Quito – Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 2956 2015-XX

TUBERIA PLÁSTICA. ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP) PARA UNIÓN POR ROSCA EN SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE A PRESIÓN. REQUISITOS

PLASTIC PIPES. POLYPROPYLENE (PP) FITTINGS FOR THREADED JOINT FOR PIPING SYSTEMS FOR HOT AND COLD WATER UNDER PRESSURE. REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: Tubería plástica, accesorios, polipropileno, conducción de agua a presión, requisitos ICS: 23.040.20; 23.040.45

13 Páginas

Norma Técnica Ecuatoriana

TUBERIA PLÁSTICA. ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP) PARA UNIÓN POR ROSCA EN SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE A PRESIÓN. REQUISITOS

NTE INEN 2956:2015

1. Objeto Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los accesorios de polipropileno (PP) producidos por inyección para ser utilizados en el transporte de agua fría y caliente a presión. Esta norma también describe los métodos de ensayo aplicables a los accesorios de polipropileno (PP) producidos por inyección para ser utilizados en el transporte de agua fría y caliente a presión.

2. Campo de aplicación Esta norma se aplica a los accesorios de polipropileno fabricados mediante el proceso de inyección que serán utilizados en sistemas de conducción o transporte de aguas subterráneas y superficiales, en instalaciones de agua fría y caliente, sea o no para consumo humano (sistemas domésticos) bajo presiones y temperaturas de diseño de acuerdo a las condiciones de servicio. Los tipos de polímeros de propileno considerados para la aplicación de esta norma son los señalados en el capítulo 2 de la NTE INEN 2955. Esta norma cubre el rango de dimensiones indicado en la tabla 2 de la NTE INEN 2955 y los rangos de condiciones de servicio (clases de aplicación) y presiones (nominales) indicados en la tabla 1, y no se aplica a valores de temperaturas mayores a los indicados en la tabla 1. NOTA. Los accesorios considerados en esta norma pueden emplearse en la conducción de líquidos que no ataquen al polipropileno a temperaturas de servicio mayores a 20°C, pero se recomienda que las presiones de servicio en función de la temperatura y los años de servicio sean las indicadas en la tabla 2 de la NTE INEN 2955.

Esta norma se aplica únicamente a accesorios de unión por rosca; no es aplicable a otro tipo de juntas, tales como las elaboradas mediante proceso de termofusión, electrofusión, o de otra naturaleza.

3. Referencias normativas Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda). NTE INEN 117 Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones NTE INEN 505 Tubería plástica. Determinación de la resistencia al aplastamiento transversal NTE INEN 1333 Tubería plástica. Tubería de cloruro de polivinilo. Terminología. NTE INEN 1372 Tubos y accesorios plásticos para conducir agua potable. Requisitos bromatológicos y organolépticos NTE INEN 2955 Tubería plástica. Tubos de polipropileno (PP) para unión por rosca en sistemas de conducción de agua fría y caliente a presión. Requisitos NTE INEN-ISO 2505 Tubos de material termoplástico retracción longitudinal métodos de ensayo y parámetros

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NTE INEN-ISO 1167-1 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general NTE INEN-ISO 1167-3 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 3: Preparación de los componentes NTE INEN-ISO 1167-4 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 4: Preparación de las uniones NTE INEN-ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote NTE INEN-ISO 15874-2. Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 2: Tubos NTE INEN-ISO 15874-3. Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 3: Accesorios ISO 1133-1 Plastics --Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics -- Part 1: Standard method ISO 7686 Plastics pipes and fittings - Determination of opacity ISO 9080 Plastics piping and ducting systems - Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation ASTM D1238 Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer

4. Términos y definiciones Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las normas NTE INEN 1333 y NTE INEN 2955.

5. Requisitos 5.1 Condiciones de servicio Los requisitos de funcionamiento para los sistemas de conducción de agua fría y caliente a presión para unión por rosca, previstos por esta norma, se especifican para dos clases diferentes de aplicaciones que se muestran en la tabla 1. La elección de la clase a aplicar debe acordarse entre las partes implicadas. Cada clase debe combinarse con una presión de diseño, pD, no menor que 1 MPa. Las presiones de diseño preferidas son 1 MPa y 1,6 MPa; pueden fabricarse accesorios para presiones distintas, pero no menores que 1 MPa. Todos los sistemas que satisfagan las condiciones especificadas en la tabla 1 deben ser adecuados para la conducción de agua fría durante un periodo de 50 años a una temperatura de 20°C y una presión de diseño de 1 MPa.

