento de óxidos metálicos de baja ley a partir de residuos metálicos no peligrosos, para lo cual ya cuenta con autorización. El objeto de este proyecto es llevar a cabo el mismo proceso mediante la sustitución de materia prima actual por residuos peligrosos (polvos de acería) que puedan ser reciclados para seguir obteniendo el mismo producto. b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento. Los residuos a recibir para su reciclaje serán los llamados Polvos de Acería.

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c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros). El proceso de enriquecimiento de óxidos metálicos de baja ley seguirá siendo el mismo, al igual que los equipos que intervienen en él como el horno rotatorio, cámara de sedimentación, cámara de enfriamiento y sistema de colección de polvos. Los principales riesgos identificados son: incendio y/o explosión por fuga de gas natural en el área del quemador del horno rotatorio, así como emisiones atmosféricas fuera de control por mal funcionamiento del sistema de colección. d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento. De acuerdo a un estudio comparativo con otras plantas del mismo giro en diferentes localidades del mundo, se puede estimar que las características químicas de los residuos y de los productos serán las siguientes: Tabla II.1. Caracterización química esperada de los residuos a reciclar y los productos del reciclaje. Componentes Químicos

Residuos Peligrosos (Polvos de Acerías) %

Producto principal (Óxido de Zinc Grado Cerámico) %

Producto secundario (Óxidos de Fierro-CalcioSilicio Grado Cerámico) %

Zn Pb CaO MgO MnO FeO Al2O3 SiO2

24-25 4-5 6-8 4-5 3-4 30-35 5-7 6-8

52-57 7-9 2-4 0.5-1 6-8 2-5 0.5-1 -

2-4 1-2 19-23 5-6 45-50 7-9 8-10

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo. Habrá 2 criterios de rechazo: el primero de ellos se aplicará cuando los residuos contengan menos del 10% de contenido de Zn, mientras que el segundo será que los polvillos tengan más de 1 pulgada de diámetro de partícula (terrones).

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f) Descripción de todos los procesos. La información de este apartado se deberá apoyar con un diagrama de flujo, en el que se indique, residuos recibidos, almacenamientos, procesos intermedios y finales, subproductos, entradas de materias y sustancias.

Caliza Coque Metalúrgico (Coque)

MATERIA PRIMA

TOLVA DOSIFICADORA TOLVA DOSIFICADORA

TOLVA DOSIFICADORA

BANDA TRANSPORTADORA

GUSANO ALIMENTADOR

Polvos de Acería

COLECTOR DE POLVOS SECUNDARIO

CÁMARA DE ENFRIAMIENTO ZnO

COLECTOR DE POLVOS PRINCIPAL DE ZnO

CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN ZnO

PRODUCTO TERMINADO ZnO

HORNO ROTATORIO

PRODUCTO TERMINADO FeO, FeO, Al 2O3, SiO

ENVASADO

ENVASADO

ZnO GRADO CERÁ CERÁMICO

FeO, FeO, Al2O3, SiO GRADO CERÁ CERÁMICO

Figura II.2. Diagrama de flujo del proceso de producción de óxidos metálicos a partir de residuos clasificados como peligrosos (polvos de acería). Almacén El objetivo de la nave de almacén de materia prima es el de mantener a ésta en un lugar seco y libre de contaminación, así como el de mantener confinado el material en un solo lugar. Cargado Con un cargador frontal se va tomando la materia prima y es vaciada en la tolva de alimentación que se encuentra dentro de la nave de almacén de materia prima. Posteriormente, el operador del cargador frontal se coordinará con el operador del sistema de alimentación para decidir cuando se repite el movimiento de cargado. Alimentación. Mediante alimentadores volumétricos, el operador del área hace el trabajo de suministrar la materia prima y carbón al horno rotatorio. Se toma una muestra puntual para analizar el % del óxido metálico de interés y su granulometría. Dos veces por turno se revisa que los alimentadores volumétricos estén bien calibrados midiendo manualmente la carga y comparándola con una referencia.

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Horno Rotatorio (Procedimiento de Volatilización). La operación de volatilización es una operación o proceso metalúrgico utilizado para la concentración de metales de alto punto de volatilización como el zinc, separándolos del resto de los metales -con bajo punto de volatilización- como el fierro, aluminio y silicio, entre otros. En el proceso se alimentan básicamente y dependiendo de la materia prima que entra, el óxido de zinc de baja ley –en este caso polvos de acería-, y una proporción de carbón metalúrgico. El calor necesario dentro del horno lo provee un quemador atmosférico de gas natural; una vez que empieza la operación, los óxidos son reducidos a metales para posteriormente reoxidarse formando un óxido más concentrado, el cual es succionado del horno por un ventilador para ser colectado en un colector de polvos. Operación Metalúrgica El proceso de volatilización es un proceso piro metalúrgico que se lleva a cabo en los hornos rotatorios y consiste en los siguientes pasos principales: 1. Secado y precalentamiento de la alimentación. El material alimentado contiene aproximadamente 5% de humedad; esta humedad es retirada en la primera parte del horno y el material continua recalentándose. Esto acontece debido al flujo en contracorriente de la mezcla (gases-sólidos) caliente que va hacia el sistema de enfriamiento y posterior colección. 2. Reducción parcial de los óxidos de fierro. Debido a las condiciones de presión y temperatura que imperan en el horno, los óxidos de fierro generalmente se reducen en forma parcial. 3. Reducción de metales de baja ley. El horno es visto en dos partes, la primera zona donde está la cama de material que la llamamos “zona de reducción” y la parte por donde pasa el flujo de gas libre (aire principalmente) llamada zona de oxidación. El vapor del metal de baja ley (Zn) y el monóxido de carbono generados en la cama del material reaccionan con la corriente de aire combustionándose y formando el óxido. 4. Volatilización y reoxidación del metal de baja ley. Cabe mencionar, que la reducción y reoxidación se dan en la zona del horno donde se alcanzan los 1,200 ºC. Parámetros de Operación El operador del horno es el responsable directo de que el proceso de volatilización se lleve a cabo en una forma aceptable y para eso revisa y controla los siguientes parámetros de operación principales: • • • • • • • • •

Presión de succión del sistema de enfriamiento. Temperatura en cámara de enfriamiento. Velocidad de rotación del horno rotatorio. Temperatura de gases en el colector de polvos. Presión de gas natural en quemador. Posición del horno. Localización de la reducción-reoxidación en el horno rotatorio. Aspecto del material de descarga del horno. Análisis químico de los óxidos metálicos de baja ley.

De estos parámetros se conocen los rangos que se consideran normales o buenos para la operación y vienen incluidos en la hoja del plan de control de procesos.

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Reporte Diario de Operación El operador del horno junto con el operador de la alimentación y el del colector de polvos van anotando la información de las mediciones del turno en una hoja de reporte, en éste están incluidos los tres turnos del día. Colección del óxido metálico y transporte a tolvas almacén Mediante un ventilador se succiona aire desde la punta del horno; el aire hace la función de transportar los gases de combustión y el óxido de zinc de baja ley producido pasándolos por la cámara de enfriamiento para luego pasar por los ductos donde se baja la temperatura a 180ºC para llevarse a cabo la colección del óxido. Del colector de polvos se descarga y se transporta neumáticamente por sopladores hasta las tolvas almacén. Enfriamiento de la mezcla gas + oxido metálico (ZnO). La mezcla gas-sólido sale del horno a una temperatura de 700-800ºC y es pasada por una cámara de enfriamiento la cual tiene la función de enfriar los gases y de separar la materia prima arrastrada mecánicamente por el flujo de los mimos. El material colectado en la cámara de enfriamiento se descarga continuamente mediante gusanos y un elevador de cangilones el cual sirve para reciclar el material sedimentado. El operador del horno y del colector son los responsables de accionar los gusanos y el elevador para mantener la cámara de enfriamiento vacía. El enfriamiento de los gases se lleva a cabo por el efecto de la expansión y por la entrada de aire ambiente por las puertas de la cámara de enfriamiento. Antes de entrar al colector de polvos, la ductería cuenta con una compuerta automática para controlar la temperatura en ese punto a 180ºC (set point). Colección del óxido metálico (ZnO) Una vez que la mezcla gas-óxido metálico llega a la temperatura de 180ºC está listo para filtrarse y colectar el sólido, para esto se cuenta con un colector de polvos tipo sacudido por pulso-aire con bolsa NOMEX tipo snap-band. El óxido de zinc de alta ley es colectado por el exterior de las bolsas, en donde la bolsa es limpiada por sacudido neumático programado por un controlador electrónico. El colector de polvos cuenta con 12 secciones de bolsas independientes, con una tolva de almacenamiento, y descarga por una válvula rotatoria. Un soplador neumático hace la función de transportar el polvo llevándolo a través de una tubería desde la descarga de la válvula rotatoria hasta la tolva almacén del óxido de zinc. Tolvas Almacén. El óxido de zinc de alta ley transportado en la tubería es pasado por unos pequeños ciclones y cae a las tolvas almacén las cuales cuentan para el desahogo de la presión de los sopladores con un módulo de bolsas poliéster. El operador del colector de polvos revisa que la tolva a la cual se está transportando el óxido metálico tenga nivel suficiente para continuar; se cuenta con indicador de nivel en el cuarto de control del horno rotatorio. Descarga y Muestreo de Concentrado de Fierro-Aluminio Una vez que pasa la materia prima por la zona de reducción-reoxidación se ha separado el material volátil (Zn) y los que quedan son en su mayoría óxidos de fierro y óxidos de aluminio, los cuales son colectados por la zona de descarga del horno.

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g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado: marca, origen, temperaturas de operación, sistema de control de emisiones, temperatura de los gases a la salida del equipo y la temperatura a la salida de los equipos de control de emisiones. En la tabla siguiente se presenta la información requerida: Tabla II.1. Descripción de los equipos de proceso y auxiliares. Equipo / Nomenclatura

Cant

Características

Especificaciones

Vida Util (indicada por el fabricante)

Horno (HR)

1

Horno rotatorio con inclinación 2.5º Temperatura de operación: 1,200 ºC

20 años

Cámara (CS)

1

Cámara (CE)

1

Cámara de Sedimentación Temperatura a la salida: 600 ºC Cámara de Enfriamiento Temperatura a la salida: 100 ºC

Sistema de Colección de Polvos (SCP)

1

Capacidad: 10,000 ton/año por cada corriente. Equipo de acero al carbón con espesor de ¾” x 2.44 m de diámetro y 30 m de largo. Cámara de acero al carbón recubierta con ladrillo refractario de 4 m de ancho x 6 metros de largo. Cámara de acero al carbón recubierta con ladrillo refractario de 4 m de ancho x 6 metros de largo. Capacidad: 100,000 ft3/min. Cilíndrico de 6 metros de diámetro x 20 metros de altura. Capacidad: 20,000 ft3/min. Rectangular de 4.70 m de largo por 3.25 m de ancho y 6.0 m de alto.

20 años

1

Colector de Polvos Principal con Bolsas Tipo Nomex Temperatura a la salida: 60 ºC Colector de Polvos Secundario con Bolsas Tipo Nomex Temperatura a la salida: 120 ºC

20 años

20 años

20 años

Equipos de Alimentación (TV 1, TV 2 y TV3) Banda (BT)

3

Tolvas de alimentación

Capacidad: 10 Ton/hr Tolvas de acero al carbón con alimentadores de peso constante.

20 años

1 1

Capacidad: 30 Ton/hr Banda de 10 m de largo x 60 cm de ancho en material neopreno. Capacidad: 30 Ton/hr Gusano de 5 m de largo x 30 cm de diámetro.

20 años

Gusano (GA)

Banda de Transportación de Material a Granel Gusano de Alimentación de Material a Granel

20 años

En el Anexo 5 se presenta el Plano de Conjunto de la Planta. h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos. Los principales servicios que se requerirán para la operación del proceso serán gas natural y energía eléctrica. i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbalo. No habrá sistemas para reutilización de agua dado que el proceso no requiere de este servicio. Las únicas áreas de consumo serán baños y comedor.

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j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. El proyecto no los incluye. II.2.1.2. Capacidad de manejo de residuos peligrosos. a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas) que se espera recibir. Se estima que la cantidad de polvos de acería a utilizar durante la primer y segunda etapa serán 8,000 y 16,000 Ton/año respectivamente, lo que representa 670 y 1335 Ton/mes en promedio. b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos. Los productos finales serán obtenidos a través de dos corrientes; la primera de ellas corresponde al óxido de zinc -material con alto punto de volatilización- que se recupera a la salida del colector de polvos principal, mientras que la segunda a los óxidos metálicos de fierro, aluminio, silicio, entre otros, –material con bajo punto de volatilización- colectados en la zona de descarga del horno. Se estima una producción de Óxido de Zinc Grado Cerámico de 5,000 ton/año en la primer etapa y 10,000 ton/año en la segunda etapa, mientras que para la segunda corriente de 5,400 y 10,800 ton/año respectivamente. c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias). La capacidad instalada de la planta corresponderá a 30 Ton/día aproximadamente por cada corriente. d) Capacidad de recepción instalada por mes. La planta podrá recibir hasta 200 toneladas de polvos de acería, las cuales representan la capacidad del almacén temporal de estos residuos. e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de los subproductos obtenidos. No se considera que existan subproductos sino más bien dos tipos de productos grado cerámico como se mencionó en el inciso b. f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo. No aplica. II.2.2. Programa General de Trabajo. El proyecto como tal consiste solamente en realizar la sustitución de la materia prima actual (residuos metálicos no peligrosos) por residuos clasificados como peligrosos (polvos de acería), ya que se utilizarán las mismas instalaciones de la planta que está por terminarse.

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Tabla II.2. Programa de trabajo. Meses

ACTIVIDAD/TIEMPO 1

2

3

4

5

6

1. Elaboración de Estudios Ambientales y Gestión de los Permisos. 2. Pruebas pre-operativas. 3. Arranque de Operación.

II.2.3. Preparación del sitio. No se requerirá de ninguna preparación del sitio, ya que la planta de producción de óxidos metálicos a partir de residuos metálicos no peligrosos -que está por terminar su construcción-, será utilizada tal cual para este nuevo proyecto. Sin embargo es importante mencionar algunas actividades que se llevaron a cabo antes de iniciar la construcción de la planta: a) Estudio de mecánica de suelos para determinar la profundidad a la que se encuentra la capacidad de carga deseada: 4 Kgs/cm2 para soportar el horno cargado de 250 Tons, y de 2 Kgs/cm2 para el resto de la nave, especialmente donde estará la grúa viajera que podrá tener un peso máximo de hasta 5 Tons., b) Compactación del terreno con gravilla en donde estará el patio de maniobras y el área de estacionamiento, c) Adecuación de la tierra en a lo largo de la barda perimetral –por la parte interior- para proceder a la arborización de la misma. II.2.4. Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto. De acuerdo a lo explicado, el proyecto no requerirá de obras u actividades provisionales. II.2.5. Etapa de construcción, Como ya se ha mencionado, el proyecto utilizará toda la infraestructura que se establecerá para la operación de la planta ya autorizada, por lo que no será necesario hacer construcciones adicionales. Con el objeto de que se tenga una idea general de las actividades de construcción que se están llevando a cabo con la planta autorizada, a continuación se describen brevemente: •

Limpieza general del sitio que se encontraba en situación deplorable, después de que una empresa transportadora que estaba asentada en él, lo abandonó furtivamente.

•

Dado que la nave industrial que ocupaba la empresa transportadora estaba asimismo en malas condiciones, se inició una labor de pintura de estructuras, cerrado de ventanas innecesarias, apertura y ampliación de puertas, colocación de cortinas de fierro, etc.

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•

También el área de oficinas requirió de remodelación.

•

Dado que se preparó un nuevo diseño para la óptima utilización de predio, se vió la necesidad de retirar algunas construcciones menores existentes, tales como un tanque de almacenamiento, patio de servicio con rampa para camiones, techado sin estructura fuerte de soporte, principalmente.

•

Se programaron una serie de actividades para construir: el almacén de materia prima, los vestidores, baños, comedor y el taller mecánico, y para adecuar el área donde se colocarán los 2 colectores de polvos.

•

También se han construido otras dos áreas: Cuarto de Control y Subestación Eléctrica.

•

Se construirá un estacionamiento para 13 vehículos, una caseta interna de vigilancia y una barda que separa la parte de oficinas –al frente- de la parte operativa donde está la nave industrial, con acceso restringido.

•

Debido a que en la parte posterior estará el colector de polvos y la altura actual de la nave es insuficiente para contenerlo, se construirá también una estructura adicional que quedará sobre la nave actual y dará más altura.

Las principales actividades que se están desarrollando son las siguientes: Horno Rotatorio 1. Desmantelar Horno. 2. Cimentación. 3. Montaje. 4. Inst. Eléctrica. 5. Sistema de Enfriamiento. 6. Descarga Horno. 7. Inst. de Ladrillo Refractario. Sistema de Enfriamiento 8. Cimentación. 9. Cámara de Enfriamiento. 10. Cámara de Asentamiento. 11. Instalación Eléctrica. 12. Ladrillo Refractario. Sistema de Alimentación. 13. Nave Almacén. 14. Grúa Viajera. 15. Fabricación Tolvas de Alimentación. 16. Cimentación Tolvas. 17. Inst. Eléctrica.

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Sistema de Colección. 18. Desmantelar Colector. 19. Cimentación. 20. Montaje de Colector. 21. Montaje de Ventilador. 22. Instalación Eléctrica. 23. Inst. Aire Comprimido. 24. Transporte Neumático. Servicios 25. Aire Comprimido. 26. Gas Natural 27. Subestación Eléctrica. 28. Oficinas. 29. Vestidores y Comedor. 30. Caseta Vigilancia. 31. Estacionamiento. II.2.6. Etapa de operación y mantenimiento. a) Descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las instalaciones. El propósito de la instalación es seguir comercializando óxidos metálicos de alta ley, sólo que ahora llevando a cabo el reciclaje de residuos peligrosos (polvos de acería). Los productos a comercializar serán obtenidos en grado cerámico y estarán separados en dos corrientes: la primera que corresponde al óxido de zinc en un mayor porcentaje y la segunda que contendrá a los óxidos de fierro, aluminio y silicio en mayoría. b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos. MEREMEX operará un proceso industrial de tipo piro metalúrgico, que constituye en la actualidad la mejor tecnología disponible y la más utilizada para el tratamiento de los polvos de acería, que ha sido reconocido y recomendado por la Agencia Norteamericana de Protección del Medio Ambiente, EPA, y por la OCDE. c) Tipo de reparaciones a sistemas, equipos, etc. Se contará con un Programa de Mantenimiento Preventivo, donde se incluye su calendarización, así como la calibración de los instrumentos de medición y control que integrarán la planta, para evitar fallas. No obstante, también se contará con un Plan de Mantenimiento Correctivo para accionar en la dirección correcta en el mínimo período de tiempo en caso de alguna falla inesperada.

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d) Volumen y tipo de agua que será empleada (cruda y/o potable), recursos utilizados, personal requerido, tipo de maquinaria y equipo, y en cada caso, señalar las características de estos que deriven en la generación de impactos al ambiente, así como las modificaciones previstas, cuando éstas procedan, a dichos procesos para reducir sus efectos negativos. Recursos naturales del área que serán aprovechados Por las características mismas del proceso de producción de los óxidos metálicos de alta ley a partir de polvos de acería, no se utilizarán recursos naturales del área o de la región. Requerimientos del personal El personal que se estima utilizará la planta para su operación normal es el siguiente, cuando se llegue a la operación completa con tres turnos: Tabla II.3. Requerimientos de personal en la etapa operativa. FASES DEL PROYECTO Puesto Director Gerente Personal Administrativo Jefe de Área Supervisores Operarios Intendencia y Vigilancia TOTAL

1 No. 1 3 2 4 8 20 2 40

2 No. 1 3 4 4 8 25 4 49

Requerimientos de energía La energía eléctrica necesaria para la operación del horno, equipos y servicios del proceso, será proporcionada mediante la contratación de servicio con la CFE, para ello, se ha procedido a la adquisición de un transformador de 1,000 KVA suficiente para cubrir los requerimientos de la instalación. El horno rotatorio ocupará gas natural como combustible para su operación para lo cual se estima un consumo de 60,000 m3/mes. Requerimientos de agua Sólo se consumirá agua en las oficinas, baños y comedores, misma que será tomada de la red de agua potable que existe en el parque industrial.

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Niveles de ruido En este tipo de instalación no se producen usualmente niveles significativos de Nivel Sonoro Continuo Equivalente, tal como el que se obtiene de acuerdo a la norma NOM-011-STPS-1993. Sin embargo, se estima que en el interior del cuarto de compresores pudieran registrarse niveles superiores a los 90 dB, por lo que como medida de protección al trabajador de esa área o áreas cercanas, se establecerá la práctica de uso obligatorio de protección auditiva y tiempo restringido de estancia. Los ruidos perimetrales generados por la operación de la planta se estima que serán mínimos y que no excederán los límites que establece la norma NOM-081-SEMARNAT-1994, máxime que se está dentro de un parque industrial autorizado y lejos de todo asentamiento humano. II.2.7. Otros Insumos. La materia prima a utilizar consistirá de polvos de acería, los cuales se reciclarán a través del proceso de volatilización. Sin embargo, se requerirán de otros tres insumos para llevar a cabo la actividad, éstos son: Carbón (Coque) Metalúrgico, Caliza y Gas Natural. En el caso del Coque, se estima un consumo de 2,000 Ton/año (170 Ton/mes) en la primer etapa y 4,000 Ton/año (335 Ton/mes) en la segunda etapa, mientras que para la Caliza será de 400 Ton/año (33 Ton/mes) y 800 Ton/año (66 Ton/mes) respectivamente. El volumen requerido del energético será de 60,000 m3/mes. A continuación se presentan las principales características de estos materiales, así como de los productos a comercializar: Tabla II.4. Principales características de los insumos y productos. Sustancia Insumo GAS NATURAL (88% Metano, 9% Etano, 3% Propano)

Clasificación NFPA S I R 1

4

0

1

2

0

Cantidad de reporte del metano: 500 kg

Insumo COQUE METALURGICO (90-93% Carbón, 1-14% Agua, 0.600.80% Azufre, entre otros)

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Principales riesgos

Gas altamente inflamable. Deberá mantenerse alejado de fuentes de ignición, chispas, flama y calor. Las mezclas gas/aire son explosivas, sin embargo el gas natural es más ligero que el aire y a pesar de sus altos niveles de inflamabilidad y explosividad, las fugas o emisiones se disipan rápidamente en las capas superiores de la atmósfera, dificultando la formación de mezclas explosivas en el aire. El gas natural es un asfixiante simple, que al mezclarse con el aire ambiente, desplaza el oxígeno. Los efectos de exposición prolongada pueden incluir dificualtad para respirar, mareos, posibles náuseas y eventual inconciencia. Prácticamente no tóxico excepto por altas concentraciones de polvo. La inhalación de altas concentraciones de polvo puede causar irritación al sistema respiratorio. Incompatible con oxidantes fuertes.