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TABLA 1. Clasificación de las condiciones de servicio Clase de aplicación

Campo típico de aplicación Temperatura de diseño, TD (°C) Tiempo a TD (años) Temperatura máxima de diseño, Tmax (°C) Tiempo a Tmax años Temperatura en mal funcionamiento, Tmal (°C) Tiempo a Tmal (h)

1 Suministro de agua caliente (60°C) 60

2 Suministro de agua caliente (70°C) 70

49 80 1 95 100

NOTA. Cada clase se relaciona con un campo típico de aplicación y para una vida útil de diseño de 50 años. Los campos de aplicación se dan como orientativos pero no son obligatorios.

5.2 Composición La materia prima utilizada en la fabricación de los accesorios debe ser homopolímero de polipropileno o copolímero de poli (propileno-etileno) o sus mezclas. Se pueden añadir aquellos aditivos necesarios para facilitar el procesamiento del polímero y la producción de accesorios con las características requeridas por esta norma. Los accesorios podrán tener agregados de hasta un 2 % de material inerte (por ejemplo fibra de vidrio) que no modifique sus propiedades mecánicas. Se admite el uso de material recuperado limpio proveniente de la elaboración de tubos o accesorios del mismo fabricante y con la misma formulación, en adición al material virgen, siempre y cuando los accesorios elaborados con el material recuperado cumplan con los requisitos especificados en esta norma. No debe usarse material reciclado, ni material recuperado, provenientes de fuentes externas. 5.3 Aspecto superficial Cuando se realiza una inspección visual (sin aumento) al producto terminado, este debe presentar superficies internas y externas lisas y libres de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño. Cada extremo del accesorio debe ser perpendicular a su eje. 5.4 Color El color de los accesorios debe ser marrón. La sustancia colorante debe estar uniformemente distribuida en el material. Se admiten ligeras variaciones en la apariencia y en el tono del color. 5.5 Protección a la radiación ultravioleta Los accesorios para uso a la intemperie, deben tener como aditivo un protector contra la acción de la luz ultravioleta. NOTA. Si el accesorio es apto para su uso a la intemperie, el fabricante deberá dar una garantía escrita del uso de protección frente a la luz ultravioleta. De lo contrario, las instalaciones expuestas directamente a la intemperie deben protegerse de las radiaciones solares con medios adecuados, conforme a las recomendaciones del fabricante.

5.6 Opacidad Los accesorios de polipropileno que se declaran opacos no deben transmitir más del 0,2 % de luz visible cuando se ensayan de acuerdo con la norma ISO 7686.

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5.7 Índice de fluidez El índice de fluidez en masa del compuesto o formulación y del accesorio elaborado del mismo lote de material debe determinarse de acuerdo con la norma ISO 1133-1 o ASTM D1238, aplicando una temperatura de ensayo de 230 °C y una masa de carga de 2,16 kg. La diferencia entre el resultado obtenido para el accesorio y el resultado obtenido para el compuesto del mismo lote no debe ser mayor al 30 %. 5.8 Bromatológicos y organolépticos El material del accesorio para la conducción de agua potable no debe ceder olor, sabor o color al agua conducida a través de este y debe cumplir los requisitos establecidos en la NTE INEN 1372. NOTA. Cuando un fabricante de tubos y accesorios dispone de los resultados de ensayo del mismo compuesto (materiales y formulación) utilizado para el accesorio que se evalúa, aplicando la NTE INEN 1372 en tubos extruidos o en accesorios de forma distinta al que se evalúa, se podrán utilizar tales resultados para evidenciar el comportamiento del accesorio a evaluar y se deberán conservar los registros.

5.9 Características geométricas Los accesorios podrán tomar, entre otras, las formas de codos, tees, tapas, cuplas (uniones), reductores, entrerroscas, etc. Para referencia, ver figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7. De acuerdo con su forma, los accesorios deben cumplir con lo indicado en las tablas 2 o 3, según corresponda. Los valores indicados son mínimos. Las demás dimensiones relacionadas con la rosca, como son, profundidad, ángulo de los flancos, número de hilos por unidad de longitud, entre otras, deben ser las correspondientes al tipo de rosca indicado el numeral 5.10. Las dimensiones no especificadas en esta norma deben ser diseñadas de manera que los accesorios sean capaces de soportar los esfuerzos propios del servicio y los ensayos de resistencia a la presión hidrostática que se indican en esta norma, de acuerdo con su presión nominal. Los ángulos preferidos para accesorios no rectos son 45° y 90°.

FIGURA 1. Codo a 90°

FIGURA 2. Codo a 45°

Leyenda

Leyenda

T1 K1

T1 es la longitud roscada (rosca interna) del accesorio. K2 es la longitud recta entre la intersección de los ejes del accesorio y el inicio de cada sección roscada, en accesorios de 45°.

es la longitud roscada (rosca interna) del accesorio. es la longitud recta entre la intersección de los ejes del accesorio y el inicio de cada sección roscada, en accesorios de 90°.

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FIGURA 3. Tee

FIGURA 4. Tapa

Leyenda T1

es la longitud roscada (rosca interna) del accesorio.

Leyenda K1

es la longitud recta entre la intersección de los ejes del accesorio y el inicio de cada sección roscada, en accesorios de 90°. es la longitud roscada (rosca interna) del accesorio.

T1

FIGURA 6. Reductor FIGURA 5. Cupla

Leyenda T1 K3

es la longitud roscada (rosca interna) del accesorio. es la longitud de separación en la rosca interna, entre dos tramos conectados mediante una cupla.

Leyenda T1 T3 K5

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es la longitud roscada (rosca interna) del accesorio. es la longitud roscada (rosca interna) a la entrada de la reducción. es la longitud de la entrada de la reducción.

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FIGURA 7. Entrerrosca

Leyenda T2 es la longitud roscada (rosca externa) del accesorio. K4 es la longitud de separación en la sección no roscada, entre dos tramos conectados mediante una entrerrosca.

TABLA 2. Dimensiones para codo de 90°, codo de 45°, tee, tapa, cupla y entrerrosca

Denominación de la Rosca

Diámetro exterior del tubo mm

T1 mm

a

T2 mm

b

K1 mm

c

K2 mm

K3 mm

K4 mm

3/8 ½ 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½

17,2 21,3 26,9 33,7 42,2 48,3 60,3 76,1

11,4 15,0 16,3 19,1 21,4 21,4 25,7 30,2

8,8 11,4 12,7 14,5 16,8 16,8 21,1 23,2

9,0 11,0 13,5 17,0 21,0 26,0 32,5 38,5

4,5 5,0 6,0 7,5 9,5 11,5 14,0 16,5

2 2 2 2 2 2 2 2

7 7 7 7 7 7 7 7

d

e

f

a

T1 = Longitud roscada (rosca interna) del accesorio. T2 = Longitud roscada (rosca externa) del accesorio. c K1 = Longitud recta entre la intersección de los ejes del accesorio y el inicio de cada sección roscada, en accesorios de 90°. d K2 = Longitud recta entre la intersección de los ejes del accesorio y el inicio de cada sección roscada, en accesorios de 45°. e K3 = Longitud de separación en la rosca interna, entre dos tramos conectados mediante una cupla. f K4 = Longitud de separación en la sección no roscada, entre dos tramos conectados mediante una entrerrosca. b

TABLA 3. Dimensiones para reductores

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Diámetro exterior del tubo de entrada mm

Diámetro exterior del tubo de salida mm

T1 mm

a

T3 mm

b

K5 mm

21,3 26,9 26,9 33,7 33,7 42,2 42,2 42,2 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3