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Tabla II.4. Principales características de los insumos y productos (continuación). Sustancia Producto OXIDO DE ALUMINIO

Clasificación NFPA 1 0 0

Producto OXIDO FERRICO

1

0

0

Producto OXIDO DE ZINC

1

0

0

Principales riesgos Puede causar irritación a la piel, ojos y tracto respiratorio. En caso de inhalación excesiva del material puede provocar tos y dificultad para respirar. No se considera cancerígeno. No se considera con riesgo de fuego o explosión. ACGIH TLV: 10 mg/m3 (inhalable). Peligroso si es inhalado, afecta al sistema respiratorio y puede causar irritación a los ojos y tracto respiratorio. No se considera cancerígeno. No se considera con riesgo de fuego o explosión. ACGIH TLV: 5 mg/m3 (inhalable). Es un producto irritante de las vías respiratorias; entre los síntomas se encuentran garganta seca, tos y resequedad de la piel. No se considera cancerígeno. ACGIH TLV: 5 mg/m3 (respirable)

En el Anexo 7 se presenta la hoja de seguridad completa de cada sustancia. Transportación La materia prima y otros insumos llegarán a la empresa principalmente por transporte de carga terrestre previamente autorizado, aprovechando el sistema carretero existente, especialmente la carretera libre y el libramiento de cuota por la entrada de Nuevo Laredo, con excepción del gas natural que será suministrado por ducto. Almacenamiento El almacén -que está por terminarse junto con la planta autorizada- se localizará en la parte posterior del predio y en él se depositarán los sacos de 1 Ton de materia prima (polvos de acería) para lo cual se contará con una capacidad de almacenamiento de 200 Ton. También habrá una sección para el almacén de coque metalúrgico con una capacidad de 100 Ton, el cual vendrá almacenado en sacos de 1 ton. El almacén está siendo construido con todos los requerimientos necesarios estipulados en el Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos de la LGEEPA que aplican para este tipo de proyecto. II.2.8. Descripción de obras asociadas al proyecto. No se contemplan otras obras asociadas al proyecto puesto que se utilizarán las mismas que están siendo construidas para la planta autorizada (subestación eléctrica, taller mecánico, oficinas, baños, vestidores, comedor y caseta de vigilancia)

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II.2.9. Etapa de abandono del sitio. La vida útil del proyecto queda indefinida, ya que estará en función de la respuesta del mercado y de los números finales después de los primeros 2 años de operación. Si las cosas marchan bien, como es de esperarse, entonces se buscará ampliar la cartera de clientes y, como ya se mencionó, pasar a una segunda etapa en la cual se enriquezcan otros metales con el mismo proceso, lo que en un momento dado implicaría el incremento de equipo en las mismas instalaciones e inclusive, la búsqueda de ampliación de área de proceso dentro del mismo parque. Sin embargo, las opciones a seguir en caso de que el proyecto concluya son las siguientes: • • •

•

Seguir operando la planta solamente con residuos metálicos no peligrosos para lo cual fue autorizada originalmente. En caso contrario, buscar vender la planta a alguien que le resulte factible la operación de la misma, ya sea para este proceso u otros. En caso de que no resulte lo anterior, se tendría que realizar un programa de desmantelamiento de la planta para vender cada uno de los equipos dejando solamente la nave industrial vacía. En este programa se incluiría la limpieza y descontaminación de los equipos, asegurándose la adecuada disposición de los residuos generados durante esta actividad. Posteriormente, se buscaría vender o arrendar el predio junto con sus instalaciones (nave principal, almacén, cuartos de servicio, oficinas, vestidores, comedor, caseta de vigilancia, etc.), para el desarrollo de actividades industriales o comerciales.

II.2.10. Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera. Emisiones a la atmósfera De acuerdo al diagrama de flujo presentado, la generación de emisiones atmosféricas, será controlada de la siguiente forma: Se contará con dos colectores de polvos, los cuales, en este caso particular son precisamente los que colectan el producto terminado en forma de polvo. Así que la eficiencia de los mismos es de vital importancia, no sólo desde el punto de vista de control de emisiones, sino también de llegar a la operación óptima y producción máxima del óxido metálico. Para garantizar la confiabilidad de los equipos de control, se les dará un adecuado mantenimiento a través de un programa preventivo y correctivo, lo que permitirá el cumplimiento con las normas oficiales mexicanas vigentes en materia de contaminación atmosférica. Residuos industriales y domésticos Los principales residuos domésticos se generarán en el área de comedores y sanitarios; también habrá una generación mínima de residuos provenientes del embalaje de materiales como lo es el cartón.

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Los únicos residuos peligrosos generados en la operación de la planta consistirán básicamente de botes vacíos de aceites, aceites gastados y estopas contaminadas provenientes de las labores de mantenimiento. En la Tabla II.5 se presentan los volúmenes de generación de los residuos peligrosos y no peligrosos. Tabla II.5. Generación de residuos en la etapa de operación y mantenimiento. Tipo de residuo Cantidad a generar Residuos No Peligrosos Residuos de oficinas, baños y 50 kg/mes comedores. Residuos Peligrosos Botes vacíos de aceites, aceites 10 kg/mes gastados y estopa contaminada. Aguas residuales No se generarán aguas residuales de proceso ya que el mismo no utiliza agua. Las únicas descargas que se tendrán serán las sanitarias (baños y regaderas del personal y oficinas), mismas que serán conducidas al drenaje del parque. Factibilidad de reciclaje Se parte del principio que toda la materia prima puede ser a su vez reciclada en el proceso, por lo que para todo fin práctico no habrá desperdicios. II.2.11. Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos. Los residuos que no sean potencialmente aptos para el reciclaje y que no sean catalogados como peligrosos de acuerdo a la norma NOM0-52-SEMARNAT-1993 tales como la basura doméstica, maderas, empaques, etc., serán depositados en contenedores para ser conducidos a los rellenos sanitarios autorizados por el municipio. Mientras que todos los residuos potencialmente peligrosos de acuerdo a la misma norma tales como aceites lubricantes gastados, solventes de desecho, guantes y trapos o estopas contaminados (con aceites y/o grasas) por mantenimiento, serán almacenados temporalmente en la planta y recolectados por una empresa debidamente autorizada por la SEMARNAT para el transporte y disposición final de los mismos. De acuerdo a la ubicación de la planta en el Área Metropolitana de Monterrey dentro del Parque Industrial Mitras y al poco volumen de generación de residuos en el proyecto, se espera que exista suficiente disponibilidad de servicios de infraestructura para el manejo y disposición final de los residuos y con ello cubrir las demandas presentes y futuras del proyecto.

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III.

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VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO.

III. 1. Plan Estatal de Desarrollo 2004-2009 Recientemente presentado por el gobernador electo José Natividad González Parás, siendo un documento que cuenta con la legitimidad que le otorga el ser producto de la consulta ciudadana y la participación democrática, el cual reúne los elementos necesarios para servir como un instrumento eficaz para dirigir y evaluar las acciones del Gobierno del Estado, y como medio para unir los esfuerzos de las autoridades y los ciudadanos. Lo más relevante que se anota con respecto al proyecto es lo siguiente: III.1.1. Desarrollo Municipal. El proyecto apoya indirectamente el desarrollo del municipio de García, al menos en uno de sus rubros: “Promover mecanismos eficaces y atractivos que estimulen el buen desempeño de los gobiernos de los municipios, en especial en materia de ingresos propios, desarrollo de infraestructura y servicios públicos…” Puesto que el arrancar y operar una planta de enriquecimiento de metales implica que se generen ingresos vía impositiva, mismos que serán canalizados a mejorar la infraestructura y los servicios públicos municipales. III.1.2. Generación de Empleos y Crecimiento Económico. El proyecto apoya este punto en lo siguiente: En la generación de empleos y crecimiento económico. Aunque el proyecto generará pocos empleos permanentes y temporales directos, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto durante el desarrollo y construcción de las instalaciones, como en su operación posterior. El crecimiento económico municipal se verá estimulado puesto que la planta de enriquecimiento de metales atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, y ayudará a consolidar el Parque Industrial Mitras. Promoción de la inversión productiva. El proyecto es definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio de García, cuya permanencia es a muy largo plazo y con potencial de crecimiento en base a la respuesta del mercado.

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De darse las condiciones favorables (quizás en varios años), se podrían introducir algunos otros procesos utilizando el mismo horno, aumentando las horas de trabajo y eficientando la logística y manejo de materiales en el almacén de materia prima. Otra opción, es la posibilidad de adquirir otro lote contiguo o lo más cercano posible –obviamente en el mismo parque- para operar un segundo horno, con nuevos procesos y materias primas, siempre en la línea del enriquecimiento de metales de baja ley. III.1.3. Protección Ambiental y Recursos Naturales. El estado de Nuevo León está decidido a fomentar una nueva cultura para la protección del ambiente y de los recursos naturales, buscando un medio ambiente en armonía y en el que los recursos naturales se conserven, protejan y aprovechen de manera responsable y sustentable. Para ello, el proyecto en cuestión responde a lo siguiente: •

Cumplir con creces lo señalado en la Ley Estatal de Protección al Medio Ambiente, Recursos Naturales y Vida Silvestre –estando al pendiente de los cambios y adecuaciones de la misma aplicables al tipo de actividad por desarrollar- al igual que a los reglamentos y demás ordenamientos derivados de la Ley, a fin de cumplir con las normas aplicables, para el control y prevención de la contaminación derivados de la actividad particular que nos ocupa.

•

Realizar los trámites para la obtención de la Licencia Ambiental Única Estatal que se pretende establecer en el futuro inmediato, bajo criterios de sustentabilidad y simplificación administrativa.

•

Buscar el Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes, en caso de que se justifique, con objeto de participar en la implantación de políticas ambientales de mejora continua, en beneficio del medio ambiente municipal y estatal.

•

Estar abiertos a las acciones de inspección y vigilancia sean estas de origen federal, estatal o municipal, con transparencia total en la aportación de la información requerida, colaborando en todo para aprovechar cualquier área de oportunidad de mejora ambiental.

•

Transmitir a los empleados y sus familiares la cultura de respeto al medio ambiente.

•

Formar parte del esfuerzo por la autorregulación y auto-evaluación para un cumplimiento de excelencia en materia ambiental.

•

Asegurar que el sitio escogido para establecer las operaciones, no afecte alguna de las áreas naturales protegidas del estado.

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III.1.4. Fortalecimiento de los Ingresos Públicos. Ya que el sistema tributario estatal busca, entre otras cosas, contar con fuentes estables y permanentes de recaudación facilitando a los contribuyentes el cumplimiento de sus obligaciones fiscales, el proyecto definitivamente incrementará dichos ingresos, especialmente a nivel municipal para beneficio de García. III.2. Plan Metropolitano 2000-2021 El Plan Metropolitano 2000-2021; Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey fue rubricado el 4 de agosto del 2003, por los nueve presidentes municipales que la conforman y por el entonces gobernador del estado Lic. Fernando Elizondo Barragán. Los nueve municipios dentro de dicha área son: San Nicolás de los Garza, García, Guadalupe, Santa Catarina, Apodaca, General Escobedo, Juárez, San Pedro Garza García y Monterrey. Este plan habrá de permitir la congruencia entre los postulados del Programa Nacional de Desarrollo Urbano y del Plan Estatal de Desarrollo Urbano Nuevo León 2021, con los de Centro de Población y Parciales de la Zona Conurbada, así como constituir un marco de referencia para los grandes proyectos de inversión en infraestructura física, y para orientar los “proyectos de inversión estratégicos” hacia ciertos municipios y centros de población, a fin de propiciar alternativas generadoras de actividades con función social, y que mediante la mezcla adecuada de usos y destinos, se cumpla con el deber de equipar en forma correcta las zonas. Esta iniciativa parte de la necesidad de actualizar el Plan Director de Desarrollo Urbano del Área Metropolitana de Monterrey 1988-2010 vigente, ante la dinámica urbana de la ciudad, los planteamientos de los Planes Municipales de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada, y por los importantes cambios en el contexto económico y social regional, y de México en sí. Los principales temas objetivo en los cuales se concentra este Plan son los siguientes: • • • • • •

Ecología y Medio Ambiente El Marco Socioeconómico Suelo y Vivienda Infraestructura Física Vialidad y Transporte Equipamiento Urbano

Para ello, el proyecto en cuestión responde a lo siguiente:

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•

Cooperar con las autoridades públicas en las estrategias que permitan prevenir, reducir y mitigar la contaminación de aire, agua, suelo y ruido, así como aquellas que permitan conservar nuestras áreas naturales.

•

Contribuir a un marco socioeconómico digno, ya que si bien el número de empleos directos a generar será bajo, se establecerá un buen número de empleos indirectos, además de que será una fuente estable y permanente de recaudación de impuestos para el municipio de García.

•

Consolidar el bloque de industrias que integran el Parque Industrial Mitras, el cual cumple con las especificaciones de uso de suelo y equipamiento necesario.

En el Anexo 8 se presenta la ubicación del proyecto dentro del Plano Metropolitano de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey Actual, así como dentro del Plano Imagen Objetivo 2021. III.3. Plan Municipal de Desarrollo Urbano de García. El Plan Municipal de Desarrollo Urbano de García es un instrumento para la toma de decisiones relativas al mejoramiento, crecimiento y conservación de las condiciones de bienestar de su población. Su horizonte al corto plazo llega al año 2003, al mediano al 2010 y al largo plazo al 2020, y habrá de convertirse en la base principal de la administración del desarrollo urbano, la regulación y el ordenamiento territorial. El seguimiento, la actualización cada 3 años y el monitoreo de este documento, corresponde a las áreas de Desarrollo Urbano, Ecología, Obras Públicas y Catastro Municipal, las cuales deberán responder positivamente a las expectativas del ciudadano en su medular preocupación: mejores oportunidades para el desarrollo personal, familiar y social a las que siempre ha tenido derecho y que este Plan más posibilita. El Área Metropolitana de Monterrey, debido al gran crecimiento experimentado en las últimas décadas, involucra cada vez más en su dinámica a los municipios periféricos a su zona conurbada, entre los cuales se encuentra una parte del municipio de García, ubicado al poniente de la misma. Por lo anterior cualquier acción o desarrollo que en este municipio se realice, repercute de alguna manera en el conjunto metropolitano y viceversa. De allí resulta una fuerte interdependencia entre la planificación urbana de García y la del conjunto metropolitano, en los diferentes aspectos demográficos, económicos, sociales, físicos y ambientales en general. La localización de García con respecto al Área Metropolitana y la subregión está tomando cada día mayor importancia ya que además de las comunicaciones carreteras tradicionales con Santa Catarina, se han desarrollado las del arco vial y el anillo periférico, que amplían fuertemente su contacto con el exterior.

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Por lo que respecta al proyecto que nos ocupa, este Plan señala que el suelo ocupado por el Distrito B2, Mitras I, es de tipo industrial donde se encuentran localizadas principalmente las empresas del Parque Industrial Mitras. En la siguiente tabla se aprecia la utilización actual y proyectada del suelo de cada distrito. Tabla III.1. Superficies en 1995 y futuras por distrito (Has.). Distritos B1 Mitras H. B2 Mitras I. B3 Crucero B4 Alcali B5 Cabecera B6 Sur B7 Oriente B8 Campestre TOTAL:

Uso Habitacional Industrial Industrial Industrial Habitacional Habitacional Habitacional Campestre

En 1995 230 232 354 266 139 17 308 1,546

Futura 2020 2,350 1,035 335 701 179 357 157 5,114

TOTAL: 2,350 1,265 567 1,055 445 496 174 308 6,660

De lo anterior es de notar que el distrito B2 es el de mayor proyección con vocación de uso de suelo industrial, por lo que el establecimiento de este proyecto cumple en su totalidad con este requerimiento. En el Anexo 9 se muestra la ubicación del proyecto de acuerdo al Plan Municipal de Desarrollo Urbano de García. III.4. Áreas Naturales para la Conservación Ecológica. El Estado de Nuevo León cuenta con 23 áreas naturales para la conservación ecológica las cuales representan cerca de 100,000 hectáreas. En el caso del proyecto en cuestión, el área de interés se encuentra aproximadamente a unos 4 Km. del punto más cercano del área natural más próxima –la número 19-, denominada como Sierra "El Fraile" y "San Miguel" con una extensión de 23,500 has distribuidas en 6 municipios. Se encuentra también a 7.5 Km. del punto más cercano del Cerro del Topo Chico –área natural número 21-, el cual cuenta con una superficie de 1,093 has con presencia en 2 municipios. Por último, a unos 15 Km. se localiza del área del proyecto se localiza el área natural número 20 Sierra “Las Mitras”, la cual cuenta con una extensión de 3,744 has distribuidas en 5 municipios. De lo anterior, se observa que las tres áreas naturales se encuentran a una distancia considerable del Parque Industrial Mitras, por lo que es de esperarse que la zona de influencia del proyecto no repercuta en dichas áreas.

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III.5. Otras Normas Aplicables. Existen numerosas Normas Oficiales Mexicanas que aplican al proyecto sencillamente por el giro industrial del mismo, por lo que a continuación sólo se presentan algunas de las que aplican desde el punto de vista ambiental: •

NOM-052-SEMARNAT-1993 (antes NOM-052-ECOL-1993). Establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

•

NOM-043-SEMARNAT-1993 (antes NOM-043-ECOL-1993). Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

•

NOM-081-SEMARNAT-1994 (antes NOM-081-ECOL-1994). Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

•

NOM-085-SEMARNAT-1994 (antes NOM-085-ECOL-1994). Contaminación atmosférica, fuentes fijas, para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre de los equipos de calentamiento directo por combustión.

•

NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo .

•

NOM-026-STPS-1998.- relativa a colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

De acuerdo al ámbito de aplicación de cada una de ellas, MEREMEX dará cumplimento a cada uno de los requerimientos que le apliquen.

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. IV.1. Delimitación del área de estudio. El área seleccionada para el estudio del sistema ambiental corresponde al área del proyecto, así como al entorno inmediato. Para realizar esta delimitación fue necesario tomar en cuenta: a) Dimensiones del proyecto y distribución de las obras y actividades a desarrollar. b) Factores sociales, al encontrarse relativamente cerca –más no en forma aledaña- de centros de población en la periferia del Área Metropolitana de Monterrey, N. L. c) Rasgos geomorfoedafológicos, hidrográficos, meteorológicos, tipos de vegetación, entre otros. d) Uso de suelo permitido por el Plan Metropolitano 2000-2021 y el Plan Municipal de Desarrollo Urbano de García, N. L., el cual es industrial. IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental. Para el desarrollo de esta sección se analizarán de manera integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural, así como los diferentes usos de suelo y agua que hay en el área de estudio. Los Aspectos Abióticos a analizar son los siguientes: • • • •

Climatología Geología y geomorfología Suelos Hidrología

Los Aspectos Bióticos a estudiar son: • •

Vegetación Fauna

Algunos de los elementos del Medio Socioeconómico a evaluar son: • •

Demografía Factores socioculturales

Cabe señalar que también se analizará el Paisaje de acuerdo a los elementos que nos permitan medir su visibilidad, calidad y fragilidad.

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IV.2.1. Aspectos abióticos. El municipio de García se encuentra en el distrito 2 del Estado de Nuevo León como se observa en la siguiente figura:

Área del proyecto

Figura IV.1. División política del distrito 2 del Estado de Nuevo León. IV.2.1.1. Climatología. En el estado se identifican 13 climas diferentes. La temperatura media anual es de 14°C en la Sierra Madre Oriental variando hasta los 24°C en las Llanuras de Norteamérica. La precipitación promedio varía de 1,010 mm en la estación de La Boca en Villa de Santiago a 217 mm en el municipio de Mina, N.L. El tipo de clima de la zona de estudio corresponde al BSohw, el cual es del grupo de climas secos, subtipo seco semicálido con lluvias de verano y con porcentaje de precipitación invernal entre 5 y 10.2 con invierno fresco. Este clima se deriva de la clasificación según Köppen modificado por García. En la Figura IV.2 se muestra la climatología del distrito 2 del estado.

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Manifestación de Impacto Ambiental Mod. Particular (Residuos Peligrosos)

Área del proyecto

BS1(h’)x’ Semiseco, muy cálido, lluvias escasas todo el año, % de precipitación invernal mayor de 18. BS1(h’)w Semiseco, muy cálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2. BS1hw Semiseco, semicálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2, invierno fresco. BS1kx’ Semiseco, templado, lluvias escasas todo el año, % de precipitación invernal mayor de 18, verano cálido. BS1kw Semiseco templado lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2 verano calido. BSo(h')x' Seco, muy cálido, lluvias escasas todo el año, % de precipitación invernal mayor de 18. BSohw Seco, semicálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2, invierno fresco. BWhw Muy seco, semicálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2, invierno fresco. (A)C(wo) Subhúmedo, semicálido, con lluvias en verano, % de lluvia invernal entre 5 y 10.2. (A)C(w1) Subhúmedo, semicálido, con lluvias en verano, % de lluvia invernal entre 5 y 10.2. (A)C(wo)(x´) Subhúmedo, semicálido con lluvias de verano, % de lluvia invernal mayor de 10.2. C(w1) Subhúmedo, templado, con lluvias en verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2.

Figura IV.2. Climatología del distrito 2 donde se localiza García, N.L. Estaciones Meteorológicas Para obtener información meteorológica representativa del sitio del proyecto fue necesario ubicar las estaciones más cercanas a la zona. Para ello, se acudió a la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales del Estado de Nuevo León donde existe el Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA) del Área Metropolitana de Monterrey (AMM). Cabe señalar que el Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA) inició su operación a partir del 20 de Noviembre de 1992 con la finalidad de contar con información continua y fidedigna de los niveles de contaminación ambiental en el área Metropolitana de Monterrey. Así desde esa fecha la población es informada todos los días del año de la calidad del aire que respiramos en el área metropolitana de Monterrey.

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Manifestación de Impacto Ambiental Mod. Particular (Residuos Peligrosos)

El SIMA fue concebido como una fuente de información de las condiciones ambientales en el estado, por lo que apoya a las instituciones educativas y particulares con la transferencia de conocimientos a través de conferencias y visitas a la red de monitoreo ambiental del SIMA, además de informar de las variables de contaminación que son medidas en la red de monitoreo ambiental conformada por 5 estaciones meteorológicas y una unidad móvil. A continuación se presenta la localización de las estaciones en el AMM:

Figura IV.3. Estaciones Meteorológicas en el AMM. Las estaciones fijas de monitoreo ambiental están localizadas en puntos estratégicos del área metropolitana, para así tener una representatividad de las condiciones de contaminación en cinco zonas del área metropolitana. La localización exacta de las estaciones de monitoreo dependió de un número de factores tales como: el tamaño del área a monitorear, la meteorología local, la concentración humana, la topografía de la zona, la dispersión de contaminantes y las consideraciones representativas de escalas para el objetivo específico de la red. Estación Sureste Ubicada en el parque La Pastora en Guadalupe, N. L., en las coordenadas geográficas 25°40'06"N , 100°14'54"O a una altura de 490 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de un limitado corredor industrial en un área altamente poblada. La escala espacial es vecindad/urbana, como el resto de las estaciones de monitoreo, lo que nos da una representatividad de un área de aproximadamente 10 kilómetros alrededor.

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Estación Noreste Ubicada en la colonia Unidad Laboral en San Nicolás de los Garza, N.L., en las coordenadas geográficas 25°44'42"N, 100°15'17"O a una altura de 500 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de un corredor industrial en un área altamente poblada. Dicha estación nos sirve para determinar los impactos de las fuentes fijas en la parte Norte del área Metropolitana de Monterrey. Estación Centro Ubicada en los patios de Agua y Drenaje de Monterrey en el área del Obispado, en las coordenadas geográficas 25°40'32"N, 100°20'18"O a una altura de 556 msnm. Esta estación fue ubicada para monitorear la contaminación de fuentes vehiculares e industriales en el centro del área Metropolitana de Monterrey para medir impactos del tráfico y la mezcla de los contaminantes de la mayoría de las fuentes industriales. Las mediciones de esta estación representan la contaminación urbana máxima de óxidos de Nitrógeno y Ozono, principalmente. Estación Noroeste Ubicada en los talleres de Metrorrey en la Col. San Bernabé, Monterrey, N.L., en las coordenadas geográficas 25°45'11"N, 100°22'11"O a una altura de 554 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de salida hacia el Oeste de la mayoría de las fuentes industriales y del tráfico del área Metropolitana de Monterrey en una área de alta concentración de población. Estación Suroeste Ubicada en el centro de Santa Catarina, N.L., en las coordenadas geográficas 25°40'30"N, 100°27'30"O a una altura de 678 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de la mayoría de las fuentes industriales en Monterrey, San Pedro Garza García y Santa Catarina. Se ha comprobado que las mediciones de esta estación son representativas de las encontradas dentro del valle donde se encuentra localizada la estación. Unidad Móvil de Monitoreo Atmosférico (UMMA). Esta estación móvil es usada en casos de emergencias ambientales generadas por situaciones que requieran un análisis de la calidad del aire en esa zona. Además que es utilizada en puntos de monitoreo fuera del área metropolitana de Monterrey para comparar las condiciones ambientales en zonas sin actividad industrial con respecto a los resultados generados por las estaciones fijas dentro del AMM. (Programa Estatal de Monitoreo Municipal). Temperatura mínima, máxima y promedio. Se decidió utilizar la información meteorológica de la estación más cercana al área del proyecto, ésta es: la Estación Noroeste. El período a modelar fue del año 1993 al 2004, el cual corresponde al tiempo de existencia del SIMA, con datos meteorológicos promedios diarios. En la siguiente figura se observa el comportamiento promedio de la temperatura, así como los valores máximos registrados en cada mes de ese período.

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41.00 Temp. Máxima 36.00

31.00 Temp. Promedio

21.00

16.00

11.00

6.00 Temp. Mínima 1.00 En e 9 M 3 ay 93 Se p 9 En 3 e 94 M ay 9 Se 4 p 9 En 4 e 95 M ay 9 Se 5 p 9 En 5 e 96 M ay 9 Se 6 p 9 En 6 e 97 M ay 9 Se 7 p 9 En 7 e 98 M ay 9 Se 8 p 9 En 8 e 99 M ay 9 Se 9 p 9 En 9 e 00 M ay 0 Se 0 p 0 En 0 e 01 M ay 0 Se 1 p 0 En 1 e 02 M ay 0 Se 2 p 0 En 2 e 03 M ay 0 Se 3 p 0 En 3 e 04 M ay 0 Se 4 p 04

Temperatura (ºC)

26.00

-4.00

Tiempo

Figura IV.4. Gráfica de Temperatura Promedio, Máxima y Mínima a partir de datos promedios diarios. Estación Noroeste, Período 1993-2004. Dirección y velocidad de viento. Para modelar la rosa de vientos, se utilizó el Software WRPLOT View distribuido por Lakes Environmental para alimentar la información meteorológica promedio diaria desde el año 1993 al 2004 para la estación meteorológica seleccionada. WRPLOT View es un programa de Windows que genera estadísticas y gráficas de rosas de vientos para estaciones meteorológicas con rangos de fechas y horas definidos por el usuario. Una rosa de vientos nos permite conocer la frecuencia de ocurrencia de vientos en cada uno de los sectores de dirección y rangos de velocidad del viento previamente definidos para una localización y período de tiempo dados. Las rosas de vientos pueden algunas veces ser usadas para representar gráficamente la dirección de transporte dominante de los vientos en una área. Debido a las influencias de la configuración del terreno local, posibles efectos de las costas, exposición de los instrumentos y la variabilidad temporal del viento, la estadística de la rosa de vientos no siempre puede ser representativa del transporte real de un área. En las figuras siguientes se ilustran la rosa de vientos obtenida y la frecuencia de velocidades del viento.

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Figura IV.5. Rosa de Vientos de la Estación Noroeste en el AMM, Período 1993-2004.

Figura IV.6. Gráfica de frecuencia de las velocidades del viento registradas.

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Precipitación pluvial. Los datos de precipitación que se presentan en la Figura IV.7 corresponden solamente al registro del año 2000.

350.00

35.00

300.00

30.00

250.00

25.00

200.00

20.00

150.00

15.00

100.00

10.00

50.00

5.00

ºC

mm de agua

Datos año 2000

0.00

0.00 ENE

FEB

MAR

ABR

MAY LLUVIA

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Temperatura promedio

Figura IV.7. Precipitación anual y temperatura promedio del año 2000.

IV.2.1.2. Geología y geomorfología. La topografía estatal varía de los 90 msnm en las grandes llanuras de Norteamérica, hasta los 3,710 msnm en la Sierra Madre Oriental. En la siguiente figura se ilustran las regiones fisiográficas en las que se clasifica el estado:

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Provincia Cve Nombre V Sierra Madre Oriental

VI Gran llanura de Norteamérica VII Llanura Costera del Golfo Norte

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Subprovincia Cve Nombre 7 Sierras y llanuras Coahuilenses 5 Pliegues Saltillo-Parras

% Sup. Estatal 13.56 4.50

2 Sierras Transversales

0.54

4 Gran Sierra Plegada

16.16

3 Sierras y llanuras Occidentales

15.09

Llanuras de Coahuila y Nuevo Leon 35.08 Llanuras y Lomerios 15.07

Figura IV.8. Regiones fisiográficas del Estado de Nuevo León. La Llanura Costera del Golfo Norte está formada por una pequeña sierra baja (Sierra de las Mitras) con lomeríos suaves, con bajadas y llanuras de extensión considerable teniendo 9,601 km2, representando 15.07% del estado. La Gran Llanura de Norteamérica es una gran sucesión de lomeríos y llanuras interrumpida rara vez por sierra baja, meseta ó un valle. La extensión es de 23,138 km2 que representa el 35.08 % del estado. La Sierra Madre Oriental cruza el estado de noroeste a sureste. La sierra alcanza altitudes de 3,500 m separada por profundos valles y cañones; además en altitudes de los 1,500 y 2,000 m se encuentran extensas llanuras desérticas. Este territorio tiene una extensión de 31,814 km2 que corresponde al 49.85 % del estado. La cabecera municipal ubicada a mayor altura es la de Dr. Arroyo con 1,720 msnm, Monterrey, la capital del estado se ubica a 540 msnm y la de menor elevación es la de Los Aldamas con 90 msnm. La geología estatal se compone de: sedimentario (73.2%), suelo (26.27%), ígnea inrusiva (0.46%) y metamórfica (0.07%). Existen extracciones de gas, cantera, arena, grava y arcilla. La zona del proyecto se localiza en la Provincia Sierra Madre Oriental dentro de la subprovincia de Sierras y Llanuras Coahuilenses. En la Figura IV.9 se presenta el mapa topográfico (curvas de nivel) del distrito donde se localiza el municipio de García.

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Área del proyecto

Figura IV.9. Topografía del distrito 2 del Estado de Nuevo León. IV.2.1.3. Suelos. Los suelos que predominan en la zona del proyecto son los del tipo somero perteneciente a los tipos de litosol y rendzina pero se encuentran también formando asociaciones con otros tipos de suelo en las diferentes topoformas existentes, abundan los afloramientos rocosos. Lo anterior puede observarse en la Figura IV.10. En los valles de la subprovincia los suelos son obscuros y profundos, como el feozem calcárico y el vertisol crómico, existen también suelos con rendzinas en fase petrocálcica. Los suelos con litosoles y rendzinas forman una de las asociaciones más comunes en esta área de la provincia de la Sierra Madre; son fértiles y frecuentemente calcáreos pero inapropiados en su mayoría para la agricultura, debido a la poca profundidad y las pendientes pronunciadas en las que se encuentra, además son altamente susceptibles a la erosión.

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Área del proyecto

Rc

Regosol Calcárico

Vc

Vertisol Crómico

Re

Regosol Eutrico

Vp

Vertisol Pélico

E

Rendzina

Kk

Castañozem Háplico

L

Litosol

Kl

Castañozem Lúvico

Xh

Xerosol Cálcico

Zo

Solonchak Ortico

Xh

Xerosol Háplico

Hc

Feozem Calcáarico

Xl

Xerosol Lúvico

Hh Ferozem Háplico

Yg

Yermosol Gipsico

Hl

Yh

Yermosol Háplico

Yl

Yermosol Lúvico

Ferozem Lúvico Zona Urbana

Figura IV.10. Tipos de suelo del distrito 2 del Estado de Nuevo León. El perfil representativo para el litosol que es el suelo típico dominante en el área del proyecto tiene la siguiente composición. Tabla IV.1. Composición del suelo tipo litosol. Horizonte Denominación % de Arcilla % de Limo % de Arena Color en Húmedo Conductividad Eléctrica mmhos/cm PH en Agua relación 1:1

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A Ocrico 28 41 31 10YR4/3 p2 8.3

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Tabla IV.1. Composición del suelo tipo litosol (continuación). Horizonte % de Materia Orgánica Capacidad de intercambio catiónico total C.I.C.T. (MEQ/100g) Potasio (MEQ/100g) Calcio (MEQ/100g) Magnesio (MEQ/100g) Sodio (MEQ/100g) % de Saturación de Sodio % de Saturación de Bases

A 3.588 16.75 3.575 32.00 0.14 0.537 p15 100

Por otra parte, a una profundidad de 70 cm es color pardo oscuro en húmedo, de textura franca. Consistencia suelta en seco y muy friable en húmedo. IV.2.1.4. Hidrología. Existen cuatro regiones hidrológicas en el estado siendo la principal la Bravo-Conchos. Esta región conocida también como la N° 24, se ubica en el norte, centro, oriente del estado. Los principales ríos: San Juan, Sta. Catarina, Ramos, Pilón, Pesquería, Salinas, Sosa, Salado, Alamo y Candela. Hidrología superficial de la zona del proyecto. Como se observa en la Figura IV.11, el río Pesquería cruza el municipio de suroeste a sureste y por el norte el río Salinas, ambos con corriente intermitente; el ojo de agua Nacataz se localiza a cuatro kilómetros de la cabecera municipal. Por la zona de estudio, el río Pesquería pasa al norte, pues el área del proyecto se encuentra al sureeste de la cabecera municipal. La zona de estudio se encuentra en la región hidrológica RH24 Bravo - Conchos, cuenca Río Bravo – San Juan, dentro de la subcuenca del Río Pesquería. Por lo que respecta a presas, éstas comprenden: la represa Icamole y García y el bordo Cristaloza, ubicado al oeste de la cabecera municipal. Hidrología subterránea. Dentro del área existen dos unidades geohidrológicas, la primera corresponde a material no consolidado con rendimiento medio, el cual podría tener un rendimiento entre 10 y cuarenta litros por segundo. La segunda corresponde a material consolidado con posibilidades bajas.

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Área del proyecto

Figura IV.11. Hidrología superficial del distrito 2 del Estado de Nuevo León. IV.2.2. Aspectos bióticos. IV.2.2.1. Vegetación. La zona bajo estudio se encuentra modificada, motivo por el cual, las especies vegetales y animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están representadas en la biota actual. La zona se encuentra dentro de la clasificación de pastizal inducido principalmente y vegetación secundaria asociada al matorral desértico micrófilo subinerme. Las especies que corresponden a estas comunidades vegetales se listan en la Tabla IV.2 que se presenta a continuación: Tabla IV.2. Lista de especies correspondientes a las comunidades vegetales enunciadas. Nombre Ciéntifico Bouteloua trifida Eragrostis palmeri Chloris ciliata Panicum hallii Aristida Adscensionis Aristida sp

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Nombre Común

zacate nativo

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Tabla IV.2. Lista de especies correspondientes a las comunidades vegetales enunciadas (continuación). Nombre Ciéntifico Tridens muticus Thynchelytrum roseum Setaria sp Bauhinia sp Setaria macrostachya Sporobolus sp Aristida Amulosa Trichloris sp Erioneuron pilosum Cenchrus incertus Tridens congestus Acacia amantacea Acacia farnesiana Condalia lycioides Castela texanaa Cordia boissieri Lantana macropoda Porlieria angustifolia Opuntia sp Celtis pallida Cercidium floridium Citharexylum bachyanthum Aloysia gratissima Karwinskia humboldtiana Opuntia leptocaulis Florestiera agustifolia Acacia sp Salvia ballotaeflora Evolvulus alsinoides Sanvitalia ocymoides Pithecellobium flexicaule Pithecellobium brevifolim Leucophyllum texanum Dyssodia pentachaeta Desmanthus virgatus Parthenium hysterophorus

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Nombre Común

chaparro prieto huizache abrojo amargoso anacahuita guayacán Nopal Granjeno palo verde pata de gallina Coyotillo Tasajillo Huizache

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Tabla IV.2. Lista de especies correspondientes a las comunidades vegetales enunciadas (continuación). Nombre Ciéntifico Dyssodia micropoides Clematis drummondi Rivina humilis Salvia sp Dyssodia setifolia Koeberlinia spinosa Bernardia sp Hibiscus cardiophylus Abutilon sp Turnera diffusa Dalea argyraea

Nombre Común

IV.2.2.2. Fauna. Actualmente, la fauna esta caracterizada por especies introducidas y aquellas que soportan grandes presiones ambientales. Las especies originales se listan a continuación en la Tabla IV.3, mientras que en la Tabla IV.4 se presentan las especies vistas en campo. Tabla IV.3. Especies reportadas para la región. Fauna Herpetofauna:

Especie (estatus) Eumeces obsoletus

Lugar de colecta Lado N de Cerro de “Las Mitras”, Mty.

Coleonyx brevis (R)

Cerro “El Durazno”, García, N.L.

Crotaphytus collaris baileyi (A)

Cerro “El Durazno”, García, N.L.

Sceloporus cyanogenys

3.4 km al SE de García, N.L.

Crotalus atrox (Pr)

Villa de García, N.L.

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Referencia Assef Martínez (1967) Velazco Torres (1970) Velazco Torres (1970) Assef Martínez (1967) Vallejo Gamero (1981)

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Tabla IV.3. Especies reportadas para la región (continuación). Fauna Mamíferos:

Especie (estatus) Didelphis marsupialis

Lugar de colecta Cerro “El Durazno”, García, N.L.

Tadarida brasiliensis Lasiurus cinereus Antrozous pallidus Plecotus towsendii Myotis velifer Sylvilagus floridanus Lepus californicus (R*) Spermophilus mexicanus Peromyscus leucopus Urocyon cinereoargentatus Bassariscus astutus (A*) Canis latrans

Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem

Referencia Contreras Pérez (1974) Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem Idem

Tabla IV.4. Especies observadas en campo. Fauna Avifauna:

Especie (estatus) Cassidix mexicanus Corvus corax Passer domesticus Oporornis tolmiei Coragyps atratus Pooecetes gramineus Muscivora forficata Scardafella inca

Lugar de observación Inmediaciones del proyecto. Inmediaciones del sitio. Inmediaciones del sitio. Inmediaciones del sitio. Inmediaciones del área. Inmediaciones del área. Inmediaciones del proyecto. Cercanías del proyecto.

En cuanto a las especies amenazadas o en peligro de extinción, se tiene que Contreras Pérez (1974) reportó a la especie amenazada y endémica Bassariscus astutus; y Velazco Torres (1970) a la especie amenazada Crotaphytus collaris baileyi. Cabe destacar que no fueron observadas en campo, por lo que probablemente hayan sido desplazadas de la región, entre otras causas, por la construcción del anillo periférico, el tendido del gasoducto, la cercanía con asentamientos humanos, y las operaciones industriales de los alrededores.

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IV.2.3. Paisaje. La zona donde se ubicará el proyecto se encuentra dentro del Parque Industrial Mitras, uno de los más antiguos en el Área Metropolitana de Monterrey, por lo que la fisonomía del mismo –tipo industrial- forma parte de la cotidianeidad del paisaje desde hace varias décadas. El proyecto que nos ocupa no modificará la dinámica natural del Río Pesquería ya que éste no utiliza agua –salvo por el área de baños y comedor-; por otra parte el Parque Industrial Mitras negoció hace varios años con el municipio el establecimiento de un sistema de tratamiento de aguas, con lo cual dejó de verter aguas no tratadas a ese cuerpo de agua. Tampoco se modificará la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna, ya que el proyecto se localizará en el citado parque, por lo que ya existen diversas actividades comerciales e industriales en la zona que ya modificaron la dinámica natural de estas comunidades. Tampoco creará barreras físicas que limiten el desplazamiento de la flora y/o fauna, ya que la barrera física se creó durante la construcción del parque. La zona no está clasificada con cualidades estéticas únicas o excepcionales, ya que es de uso industrial, tampoco está considerada como atractivo turístico. El proyecto no se encuentra cerca de ningún área arqueológica o de interés histórico. En el municipio se tienen 3 áreas naturales para la preservación ecológica, las cuales se describieron en la sección III.4 del capítulo III. Por todo lo anterior, no se considera que el impacto a la armonía visual presente se vea afectada por el proyecto, ya que éste como tal tendrá mínimo impacto sobre el paisaje al tratarse solamente de una sustitución de materia prima en la planta autorizada que está por terminarse. Por lo tanto, se considera que el paisaje actual tiene la capacidad de absorber los cambios que pudieran producirse en él. IV.2.4. Medio socioeconómico. IV.2.4.1. Población. La Zona Metropolitana de Monterrey, al igual que las zonas metropolitanas de Guadalajara y la ciudad de México, han seguido un proceso de expansión territorial sobre sus municipios cercanos. De esta manera el proceso demográfico ecológico de Monterrey concluye su primera etapa de metropolización y, como sucede en otras ciudades del país, la parte central de la ciudad ha disminuido su ritmo de crecimiento demográfico mientras que los municipios periféricos del primer contorno experimentan un mayor crecimiento y expansión. El municipio de García, Nuevo León, es uno de los municipios con más crecimiento por las razones expuestas anteriormente.

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De acuerdo a información de INEGI del año 2000, en la zona metropolitana de Monterrey se tiene una población total de 3’236,604 personas. 1’601,681 habitantes son hombres, lo que representa un índice de masculinidad de 97.9 (1’634,923 mujeres). Tiene una tasa de crecimiento de población de 1.87. Tienen una densidad de población de 806.6 habitantes por kilómetro cuadrado. El 84.6 % de la población estatal se concentra en la zona metropolitana. En el municipio de García se tienen 28,920 habitantes. El 51.7 % son hombres, lo que representa un índice de masculinidad de 102.7 (el índice de masculinidad es el número de hombres por cada cien mujeres). IV.2.4.2. Servicios. De acuerdo al XII Censo General de Población y Vivienda, 2000 de INEGI, en el municipio de García se tienen 6,723 viviendas particulares habitadas por 28,574 ocupantes dando un promedio de ocupantes por vivienda de 4.3. Por otra parte, 4,110 de estas viviendas están construídas con alguna de las siguientes características: techos de concreto, tabique, ladrillo y terrado con viguería; pisos de cemento, firme, madera, mosaico y otros recubrimientos y paredes de tabique, ladrillo, block, piedra, cantera, cemento y concreto. La disponibilidad de servicios en la vivienda se observa en la tabla siguiente: Tabla IV.5. Disponibilidad de servicios en las viviendas de García, N.L. Servicio Viviendas Porcentaje Agua entubada 5,789 86.1 Energía Eléctrica 6,406 95.3 Drenaje 4,456 66.3 Todos los servicios 4,231 62.9 Fuente: INEGI, XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Con respecto a los servicios educativos de la entidad, se tiene un total de 42 escuelas con 6,812 alumnos y 272 maestros. En la tabla que se presenta a continuación se incluye más información. Tabla IV.6. Instituciones educativas en García, N.L. Nivel Escuelas Alumnos Preescolar 9 739 Primaria 21 4,317 Secundaria 7 1,279 Profr. Medio 1 73 Bachillerato 3 309 Nivs. Especiales 1 95 Fuente: Secretaría de Educación Pública.

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Maestros 26 139 72 9 23 3

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La población derechohabiente de las instituciones de seguridad social se desgloza a continuación: Tabla IV.7. Población derechohabiente de las instituciones de seguridad social en García, N.L. Concepto Cantidad Población total 28,974 No derechohabiente 8,120 Total derechohabiente 19,052 En el IMSS 18,725 En el ISSSTE 270 En PEMEX, Defensa o Marina 9 En otra institución 58 No especificado 1,802 Fuente: INEGI XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. IV.2.4.3. Actividades. Las principales actividades económicas del municipio son las generadas por la industria manufacturera, los servicios, así como las actividades relacionadas con la construcción, electricidad y agua. Sin embargo, también existen otras actividades que se desarrollan en la región a menor escala, éstas son: comercio, agricultura, ganadería y pesca, transporte y comunicaciones, y la minería. En la Tabla IV.8 se observa la participación de la población en cada actividad y en la Tabla IV.9 se presenta la población empleada por ocupación. Tabla IV.8. Población ocupada por sector de actividad económica en García, N.L. Sector Población Agricultura, ganadería y pesca 529 Minería 75 Industria manufacturera 4,514 Construcción, electricidad y agua 1,142 Comercio 849 Transporte y comunicaciones 404 Servicios 1,876 No especificado 222 Total: 9,611 Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico, 2000.

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(%) 5.5 0.8 47.0 11.9 8.8 4.2 19.5 2.3 100

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Tabla IV.9. Población empleada por ocupación. Ocupación Población (%) Profesionistas 70 0.7 Técnicos 197 2.0 Trabajadores de la educación 85 0.9 Trabajadores del arte 32 0.3 Funcionarios y directivos 60 0.6 Trabajadores agropecuarios 553 5.8 Inspectores y supervisores en la industria 226 2.4 Artesanos y obreros 1,997 20.8 Operadores de maquinaria fija 1,907 19.8 Ayudantes, peones y similares 794 8.3 Operadores de transporte 720 7.5 Jefes y superiores administrativos 103 1.1 Oficinistas 417 4.3 Comerciantes y dependientes 604 6.3 Trabajadores ambulantes 107 1.1 Trabajadores en servicios personales 674 7.0 Trabajadores domésticos 378 3.9 Trabajadores en protección y vigilancia 289 3.0 No especificado 398 4.1 Total 9,611 100 Fuente: INEGI XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. IV.2.4.4. Tipo de economía. En la Tabla IV.10 se indica la estructura del PIB en el año 2000 para el municipio de García de acuerdo al tipo de economía, mientras que en la Tabla IV.11 se presenta el desarrollo de la región en el largo y mediano plazo considerando las tasas de crecimiento de la población y del PIB respectivamente. Tabla IV.10. Estructura del PIB en el 2000 para García, N.L. (millones de pesos). Minería Manufacturas Comercio 285.6 4,154.2 51.8 6.2% 89.5% 1.1% Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico.

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Servicios 149.5 3.2%

Total 4,641.1 100%

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Cabe señalar, que la proporción del PIB de García en el Estado de Nuevo León fue de un 1.6% en el año 2000. Tabla IV.11. Desarrollo de García, N.L. en el largo y mediano plazo. Tasas de crecimiento de la población (largo plazo) 1960-70 1970-80 1980-90 1990-95 1995-2000 4.7 4.9 2.4 11.2 4.5 Tasas de crecimiento del PIB (mediano plazo) 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 5.0 -6.1 10.3 10.9 8.7 5.7 5.6 Fuente: Secretaría de Desarrollo Económico. De acuerdo a información de la Secretaría de Desarrollo Económico, al año 2000 la población económicamente activa es de 9,680 personas, de las cuales se encuentran ocupadas 9,611 y desocupadas 69. La tasa de desempleo del municipio es de 0.7%. IV.2.4.5. Cambios sociales y económicos. La industria manufacturera en México y en Nuevo León muestra signos de recuperación. El incremento de 7.8% en los primeros siete meses de 2004 con respecto al mismo periodo del año anterior en el Estado, es mayor que el nacional (3.6%). Sobresale el sector de maquinaria y equipo, que es donde se concentra la mayor parte de las ventas al exterior; con un crecimiento de 15.7%. Por otra parte, Metálicas básicas, presenta un crecimiento de 39.2% que se vincula a las exportaciones de acero de Nuevo León a China. El resto de las ramas aún no repunta claramente. Entre diciembre de 2003 y el 15 de septiembre del presente año, se crearon en Nuevo León 26,608 empleos formales, de acuerdo a las estadísticas del IMSS, lo que contrasta con una disminución de 2,821 empleos en 2003. En el sector manufacturero se crearon 6,203 empleos en el mismo periodo, después de tres años consecutivos de reducción de plazas. La tasa de desempleo abierto en Nuevo León, después de un máximo de 4.8% en enero de 2004, ha experimentado disminuciones en los siguientes meses, para situarse en 4.5% en agosto. Es posible que después de una tasa elevada en el presente trimestre, se registre una disminución significativa en la última parte del año.