17,2 17,2 21,3 21,3 26,9 21,3 26,9 33,7 21,3 26,9 33,7 42,2 26,9 33,7

11,4 11,4 15,0 15,0 16,3 15,0 16,3 19,1 15,0 16,3 19,1 21,4 16,3 19,1

15,0 16,3 16,3 19,1 19,1 21,4 21,4 21,4 21,4 21,4 21,4 21,4 25,7 25,7

20,0 22,3 22,3 27,0 27,0 31,4 31,4 31,4 33,9 33,9 33,9 33,9 41,2 41,2

c

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60,3 60,3 76,1 76,1

42,2 48,3 48,3 60,3

21,4 21,4 21,4 25,7

25,7 25,7 30,2 30,2

41,2 41,2 48,7 48,7

a

T1 = Longitud roscada (rosca interna) a la salida de la reducción. T3 = Longitud roscada (rosca interna) a la entrada de la reducción. c K5 = Longitud de la entrada de la reducción. b

5.10 Tipo de rosca El tipo de rosca debe ser NPT, que debe cumplir con lo que se establece en la NTE INEN 117. 5.11 Estabilidad dimensional El ensayo debe realizarse de acuerdo a lo que se establece en la NTE INEN-ISO 2505 (reemplazando tubos por accesorios), a excepción del capítulo 6.1 en lo relativo a las probetas y la medición de la distancia entre marcas. Se evalua el cambio del accesorio por exposición al calor. Para el efecto de este ensayo, el espesor medio de pared corresponde al espesor promedio de la espiga del accesorio. Un accesorio entero constituye una probeta. El tiempo de exposición para probetas de espesor nominal mayor que 16 mm será de 4 horas. El accesorio no debe presentar grietas, ampollas o escamas a simple vista, a excepción de la zona de inyección. En la zona de inyección, la profundidad de la falla no debe superar el 20% del espesor de pared en ese punto. 5.12 Características mecánicas del material de los accesorios 5.12.1 Cuando el material del accesorio es idéntico al compuesto de PP del tubo 5.12.1.1 Resistencia a la presión interna Cuando las probetas se ensayan por inmersión en agua de acuerdo con las NTE INEN-ISO 1167-1 y NTE INEN-ISO 1167-3 (a excepción de lo relativo a la preparación de las probetas y el cálculo de la presión) aplicando los parámetros indicados en la tabla 4 y utilizando tapones tipo A (elementos conectados de forma rígida a la probeta pero no entre sí), el accesorio debe soportar la presión interna sin estallar ni presentar pérdidas. NOTA. Para realizar este ensayo se deberá asegurar que no existan pérdidas en la zona de unión; para esto se deberá utilizar el método más adecuado. En caso de presentar pérdidas sin rotura en la zona de la rosca, se debe desarmar la conexión y repetir el ensayo.

Se deben ensayar accesorios enteros y tramos de los tubos a roscar de 200 mm de largo, armados en un circuito intercalando los tramos de tubo. El roscado debe realizarse empleando un sellador adecuado (sellador de uso corriente en instalaciones de agua domiciliaria, indicado por el fabricante de los accesorios), a fin de garantizar la estanquidad del conjunto. TABLA 4. Parámetros para ensayo de resistencia a la presión interna Presión de ensayo MPa PP-H

PP-B y PP-R

Temperatura de ensayo °C

4,2 PN 0,7 PN

3,2 PN 0,5 PN

20 95

Periodo de ensayo h

Número de probetas de ensayo

1 1000

3 3

Los accesorios de PP-RCT se deben ensayar de acuerdo con lo que se establece en la NTE INENISO 15874-3, en forma de probetas tubulares.