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Las exportaciones de las empresas establecidas en el Estado aumentaron 33% en el primer semestre de 2004 con respecto al mismo periodo del año anterior, al pasar de 3,740.4 a 4,975.2 millones de dólares. El incremento en las ventas al exterior más notable (286%) se registró en manufacturas de vidrio, que pasó de 53.7 a 207.1 millones de dólares, y en accesorios automotrices con un crecimiento de 61% en el mismo periodo. Sin embargo, el 35% del total de las exportaciones del Estado lo constituyen productos eléctricos tales como arneses automotrices (Alcoa Fujikura y Delphi), condensadores eléctricos (Kemet), motores eléctricos, consolas y paneles eléctricos (GE), aparatos de telefonía (Celéstica), alambres de cobre (Phelps Dodge y Magnekon) y electrodos (UCAR), entre otros. IV.2.5. Diagnóstico ambiental. En este punto se realizará un análisis con la información que se recopiló en la fase de caracterización ambiental, con el propósito de hacer un diagnóstico del sistema ambiental previo a la realización del proyecto, en donde se identificarán y analizarán las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la calidad de vida que pudieran presentar en la zona por el aumento demográfico y la intensidad de las actividades productivas, considerando aspectos de tiempo y espacio. IV.2.5.1. Integración e interpretación del inventario ambiental. A continuación se presenta una interpretación del inventario ambiental actual prevaleciente en la zona de influencia del proyecto, la cual se divide en aspectos abióticos y bióticos, así como aspectos socioeconómicos: Factores Abióticos y Bióticos El sistema ambiental donde se ubicará el proyecto ha pasado por una serie de cambios desde su origen, producidos principalmente por el desarrollo de actividades industriales y comerciales. Como se ha mencionado previamente, el área donde se instalará el proyecto se encuentra en el Parque Industrial Mitras. Por el hecho de que el proyecto se localizará en ese parque resulta obvio constatar que el sistema natural fue transformado hace mucho tiempo, al observar que el área cercana a la empresa la ocupan otras industrias. Resulta evidente que el impacto ambiental por diversas actividades humanas ya ha sido dado y que la realización de este proyecto, de acuerdo a las características descritas en el Capítulo II, no afectará significativamente al escenario ambiental actual. La calidad del aire actual de la zona cumple con los estándares normales de salud y no se considera en riesgo por la ejecución del presente proyecto.

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Aspectos Socioeconómicos El municipio de García se encuentra en franco desarrollo, por lo que las condiciones socioeconómicas actuales garantizan el recurso humano requerido por las industrias como es el caso de este proyecto. IV.2.5.2. Síntesis del inventario. De acuerdo a que el inventario ambiental actual está muy definido, así como las condiciones ambientales que lo conforman, los componentes a valorar tomando en cuenta el escenario actual han sido identificados directamente. Por todo lo anterior, el proyecto representa una gran alternativa de uso del suelo para esa zona en la que será posible generar beneficios económicos en la región. En el siguiente capítulo, se evaluará el impacto ambiental de la ejecución del proyecto y se describirá a detalle la valoración de cada componente, poniendo énfasis en aquellos que sean significativos.

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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1. Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. V.1.1. Indicadores de impacto. Los indicadores de impacto se consideran como índices cuantitativos o cualitativos, que permiten evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia del establecimiento de un proyecto o del desarrollo de una actividad. Es decir, estos indicadores pueden estimar los impactos de un determinado proyecto, puesto que permiten cuantificar y obtener una idea del orden de magnitud de las alteraciones. En ese sentido, los indicadores de impacto están vinculados a la valoración del inventario debido a que la magnitud de los impactos depende en gran medida del valor asignado a las diferentes variables inventariadas. Para ser útiles, fueron seleccionados indicadores que cumplieran, al menos, con los siguientes requisitos: • • • • •

Representatividad: se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al impacto global de la obra. Relevancia: la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia del impacto. Excluyente: no existe una superposición entre los distintos indicadores. Cuantificable: medible siempre que sea posible en términos cuantitativos. Fácil identificación: definidos conceptualmente de modo claro y conciso.

V.1.2. Lista indicativa de indicadores de impacto. Los indicadores de impacto seleccionados para la evaluación de impacto ambiental de la planta fueron divididos en los siguientes apartados: Factores Abióticos, Factores Bióticos, Factores de Salud Pública y Factores Socioeconómicos. Dentro de los apartados de Factores Abióticos y Bióticos existen componentes temáticos para los cuales fueron seleccionados indicadores de impacto específicos en base a las características del proyecto y de su etapa de desarrollo. A continuación se enumeran cada uno de los componentes y/o indicadores:

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Factores Abióticos Hidrología Superficial A continuación se presentan los indicadores relacionados a la hidrología superficial: a. Calidad del agua. Ruido y Vibraciones Debido a la naturaleza de la operación del proyecto se generará ruido por las labores a efectuar, de tal forma que es importante valorar los siguientes indicadores: b. Intensidad. c. Duración. Suelo Los indicadores seleccionados dentro de este componente medioambiental son los siguientes: d. Características fisicoquímicas. Atmósfera El indicador de este componente se valorará principalmente por el tipo de proyecto que se trata (reciclaje de residuos peligrosos). El indicador seleccionado fue: e. Calidad del aire. Factores Bióticos Fauna Como se mencionó anteriormente, el lugar se encuentra impactado desde hace muchos años y la fauna se ha desplazado hacia otras áreas por el desarrollo industrial y comercial de la zona, por tal motivo se decide utilizar como indicador ambiental a este componente agrupado: f. Fauna. Vegetación El área del proyecto ya se encuentra modificada desde hace muchos años debido a que antes operaba una empresa de autotransportes y que ahora está por terminarse de construir la planta autorizada. Ante esta situación, la flora nativa ha ido cediendo espacio, por tal motivo, se decide utilizar como indicador ambiental a este componente de manera agrupada: g. Vegetación. Factores de Salud Pública Dentro de este parámetro se seleccionaron indicadores que permitieran reflejar el grado de riesgo para la salud de la población cercana, los servicios de salud disponibles, así como la cantidad de población potencialmente expuesta. Los indicadores son los siguientes: h. Riesgos a la salud. i. Población expuesta.

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Factores Socioeconómicos Es importante a su vez, diagnosticar el impacto socioeconómico que traerá el proyecto a la entidad, por lo tanto, se considera importante incluir los siguientes indicadores: j. Inconformidad pública. k. Ingresos públicos (impuestos). l. Demanda de servicios. m. Empleo. n. Paisaje (estética). ñ. Desconcentración industrial. o. Compatibilidad uso suelo. p. Ingreso de divisas. V.1.3. Criterios y metodologías de evaluación. Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como aquellos elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto o actuación sobre el medio ambiente. En ese sentido, estos criterios y métodos tienen una función similar a los de la valoración del inventario, puesto que los criterios permiten evaluar la importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de evaluación lo que tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra. V.1.3.1. Criterios. Los criterios de valoración de impactos ambientales seleccionados fueron los siguientes: • •

Signo: muestra si el impacto es positivo (+), negativo (-) o neutro (0). Certidumbre: este criterio se refiere al grado de probabilidad de que se produzca el impacto bajo análisis.

V.1.3.2. Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada. Las ventajas de utilizar matrices en las evaluaciones de impacto ambiental son que éstas permiten presentar de forma sistemática, resumida y concisa, los efectos que provocan los impactos, dándoles una puntuación empírica según su importancia. Los impactos potenciales pueden ser identificados en un arreglo bi-dimensional por medio de una matriz. El modelo consiste en la utilización de una lista de acciones derivadas del proyecto u obra colocadas a lo largo de un eje X y de una lista de características del ambiente colocadas en un eje Y. Estas metodologías incorporan una lista de las actividades del proyecto y una lista de los parámetros ambientales con potencial de impacto. Las dos listas son relacionadas en una matriz la cual identifica la relación causa-efecto. Estas metodologías pueden, ya sea, especificar las acciones que impactan en ciertas características ambientales, o simplemente listar el grado o jerarquización de las posibles acciones y características en una matriz abierta que será completada por el analista.

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Se seleccionó una técnica mixta combinando la Matriz de Interacción de Leopold con la recomendada por Adkins-Burke. En ella, se identifican los impactos directos de una serie de actividades en un proyecto y su respectiva cuantificación. El principio básico de esta Matriz se da por un determinado número de posibles acciones del proyecto y por los elementos del ambiente natural y urbano, los cuales interactúan entre sí. Se debe determinar la magnitud y la importancia de los impactos de cada interacción. La magnitud es el grado, extensión, tamaño o escala del impacto (que tan severo es el efecto). Su valor debe basarse en hechos. Los niveles de los impactos son registrados en una escala de 5 puntos, donde el valor de 5 representa la mayor magnitud y 1 la menor, mientras que el cero representa el efecto nulo. Los impactos pueden ser benéficos (positivos) y adversos (negativos), y son identificados con un signo +, y - respectivamente. La importancia se refiere a la significancia para el humano. Su valor se basa en juicios. Para el caso de la técnica mixta combinando la Matriz de Interacción de Leopold con la recomendada por Adkins-Burke, este valor nos lo proporciona el criterio de certidumbre, el cual se refiere al grado de probabilidad de ocurrencia, estableciendo tres niveles: bajo, medio y alto. Para establecer si el efecto sobre el ambiente tiene una probabilidad de ocurrencia baja, media o alta, ya sea benéfico o adverso, se consideró que si el valor absoluto de la sumatoria de cada actividad (columnas) o elemento del ambiente (filas) se encuentra entre 1 y 6 se clasificará como efecto bajo, si es entre 7 y 12 como efecto medio y si es mayor a 12 como un efecto alto. Por lo tanto, se establecen las siguientes clasificaciones por tipo de efecto: Tabla V.1. Claves para los tipos de efectos ambientales. Clave BA BM BB AB AM AA

Tipo de efecto Benéfico Alto Benéfico Medio Benéfico Bajo Adverso Bajo Adverso Medio Adverso Alto

Esta jerarquización se utiliza para dar un panorama general de los impactos, pudiéndose identificar las acciones críticas que producen mayores y más graves efectos.

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V.1.4. Evaluación Ambiental del Proyecto. Para la identificación de los impactos generados se utilizó la Matriz de Leopold siguiendo la técnica anteriormente descrita. En ésta se compararon los efectos que se estima generará el proyecto sobre los factores Abióticos, Bióticos, Salud Pública y Socioeconómicos del lugar. Debido a que el proyecto consiste básicamente en la sustitución de la materia prima para una planta autorizada y que está por terminarse de construir, éste se dividió en 2 etapas: Etapa de Operación y Mantenimiento, que abarca las pruebas de sustitución, puesta en marcha de la instalación, la operación normal de la planta y actividades de mantenimiento; y la Etapa de Contingencias, que comprenden los eventos extraordinarios de riesgo de incendio y explosión por fuga de gas natural, y emisiones fuera de control. A continuación en la Tabla V.2 se presenta la Matriz de Leopold modificada, mientras que en la Tabla V.3 y V.4 se incluyen 2 tablas resúmenes:

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En base a los resultados de la técnica mixta que involucra a la Matriz de Interacción de Leopold con la recomendada por Adkins-Burke, en la Tabla V.5 y V.6 se presenta la caracterización de los impactos ambientales identificados para cada etapa, así como por cada factor del ambiente. Tabla V.5. Caracterización de Impactos Ambientales identificados por etapas. Etapas del Proyecto

Operación y Mantenimiento. Contingencias. Total

Caracterización de Impactos Ambientales BB AB BM AM BA AA Total 1 1

2 2

1 3 3

1

No de Interacciones

4 3 7

25 22 47

Clave: BB, Benéfico Bajo; BM, Benéfico medio; BA, Benéfico Alto; AB, Adverso Bajo; AM, Adverso medio; AA, Adverso Alto.

Tabla V.6. Caracterización de los Factores del Ambiente. Factores del Ambiente

Abióticos. Bióticos. Salud Pública. Socioeconómicos. Total

Caracterización de Impactos Ambientales BB AB BM AM BA AA Total 3 2 5 2 2 1 1 2 3 1 3 1 8 3 7 3 3 1 17

No de Interacciones 13 2 7 25 47

Nota: De los 30 elementos ambientales evaluados, 11 fueron evaluados con un efecto nulo. Clave: BB, Benéfico Bajo; BM, Benéfico medio; BA, Benéfico Alto; AB, Adverso Bajo; AM, Adverso medio; AA, Adverso Alto.

De la Tabla V.5 podemos observar que de las 119 interacciones potenciales para el proyecto en su conjunto (considerando todas las etapas), sólo 46 fueron consideradas como interacciones significativas, lo cual representa un 38.6%. En forma global, de las 7 actividades analizadas para el proyecto, 1 fue caracterizada con un efecto benéfico bajo, 2 con benéfico medio, 3 con adverso medio y 1 con benéfico alto, lo que en términos porcentuales significa un 42.9% de efectos adversos y un 57.1% de efectos benéficos.

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En cuanto a la evaluación de los impactos de acuerdo a los factores ambientales se tiene que 3 de ellos fueron evaluados con un efecto benéfico bajo, 7 con un efecto adverso bajo, 3 con benéfico medio, 3 con adverso medio y 1 con benéfico alto. Las interacciones más relevantes dentro de cada etapa del proyecto evaluada de acuerdo a los factores ambientales establecidos se comentan brevemente a continuación: Factores Abióticos El agua superficial cercana al proyecto (Río Pesquería) podría verse afectada en su calidad por una falla en el equipo de control de emisiones permitiendo que los contaminantes atmosféricos se depositen en el cuerpo de agua. Sin embargo, esta afectación se considera muy baja en caso de presentarse. El ruido es otro factor que será afectado, sin embargo se considera que la magnitud y duración de las actividades que lo propician serán bajas. Sólo el ruido generado durante las fases de los procesos productivos que implican la operación de sistemas o equipos con emisiones sonoras (motores, compresores, y sopladores principalmente) podrá y será controlado en su intensidad mediante las medidas de mitigación que se señalan en el apartado correspondiente de éste documento pero su duración será prácticamente permanente y constante. La calidad del aire es la principal condición del ambiente que podría verse alterada principalmente durante la etapa de contingencias, ya que las emisiones generadas durante la operación normal de la planta serán captadas, conducidas y controladas por equipos de control altamente confiables, además de que parte de los equipos a utilizar de inicio consisten en tecnología moderna cuya eficiencia y desempeño en los procesos incluye la reducción de emisiones contaminantes. Las emisiones provenientes de posibles fallas en equipos de operación, incendios o fugas de gas natural (contingencias) -no obstantes que se tratan de hipotéticos casos eventuales- serán contrarrestadas con las diferentes medidas preventivas y de control de modo que su duración sea corta. Factores Bióticos Dado que la operación del proyecto se realizará en un predio dentro del Parque Industrial Mitras, el cual cuenta con una planta ya autorizada y en proceso de terminar su construcción, se considera que el área ha sido previamente impactada. De esta forma, no se considera que pudieran presentarse afectaciones adversas significativas sobre la fauna y flora del entorno inmediato. Sólo en el caso de una falla en el equipo de control de emisiones, la acción del viento pudiera llevar las partículas con metales hacia la periferia del parque, sin embargo esto se considera despreciable. Salud Pública El factor de riesgos es el que se ve mayormente afectado debido principalmente a la evaluación de los impactos durante la etapa de contingencias. La afectación hacia el elemento de población expuesta se considera como bajo, ya que no existen asentamientos humanos lo suficientemente cercanos, sin embargo el personal del área si podría verse afectado. Sin lugar a dudas, el Análisis de Riesgo –que se elabora en forma paralela- podrá definir plenamente los radios de afectación y propondrá las medidas necesarias para la prevención y control de estos eventos de riesgo.

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Factores Socioeconómicos El arrancar y operar una planta de enriquecimiento de metales implicará que se generen ingresos vía impositiva, mismos que serán canalizados a mejorar la infraestructura y los servicios públicos municipales. Aunque el proyecto generará pocos empleos permanentes y temporales directos, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto durante el desarrollo y construcción de las instalaciones, como en su operación posterior. El crecimiento económico municipal se verá estimulado puesto que la planta de enriquecimiento de metales atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, y ayudará a consolidar el Parque Industrial Mitras. VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS. Los indicadores ambientales que serán impactados en mayor medida son los siguientes: • • •

Ruido. Calidad del aire. Riesgos a la salud.

Para reducir los impactos ambientales a generarse, se necesitarán medidas de mitigación. VI.1.

Descripción de la medida o programas de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental.

Ruido Para la etapa de operación y mantenimiento, se propone llevar a cabo la determinación del nivel sonoro continuo equivalente, y de encontrar áreas de oportunidad, deberá analizarse la posibilidad de igualarlo o reducirlo con respecto a los límites máximos permisibles establecidos en las normas oficiales mexicanas. En caso de ser necesario, deberá evaluarse algunas de las siguientes medidas técnicas de control de ruido: • • • • •

Efectuar labores de mantenimiento preventivo y correctivo de las fuentes generadoras de ruido; Reducción de las fuerzas generadoras del ruido; Acondicionamiento acústico de las superficies interiores de los recintos; Tratamiento de las trayectorias de propagación del ruido y de las vibraciones, por aislamientos de las máquinas y elementos. Manejo de los tiempos de exposición;

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Las normas oficiales mexicanas que aplicarían serían las siguientes: NOM-081-SEMARNAT-1994, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición, publicada en el Diario Oficial de la Federación (D.O.F.) el 13 de Enero de 1995 y NOM011-STPS-1993, que establece las Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido, publicada en el Diario Oficial de la Federación (D.O.F.) el 17 de Abril de 2002. Calidad del aire En forma global, la calidad del aire podría verse afectada en forma adversa en grado medio por la operación de la planta durante un evento de contingencias. A continuación se proponen una serie de medidas para mitigar su impacto: •

El proyecto considera de inicio la utilización de 2 colectores de polvos que integran el Sistema de Colección.

•

El colector principal no solamente tiene el objetivo de contener las emisiones a la atmósfera sino también la de ser el colector del producto principal, de ahí la vital importancia de su funcionamiento, ya que un pérdida de material no sólo representa contaminación atmosférica sino pérdida de producto.

•

Por su parte, el colector secundario no hará la función directa de colectar producto, ya que este se estará recolectando directamente de la descarga; su función principal será la de prevenir el escape de emisiones durante esta operación.

•

La emisión de los gases de combustión generados por el horno durante la quema de gas natural serán controlados automáticamente por el mismo equipo.

•

Se deberá contar con un Programa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo que asegure el perfecto funcionamiento de los equipos de control ambiental.

•

Se deberá exigir el mantenimiento adecuado de los equipos y vehículos a utilizar debido al alto flujo vehicular durante la operación de la planta debido al uso de camiones para la recepción de materia prima y el envío de producto terminado.

Riesgos a la salud Este indicador ambiental pudiera ser impactado negativamente en forma moderada durante la etapa de contingencias. De este modo, al mitigar la probabilidad de que algún evento extraordinario ocurra, se disminuye la posibilidad de que exista un riesgo a la salud y por consiguiente se reduce el impacto. Por lo tanto, se tendrá especial atención en aquellas actividades que de manera global tienen un impacto negativo significativo y por lo cual deberán contar con medidas de mitigación como lo son: 1. Fallas en el control de emisiones. 2. Fugas de gas natural. 3. Incendio y/o explosión de gas natural.

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Por ser eventos sumamente esporádicos y no deseables, se necesita una buena planeación de la prevención y mitigación en caso de que se presenten. Las medidas de mitigación que se recomiendan son las siguientes: Capacitación La prevención de contingencias deberá basarse principalmente en la capacitación de los trabajadores. Esta capacitación tendrá que cubrir los siguientes aspectos: • • • •

Aspectos técnicos en su área, conocimiento por líneas de producción en donde su trabajo sea involucrado. Conocimiento de los materiales manejados en la planta, su manejo y posibles efectos. Conocimiento del Plan de Emergencia para Atención a Contingencias. Medidas de seguridad y utilización del equipo de protección por áreas.

Mantenimiento Deberá contarse con un Programa de Mantenimiento Preventivo, donde se incluya su calendarización, así como la calibración de los instrumentos de medición y control que integrarán la planta, para evitar fallas. No obstante, también se deberá contar con un Plan de Mantenimiento Correctivo para accionar en la dirección correcta en el mínimo período de tiempo en caso de alguna falla inesperada. Plan de Emergencia para Atención a Contingencias En caso de que acontezca un evento extraordinario, tal como fuga de gas natural, así como un eventual incendio y/o explosión por el manejo de este combustible, se tendrá un Plan de Emergencia para Atención a Contingencias donde se brindarán las acciones inmediatas a seguir. Una copia de ese plan se presenta en el Anexo 10. VI.2. Impactos residuales. Se entiende como “impacto residual” al efecto que permanece en el ambiente después de aplicar las medidas de mitigación sobre el impacto que fue evaluado negativamente en grado significativo. Bajo, esta premisa es con la cual se evalúa la ejecución del proyecto tomando en cuenta las acciones descritas en la sección anterior. Cabe señalar, que los factores del ambiente que se podrían ver afectados negativamente en grado significativo corresponden a Ruido, Calidad del aire y Riesgos a la salud. Ruido La generación de ruido en la etapa operación y mantenimiento, se reducirá después de implementar las medidas de mitigación propuestas, sin embargo, por el tipo de actividad, se continuará generando ruido, aunque sea en menor intensidad.

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Calidad del aire La calidad del aire sólo se vería afectada de manera significativa cuando ocurriera una falla en los sistemas de control ambiental, así como en caso de presentarse un incendio. Sin embargo, con las medidas de mitigación a utilizar, la probabilidad de que esto ocurra es muy baja, y en caso de ocurrir existen los suficientes procedimientos de acción para controlar en corto tiempo estos eventos, así como la preparación necesaria para su correcta aplicación. De este modo, el impacto residual es mucho menor, por lo que es poco probable tener impactos significativos sobre el ambiente. Riesgos a la salud Al igual que el indicador ambiental anterior, la mitigación de los impactos generados sobre el riesgo a la salud está directamente relacionada con las medidas de prevención y control de situaciones de contingencia. Tomando en cuenta, que la ejecución del proyecto en sí, representará la utilización de equipos altamente automatizados que permitirán un óptimo control de proceso y de la seguridad del mismo, se estima que la probabilidad de ocurrencia de los eventos de riesgo sea mínima, por lo que la probabilidad de que exista un impacto ambiental significativo sobre el riesgo a la salud del personal de la planta es bajo. Por otra parte, en caso de presentarse una contingencia, se prevé que de acuerdo a la capacidad de infraestructura, planeación y respuesta descrita en la sección anterior, el impacto sobre el riesgo a la salud se reduciría drásticamente. VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. VII.1. Pronóstico de escenario. Basándose en la evaluación ambiental del proyecto descrita en el Capítulo V, se realizará una proyección del resultado de las medidas de mitigación sobre los impactos ambientales negativos en grado significativo, previamente mencionados (ruido, calidad del aire y riesgos a la salud). Del escenario resultante de la ejecución del proyecto, se estima que la generación de ruido en la operación de la planta, se reducirá después de implementar las medidas de mitigación propuestas. Por otra parte, con la inclusión de un programa de mantenimiento calendarizado se tendrá una mayor confiabilidad sobre los equipos de control de emisiones. Los otros impactos ambientales negativos en grado significativo, tienen que ver con los riesgos a la salud, cuyos eventos ya fueron mencionados. El escenario resultante dependerá de la intensidad del efecto sobre el medio de cada uno de ellos. Sin embargo, con la implantación del proyecto, la probabilidad de que estos eventos ocurran disminuye considerablemente por la implementación de sistemas de control ambiental. Adicionalmente, las medidas de prevención y control de los eventos extraordinarios brindarán una efectiva respuesta en caso de que éstos se presenten.

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VII.2. Programa de vigilancia ambiental. Objetivo: “Establecer un sistema que garantice el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas en la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular” En el caso del ruido: •

Se buscará el control de los agentes que lo generan como lo son los vehículos de los transportistas de materias primas y productos terminados, obligando a los contratistas a que presenten sus unidades en buen estado, y que hayan pasado la revisión vehicular.

•

El procedimiento será el chequeo de los vehículos al ingresar a la planta, asegurándose de que el ruido y las emisiones de humo sean mínimos. En caso de que no cumpla, se llamará el transportista para que retire el vehículo y asegure el envío de otros en mejores condiciones.