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5.12.2 Cuando el material del accesorio no es idéntico al compuesto de PP del tubo 5.12.2.1 Evaluación de los valores del límite inferior de confianza del esfuerzo hidrostático previsto, σLPL y puntos de control. El material de los accesorios en forma de probetas tubulares moldeadas por inyección o extruidas deben evaluarse utilizando el método indicado en la norma ISO 9080 o equivalente, en donde los ensayos de presión interna se realizan de acuerdo con las normas NTE INEN-ISO 1167-1 y NTE INEN-ISO 1167-3 para hallar los valores de σLPL. Los valores de σLPL así determinados deben utilizarse para establecer el esfuerzo de diseño, σDF, (ver anexo A de la NTE INEN-ISO 15874-2) y los valores de esfuezo hidrostático, σF, correspondientes a los puntos de control de temperatura y tiempo dados en la tabla 5. Si se dispone de una evaluación realizada utilizando el método dado en la norma ISO 9080 o equivalente para ensayos de presión interna a largo plazo en tubos extruidos del mismo compuesto utilizado para el accesorio, la temperatura de ensayo relevante debe ser igual o mayor que la temperatura de diseño máxima, T max, para la clase de condición de servicio. NOTA 1. De forma equivalente se pueden calcular los valores de σLPL para cada temperatura (por ejemplo 20°C, 60°C y 95°C) individualmente. NOTA 2. Se recomienda que el diámetro nominal de las probetas tubulares moldeadas por inyección estén en el rango de los diámetros nominales de los accesorios producidos normalmente por el fabricante.

TABLA 5. Puntos de control para ensayar materiales de accesorios con probetas tubulares en relación a la clasificación de condiciones de servicio CLASE DE APLICACIÓN

Temperatura máxima de diseño, Tmax, en °C Temperatura de ensayo, Tensayo, en °C Duración del ensayo, t, en h a

Todas las clases 20 1

Clase 1

Clase 2

80 a 95 1000

80 a 95 1000

Realizado a 95°C para armonizar con las facilidades de ensayo existentes.

5.13 Características mecánicas de los accesorios 5.13.1 Resistencia al aplastamiento Los accesorios ensayados de acuerdo con la NTE INEN 505 aplicando una deflexión del 35% del diámetro d original de la boca (ver figuras 8,9, 10 y 11, en donde d es el diámetro mayor de rosca en el plano de calibración en las roscas hembra o el diámetro interior en las roscas macho y d’ es igual a 0,65 x d), no deben presentar fisuras o roturas. Se aceptan cambios eventuales de coloración en la superficie de las probetas ensayadas. Para el ensayo, las probetas deben colocarse de forma que se aplasten diametralmente una de las bocas, permaneciendo el resto de la pieza fuera de las placas de carga. Este ensayo debe realizarse sobre cada una de las bocas que tenga el accesorio. En el caso que el aplastamiento de una boca provoque deformaciones en el resto de las bocas del accesorio, se deberá tomar una nueva probeta para continuar el ensayo.

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FIGURA 8. Boca con rosca hembra FIGURA 9. Boca con rosca macho

FIGURA 11. Rosca macho

FIGURA 10. Rosca hembra

Leyenda Leyenda

d es el diámetro interior en las roscas macho. d’ es igual a 0,65 x d

d

es el diámetro mayor de rosca en el plano de calibración en las roscas hembra. d’ es igual a 0,65 x d

5.13.2 Resistencia a la presión interna El accesorio debe ensayarse de acuerdo con las NTE INEN-ISO 1167-1, NTE INEN-ISO 1167-3 y NTE INEN-ISO 1167-4, en condición “agua en agua”. Según el material de los accesorios, se deben aplicar los parámetros que se indican más adelante y el accesorio deberá soportar la presión de ensayo, pF, sin producirse estallido ni presentar fugas o pérdidas durante el periodo de ensayo. NOTA. Los accesorios pueden conectarse a los tubos con los cuales están destinados a usarse. Pueden usarse otros métodos para sellar los extremos del cuerpo accesorio con el fin de que pueda aplicarse la presión requerida.