•

En la operación de la planta, el ruido generado por los equipos estará por debajo de los niveles máximos permitidos. No obstante, se harán mediciones para que en caso de ser necesario, se recomiende protección auditiva a los trabajadores que estén cerca de las fuentes que rebasen dichos niveles.

•

Cabe aclarar que el ruido generado de esta manera, no tendrá impacto en el medio ambiente circundante por lo que no es un elemento a monitorear.

En el caso de la calidad del aire: •

La aplicación y supervisión del Programa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo. Este plan tendrá establecidos sus procedimientos que marcan tiempos y características, para que los equipos de control de emisiones estén operando siempre en óptimas condiciones.

En el caso de los eventos extraordinarios (fugas y derrames, e incendio y/o explosión) que pudieran generar riesgos a la salud: •

La aplicación del Plan de Emergencia para Atención a Contingencias dentro del que establecerá su revisión periódica y mejoramiento para asegurar su operabilidad y eficiencia.

•

Al igual que el caso anterior, la aplicación y supervisión del Programa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo para todos los equipos.

•

La aplicación del Programa de Capacitación a todo el personal de acuerdo a los procedimientos de operación y de atención a contingencias, con objeto de que sepan qué hacer, cómo hacerlo y cuándo hacerlo. Asegurar que cada nuevo empleado conozca todo lo referente a las áreas de riesgo, para ello, se darán los cursos indicados y se verá la forma de asegurar que todos vaya participando y tomándolos.

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RECICLAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS PARA ENRIQUECIMIENTO DE OXIDOS METÁLICOS DE BAJA LEY

Manifestación de Impacto Ambiental Mod. Particular (Residuos Peligrosos)

VII.3. Conclusiones. Una vez realizados los estudios de campo, la recopilación de información y finalmente la identificación de Impactos Ambientales utilizando la técnica de la Matriz de Leopold modificada, el personal a cargo del presente estudio concluye que: •

El proyecto representa una alternativa factible desde el punto de vista de sustentabilidad, en la que se estarán reciclando hasta 16,000 Ton/año de Polvos de Acería -en una segunda etapa del proyecto-, para producir hasta 10,000 Ton/año de Óxido de Zinc Grado Cerámico y 10,000 Ton/año de Óxidos de Fierro-Aluminio-Silicio Grado Cerámico, con lo cual se estará evitando el consumo de más recursos naturales.

•

De acuerdo a los resultados de la evaluación de impactos ambientales, el proyecto no ocasionará una afectación negativa considerable durante la operación normal de la planta.

•

Los principales impactos ambientales negativos identificados en grado medio son la emisión de ruido, calidad del aire y riesgos a la salud.

•

En caso de presentarse eventos extraordinarios (etapa de contingencias), el riesgo a la salud y la calidad del aire serían las condiciones del ambiente más afectadas, pero sólo sobre el área del proyecto y el entorno inmediato.

•

Por lo anterior, es necesario que la empresa ponga en práctica las medidas de mitigación de impactos ambientales que se recomiendan en el apartado anterior. Esto permitirá que la operación de la empresa cumpla con la normatividad ambiental vigente y se reduzca la probabilidad de ocurrencia de algún evento de riesgo mayor.

•

Se trata de un proyecto con bajo impacto en el medio ambiente, por lo que las variables por controlar son pocas, muy claras y conocidas por lo que se estableceran todos las candados posibles para minimizar los riesgos de su impacto en el sistema ambiental local.

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RECICLAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS PARA ENRIQUECIMIENTO DE OXIDOS METÁLICOS DE BAJA LEY

Manifestación de Impacto Ambiental Mod. Particular (Residuos Peligrosos)

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES. En las páginas siguientes se presentan los diferentes elementos técnicos que conforman la información señalada anteriormente. Dichos elementos, se presentan a manera de anexos, por lo que su ubicación puede ser consultada rápidamente en el siguiente índice.

LISTA DE ANEXOS Anexo 1

Documentación legal del predio.

Anexo 2

Acta Constitutiva de la empresa que incluye el poder del representante legal. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa.

Anexo 3

Registro Federal de Contribuyentes del responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental. Registro Estatal de Prestación de Servicios. Registro Federal de Contribuyentes del responsable técnico del estudio. Cédula Profesional y documentos probatorios del responsable técnico del estudio.

Anexo 4

Autorizaciones en Materia de Impacto y Riesgo Ambiental de la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales (APMARN) del Estado de Nuevo León, expedidas el 17 de noviembre de 2004 y 9 de febrero de 2005, a través del Oficio APMARN/VII/199/2004, Control No. 3370/2004 y el Oficio APMARN/VII/26/2005, Control No. 4318/2004, respectivamente.

Anexo 5

Plano de Conjunto de la Planta.

Anexo 6

Recibos de servicios disponibles.

Anexo 7

Hojas de Seguridad de los Materiales.

Anexo 8

Ubicación del proyecto dentro del Plano Metropolitano de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey Actual, así como dentro del Plano Imagen Objetivo 2021.

Anexo 9

Ubicación del proyecto de acuerdo al Plano Municipal de Desarrollo Urbano de García.

Anexo 10

Plan de Emergencias para Atención a Contingencias.

Anexo 11

Archivo fotográfico.

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Análisis de Riesgo

I. DATOS GENERALES. I.1. Datos del promovente. Nombre de la empresa:

MEREMEX, S.A. de C.V. Ver Anexo 1.

Registro Federal de Causantes:

MER-040219-362.

Nombre y cargo del Representante Legal.

Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG

Registro Federal de Contribuyentes del Representante Legal:

Domicilio del establecimiento, así como para oír y recibir notificaciones::

Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG de datos Protección personales LFTAIPG

Actividad principal de la empresa:

Protección de datos personales LFTAIPG Reciclaje de residuos peligrosos para enriquecimiento

Cédula Única de Registro de Población:

de óxidos metálicos de baja ley. Número de trabajadores:

40 (empleados y obreros) en la primer fase y 49 para la segunda. No. Equivalente 1er fase: 49.6 No. Equivalente 2da fase: 60.7

Inversión estimada (M.N.):

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$ 250,000 M.N

1

Análisis de Riesgo

I.2. Datos del responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental. Nombre o Razón Social:

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Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales Protección de datos . Registro Federal de Causantes y Matrícula LFTAIPG personales LFTAIPG datos personales LFTAIPG Registro Estatal de Prestadores de Servicios Protección de Protección de datos personales Ambientales: LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG Nombre del Responsable de la Elaboración del Protección de datos personales LFTAIPG

Estudio de Riesgo Ambiental: Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y Número de Cédula Profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental:

RFC: Protección de datos personales ProtecciónLFTAIPG de datos personales CURP: LFTAIPG Cédula profesional: Protección

Protección de datos personales Protección de datos Dirección del responsable de la elaboración del LFTAIPG personales LFTAIPG Estudio de Riesgo Ambiental:

de datos personales LFTAIPG

. Teléfono: Fax: Correo electrónico:

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Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG Protección de datos personales LFTAIPG

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Análisis de Riesgo

II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO. II.1. Nombre del proyecto RECICLAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS PARA ENRIQUECIMIENTO DE ÓXIDOS METÁLICOS DE BAJA LEY II.1.1. Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando ubicación dentro del arreglo general de la planta, alcance, e instalaciones que lo conforman. Actualmente MEREMEX, S. A. de C. V. está en proceso de construcción e instalación de una planta enriquecedora de óxidos metálicos de baja ley a partir de residuos metálicos no peligrosos para lo cual cuenta con la Autorización en Materia de Impacto Ambiental expedida por la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales del Estado de Nuevo León expedida el 17 de noviembre de 2004, a través del Oficio APMARN/VII/199/2004 Control No. 3370/2004, ver Anexo 5. El proyecto que nos ocupa consiste en utilizar residuos clasificados como peligrosos (polvos de acerías) como materia prima para el mismo proceso de enriquecimiento de óxidos metálicos de baja ley. A grandes rasgos, el proceso consiste en recuperar y enriquecer metales de baja ley, para que mediante un proceso de calentado, volatilización, colección y almacenaje, se logre aumentar la ley –o la concentración de dichos metales- para su comercialización posterior. Esto se logra a base de calentar la materia prima –en este caso polvos de acerías- hasta cierta temperatura, dentro de un horno rotatorio, bajo condiciones de operación predeterminadas, ya que se trata de un proceso piro metalúrgico. II.1.2. ¿La planta se encuentra en operación? En caso afirmativo proporcionar la fecha de inicio de operaciones. No. II.1.3. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. Dada la limitante del tamaño del terreno y el diseño actual que cubre la totalidad del mismo, no es posible entonces, pensar en ampliación física de las instalaciones; no obstante, de acuerdo a la respuesta del mercado y al surgimiento de nuevas oportunidades se podrían introducir algunos otros procesos utilizando el mismo horno, aumentando las horas de trabajo y eficientando la logística y manejo de materiales en el almacén de materia prima. Para llegar a esto, pueden pasar varios años. Otra opción, que por ahora queda a nivel de mención, es la posibilidad de adquirir otro lote contiguo o lo más cercano posible –obviamente en el mismo parque industrial- para operar un segundo horno, con nuevos procesos y materias primas, siempre en la línea del enriquecimiento de metales de baja ley.

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II.1.4. Vida útil del proyecto La vida útil del proyecto queda indefinida, ya que estará en función de la respuesta del mercado y de los números finales después de los primeros 2 años de operación. Si las cosas marchan bien, como es de esperarse, entonces se buscará ampliar la cartera de clientes y, como ya se mencionó, pasar a una segunda etapa en la cual se enriquezcan otros metales con el mismo proceso, lo que en un momento dado implicaría el incremento de equipo en las mismas instalaciones e inclusive, la búsqueda de ampliación de área de proceso dentro del mismo parque. II.1.5.

Criterios de ubicación. proyecto.

Indicar los criterios que definieron la ubicación del

El criterio ambiental que movió a MEREMEX para la selección de este sitio, es que fuera un parque industrial autorizado en el que tuviera cabida la denominada “industria pesada”. Otros criterios importantes fueron: el factor económico por el precio de la propiedad; el factor accesibilidad por las vías de comunicación; la lejanía de cualquier centro de población y la dotación de servicios e infraestructura suficientes para este tipo de operación. Para ello, primero realizó un sondeo en varios terrenos y parques dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, habiendo encontrado que, dentro del Plan de Desarrollo Urbano vigente del Municipio de García, se encontraba precisamente el parque industrial en cuestión, habiendo sido ratificado por el Director Arq. Aldo Decanini Garza la vigencia de dicho plan y la disposición de las autoridades para que se estableciese en él, la planta en estudio. Asimismo, se checó con el Arq. Oscar Villarreal Martínez de la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Estado de Nuevo León, el nivel de ingerencia que pudiera tener el Plan de Desarrollo Urbano del Estado, llegando a la conclusión de que éste documento es meramente indicativo y que, estando vigente tanto el Plan de Desarrollo Municipal –en el que claramente se marca la vocación de uso de suelo industrial de dicho parque, en el que se da cabida a la industria pesada- como la autorización para el Fraccionamiento Industrial Mitras, no preveía problemas para el establecimiento de la empresa en dicho parque. De igual manera la CAINTRA informó que gracias a sus gestiones, en breve se iniciarían las obras de ampliación de la Av. Lincoln en contacto con el parque, lo que facilitaría aún más el acceso y la seguridad ante el movimiento vehicular en el área, lo cual beneficiaba la opción de establecerse en dicho parque. Finalmente, la Asociación Civil denominada “Industrias Regiomontanas del Poniente, A.C.” (IRPAC), ratificó que era un lugar adecuado para el tipo de actividades al que se va a dedicar la empresa ya que hay empresas establecidas de la industria pesada de todo tipo, tales como química, plásticos, metalúrgica, etc., sin haber restricción de giro. Por todo lo anterior, no se vio la necesidad de seguir buscando otras alternativas, sino precisamente concentrarse en ésta que responde a lo que se buscaba. Cabe señalar que el predio finalmente comprado en el Parque Industrial Mitras fue ocupado anteriormente por una empresa transportadora, la cual lo abandonó después de la quiebra, quedándose el banco con él, por lo que cuando MEREMEX mostró interés por la adquisición potencial, el banco procedió de inmediato a la limpia del mismo y a la eliminación de cualquier pasivo ambiental.

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Análisis de Riesgo

II.2. Ubicación del proyecto. El proyecto en cuestión está ubicado en el lote de terreno identificado con el número 02 de la manzana 10 del Fraccionamiento Industrial Mitras –propiedad del Grupo Protexa- en el Municipio de García, N. L., al cual le corresponde el número oficial 9387 con una superficie total de 4,964 m2. En el Anexo 3 se incluye copia de las escrituras del predio perteneciente a MEREMEX mientras que en la Figura II.1 se presenta la ubicación general dentro del municipio de García, N. L.

Localización del Parque Industrial Mitras

Figura II.1. Ubicación general del área estatal en donde se encuentra el Parque Industrial Mitras, escala 1:800,000. La entrada principal de este fraccionamiento se localiza sobre la Carretera Federal No. 40 a 1.5 Km hacia el norte del entronque que va a dar a la Av. Abraham Lincoln. En la Figura II.2 se presenta la ubicación física del proyecto de acuerdo al plano topográfico de la región escala 1:50,000 del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI).

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Carretera Estatal No. 100 (de Cuota)

Área del proyecto

Entrada al Fraccionamiento Industrial Mitras Av. Abraham Lincoln

Carretera Federal No. 40 (Libre)

Cd. de Monterrey

Figura II.2. Área de la región escala 1:50,000 de INEGI donde se localizará MEREMEX. Colindancias El predio donde se localizará el proyecto presenta las siguientes medidas y colindancias: 50.00 metros en su lado Sur por donde da frente a la calla Bronce; 50.00 metros en su lado Norte por donde colinda con el lote número 27, número oficial 9342; 99.28 metros en su lado Oriente a limitar con el lote número 03 número oficial 9383 y 99.28 metros en su lado Poniente a lindar con los lotes números 1-A, 1-B y 1-C número oficial 9391; todos de la manzana 10 del referido Fraccionamiento Industrial Ciudad Mitras; manzana de terreno que se encuentra circundada por las siguientes calles: Calle Bronce al Sur; calle Circuito Industrial Mitras al Norte; Calle Omicrón al Poniente y calle Cobre al Oriente. Teniendo como mejoras dicho inmueble, la bodega con el número 9387 de la Calle Bronce de dicho Fraccionamiento. Todas las colindancias del predio se encuentran dentro del Fraccionamiento Industrial Mitras por lo que el Uso de Suelo corresponde al Industrial. Accesos La entrada principal al Fraccionamiento Industrial Mitras se encuentra sobre la Carretera Federal No. 40 (Libre), aproximadamente a unos 1,500 metros hacia el norte después de pasar el entronque que va a dar hacia la Av. Abraham Lincoln. También se puede llegar utilizando esta avenida que corre de Oriente a Poniente hasta terminar, precisamente, en dicho libramiento.

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Por vía aérea, está la terminal de carga y pasajeros del Aeropuerto Internacional Mariano Escobedo, localizado en el municipio de Apodaca, N. L. Existe además otro aeropuerto para vuelos particulares que se localiza en la carretera a Nuevo Laredo, que en un momento dado pudiese ser un acceso alternativo. Actividades conexas No habrá. Servicios de urbanización El Fraccionamiento Industrial Mitras cuenta con toda la infraestructura necesaria para alojar a las empresas medianas como es el caso. La urbanización de la zona comprende los siguientes servicios: • • • • • •

Agua potable, drenaje pluvial y sanitario Energía eléctrica Línea telefónica Gas natural Alumbrado público Accesos pavimentados.

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO. III.1. Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s). (Esta sección puede ser omitida en caso de que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental). Los aspectos del medio natural del área del proyecto no se presentan en esta sección, ya que esta información se encuentra contenida en la Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular del mismo proyecto presentada ante la SEMARNAT en forma paralela a este estudio. III.2. Características climáticas. En el estado se identifican 13 climas diferentes. La temperatura media anual es de 14°C en la Sierra Madre Oriental variando hasta los 24°C en las Llanuras de Norteamérica. La precipitación promedio varía de 1,010 mm en la estación de La Boca en Villa de Santiago a 217 mm en el municipio de Mina, N.L. El tipo de clima de la zona de estudio corresponde al BSohw, el cual es del grupo de climas secos, subtipo seco semicálido con lluvias de verano y con porcentaje de precipitación invernal entre 5 y 10.2 con invierno fresco. Este clima se deriva de la clasificación según Köppen modificado por García. En la Figura III.1. se muestra la climatología del distrito 2 del estado. En las zonas de climas secos de la Gran Llanura de Norteamérica y de la Sierra Madre Oriental, las heladas tienen un rango de 0 a 20 días, con excepción de las áreas con clima semiseco templado. En cuanto a las granizadas, su distribución es muy irregular y no guardan un patrón de comportamiento definido; en general, se presentan con un rango de 0 a 2 días en el 80% del estado y en casi todos los climas descritos. En una mínima parte de las áreas con climas secos templados y secos semicálidos, las granizadas se presentan de 2 a 4 días por año.

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Área del proyecto

BS1(h’)x’ Semiseco, muy cálido, lluvias escasas todo el año, % de precipitación invernal mayor de 18. BS1(h’)w Semiseco, muy cálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2. BS1hw Semiseco, semicálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2, invierno fresco. BS1kx’ Semiseco, templado, lluvias escasas todo el año, % de precipitación invernal mayor de 18, verano cálido. BS1kw Semiseco templado lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2 verano calido. BSo(h')x' Seco, muy cálido, lluvias escasas todo el año, % de precipitación invernal mayor de 18. BSohw Seco, semicálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2, invierno fresco. BWhw Muy seco, semicálido, lluvias de verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2, invierno fresco. (A)C(wo) Subhúmedo, semicálido, con lluvias en verano, % de lluvia invernal entre 5 y 10.2. (A)C(w1) Subhúmedo, semicálido, con lluvias en verano, % de lluvia invernal entre 5 y 10.2. (A)C(wo)(x´) Subhúmedo, semicálido con lluvias de verano, % de lluvia invernal mayor de 10.2. C(w1) Subhúmedo, templado, con lluvias en verano, % de precipitación invernal entre 5 y 10.2.

Figura III.1. Climatología del distrito 2 donde se localiza García, N.L. III.2.1. Estaciones Meteorológicas. Para obtener información meteorológica representativa del sitio del proyecto fue necesario ubicar las estaciones más cercanas a la zona. Para ello, se acudió a la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales del Estado de Nuevo León donde existe el Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA) del Área Metropolitana de Monterrey (AMM). Cabe señalar que el Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA) inició su operación a partir del 20 de Noviembre de 1992 con la finalidad de contar con información continua y fidedigna de los niveles de contaminación ambiental en el área Metropolitana de Monterrey. Así desde esa fecha la población es informada todos los días del año de la calidad del aire que respiramos en el área metropolitana de Monterrey.

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El SIMA fue concebido como una fuente de información de las condiciones ambientales en el estado, por lo que apoya a las instituciones educativas y particulares con la transferencia de conocimientos a través de conferencias y visitas a la red de monitoreo ambiental del SIMA, además de informar de las variables de contaminación que son medidas en la red de monitoreo ambiental conformada por 5 estaciones meteorológicas y una unidad móvil. A continuación se presenta la localización de las estaciones en el AMM:

Figura III.2. Estaciones Meteorológicas en el AMM. Las estaciones fijas de monitoreo ambiental están localizadas en puntos estratégicos del área metropolitana, para así tener una representatividad de las condiciones de contaminación en cinco zonas del área metropolitana. La localización exacta de las estaciones de monitoreo dependió de un número de factores tales como: el tamaño del área a monitorear, la meteorología local, la concentración humana, la topografía de la zona, la dispersión de contaminantes y las consideraciones representativas de escalas para el objetivo específico de la red. Estación Sureste. Ubicada en el parque La Pastora en Guadalupe, N. L., en las coordenadas geográficas 25°40'06"N, 100°14'54"O a una altura de 490 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de un limitado corredor industrial en un área altamente poblada. La escala espacial es vecindad/urbana, como el resto de las estaciones de monitoreo, lo que nos da una representatividad de un área de aproximadamente 10 kilómetros alrededor.

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Estación Noreste. Ubicada en la colonia Unidad Laboral en San Nicolás de los Garza, N. L., en las coordenadas geográficas 25°44'42"N, 100°15'17"O a una altura de 500 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de un corredor industrial en un área altamente poblada. Dicha estación nos sirve para determinar los impactos de las fuentes fijas en la parte Norte del área Metropolitana de Monterrey. Estación Centro. Ubicada en los patios de Agua y Drenaje de Monterrey en el área del Obispado, en las coordenadas geográficas 25°40'32"N, 100°20'18"O a una altura de 556 msnm. Esta estación fue ubicada para monitorear la contaminación de fuentes vehiculares e industriales en el centro del área Metropolitana de Monterrey para medir impactos del tráfico y la mezcla de los contaminantes de la mayoría de las fuentes industriales. Las mediciones de esta estación representan la contaminación urbana máxima de óxidos de Nitrógeno y Ozono, principalmente. Estación Noroeste. Ubicada en los talleres de Metrorrey en la Col. San Bernabé, Monterrey, N. L., en las coordenadas geográficas 25°45'11"N, 100°22'11"O a una altura de 554 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de salida hacia el Oeste de la mayoría de las fuentes industriales y del tráfico del área Metropolitana de Monterrey en una área de alta concentración de población. Estación Suroeste. Ubicada en el centro de Santa Catarina, N. L., en las coordenadas geográficas 25°40'30"N, 100°27'30"O a una altura de 678 msnm. Esta estación está localizada a favor del viento de la mayoría de las fuentes industriales en Monterrey, San Pedro Garza García y Santa Catarina. Se ha comprobado que las mediciones de esta estación son representativas de las encontradas dentro del valle donde se encuentra localizada la estación. Unidad Móvil de Monitoreo Atmosférico (UMMA). Esta estación móvil es usada en casos de emergencias ambientales generadas por situaciones que requieran un análisis de la calidad del aire en esa zona. Además que es utilizada en puntos de monitoreo fuera del área metropolitana de Monterrey para comparar las condiciones ambientales en zonas sin actividad industrial con respecto a los resultados generados por las estaciones fijas dentro del AMM. (Programa Estatal de Monitoreo Municipal). III.2.1.1. Temperatura mínima, máxima y promedio. Se decidió utilizar la información meteorológica de la estación más cercana al área del proyecto, ésta es: la Estación Noroeste. El período a modelar fue del año 1993 al 2004, el cual corresponde al tiempo de existencia del SIMA, con datos meteorológicos promedios diarios. En la siguiente figura se observa el comportamiento promedio de la temperatura, así como los valores máximos registrados en cada mes de ese período.

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41.00 Temp. Máxima 36.00

31.00 Temp. Promedio

21.00

16.00

11.00

6.00 Temp. Mínima 1.00

En e 9 M 3 ay 9 Se 3 p 9 En 3 e 94 M ay 9 Se 4 p 9 En 4 e 95 M ay 9 Se 5 p 9 En 5 e 96 M ay 9 Se 6 p 9 En 6 e 97 M ay 9 Se 7 p 9 En 7 e 9 M 8 ay 9 Se 8 p 9 En 8 e 99 M ay 9 Se 9 p 9 En 9 e 00 M ay 0 Se 0 p 0 En 0 e 01 M ay 0 Se 1 p 0 En 1 e 02 M ay 0 Se 2 p 0 En 2 e 0 M 3 ay 0 Se 3 p 0 En 3 e 04 M ay 0 Se 4 p 04

Temperatura (ºC)

26.00

-4.00

Tiempo

Figura III.3. Gráfica de Temperatura Promedio, Máxima y Mínima a partir de datos promedios diarios. Estación Noroeste, Período 1993-2004. III.2.1.2. Dirección y velocidad de viento. Para modelar la rosa de vientos, se utilizó el Software WRPLOT View distribuido por Lakes Environmental para alimentar la información meteorológica promedio diaria desde el año 1993 al 2004 para la estación meteorológica seleccionada. WRPLOT View es un programa de Windows que genera estadísticas y gráficas de rosas de vientos para estaciones meteorológicas con rangos de fechas y horas definidos por el usuario. Una rosa de vientos nos permite conocer la frecuencia de ocurrencia de vientos en cada uno de los sectores de dirección y rangos de velocidad del viento previamente definidos para una localización y período de tiempo dados. Las rosas de vientos pueden algunas veces ser usadas para representar gráficamente la dirección de transporte dominante de los vientos en un área. Debido a las influencias de la configuración del terreno local, posibles efectos de las costas, exposición de los instrumentos y la variabilidad temporal del viento, la estadística de la rosa de vientos no siempre puede ser representativa del transporte real de un área. En el Anexo 6 se presenta el reporte de resultados de la modelación efectuada, mientras que en las figuras siguientes se ilustran la rosa de vientos obtenida y la frecuencia de velocidades del viento.

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Figura III.4. Rosa de Vientos de la Estación Noroeste en el AMM, Período 1993-2004.

Figura III.5. Gráfica de frecuencia de las velocidades del viento registradas.

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Análisis de Riesgo

III.2.1.3. Precipitación pluvial. Los datos de precipitación que se presentan en la Figura III.6 corresponden solamente al registro del año 2000.

350.00

35.00

300.00

30.00

250.00

25.00

200.00

20.00

150.00

15.00

100.00

10.00

50.00

5.00

ºC

mm de agua

Datos año 2000

0.00

0.00 ENE

FEB

MAR

ABR

MAY LLUVIA

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Temperatura promedio

Figura III.6. Precipitación anual y temperatura promedio del año 2000. III.3. Intemperismos severos. El único intemperismo severo al que se encuentra sujeta la zona del proyecto es a la influencia climática de los huracanes que pudieran presentarse en el área de la costa del Golfo de México cercana al Estado de Nuevo León.

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IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO. (Esta sección puede ser omitida en caso de que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental). Al igual que la sección III.1, la presente sección se omite por las mismas circunstancias. V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1. Bases de diseño. Como se mencionó en la sección II.2.1, MEREMEX está por terminar de construir una planta de enriquecimiento de óxidos metálicos de baja ley a partir de residuos metálicos no peligrosos, para lo cual ya cuenta con autorización. El objeto de este proyecto es llevar a cabo el mismo proceso mediante la sustitución de materia prima actual por residuos peligrosos (polvos de acería) que puedan ser reciclados para seguir obteniendo el mismo producto. Todos y cada uno de los componentes que formarán parte de las instalaciones proyectadas para la planta autorizada de MEREMEX en el Parque Industrial Mitras han sido calculados para cumplir con los códigos, estándares y reglamentos mexicanos que le apliquen. V.1.1. Proyecto civil. En el Anexo 7 se presenta un plano representativo del proyecto civil de la obra, incluyendo equipos de proceso, de la planta autorizada. V.1.2. Proyecto mecánico. En el Anexo 8 se presentan algunos planos representativos del proyecto mecánico de los principales equipos de proceso. V.1.3. Proyecto eléctrico. En el Anexo 9 se incluye el diagrama unificar de la instalación autorizada y algunos otros planos eléctricos.. V.1.4. Proyecto sistema contra-incendio. En el Anexo 10 se incluye un plano con la localización de los extintores, así como de la ruta de evacuación.

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V.2. Descripción detallada del proceso. Almacén El objetivo de la nave de almacén de materia prima es el de mantener a ésta en un lugar seco y libre de contaminación, así como el de mantener confinado el material en un solo lugar. Cargado Con un cargador frontal se va tomando la materia prima y es vaciada en la tolva de alimentación que se encuentra dentro de la nave de almacén de materia prima. Posteriormente, el operador del cargador frontal se coordinará con el operador del sistema de alimentación para decidir cuando se repite el movimiento de cargado. Alimentación. Mediante alimentadores volumétricos, el operador del área hace el trabajo de suministrar la materia prima y carbón al horno rotatorio. Se toma una muestra puntual para analizar el % del óxido metálico de interés y su granulometría. Dos veces por turno se revisa que los alimentadores volumétricos estén bien calibrados midiendo manualmente la carga y comparándola con una referencia. Horno Rotatorio (Procedimiento de Volatilización). La operación de volatilización es una operación o proceso metalúrgico utilizado para la concentración de metales de alto punto de volatilización como el zinc, separándolos del resto de los metales -con bajo punto de volatilización- como el fierro, aluminio y silicio, entre otros. En el proceso se alimentan básicamente y dependiendo de la materia prima que entra, el óxido de zinc de baja ley –en este caso polvos de acería-, y una proporción de carbón metalúrgico. El calor necesario dentro del horno lo provee un quemador atmosférico de gas natural; una vez que empieza la operación, los óxidos son reducidos a metales para posteriormente reoxidarse formando un óxido más concentrado, el cual es succionado del horno por un ventilador para ser colectado en un colector de polvos. Operación Metalúrgica El proceso de volatilización es un proceso piro metalúrgico que se lleva a cabo en los hornos rotatorios y consiste en los siguientes pasos principales: 1. Secado y precalentamiento de la alimentación. El material alimentado contiene aproximadamente 5% de humedad; esta humedad es retirada en la primera parte del horno y el material continua recalentándose. Esto acontece debido al flujo en contracorriente de la mezcla (gases-sólidos) caliente que va hacia el sistema de enfriamiento y posterior colección. 2. Reducción parcial de los óxidos de fierro. Debido a las condiciones de presión y temperatura que imperan en el horno, los óxidos de fierro generalmente se reducen en forma parcial. 3. Reducción de metales de baja ley. El horno es visto en dos partes, la primera zona donde está la cama de material que la llamamos “zona de reducción” y la parte por donde pasa el flujo de gas libre (aire principalmente) llamada zona de oxidación. El vapor del metal de baja ley (Zn) y el monóxido de carbono generados en la cama del material reaccionan con la corriente de aire combustionándose y formando el óxido. 4. Volatilización y reoxidación del metal de baja ley. Cabe mencionar, que la reducción y reoxidación se dan en la zona del horno donde se alcanzan los 1,200 ºC.

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Parámetros de Operación El operador del horno es el responsable directo de que el proceso de volatilización se lleve a cabo en una forma aceptable y para eso revisa y controla los siguientes parámetros de operación principales: • • • • • • • • •

Presión de succión del sistema de enfriamiento. Temperatura en cámara de enfriamiento. Velocidad de rotación del horno rotatorio. Temperatura de gases en el colector de polvos. Presión de gas natural en quemador. Posición del horno. Localización de la reducción-reoxidación en el horno rotatorio. Aspecto del material de descarga del horno. Análisis químico de los óxidos metálicos de baja ley.

De estos parámetros se conocen los rangos que se consideran normales o buenos para la operación y vienen incluidos en la hoja del plan de control de procesos. Reporte Diario de Operación El operador del horno junto con el operador de la alimentación y el del colector de polvos van anotando la información de las mediciones del turno en una hoja de reporte, en éste están incluidos los tres turnos del día. Colección del óxido metálico y transporte a tolvas almacén Mediante un ventilador se succiona aire desde la punta del horno; el aire hace la función de transportar los gases de combustión y el óxido de zinc de baja ley producido pasándolos por la cámara de enfriamiento para luego pasar por los ductos donde se baja la temperatura a 180ºC para llevarse a cabo la colección del óxido. Del colector de polvos se descarga y se transporta neumáticamente por sopladores hasta las tolvas almacén. Enfriamiento de la mezcla gas + oxido metálico (ZnO). La mezcla gas-sólido sale del horno a una temperatura de 700-800ºC y es pasada por una cámara de enfriamiento la cual tiene la función de enfriar los gases y de separar la materia prima arrastrada mecánicamente por el flujo de los mimos. El material colectado en la cámara de enfriamiento se descarga continuamente mediante gusanos y un elevador de cangilones el cual sirve para reciclar el material sedimentado. El operador del horno y del colector son los responsables de accionar los gusanos y el elevador para mantener la cámara de enfriamiento vacía. El enfriamiento de los gases se lleva a cabo por el efecto de la expansión y por la entrada de aire ambiente por las puertas de la cámara de enfriamiento. Antes de entrar al colector de polvos, la ductería cuenta con una compuerta automática para controlar la temperatura en ese punto a 180ºC (set point). Colección del óxido metálico (ZnO) Una vez que la mezcla gas-óxido metálico llega a la temperatura de 180ºC está listo para filtrarse y colectar el sólido, para esto se cuenta con un colector de polvos tipo sacudido por pulso-aire con bolsa NOMEX tipo snap-band. El óxido de zinc de alta ley es colectado por el exterior de las bolsas, en donde la bolsa es limpiada por sacudido neumático programado por un controlador electrónico. El colector de polvos cuenta con 12 secciones de bolsas independientes, con una tolva de almacenamiento, y descarga por una válvula rotatoria. Un soplador neumático hace la función de transportar el polvo llevándolo a través de una tubería desde la descarga de la válvula rotatoria hasta la tolva almacén del óxido de zinc.

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Tolvas Almacén. El óxido de zinc de alta ley transportado en la tubería es pasado por unos pequeños ciclones y cae a las tolvas almacén las cuales cuentan para el desahogo de la presión de los sopladores con un módulo de bolsas poliéster. El operador del colector de polvos revisa que la tolva a la cual se está transportando el óxido metálico tenga nivel suficiente para continuar; se cuenta con indicador de nivel en el cuarto de control del horno rotatorio. Descarga y Muestreo de Concentrado de Fierro-Aluminio Una vez que pasa la materia prima por la zona de reducción-reoxidación se ha separado el material volátil (Zn) y los que quedan son en su mayoría óxidos de fierro y óxidos de aluminio, los cuales son colectados por la zona de descarga del horno. En la siguiente figura se presenta el diagrama de flujo del proceso de enriquecimiento de óxidos metálicos.

Caliza Coque Metalúrgico (Coque)

MATERIA PRIMA

TOLVA DOSIFICADORA TOLVA DOSIFICADORA

TOLVA DOSIFICADORA

BANDA TRANSPORTADORA

GUSANO ALIMENTADOR

Polvos de Acería

COLECTOR DE POLVOS SECUNDARIO

CÁMARA DE ENFRIAMIENTO ZnO

COLECTOR DE POLVOS PRINCIPAL DE ZnO

CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN ZnO

PRODUCTO TERMINADO ZnO

HORNO ROTATORIO

PRODUCTO TERMINADO FeO, FeO, Al2O3, SiO

ENVASADO

ENVASADO

ZnO GRADO CERÁ CERÁMICO

FeO, FeO, Al2O3, SiO GRADO CERÁ CERÁMICO

Figura V.1. Diagrama de flujo del proceso de producción de óxidos metálicos a partir de residuos clasificados como peligrosos (polvos de acería).

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V.2.1. Listar todas las materias primas, insumos, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas. La materia prima a utilizar consistirá de polvos de acerías (residuos peligrosos) de otras industrias, los cuales se depurarán a través del proceso de volatilización. Se estima que la cantidad de materia prima a utilizar durante la primer y segunda etapa serán 8,000 y 16,000 Ton/año respectivamente, mientras que las cantidades requeridas de carbón metalúrgico (coque) serán de 2,000 Ton/año para la primer etapa y 4,000 Ton/año para la segunda etapa. También se utilizará esporádicamente Caliza con 400 Ton/año (33 Ton/mes) en la primer etapa y 800 Ton/año (66 Ton/mes) en la segunda. Los productos finales serán obtenidos a través de dos corrientes; la primera de ellas corresponde al óxido de zinc -material con alto punto de volatilización- que se recupera a la salida del colector de polvos principal, mientras que la segunda a los óxidos metálicos de fierro, aluminio, silicio, entre otros, –material con bajo punto de volatilización- colectados en la zona de descarga del horno. Se estima una producción de Óxido de Zinc Grado Cerámico de 5,000 ton/año en la primer etapa y 10,000 ton/año en la segunda etapa, mientras que para la segunda corriente de 5,400 y 10,800 ton/año respectivamente. No se considera que se obtengan subproductos dado que todos los óxidos metálicos concentrados se comercializarán como productos. Como se mencionó anteriormente, para llevar a cabo la operación de volatilización se utilizará un horno rotatorio, el cual utilizará gas natural como combustible estimándose un consumo de 60,000 m3/mes. Caracterización química De acuerdo a un estudio comparativo con otras plantas del mismo giro en diferentes localidades del mundo, se puede estimar que las características químicas de los residuos y de los productos serán las siguientes: Tabla V.1. Caracterización química esperada de los residuos a reciclar y los productos del reciclaje. Componentes Químicos

Residuos Peligrosos (Polvos de Acerías) %

Producto principal (Óxido de Zinc Grado Cerámico) %

Producto secundario (Óxidos de Fierro-CalcioSilicio Grado Cerámico) %

Zn Pb CaO MgO MnO FeO Al2O3 SiO2

24-25 4-5 6-8 4-5 3-4 30-35 5-7 6-8

52-57 7-9 2-4 0.5-1 6-8 2-5 0.5-1 -

2-4 1-2 19-23 5-6 45-50 7-9 8-10

V.3. Hojas de seguridad. A continuación se presentan los principales riesgos asociados a los principales materiales que intervienen en el proceso de enriquecimiento de óxidos metálicos:

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Tabla V.2. Principales riesgos de los insumos y productos.

Sustancia Insumo GAS NATURAL (88% Metano, 9% Etano, 3% Propano)

Clasificación NFPA S I R 1

4

0

1

2

0

1

0

0

Producto Principal OXIDO FERRICO

1

0

0

Forma parte de uno de los productos principales (Óxido de Zinc)

2

0

0

1

0

0

Insumo COQUE METALURGICO (90-93% Carbón, 1-14% Agua, 0.60-0.80% Azufre, entre otros) Forma parte de uno de los productos principales (Óxido Ferrico)

OXIDO DE ALUMINIO

OXIDO DE PLOMO Producto Principal OXIDO DE ZINC

Principales riesgos Gas altamente inflamable. Deberá mantenerse alejado de fuentes de ignición, chispas, flama y calor. Las mezclas gas/aire son explosivas, sin embargo el gas natural es más ligero que el aire y a pesar de sus altos niveles de inflamabilidad y explosividad, las fugas o emisiones se disipan rápidamente en las capas superiores de la atmósfera, dificultando la formación de mezclas explosivas en el aire. El gas natural es un asfixiante simple, que al mezclarse con el aire ambiente, desplaza el oxígeno. Los efectos de exposición prolongada pueden incluir dificualtad para respirar, mareos, posibles náuseas y eventual inconciencia. Prácticamente no tóxico excepto por altas concentraciones de polvo. La inhalación de altas concentraciones de polvo puede causar irritación al sistema respiratorio. Incompatible con oxidantes fuertes. Puede causar irritación a la piel, ojos y tracto respiratorio. En caso de inhalación excesiva del material puede provocar tos y dificultad para respirar. No se considera cancerígeno. No se considera con riesgo de fuego o explosión. ACGIH TLV: 10 mg/m3 (inhalable). Peligroso si es inhalado, afecta al sistema respiratorio y puede causar irritación a los ojos y tracto respiratorio. No se considera cancerígeno. No se considera con riesgo de fuego o explosión. ACGIH TLV: 5 mg/m3 (inhalable). Puede causar irritación a la piel, ojos y tracto respiratorio causando enrojecimiento e inflamación de las áreas de contacto. Se considera probable cancerígeno en humanos. No se considera con riesgo de fuego o explosión. ACGIH TWA: .05 mg/m3 (inhalable). Es un producto irritante de las vías respiratorias; entre los síntomas se encuentran garganta seca, tos y resequedad de la piel. No se considera cancerígeno. ACGIH TLV: 5 mg/m3 (respirable)

En el Anexo 11 se presenta la hoja de seguridad completa de cada uno de ellos.

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V.4. Almacenamiento. El almacén -que está por terminarse junto con la planta autorizada- se localizará en la parte posterior del predio y en él se depositarán los sacos de 1 Ton de materia prima (polvos de acería) para lo cual se contará con una capacidad de almacenamiento de 200 Ton. También habrá una sección para el almacén de coque metalúrgico con una capacidad de 100 Ton, el cual vendrá almacenado en sacos de 1 ton. El almacén está siendo construido con todos los requerimientos necesarios estipulados en el Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos de la LGEEPA que aplican para este tipo de proyecto. V.5. Equipos de proceso y auxiliares El proceso de enriquecimiento de óxidos metálicos de baja ley seguirá siendo el mismo que el de la planta autorizada, al igual que los equipos que intervienen en él como el horno rotatorio, cámara de sedimentación, cámara de enfriamiento y sistema de colección de polvos. En la tabla siguiente se presentan algunas de sus características de los principales equipos de proceso y auxiliares. Tabla V.3. Descripción de los equipos de proceso y auxiliares. Equipo / Nomenclatura

Cant

Características

Especificaciones

Vida Util (indicada por el fabricante)

Horno (HR)

1

Horno rotatorio con inclinación 2.5º Temperatura de operación: 1,200 ºC

20 años

Cámara (CS)

1

Cámara (CE)

1

Cámara de Sedimentación Temperatura a la salida: 600 ºC Cámara de Enfriamiento Temperatura a la salida: 100 ºC

Sistema de Colección de Polvos (SCP)

1

Capacidad: 10,000 ton/año por cada corriente. Equipo de acero al carbón con espesor de ¾” x 2.44 m de diámetro y 30 m de largo. Cámara de acero al carbón recubierta con ladrillo refractario de 4 m de ancho x 6 metros de largo. Cámara de acero al carbón recubierta con ladrillo refractario de 4 m de ancho x 6 metros de largo. Capacidad: 100,000 ft3/min. Cilíndrico de 6 metros de diámetro x 20 metros de altura. Chimenea de 3 m de diámetro. Capacidad: 20,000 ft3/min. Rectangular de 4.70 m de largo por 3.25 m de ancho y 6.0 m de alto.

20 años

1

Colector de Polvos Principal con Bolsas Tipo Nomex Temperatura a la salida: 60 ºC Colector de Polvos Secundario con Bolsas Tipo Nomex Temperatura a la salida: 120 ºC

20 años

20 años

20 años

Equipos de Alimentación (TV 1, TV 2 y TV3) Banda (BT)

3

Tolvas de alimentación

Capacidad: 10 Ton/hr Tolvas de acero al carbón con alimentadores de peso constante.

20 años

1 1

Capacidad: 30 Ton/hr Banda de 10 m de largo x 60 cm de ancho en material neopreno. Capacidad: 30 Ton/hr Gusano de 5 m de largo x 30 cm de diámetro.

20 años

Gusano (GA)

Banda de Transportación de Material a Granel Gusano de Alimentación de Material a Granel

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20 años

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En el Anexo 12 se presenta el arreglo general de planta donde se observan las principales áreas de proceso y sus equipos. V.6. Condiciones de operación. V.6.1. Balance de materia. En la siguiente figura se muestra el balance de materia del proceso de reciclaje de polvos de acerías para el enriquecimiento de óxidos metálicos de baja ley.

Carbón Metalúrgico (Coque))

4,000 ton/año

800 ton/año

16,000 ton/año

Polvos de Acerías 16,000 ton/año

800 ton/año

16,800 BANDA 21,600 ton/año TRANSPORTADORA ton/año

GUSANO ALIMENTADOR

T: 25ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido

T: 25ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido

T: 25ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido Gases de Combustión

10,000 ton/año

CÁMARA DE ENFRIAMIENTO T: 100ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido

CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN

10,800 ton/año

T: 600ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido

T: 60ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido

10,000 ton/año

PRODUCTO TERMINADO ZnO

10,000 ton/año

108.54 ton/año

21,708.54 ton/año

0.5%

HORNO ROTATORIO T: 1,200ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido Gas Natural

COLECTOR DE POLVOS PRINCIPAL DE ZnO

Caliza 800 ton/año

TOLVA DOSIFICADORA

800 ton/año

10,000 ton/año

TOLVA DOSIFICADORA T: 25ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido

T: 25ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido

4,000 ton/año

MATERIA PRIMA

4,000 ton/año

TOLVA DOSIFICADORA

ENVASADO T: 25ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido 10,000 ton/año

ZnO GRADO CERÁ CERÁMICO 10,000 TON/AÑ TON/AÑO

99.5%

COLECTOR DE POLVOS SECUNDARIO

PRODUCTO TERMINADO FeO, FeO, Al2O3, SiO 10,800 ton/año ENVASADO T: 25ºC, P: 1 atm Edo. Físico: Sólido 10,800 ton/año

FeO, FeO, Al2O3, SiO GRADO CERÁ CERÁMICO 10,800 TON/AÑ TON/AÑO

Figura V.2. Balance de materia del proceso de enriquecimiento de óxidos metálicos. V.6.2. Temperaturas y presiones de diseño y operación. Como se puede observar de la figura anterior, la mayoría de las etapas del proceso son a temperatura y presión atmosférica. Sólo el proceso de horno rotatorio, cámara de sedimentación, cámara de enfriamiento y colector de polvos se involucran temperaturas en un rango que va desde los 1,200 ºC en el horno hasta 60ºC en el colector. V.6.3. Estado físico de las diversas corrientes del proceso. En todo el proceso de reciclaje de polvos de acerías para el enriquecimiento de los óxidos metálicos de baja ley, el estado físico de las corrientes será sólido.

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V.6..4. Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes). El régimen operativo de la instalación será continuo. V.6.5.

Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.

En el Anexo 13 se presenta el diagrama de tubería e instrumentación de la instalación.

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VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. VI.1. Antecedentes de accidentes e incidentes. Si bien no pudieron ser localizados accidentes recientes ocurridos en plantas de reciclaje de polvos de acerías, de la investigación que se realizó vía internet, se encontraron notas periodísticas de accidentes que involucran el manejo del gas natural en el último año. A continuación se mencionan algunos de los artículos: Gas natural Explosión por fuga de gas deja un muerto y 14 heridos en Monterrey. Monterrey (México), 17 oct 2004 (EFE).- Una explosión causada por una fuga de gas en el Metro (ferrocarril subterráneo) de Monterrey, en el norte de México, dejó un muerto y 14 heridos, entre ellos cinco niños, informaron hoy autoridades del estado de Nuevo León. "Se encontró la fuga, confirmándose que, efectivamente, una tubería de alta presión de 8 pulgadas (20,32 cm) tenía una ruptura (que dejaba escapar) un flujo de 6 kilos por segundo, que es mucho gas", señaló el director de Protección Civil en el estado, Jorge Camacho, de acuerdo con las primeras indagaciones. La explosión ocurrió en la tarde del sábado en una bodega de la estación San Bernabé del barrio Valle de Santa Lucía de la ciudad y, además de la víctima mortal y los heridos, causó daños en 12 viviendas y media docena de vehículos. La policía, elementos de Protección Civil, la Cruz Roja y la empresa Gas Natural México desplegaron un operativo para evitar una nueva explosión y atender a los heridos Explota bodega en Mercado de Abastos (Monterrey, N.L. México) Acumulación de gas en una bodega de aguacates en San Nicolás provoca una explosión que deja heridos a dos trabajadores y a otra persona. Por Mario Alberto Álvarez/ El Norte (28 Enero 2004).- Tres personas resultaron lesionados en una explosión en una bodega distribuidora de aguacates, en el Mercado de Abastos de San Nicolás.Miguel Hernández Guajardo y Cornelio Ramos son los empleados que resultaron heridos.Un amigo que se encontraba en el lugar fue identificado como Julián Cerda, quien también resultó con lesiones de consideración. El siniestro sucedió alrededor de las 14:20 horas en la bodega 141, de la empacadora de aguacates San Lorenzo. Francisco Aguilera Gallegos, de 40 años, quien resultó ileso en los hechos, expresó que la explosión se debió a una acumulación de gas en una bodega del sótano. Dijo que un cuarto donde almacenaban 500 cajas de aguacate había dos calentadores, uno de los cuales probablemente registró una fuga. Además de los tres lesionados, la explosión causó daños en el inmueble, y al menos a una camioneta que estaba en el exterior. Mueren 190 personas durante una explosión de gas natural en un yacimiento al suroeste de China. 26 Diciembre 2003. Al menos 190 personas murieron como consecuencia de una explosión de gas natural en un yacimiento de Chongqing, en el suroeste de China, según un nuevo balance ofrecido por los medios de comunicación estatales. El suceso se produjo en un yacimiento de gas de Chuandongbei, municipio de Chongqing, cuando una explosión dejó escapar de un pozo una alta concentración de gas natural e hidrógeno sulfúrico. El gas fue pulverizado a 30 metros de altura en forma de chorro “extremadamente violento”, según los testigos. Los 65 trabajadores que se hallaban en ese momento trabajando se envenenaron al inhalar gas e hidrógeno sulfurado y ocho de ellos fallecieron de inmediato tras ser trasladados al hospital. La catástrofe fue inmensa incluso para los niveles de la accidentada industria china, en la que miles de personas mueren cada año en explosiones de minas de carbón y otros desastres…

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Óxidos Metálicos Aunque no se encontraron notas periodísticas con respecto a situaciones de contingencia por exposición a óxidos metálicos como el zinc, fierro y aluminio, es de conocimiento general los riesgos asociados a la salud por su exposición en el ambiente laboral. Por otra parte, el contenido de plomo en la materia prima y producto principal –aunque en menor proporción- adiciona un elemento más de riesgo a evaluar. ¾

Zinc. Se absorbe por los pulmones y por el tubo digestivo. El zinc metálico, que es estable en el aire seco, es un oligoelemento necesario para la síntesis de ácido nucleico y ciertas funciones enzimáticas. Tiene una función en la cicatrización de heridas. La exposición por períodos cortos (aguda) al óxido de zinc calentado puede producir fiebre del zinc. Los trabajadores tienen síntomas similares a los de la gripe, es decir, sudoración, frío, dolores de cabeza, fiebre, escalofríos, sed, dolores musculares, náusea, vómito, debilidad y cansancio. La recuperación es rápida una vez que se ha interrumpido la exposición. No hay secuelas a largo plazo. La exposición por períodos largos (crónica) por ingestión de zinc reduce la absorción de cobre y altera el funcionamiento del sistema inmunológico.