Cuando el material de los accesorios es idéntico al compuesto de PP del tubo, σ DF tiene el mismo valor que σDP, y el accesorio debe cumplir con los requisitos indicados en las tablas 6 y 7, utilizando las presiones de ensayo, pF, dadas, según sean aplicables para la clase de accesorio y para la presión de diseño. Cuando el material de los accesorios no es idéntico al compuesto de PP del tubo, determinar la presión de ensayo, pF, utilizando la ecuación (1) y los valores relevantes de esfuerzo hidrostático, σF, y esfuerzo de diseño, σDF, derivados de los ensayos de presión. En esta condición, el accesorio debe cumplir con los requisitos dados en las tablas 6 y 7 en relación a la temperatura de ensayo y al tiempo mínimo de falla según sea aplicable para la clase de accesorio y para la presión de diseño. Según se requiera, la presión de ensayo, pF, se determina mediante la siguiente ecuación:

(1)

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donde, pF pD σF σDF

es la presión hidrostática de ensayo, en megapascales, a aplicarse al cuerpo accesorio durante el periodo de ensayo; es la presión de diseño de 1 o 1,6 MPa, según sea aplicable; es el valor del esfuerzo hidrostático, en megapascales, del material del cuerpo accesorio correspondiente a las condiciones de tiempo de ensayo y temperatura de ensayo dadas en las tablas 6 y 7; es el valor del esfuerzo de diseño, en megapascales, del material del cuerpo accesorio según lo determinado para cada clase de condición de servicio a partir de los datos producidos de acuerdo con los ensayos de presión y el anexo A de la NTE INEN-ISO 15874-2. TABLA 6. Determinación de la presión de ensayo, pf, para accesorios clase 1

Duración del ensayo, t, en horas Material del tubo Temperatura máxima de diseño, Tmax, en °C Esfuerzo de diseño del material del tubo, σDF, en MPa a Temperatura de ensayo , Tensayo, en °C Esfuerzo hidrostático del material del tubo, σF, en MPa Presión de ensayo, pF, en MPa, para una presión de diseño, pD, de: 1 MPa 1,6 MPa Número de probetas de ensayo

1 PP-H

1000

PP-B PP-R

PPRCT

PP-H PP-B PP-R PP-RCT

80 2,88

1,66

80 3,02

3,64

2,88

1,66

20

3,02

3,64

95

21

16

16

15

3,6

2,6

3,5

3,8

7,30 11,68

9,62 15,42

5,31 8,49

4,12 6,59

1,24 2,00

1,59 2,54

1,16 1,86 3

1,04 1,67

3

a

Generalmente la temperatura de ensayo más elevada que se toma para ser (Tmax +10)°C con un límite superior de 95°C. Sin embargo, para armonizar las facilidades de ensayo con la temperatura de ensayo más elevada de las clases 1 y 2 se ha establecido también a 95°C. Los esfuerzos hidrostáticos dados corresponden a las temperaturas de ensayo dadas.

TABLA 7. Determinación de la presión de ensayo, pf, para accesorios clase 2 Duración del ensayo, t, en horas Material del tubo Temperatura máxima de diseño, Tmax, en °C Esfuerzo de diseño del material del tubo, σDF, en MPa a Temperatura de ensayo , Tensayo, en °C Esfuerzo hidrostático del material del tubo, σF, en MPa Presión de ensayo, pF, en MPa, para una presión de diseño, pD, de: 1 MPa 1,6 MPa Número de probetas de ensayo

1 PP-H

PP-B

1000 PP-R

PPRCT

PP-H PP-B PP-R PP-RCT

80 1,99

1,19

80 2,12

3,40

1,99

1,19

20

2,12

3,40

95

21

16

16

15

3,6

2,6

3,5

3,8

10,59 16,94

13,45 21,52

7,56 12,10

4,41 7,06

1,80 2,89

2,22 3,55

1,65 2,64 3

1,11 1,79

3

a

Generalmente la temperatura de ensayo más elevada que se toma para ser (Tmax +10)°C con un límite superior de 95°C. Sin embargo, para armonizar las facilidades de ensayo con la temperatura de ensayo más elevada de las clases 1 y 2 se ha establecido también a 95°C. Los esfuerzos hidrostáticos dados corresponden a las temperaturas de ensayo dadas.

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5.14 Elementos de estanquidad Los elementos de sellado que permiten mantener la estanquidad no deben tener un efecto perjudicial en las propiedades de los tubos o accesorios y no deben ocasionar que el ensayo de la unión falle cuando se ensaya de acuerdo al numeral 5.15 de esta norma. 5.15 Requisitos de desempeño del sistema Cuando se ensaya un sistema con juntas entre tubos o tubos y accesorios, el sistema debe cumplir con lo que se establece en el numeral 5.15 de la norma NTE INEN 2955. Las combinaciones previstas de los materiales de tubos y accesorios, por ejemplo, tubos PP-RCT y accesorios PP-R, deben indicarse en la documentación del fabricante. El ensayo de curvatura es aplicable solamente para accesorios aptos para ensamblarse con tubos flexibles (que pueden someterse a curvatura); esta condición debe indicarse en la documentación del fabricante, por ejemplo, mediante una instrucción para ensamble con tubos flexibles.

6 Métodos de ensayo Los accesorios deben ensayarse de acuerdo con los métodos de ensayo que se especifican en los requisitos correspondientes. Los ensayos de los accesorios se deben realizar después de transcurridas, por lo menos 24 h desde su fabricación. Los ensayos se deben realizar a 23 °C ± 2 °C a menos que se especifique otra condición en el método de ensayo establecido. Cuando las muestras a ensayar contienen mezclas de polímeros de propileno, para los ensayos donde se definen condiciones en función del material que compone la muestra (por ejemplo los ensayos de presión y curvatura) se deben aplicar las condiciones del material más exigentes o en proporción al aporte de cada material (siempre que se demuestre en base a la formulación).

7. Muestreo e inspección Se debe realizar de acuerdo con lo que se especifica en la NTE INEN-ISO 2859-1.

8. Rotulado 8.1 Los accesorios deben presentar como mínimo la información indicada en la tabla 8. TABLA 8. Rotulado mínimo para accesorios de PP roscables

Información

a) Material b) Diámetro nominal o denominación de rosca (por ej: ½, ¾) c) Clase de aplicación

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En el accesorio

Polipropileno o su sigla (PP)

Alternativamente, en el accesorio o en una etiqueta provista con el accesorio o en el empaque Tipo de polímero de propileno (por ejemplo, PPH)

+

-

-

+

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d) Presión Nominal , de acuerdo a una de las siguientes formas: - Presión de diseño expresada en MPa, admisible hasta 95°C (durante periodos reducidos). b - Designación de la presión (PN). e) Uso del producto, por ejemplo, “agua fría y caliente” f) Leyenda “Apto intemperie” cuando corrresponda g) Opacidad, si es que se declara, por ejemplo, opaco h) Identificación del fabricante (razón social o marca registrada) i) Identificación del lote j) Norma técnica de referencia k) País de origen + Es requerido, de forma legible e indeleble - No es requerido, es opcional a b

+

-

-

+

-

+

-

+

+

-

-

+ + +

Por ejemplo, para un accesorio de 1 MPa de presión nominal se marca 1 MPa o PN10. Reconocida a nivel europeo, en bares; 1 MPa = 10 bar.

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APÉNDICE Z BIBLIOGRAFÍA NTE INEN-ISO 15874-1:2014. Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades (ISO 15874-1:2013, IDT). NTE INEN-ISO 15874-5:2014. Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 5: Aptitud al uso del sistema (ISO 15874-5:2013, IDT). IRAM 13478-1:1998 + Modificación Nº1: 2012. Piezas de conexión de polipropileno, con unión roscada, para tubos del mismo material, destinados al transporte de líquidos bajo presión. Parte 1: Medidas. IRAM 13478-2:1998 + Modificación Nº1: 1999 + Fe de Erratas Nº1: 2005. Piezas de conexión de polipropileno, con unión roscada, para tubos del mismo material, destinados al transporte de líquidos bajo presión. Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: NTE INEN 2956

TÍTULO: TUBERIA PLÁSTICA. ACCESORIOS DE Código: POLIPROPILENO (PP) PARA UNIÓN POR ROSCA EN 23.040.20; SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE A 23.040.45 PRESIÓN. REQUISITOS

ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: 2015-01-06

REVISIÓN: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficialización con el Carácter de por Resolución No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: Comité Técnico de: Fecha de iniciación: Integrantes del Comité:

Fecha de aprobación:

NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: No.

Por Resolución No.

Registro Oficial

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