¾

Aluminio. La exposición por un corto período (aguda) por ingestión excesiva causa náusea, vómito, diarrea y úlceras en la boca. La exposición por un período largo (crónica) por inhalación puede causar una enfermedad obstructiva de los pulmones y silicosis. Los síntomas incluyen tos, una producción excesiva de moco y la falta de aire al hacer esfuerzos.

¾

Plomo. La absorción se produce principalmente a través de los pulmones. La exposición por un período corto (aguda) a los compuestos inorgánicos de plomo puede producir síntomas vagos que incluyan dolores de cabeza, fatiga, náusea, calambres abdominales, dolores en las coyunturas, vómito, estreñimiento o diarrea sanguinolenta. La exposición por un período largo (crónica) a los compuestos inorgánicos de plomo provoca neuropatías motrices periféricas y anemia. La exposición crónica a los compuestos orgánicos de plomo provoca síntomas psiquiátricos de hiperexcitabilidad, insomnio y trastornos de la conducta.

VI.2. Metodologías de identificación y jerarquización. Para la determinación de los riesgos ambientales que pudieran presentarse durante la operación de la planta se utilizó la siguiente metodología: • •

Matriz de Identificación de Riesgos Potenciales (MIRP). Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP).

Matriz de Identificación de Riesgos Potenciales (MIRP) Esta técnica utiliza una matriz en la que se identifican los riesgos potenciales de la planta, clasificándolos por áreas de proceso, almacenamiento y transporte que representan al eje horizontal. El eje vertical de esta matriz representa un inventario o listado de potencialidades de riesgo agrupado por áreas, las cuales se presentan a continuación:

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• • • • •

Fuego Explosión Escape de material tóxico Radiación Ambiental

Cabe señalar que, como metodología de identificación de riesgos, es una herramienta útil y de fácil acceso que permite caracterizar de manera general los principales riesgos potenciales a manera de lista de verificación o check list. Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) Esta técnica permite que cada segmento (pieza de equipo, etc.) bajo análisis se examine cuidadosamente y se identifiquen todas las desviaciones posibles que se puedan suscitar con respecto a la forma y condiciones de operación normal. Este análisis se puede agrupar en cuatro etapas básicas, cada una de las cuales se explica a continuación: 1. Definición de la intención. Durante esta primera etapa, se selecciona un equipo o línea y se procede a definir una intención. Es decir, alguna condición de operación que se requiera mantener. 2. Desviación (de la intención). Para identificar las diferentes desviaciones que se pudieran presentar sobre la intención que fue definida se aplican palabras guías, las cuales son: No o negación (No, Not): Más (More): Menos (Less) Así como (As well as) Parte de (Part of) Inversión (Reverse) Otro además (Other than)

Negación de la intención. Incremento cuantitativo. Decremento cuantitativo. Incremento cualitativo. Decremento cualitativo. Opuesto lógico de la intención Sustitución completa

3. Causas. Mediante la aplicación de cada una de las palabras guías a la intención que se está analizando, el equipo de trabajo define las causas o los eventos que pudieran originar la ocurrencia de la desviación. 4. Consecuencias. Posteriormente, se define la consecuencia a la que pudiera dar origen la desviación de la intención. En esta parte del análisis se definen tanto los eventos principales como los adicionales que pudieran originarse a partir de que se llegara a presentar la desviación. Una vez que han sido definidas las consecuencias, se procede a clasificarlas como riesgosas o peligrosas o como desviaciones de operación. Para el análisis se tomaron como base los diagramas de flujo y por bloques del proceso, así como las observaciones realizadas durante los recorridos de campo.

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En la siguiente figura, se incluye un diagrama que muestra la secuencia del examen realizado para la identificación de riesgos mediante la metodología HAZOP:

Inicio

Seleccionar un equipo o una línea

Explicar la intención general del equipo o de la línea

Aplicar las primeras palabras guía

Desarrollar una desviación que tenga sentido o significado

Examinar las causas posibles

Examinar sus consecuencias

Detectar los peligros

Hacer un registro adecuado

Etiquetar el equipo o la línea como examinado

Repetir para todos los equipos o líneas del área a analizar

Fin

Figura VI.1. Estudios de operabilidad y riesgo: secuencia de evaluación.

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Análisis de Riesgo

VI.2.1. Determinación de riesgos en áreas de proceso, almacenamiento y transporte en base a la metodología seleccionada. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES Para realizar la identificación de los eventos potenciales de riesgo que pudieran presentarse en la planta se analizaron cada una de las etapas del proceso. Dicho análisis se encontraba enfocado a determinar aquellas áreas donde se generaría algún tipo de riesgo potencial considerando el volumen y características de las sustancias involucradas, las características de los equipos, así como las condiciones de operación. Los eventos de riesgo potenciales que podrían presentarse se observan en la Tabla VI.1, a continuación se comentan de acuerdo a las áreas del proceso y de almacenamiento donde fueron identificados: Almacenamiento de Materias Primas Se observa un riesgo de incendio asociado al almacenamiento de carbón metalúrgico (coque), sin embargo éste es un material que requiere de altas temperaturas para encenderse además de que tiene un gran contenido de humedad (1-14%) por lo que el riesgo es despreciable. También existe un riesgo por escape de material tóxico debido a la composición que pudiera tener el coque metalúrgico (carbón en su mayoría y en menor proporción: azufre, monóxido de sodio, óxido de potasio, dióxido de titanio, alúmina y sílica cristalina), sin embargo, el coque viene en breña, es decir, con un diámetro de partícula lo suficientemente grande para representar un riesgo de levantamiento de material en caso de derrame accidental, además de que el empaque del mismo –sacos de 1 ton- es seguro y resistente para el manejo que se le va dar en la planta, de forma que el riesgo es mínimo. Por otra parte, se observa un riesgo ambiental por la generación de residuos industriales como pudieran ser los sacos o empaques de los materiales que se recibirán en la planta, sin embargo, el volumen a generar será manejable y se contará con un servicio de recolección autorizado. Sistema de Alimentación a Proceso Debido al manejo de coque metalúrgico existe un riesgo de incendio, sin embargo como se mencionó anteriormente, éste material requiere de altas temperaturas para empezar a incendiarse. De igual forma y de acuerdo a lo explicado durante el análisis del área de almacenamiento de materias primas, se tiene la posibilidad de un riesgo de escape de material tóxico por lo que representa el coque como material, sin embargo este riesgo es menor debido a los principios señalados. Proceso de Volatilización Al igual que las áreas evaluadas anteriormente, existe un riesgo menor de incendio por el manejo de coque metalúrgico, sin embargo el mayor riesgo de incendio y explosión lo representa el manejo de gas natural en esta etapa de proceso utilizado como combustible para el horno rotatorio.

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Por otra parte, como el gas natural representa una sustancia asfixiante, existe un riesgo de asfixia en caso de una fuga mayor en un recinto cerrado como pudiera considerarse la nave de la planta. Sin embargo este riesgo se disminuye notablemente por la ventilación con la que se cuenta en el área. Debido a que en esta etapa del proceso se manejan altas temperaturas, existe un riesgo por radiación térmica. Sistema de Sedimentación-Enfriamiento Debido que este sistema es totalmente cerrado, sólo se observa un riesgo por radiación térmica asociado al control de la temperatura del material succionado hacia el sistema de colección de polvos. Sistema de Colección de Polvos El riesgo potencial identificado tiene que ver con un escape accidental de material tóxico por la ruptura de alguna de las bolsas colectoras del sistema. De esta forma existiría también el riesgo ambiental por las emisiones del material a través de la chimenea. Embarque y Almacenamiento de Productos Se identifican los mismos riesgos analizados en el área anterior, sin embargo aquí la liberación accidental pudiera ocurrir por una ruptura del empaque del producto debido a alguna mala práctica operativa.

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ANÁLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD (HAZOP) Otra de las técnicas utilizadas para la identificación de riesgos es la metodología HAZOP (Hazard and Operability Study) descrita anteriormente. Es importante señalar, que la Matriz de Identificación de Riesgos Potenciales nos da una idea general de los riesgos potenciales inherentes a áreas específicas de la planta, por lo que el Análisis de Riesgo y Operabilidad se apoya en esta determinación para realizar una evaluación más específica. Para llevar a cabo esta evaluación se plantearon de manera general 9 intenciones a mantener, de acuerdo a las diferentes áreas de proceso, transporte y almacenamiento descritas anteriormente, de las cuales se analizaron 26 desviaciones. En el Anexo 14 se presenta el análisis de operabilidad y riesgo. Una vez que se completó el análisis HAZOP y se definieron los eventos causantes de las desviaciones, se procedió a clasificar cada uno de ellos de acuerdo a las consecuencias que pudieran originar. El objetivo de la clasificación es detectar aquellas desviaciones que pudieran representar un evento de peligro o riesgo. Para efectuar dicha clasificación, el grupo de trabajo otorgó una calificación a cada uno de los eventos en base a la siguiente escala: A= B= C=

Desviación que implicaría un evento peligroso o riesgoso Desviación que implicaría un evento potencialmente peligroso o riesgoso Desviación que implicaría un evento no peligroso o no riesgoso

De las 26 desviaciones analizadas originalmente se clasificaron 19 desviaciones como situaciones que implicarían eventos no peligrosos, 6 como eventos potencialmente peligrosos y 1 como evento riesgoso. Posteriormente, considerando las protecciones previstas a instalarse, así como las acciones recomendadas para reducir la probabilidad de ocurrencia de alguna desviación, se clasificaron finalmente 25 como situaciones que implicarían eventos no peligrosos y 1 como potencialmente peligrosos o riesgosos. En la siguiente tabla se puede apreciar la clasificación de cada uno de los eventos identificados:

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VI.2.2. Jerarquización de riesgos en áreas de proceso, almacenamiento y transporte en base a la metodología seleccionada. Una vez que se identificaron los riesgos mediante el análisis HAZOP y fueron clasificados, se procedió a jerarquizarlos mediante la utilización de una matriz de jerarquización de riesgos en la cual se colocaron los diferentes eventos obtenidos en el análisis. Esta matriz nos permite evaluar la probabilidad de ocurrencia para cada uno de los eventos identificados, así como la magnitud de los daños que potencialmente se causarían en caso de que el evento llegara a presentarse. Cabe señalar, que para asignar estos valores a los eventos de riesgo, es necesario tomar en cuenta el volumen y características de las sustancias involucradas, las características de los equipos, así como las condiciones de operación. Los riesgos de cada uno de los eventos se evalúan mediante la multiplicación de la probabilidad de ocurrencia del evento por la magnitud del daño. La magnitud del daño se cuantificó mediante el siguiente criterio: Daños menores Daños moderados Daños severos Daños catastróficos

1 2 3 4

La probabilidad de ocurrencia del evento se evaluó utilizando el siguiente criterio: Mínima probabilidad Baja probabilidad de ocurrencia Media probabilidad de ocurrencia Alta probabilidad de ocurrencia

1 2 3 4

Tomando como base las escalas descritas anteriormente, se asume que los valores de riesgo que pueden ser obtenidos mediante los criterios anteriores varían en una escala de 1 al 16, en la cual el riesgo menor tiene una calificación de 1 y el riesgo mayor tiene una calificación de 16, como se muestra en la siguiente tabla.

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Tabla VI.4. Criterios para la jerarquización de los riesgos identificados. Probabilidad 1: mínima 2: baja 3: media 4: alta

Daño 1: menor 2:moderado 3:severo 4:catastrófico

Riesgo 1:menor 16:mayor

Para efecto de realizar la jerarquización de los eventos que implican situaciones de contingencia ambiental, los cuales fueron identificados durante la construcción de la Matriz de Identificación de Riesgos Potenciales y el Análisis de Operabilidad y Riesgo, se procedió a realizar un análisis individual de ellos, aplicando la metodología explicada anteriormente. La asignación de las ponderaciones para cada uno de los eventos de riesgo derivados del manejo de sustancias con características de peligrosidad, se realizó mediante un panel de expertos. Así mismo, se tomó como base las observaciones realizadas durante las diferentes visitas de campo que el personal realizó a la planta. Los valores obtenidos en la jerarquización se pueden observar en la siguiente tabla. Tabla VI.5. Jerarquización para los eventos de riesgo identificados en la planta. Evento Coque Metalúrgico • Derrame • Incendio Gas Natural • Fuga • Explosión • Antorcha Productos (Óxidos Metálicos) • Emisiones

Probabilidad

Daño

Riesgo

2 1

1 3

2 3

2 2 2

1 3 2

2 6 4

2

2

4

Como se puede observar en la tabla, el evento extraordinario de explosión derivado del manejo de gas natural es el que que representa el mayor nivel de riesgo de los eventos analizados, debido a las características de peligrosidad que presenta este gas inflamable. Otro evento, considerado de menor riesgo, es la formación de una antorcha por la fuga de gas natural siempre y cuando no se alcance a formar una concentración explosiva y se presente una fuente de ignición. Las emisiones fuera de control de los productos (óxidos metálicos) pudieran significar un riesgo relativamente bajo, en caso de fallar los sistemas de colección de polvos, sin embago se esperarían daños menores. Los eventos de bajo riesgo son el derrame e incendio de coque metalúrgico. En el caso del derrame de material y debido a su manejo, la probabilidad de ocurrencia de este evento es mayor que un evento de incendio, el cual es muy poco probable debido a las altas temperaturas que se requieren para propiciarlo -arriba de 370 ºC-.

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VI.3. Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones. Para realizar la descripción de los riesgos potenciales de accidentes ambientales por fugas, incendios, derrames y explosiones, se procedió a efectuar una simulación utilizando diferentes paquetes computacionales. Dicha simulación se realizó sobre las condiciones más extremas bajo las cuales pueden acontecer los eventos extraordinarios jerarquizados con un riesgo mayor o igual a 4. Para ello se utilizaron los simuladores SCRI en su versión 3.2 y ARCHIE para la modelación de los eventos de riesgo involucrados con el manejo de: Gas Natural y las posibles emisiones extraordinarias de Óxidos Metálicos. SCRI. El paquete SCRI (Modelos Atmosféricos para Simulación de Contaminantes y Riesgos en Industrias) es una herramienta de uso sencillo, que requiere información o datos fácilmente obtenibles y cuyos resultados son una primera aproximación de las consecuencias de la contaminación o de siniestros provocados por fugas de productos tóxicos o daños de nubes explosivas, basándose primordialmente en técnicas o metodologías de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). En esta versión de SCRI se utilizan las técnicas y algoritmos más reconocidos en la materia, tomando como base el documento de la EPA “Appendix W to Part 51 Guideline on Air Quality Models” el cual da una base común para estimar las concentraciones de calidad del aire utilizadas en la evaluación de estrategias de control y desarrollo de límites de emisión. Cabe señalar que también se utilizan los algoritmos del modelo ISC3 (Industrial Source Complex) el cual es uno de los modelos para aplicaciones regulatorias de la EPA (“Appendix A to Appendix W to Part 51 Summaries of Preferred Air Quality Models”, EPA, 7-1-97 Edition). Además de utilizar algoritmos más elaborados cuenta con una diversidad de opciones para simular mejor aún las situaciones de riesgo:

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Para algoritmos gaussianos: • • • • • • •

Consideración de fuentes múltiples, tanto puntuales como de áreas. Consideración de áreas rurales o urbanas. Terrenos planos o con elevaciones. Tiempos promedios de 15 minutos hasta 1 año. Obstáculos de edificios en la dirección del viento. Consideraciones de alturas de mezclado. Decaimiento exponencial o vida media del contaminante para considerar transformaciones químicas, entre otras.

Para el modelo de nubes explosivas: • • • •

Posibilidad de simular detonaciones de explosivos líquidos o sólidos. Separación de los cálculos de formación de la nube explosiva y de la equivalencia de la nube a TNT. Conversión de unidades inglesas y métricas. Mejora en la estimación del factor de explosividad al incluir en la base de datos este factor para varias sustancias.

ARCHIE. El propósito principal del programa ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation) es proveer herramientas para la toma de decisiones en caso de una emergencia integrando varios métodos de estimación de los impactos asociados con la dispersión de vapores, fuego y explosión, asociados con la descarga de materiales peligrosos al ambiente. El programa ARCHIE facilita el mejor entendimiento de la naturaleza y secuencia de los eventos que pueden seguir a un accidente y las consecuencias de dichos eventos. ARCHIE fue dado a conocer en 1988. Este programa puede ayudar al personal de planeación de emergencias a entender: a) La naturaleza y magnitud de los peligros. b) Los eventos y la secuencia en la que se llevarán a cabo para poder contrarrestarlos. c) La naturaleza de las acciones para la mitigación de impactos adversos tanto dentro de los límites de la compañía como a otras propiedades. ARCHIE proporciona resultados aproximados, pues sus procedimientos son versiones simplificadas de métodos sofisticados disponibles para profesionistas del área. Las ecuaciones utilizadas por ARCHIE son más simplificadas que las utilizadas por SCRI. Las metodologías de evaluación del programa fueron diseñadas para la evaluación de eventos en los que se involucra una sustancia pura.

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Para obtener resultados de utilidad en este paquete, se toman en cuenta las consideraciones de los siguientes documentos: • • • • •

Fire Protection Guide to Hazardous Material, National Fire Protection Ass. NFPA, Quincy Mass, Novena Edición, 1986. Emergency Response Handbook, Department of Transportation, DOT, Washington D.C., 1990. Hazardous Materials Response Handbook, National Fire Protection Ass. NFPA, Quincy Mass, Primera Edición, 1988. Mayor Hazard Control: A practical manual, International Labor Office, ILO, Ginebra, Suiza, Primera Edición, 1988. RMP, Off site Consecuence Analysis Fuidance, EPA, Washington D.C., Mayo 24 de 1996.

Además cabe mencionar que en ambos simuladores se toma en cuenta: • • •

La experiencia del personal que da mantenimiento en instalaciones similares. La experiencia del grupo de profesionistas que elaboran este estudio. Los resultados previos de la aplicación de la metodología de identificación de riesgos.

Simulaciones Para llevar a cabo las simulaciones de los eventos fue necesario tomar ciertas consideraciones. A continuación se presentan aquellas que permanecen constantes, en caso de aplicar en el modelo de simulación respectivo: • • •

Las características físicas y químicas del fluido permanecen constantes respecto al tiempo y están descritas en la Hoja de Seguridad. El peor escenario ambiental se encuentra representado con una velocidad del viento mínima promedio de 1 m/s y una estabilidad atmosférica F. La temperatura ambiente utilizada fue de 40 °C considerando la situación extrema reportada en los datos meteorológicos de la entidad.

En el Anexo 15 se presentan los resultados de todas las simulaciones efectuadas. VI.3.1. Gas natural. Datos y características generales (Gas Natural). MEREMEX contará con suministro de gas natural el cual al entrar inmediatamente a la propiedad será conducido a una estación de regulación y medición de donde partirá hasta llegar al quemador del horno rotatorio. Este recorrido tendrá una longitud total de 36 metros y se realizará a través de una tubería de 3” de diámetro con una presión de 2 kg/cm2. En el Anexo 13 se presenta un diagrama esuqemático de la trayectoria de la tubería de gas natural, así como de la instrumentación principal del proceso. En la tubería es más común que pueda sufrir fugas o roturas de los codos, válvulas de seguridad u otros accesorios, debido al esfuerzo, fatiga o corrosión. Las rupturas generalmente acontecen debido a que las condiciones de servicio son más severas que las que podría resistir, o a la falta de mantenimiento.

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En algunos casos la tubería pudo haber sido utilizada a presiones mayores de las consideradas. Esto puede ocurrir en ocasiones por indicaciones incorrectas de los aparatos de medición, por un mal funcionamiento del equipo de control o errores del personal encargado del mismo. Finalmente, por si solas o agrupadas, existen muchas causas que pueden producir rupturas en tuberías, para este caso se consideran: • • • •

Tensión excesiva. Sobrepresión. Fatigas o choques mecánicos o térmicos. Corrosión.

Análisis de los eventos a modelar (Gas Natural). De acuerdo a la NOM-010-STPS-1999, el gas natural no se considera un compuesto tóxico, pero si un asfixiante simple. Sin embargo, no puede ser recomendado un Límite Máximo Permisible de Exposición (LMPE) para un asfixiante simple debido a que el factor limitante es el oxígeno disponible. El contenido mínimo de oxígeno debe ser 19.5% en volumen bajo presión atmosférica normal, equivalente a una presión parcial del oxígeno de 19.49 kPa equivalente a 146.25 mmHg. El gas natural esta formado fundamentalmente por metano (aproximadamente en un 93%) con pequeñas proporciones de etano, propano, butano y cantidades aún menores de dióxido de carbono y nitrógeno. Este tipo de gas se expande cuando se le calienta, incrementando la presión sobre la tubería lo cual puede provocar el escape del gas. Las explosiones a cielo abierto o en espacio libre han tenido lugar como consecuencia de ruptura de secciones de gran diámetro de los gasoductos de transporte de gas a alta presión. El gas natural es sensiblemente más ligero que el aire, la mayor parte de los escapes de gas bajo tierra ocurren sin salir al exterior. Para este tipo de gases los riesgos son: a) Explosiones por combustión. b) Incendios. (Siempre y cuando exista una fuente de ignición). • Riesgo de antorcha. • Riesgo de nube inflamable. Para el caso del inciso a, la explosión por combustión puede producirse de la siguiente manera: • • • • •

•

Cuando el gas se escapa rápidamente. El gas se mezcla con el aire. En ciertas proporciones de gas y aire, la mezcla se incendiará (LIE-LSE). La mezcla al entrar en ignición, arde rápidamente y produce grandes cantidades de calor. Si el aire no puede expandirse debido, por ejemplo, a estar encerrado en una habitación o espacio cerrado, el resultado es el aumento de presión en el interior del mismo. Si la estructura no resiste la presión, algunos de sus elementos cederán, desplazándose de su posición original con un ruido violento y estruendoso. Esta actividad se describe como una explosión.

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Como el origen de la presión es una combustión, a este tipo de explosión se le llama explosión por combustión. Por otra parte, en el inciso b en materia de incendios, los de gases inflamables pueden considerarse como una explosión abortada, en la que no se acumula suficiente cantidad de mezcla de aire y gas inflamable porque entra en ignición prematuramente o porque no se encuentra en un espacio cerrado. Un ejemplo de la provocación intencionada de una rápida ignición para conseguir que se produzca un fuego en lugar de una explosión es el empleo de pilotos en el equipo de quema de gases. Las situaciones controlables de emergencia que presenta la fuga de gases en tuberías ofrecen dos tipos de peligro. a) Las fugas de gases inflamables que no hayan entrado en ignición presentan el riesgo de que alguna circunstancia la provoque, posiblemente de forma explosiva. b) Que el gas al fugar encuentre fuentes de ignición y forme una antorcha. Los incendios de gas pueden presentar riesgos térmicos para las personas o propiedades. Simulación (Gas Natural). Para la alimentación de los datos al simulador, se tomó información disponible como: • • • •

Las estadísticas de accidentes en algunas fuentes de información como notas periodísticas. La experiencia del personal que da mantenimiento en instalaciones similares. La experiencia del grupo de profesionistas que elaboran este estudio. Los resultados previos a la aplicación de la metodología de identificación de riesgos.

ARCHIE. Una vez identificados los riesgos, se simularon en forma matemática por medio de este paquete computacional. Para determinar la tasa máxima de descarga, se toma en cuenta el diámetro del orificio de la fuga, con el que se calcula el área transversal, así como la presión de operación en la tubería para finalmente obtener el flujo máximo de descarga mediante la siguiente ecuación: γ +1

m = C d Ah

donde:

m Cd Ah γ p0 ρ0

= = = = = =

 2  γ −1  2 p 0 ρ 0  γ +1

Velocidad de descarga, kg/s Coeficiente de descarga Área del orificio, m2 Relación de calores específicos Presión en la tubería, Pascals Densidad, kg/m3

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La densidad de la sustancia es calculada como una función de la presión y el peso molecular, basado en la ley de los gases ideales.

p 0 MW RT t = Peso molecular, kg/kmol = Constante de los gases (8,314 J/K·kmol) = Temperatura en la tubería, °K

ρ =

donde:

MW R Tt

Estas ecuaciones están basadas en las presentadas en el Handbook of Chemical Hazard Analysis Procedures by FEMA, DOT y la EPA’s Workbook of Screening Techniques for Assessing Impacts of Toxic Air Pollutants1. SCRI. La simulación se realizó utilizando además este paquete computacional “Modelos Atmosféricos para Simulación de Contaminantes y Riesgos en Industrias”, SCRI, versión 3.2. Este programa permite obtener estimaciones de concentraciones en el aire, considerando condiciones de emisión y estabilidad atmosférica particulares. Para ello se utilizaron los siguientes modelos: • •

Modelo de Dispersión de un Gas o Vapor Proveniente de una Fuga o Derrame de un Líquido que se Evapora. Modelo de Evaluación de Daños Provocados por Nubes Explosivas.

El modelo de dispersión es del tipo gaussiano y permite obtener estimaciones de concentración en el aire, considerando condiciones de emisión y estabilidad atmosférica particulares. En este modelo se simula la dispersión de un gas o vapor proveniente de una fuga, en este caso la de gas natural. En el modelo para daños por explosiones se estima un equivalente en masa de TNT de la sustancia considerada y simula la generación de ondas expansivas debidas a la explosión de una nube formada con la sustancia en cuestión de acuerdo a la siguiente ecuación: Ed =

donde:

W * ∆ Hc * E 4 . 03 E 06

Ed

= Energía generada expresada en peso de TNT, que produce una fuerza equivalente a la explosividad de la nube (Ton TNT). ∆Hc = Calor de combustión del material (Btu/lb). E = Factor de explosividad. 4.03E06 = Calor de combustión del TNT (Btu/ton).

El factor E es adimensional y determina la fracción del calor de combustión que sirve para producir las ondas de sobrepresión. En el caso del gas natural el valor de E es de 0.03.

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Cabe señalar que en el modelo de riesgo por explosión de una nube se estima un equivalente en masa de TNT de la sustancia considerada y simula la generación de ondas expansivas debidas a la explosión de una nube formada con la sustancia en cuestión. Es decir, una vez que se produce la explosión, se generan una serie de ondas expansivas circulares, de tal forma que las ondas de mayor presión están situadas formando una circunferencia cercana al centro de la nube y las de menor presión se sitúan en circunferencias de diámetros mayores. Por tal motivo, el modelo determina la magnitud de los diámetros asociados a la sobrepresión de las ondas y los daños producidos en instalaciones. De este modo en la siguiente tabla se presentan datos comparativos de los daños estimados de explosiones debido a ondas de sobrepresión. Tabla VI.4. Daños estimados de explosiones debido a ondas de sobrepresión. Sobrepresión (psig) 0.03 0.5 - 1.0 1.0 - 8.0 2.4 - 12.2 2.5 7.0 10 15.5 - 29.0

Daños Esperados Rompimiento ocasional de grandes ventanas ya algo dañadas. Ventanas generalmente destrozadas; algunos marcos de ventanas destrozados. Rango de daños ligeros a serios por heridas en la piel causadas por vidrios volando y otros misiles. Rango de 1-90% de ruptura de tímpano entre la población expuesta. 50% de destrucción de casas de ladrillo. Vagones de tren cargados, volcados Probable destrucción total de edificios. Rango de 1-99% de fatalidad entre la población expuesta debido a los efectos del choque directo.

Escenario (Gas Natural). Se supone fuga de gas natural por ruptura total de la tubería de conducción de 3”, con una presión de 2 kg/cm2. Adicionalmente se tomaron las siguientes consideraciones: •

La fuga del material puede generarse a través de un orificio formado por la ruptura total de la tubería. Este orificio es de forma regular, de un diámetro determinado y con los bordes hacia afuera. Para la simulación se considera que el diámetro equivalente del orificio es el mismo que el diámetro de la tubería.

•

Se tomó un tiempo de fuga de 10 minutos. Se consideró este intervalo de tiempo debido a que la tubería se encuentra dentro de las instalaciones y por lo tanto, la identificación de una fuga se efectúa de manera más rápida, debido a la presencia permanente de personal dentro de la nave, además de los diferentes instrumentos de medición instalados en los equipos donde se suministra el material.

•

Los modelos a utilizar por el simulador ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation) para el caso de eventos extraordinarios originados por fugas de gas natural son los siguientes: servicios profesionales especializados

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Descarga de gas de tubería a presión. Riesgos de antorcha. Riesgos por nube inflamable.

Los modelos a utilizar por el simulador SCRI (Modelos Atmosféricos para Simulación de Contaminantes y Riesgos en Industrias) para el caso de eventos extraordinarios originados por fugas de gas natural son los siguientes: • •

Modelo de Dispersión de un Gas o Vapor proveniente de una Fuga. Modelo de Evaluación de Daños Provocados por Nubes Explosivas.

Como aclaración al escenario propuesto, la fuga de gas natural se puede detectar por diferencia de presiones entre la presión de suministro del gasoducto menos la presión de llegada o por un tercero que notifique la fuga, dado que la zona en que pudiera ocurrir se encontrará permanentemente ocupada por personal. Sin embargo, se trata de plantear el evento máximo de riesgo. Resultados (Gas Natural). El evento máximo ocurre en el caso de que se forme una nube inflamable y ésta se mueve hasta encontrar un punto de ignición. En caso de formarse una antorcha, la distancia de seguridad o zona de amortiguamiento sería de 52.1 m. Se alimentaron los límites inferior y superior de explosividad para saber si se formaría una nube con características explosivas, para lo cual el simulador SCRI arrojó una pluma con una longitud máxima viento abajo de 111 metros y un ancho máximo de 4 metros. En el caso de presentarse una explosión, el simulador arroja una distancia de 4.2 m del punto de fuga, en donde se registra una sobrepresión de 30 psig ocasionando un rango de 1-99% de fatalidad entre la población expuesta. La distancia a la que se localiza una sobrepresión que pudiera causar una demolición parcial de casas (1 psig) es de 31.1 m, mientras que a una distancia de 52.3 m se localiza una sobrepresión de 0.5 psig, valor en el que generalmente se destrozan ventanas. En la tabla que se muestra a continuación se presenta un resumen de los resultados arrojados por la simulación, aunque la integridad de éstos podrá ser consultada en el Anexo 15, así como con su memoria de cálculo.

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Tabla VI.5. Resumen de resultados de la simulación de gas natural. Parámetros

Tasa de descarga. 1 Flujo máximo de la fuga.

Condiciones meteorológicas. Velocidad del viento. Estabilidad atmosférica.

Simulación 98.3 lb/min (44.67 kg/min) 1 m/s F

Riesgos de antorcha. 1 Largo de la antorcha. Distancia de seguridad.

86 ft (26.2 m) 171 ft (52.1 m)

Riesgo de la nube de gas inflamable. Distancia viento abajo. 2 Ancho máximo de zona de riesgo. 2 Peso máximo de gas explosivo. 1

111 m 4m 100 lb (45.4 kg)

Riesgo de explosión. 2 Ventanas generalmente destrozadas. Demolición parcial de casas. Rango de 1-99% de fatalidad entre la población expuesta. 1. 2.

52.3 m 31.1 m 4.2 m

Modelos utilizados por el simulador ARCHIE. Modelos utilizados por el paquete SCRI.

VI.3.2. Óxidos Metálicos. Datos y características generales (Óxidos Metálicos). MEREMEX contará con 2 colectores de polvos para el control de sus emisiones, el principal será el encargado de colectar el óxido de zinc grado cerámico que haya sido volatilizado en el horno rotatorio, mediante 600 bolsas tipo NOMEX; el secundario captará las emisiones que se dén durante el proceso de descarga del óxido ferrico grado cerámico a la salida del horno rotatorio. Análisis de los eventos a modelar (Óxidos Metálicos) El caso que representa el evento de mayor riesgo, sería una emisión masiva de óxido de zinc grado cerámico, por fallas en el sistema de control. Es es debido a que en el colector principal, es donde se estarán colectando cerca de 10,000 Ton/año de ese producto. Por otra parte, para fines de la modelación, se desprecia el evento de que falle el colector secundario, dado que éste sólo captará las emisiones fortuitas que se originen durante la descarga del óxido de fierro grado cerámico a su fosa de contención.

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Simulación (Óxidos Metálicos) SCRI. La simulación se realizó utilizando este paquete computacional “Modelos Atmosféricos para Simulación de Contaminantes y Riesgos en Industrias”, SCRI, versión 3.2. Este programa permite obtener estimaciones de concentraciones en el aire, considerando condiciones de emisión y estabilidad atmosférica particulares. Para ello se utilizaron los siguientes modelos: •

Modelo de Fuentes de Emisión.

El modelo de dispersión es del tipo gaussiano y permite obtener estimaciones de concentración en el aire, considerando condiciones de emisión y estabilidad atmosférica particulares. En este modelo se simula la dispersión de un contaminante proveniente de una fuga, en este caso la de los óxidos metálicos en forma de polvo. Escenario (Óxidos Metálicos). Se supone fuga del óxido de zinc grado cerámico por ruptura total de una de las 600 bolsas de contención tipo NOMEX, lo cual acontece debido a fallas en el sistema de presión o bien a un incremento en la temperatura del producto que origine un incendio en alguna de las bolsas y la eventual liberación del material hacia la chimenea. Adicionalmente se tomaron las siguientes consideraciones: •

Se tomó un tiempo de fuga de 15 minutos. Se considera extremo este intervalo de tiempo, ya que el sistema está continuamente monitoreado, por lo que se cerraría el paso del material hacia el colector.

•

Se asume que los sistemas de control de presión y temperatura fallan simultánamente.

•

Se analizará el impacto de la emisión masiva de óxido de zinc y su contenido de plomo por separado, de acuerdo a los niveles de exposión máximos recomendados (TLV-TWA).

Resultados (Óxidos Metálicos). En ninguno de los casos a evaluar, ya sea la emisión de óxido de zinc por sí mismo o bien por su contenido de plomo, se rebasa la concentración máxima permitida de acuerdo al TLV-TWA de cada contaminante. Lo anterior, se observa en la tabla que se presenta a continuación, aunque la integridad de éstos podrá ser consultada en el Anexo 15, así como con su memoria de cálculo.

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Tabla VI.6. Resumen de resultados de la simulación. Parámetros Tasa de descarga. Flujo máximo de la fuga.

Simulación Óxido de Zinc Plomo (7-9%) 0.034 kg/min

Condiciones meteorológicas. Velocidad del viento. Estabilidad atmosférica. Riesgo de emisión puntual. Concentración de interés (TLV-TWA) Conc. Máxima encontrada. Distancia Viento abajo

3.12 E-03 kg/min

1 m/s F 5000 µg/m3 18.9 µg/m3 (2,647 m)

50 µg/m3 1.7 µg/m3 (2,647 m)

VI.4. Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.). En el Anexo 16 se presentan los planos donde se representan las zonas de fatalidad y alto riesgo de los eventos simulados. VI.5. Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas. Debido a que la planta de enriquecimiento de óxidos metálicos es muy pequeña, la zona de alto riesgo que resulta del evento máximo probable de explosión de gas natural afectaría prácticamente a toda la instalación, así como también rebasaría el límite del predio en 15 metros en caso de presentarse un evento de esta naturaleza. Es importante mencionar, que el software SCRI no toma en cuenta la resistencia que oponen las paredes de la nave industrial a las ondas de choque que, en cierta medida, son amortiguadas por esta edificación. Otro punto a destacar es que la tubería de gas natural será conducida de la estación de medición al quemador del horno a través de un rack que tendrá una altura de 6 metros por lo que las probabilidades de un accidente donde se involucre la ruptura de la tubería son mínimas. De lo anterior se considera que un evento máximo de riesgo afectaría a casi toda la instalación, por lo que las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de esta interacción van enfocadas a disminuir a su mínima expresión la probabilidad de ocurrencia de estos eventos, las cuales se cubren dentro de las recomendaciones técnico operativas presentadas en la siguiente sección.

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En el caso de las emisiones, no aplica un análisis de interacción, dado que no se tiene una zona de alto riesgo. VI.6.

Indicar claramente las recomendaciones técnico-operativas resultantes de la aplicación de la(s) metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.

A continuación se describen las recomendaciones técnico-operativas resultantes del proceso de identificación y evaluación de riesgos: Gas Natural •

Deberá verificarse anticipadamente por medio de pruebas y auditorías que la integridad mecánico-eléctrica de las instalaciones esté en óptimas condiciones (diseño, construcción y mantenimiento) poniendo especial énfasis en: • • •

•

Especificaciones de tubería (válvulas, conexiones, accesorios, etc.) y prácticas internacionales de ingeniería. Detectores de mezclas explosivas, calor y humo con alarmas audibles y visibles. Válvulas de operación remota para aislar grandes inventarios, entradas y salidas, en prevención a posibles fugas, con actuadores local y remoto en un refugio confiable. Extintores portátiles.

•

Las áreas de proceso donde se utilice esta sustancia deberán permanecer señalizadas indicando también los riesgos asociados al manejo del material en la zona.

•

El personal de operación, mantenimiento, seguridad y contraincendio deberá estar capacitado, adiestrado y equipado para cuidar, manejar, reparar y atacar incendios o emergencias, que deberá demostrarse a través de simulacros operacionales periódicos en estrecha coordinación con Protección Civil.

•

Se deberá utilizar sistemas de ventilación natural en áreas confinadas, donde existan posibilidades de que se acumulen mezclas inflamables y explosivas.

•

Asegurar que los racks de tubería permanezcan en buenas condiciones y aislados de cualquier posibilidad de evento en el que se pudiera desencadenar daño al mismo o a las líneas de conducción.

•

En el plan de emergencia específico de gas natural deberá identificar el medio de conducción –respetando el código de colores recomendado por la STPS-, a través del cual se suministra o maneja estas sustancias dentro de planta, determinando las actividades a realizar como son detección de fugas y procedimientos de levantamiento de fugas.

•

Se deberá proporcionar al personal responsable la información necesaria para que reconozca aquellos elementos de control que cierran el paso del gas y controlan su presión o flujo y la manera de actuar en caso de una emergencia.

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Emisiones de Óxidos Metálicos • Deberá implementarse un programa de mantenimiento calendarizado, de forma que se asegure el perfecto funcionamiento de los sistemas de control, así como de los sistemas neumático y de colección de polvo. • El personal de operación y mantenimiento deberá estar capacitado, adiestrado y equipado para cuidar, manejar, reparar y controlar incidentes que originen emisiones fuera de control. • Se deberá proporcionar al personal responsable la información necesaria para que reconozca aquellos elementos de control que cierran el paso del material y evitar una mayor liberación a la atmósfera en caso de una emergencia. VI.7. Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios. Extintores y Ruta de Evacuación Dentro de los dispositivos de seguridad con que contará la planta se encuentran los extintores de polvo químico seco colocados en sitios estratégicos, los cuales serán revisados mensualmente para asegurarse de que se encuentren en condiciones adecuadas de operación. También se tendrán rutas de evacuación de modo que el personal sea desalojado de la planta en forma rápida y segura en caso de alguna contingencia. En el Anexo 10 se observa la colocación de los extintores, así como la señalización de la ruta de evacuación. Programa de Mantenimiento Calendarizado MEREMEX diseñará un programa de mantenimiento calendarizado de forma que contemple todas las actividades necesarias para efectuar los mantenimientos preventivos de los equipos y sistemas de la planta -incluyendo los relacionados con aspectos de seguridad-, así como las acciones a seguir en caso de requerirse un mantenimiento correctivo. VI.8.

Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.

La planta tiene desarrollado un plan de emergencia para el gas natural, el cual se puede consultar en el Anexo 17. A continuación se describe brevemente: Plan de emergencias por fuga de gas natural. En este documento se incluyen las protecciones existentes de la planta, el equipo necesario para el control de la emergencia, las actividades previas a la emergencia, así como un instructivo de detección de fugas y control de fuego en válvulas, bridas y uniones.

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VI.9. Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto. VI.9.1. Caracterización. Es importante mencionar, que durante la etapa de operación y mantenimiento del proyecto se le dará un adecuado manejo a los residuos generados. En el caso particular de los residuos, éstos serán incorporados al proceso de recolección autorizado a contratar. Los impactos ambientales generados por las emisiones atmosféricas de la planta de molienda se mitigarán mediante el uso de equipos de control, de esta forma se dará cumplimiento a los límites máximos permisibles establecidos por la normatividad ambiental vigente. Emisiones a la atmósfera De acuerdo al diagrama de flujo presentado, la generación de emisiones atmosféricas, será controlada mediante el sistema de colección de polvos. Este sistema utiliza bolsas de captura tipo Nomex y tiene una capacidad de 100,000 ft3/min. En el Anexo 18 se presenta información técnica del tipo de bolsas a utilizar. Residuos industriales y domésticos Los principales residuos domésticos se generarán en el área de comedores y sanitarios; también habrá una generación mínima de residuos provenientes del embalaje de materiales como lo es el cartón. Los residuos peligrosos generados en esta etapa consistirán básicamente de botes vacíos de aceites, aceites gastados y estopas contaminadas provenientes de las labores de mantenimiento. Aguas residuales No se generarán aguas residuales de proceso, ya que el mismo no utiliza agua. Las únicas descargas que se tendrán serán las de los baños del personal que serán conducidas al drenaje de la planta. VI.9.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento. Existe la factibilidad de reciclaje del material acumulado en la cámara de sedimentación, el cual puede ser incorporado nuevamente al inicio del proceso. VI.9.3. Disposición. Los residuos serán dispuestos en recipientes de 200 kgs con tapa previamente identificados, los cuales se incorporarán al proceso de recolección autorizado a contratar.

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VII. RESUMEN. VII.1. Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo. Una vez realizados los estudios de campo, la recopilación de información, la evaluación y análisis de riesgos utilizando la técnica de la Matriz de Identificación de Riesgos Potenciales y el HAZOP, y finalmente la simulación de los eventos de riesgo máximos probables, el personal a cargo del presente estudio concluye que: •

La operación de la planta de reciclaje de residuos peligrosos para el enriquecimiento de óxidos metálicos representa un proyecto factible debido a la similitud con otros proyectos que existen en la actualidad y que operan bajo estrictas medidas de prevención y sistemas de seguridad como las utilizadas por MEREMEX.

•

La única sustancia utilizada que aparece en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas es el Gas Natural (Metano), sin embargo su manejo en planta no rebasa la cantidad de reporte.

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El principal riesgo potencial identificado corresponde al manejo del gas natural, ya que si bien su almacenamiento en la tubería no rebasa la cantidad de reporte el alto consumo del energético en la operación diaria del proceso hace necesario su evaluación.

•

La zona de fatalidad resultante de la simulación del evento extraordinario tendría un radio de 4.2 metros permaneciendo dentro del predio de la planta, en tanto que la zona de alto riesgo con un radio de 31 metros sobrepasaría en 15 metros el límite de propiedad del predio más cercano al lugar del evento.

•

Estos resultados corresponden a un escenario extraordinario en el que se supone que fallan los elementos de corte automático del suministro de gas, así como la ventilación de la nave, además de una falta de respuesta inmediata por parte del personal encargado de cerrar el suministro manualmente; todo lo anterior aunado a que se presente una fuente de ignición. Por otra parte, el evento simulado implica que se rompa en su totalidad la tubería de 3” de gas natural –debido a algún accidente inesperado-, sin embargo la posibilidad es muy baja si tomamos en cuenta que la tubería se transporta a una altura de 6 metros de donde baja solamente para llegar al quemador del horno. Es importante mencionar también que el simulador no toma en cuenta la resistencia que oponen las paredes internas de la nave las cuales amortiguarían la energía desprendida en forma de ondas de choque en caso de una explosión.

•

El efectuar las recomendaciones técnico-operativas ayudará a reducir la posibilidad de que se presenten cualquiera de los eventos de riesgo identificados, así como mitigar en algunos casos las posibles consecuencias derivadas de la ocurrencia del evento extraordinario.

•

El otro evento extraordinario simulado (emisiones de óxidos metálicos) no logra impactar sobre el entorno, ya que en ningún momentó rebasó la concentración TLV-TWA, sin embargo es necesario asegurar el funcionamiento de los sistemas de control, para evitar un accidente mayor.

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•

En general, se considera que la planta contará con los recursos administrativos, tecnológicos y humanos para prevenir los eventos de riesgo identificados, por lo que deberán mantener todos los sistemas y dispositivos de seguridad, programas de mantenimiento, procedimientos de emergencia y reforzar los programas de capacitación destinados a la prevención y control de los eventos de riesgo.

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Adicionalmente a lo anterior, es necesario que los recursos metodológico-administrativos anteriores, sean actualizados y mejorados de acuerdo a las recomendaciones presentadas en este análisis, para que sean aún más funcionales.

VII.2. Hacer un resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de Riesgo Ambiental, señalando desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación. De acuerdo a lo expuesto en las secciones anteriores, se observa que la situación de riesgo ambiental de la planta puede ser controlada por lo elementos descritos anteriormente. El evento de mayor riesgo lo representa una explosión de gas natural en el que la zona de alto riesgo pudiera sobrepasar el límite del predio de la planta; sin embargo el simulador no toma en cuenta la resistencia que oponen las paredes internas de la nave las cuales amortiguarían la energía desprendida en forma de ondas de choque. Todos los dispositivos mencionados en la sección VI.7, así como las medidas preventivas planteadas en la sección VI.8, para el control de este tipo de eventos y otros relacionados al manejo de gas natural permiten dar un pronóstico confiable a la operación de la planta siempre y cuando se sustenten mediante pruebas, auditorías y simulacros que garanticen su funcionalidad. VII.3. Informe Técnico. El Informe Técnico se presenta a continuación.

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