Universidad Nacional del Callao FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Curso: Formulación de Proyectos

Tema 5: Estudio de Ingeniería del Proyecto Profesor: George Sanchez Q. Econ. PhD (c)

Agenda






Ingeniería del proyecto Tamaño óptimo del proyecto Localización óptima del proyecto Proceso Productivo Capacidad y distribución de planta

“UNO DE LOS ASPECTOS QUE MAYOR ATENCIÓN REQUIERE POR PARTE DE LOS ANALISTAS ES EL ESTUDIO TÉCNICO QUE SUPONE:


La determinación del tamaño

más conveniente.
La identificación de la localización final apropiada obviamente.
La selección del modelo tecnológico y administrativo (Proceso) idóneo que sean consecuentes con el comportamiento del mercado y las restricciones de orden financiero.”

Estudio técnico o Comprende todo lo que tiene que ver con el funcionamiento y operatividad del propio proyecto. o Tiene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y costos de operación pertinentes a esta área Estudio Técnico

Estudio técnico Dónde? Cuánto?

Cuando?

Producir lo

Con qué?

que se desea, Cómo?

Producto o servicio

Estudio técnico 6

PROCESO DE PRODUCCIÓN SISTEMA DE CONTROL

PLAN DE PRODUCCIÓN

MATERIA PRIMA

ESTUDIO TÉCNICO

INGENIERÍA DEL PROCESO

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DESARROLLO DEL PRODUCTO

LOCALIZACIÓN

MAQUINARIA Y EQUIPO

TAMAÑO

Estudio técnico o El estudio técnico se realiza teniendo en cuenta:
Tamaño óptimo del proyecto
Localización óptima del proyecto
Ingeniería del proyecto.


Ingeniería del

proyecto

Ingeniería del proyecto EL ESTUDIO DE INGENIERÍA ESTA ORIENTADO A BUSCAR UNA “FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN” QUE OPTIMICE LA UTILIZACIÓN DE LOS RECURSOS DISPONIBLES PARA LA ELABORACIÓN DEL BIEN O SERVICIO

Ingeniería del proyecto o Uno de los resultados de este estudio de Ingeniería será determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. o Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y maquinarias. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la maquinaria podrá determinarse su disposición en planta (layout). o Del layout, el estudio de los requerimientos de personal que los operen, así como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las necesidades de espacio y obras físicas. El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos necesarios para materia primas y elaborados, los almacenes para materiales y los espacios requeridos dentro del área de producción para los productos semielaborados.

Ingeniería del proyecto 11

ESTUDIO ETAPA TÉCNICA

INSTALACIÓN

FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO

PUESTA EN MARCHA

Ingeniería del proyecto DETERMINACIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO

OBTENCIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA PRODUCTOS PROCESOS

PROGRAMACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA

ESPECIFICACIONES DE LA OBRA CIVIL

ADAPTACIÓN TÉCNICA DEL PROCESO

INGENIERÍA DEL PROYECTO

PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS EN LOS EDIFICIOS

SELECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

BALANCES DE MATERIALES E INSUMOS

DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE MANEJO Y TRANSPORTE DE LOS RECURSOS

SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIOS AUXILIARES

SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO Y MAQUINARIA

Ingeniería del proyecto TECNOLOGÍA CAPITAL

MANO DE OBRA

Equipo

Personal

Flexibilidad Capacidad y Calidad Servicios Requeridos

Ingeniería del proyecto LOCALIZACIÓN EQUIPOS PROCESO DE PRODUCCIÓN

ALMACENAMIENTO Materia Prima Producto Terminado

EDIFICIOS Y OBRAS CIVILES

PERSONAL Oficinas Servicios Circulaciones

Ingeniería del proyecto 15

INSUMOS

PROCESO DE PRODUCCIÓN

PRODUCTOS

Equipo Mano de Obra

Métodos y Procedimientos Tecnología Disponible

Materia Prima

Ingeniería del proyecto DEFINICIÓN Y TIPO DE INSUMOS

POLÍTICA GUBERNAMENTAL

CALIDAD Y CARACTERÍSTICA

FUENTE DE SUMINISTRO

ESTUDIO DE MATERIAS PRIMAS, MATERIALES Y SUMINISTROS

CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTORES O PROVEEDORES

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRECIO O TARIFA

DESTINO: USUARIOS Y/O CONSUMIDORES

Ingeniería del proyecto Costos de inversión:Ejemplo BALANCE DE OBRAS FISICAS (EN MILES DE $) MAQUINAS

UNIDAD

CANTIDAD

PLANTA A m2 2,000 PLANTA B m2 1,200 CERCOS ml 1,500 OFICINAS m2 200 CASETA VIGILANCIA unidad 1 INVERSION TOTAL EN OBRAS FISICAS

COSTO UNIT. 500 500 80 650 14,000

COSTO TOTAL 1,000,000 600,000 120,000 130,000 14,000 1,864,000

Ingeniería del proyecto Costos de inversión:Ejemplo BALANCE DE MAQUINARIA (EN MILES DE $)

TORNOS

10

500

5,000

VIDA UTIL (años) 6

SOLDADORES

5

800

4,000

5

PRENSAS

3

2,000

6,000

10

PULIDORAS

1

3,500

3,500

11

SIERRAS

8

400

3,200

3

MAQUINAS

COSTO CANTIDAD UNITARIO

INVERSION INICIAL EN MAQUINAS

COSTO TOTAL

21,700

Ingeniería del proyecto Costos de inversión: ejemplo CALENDARIO DE RE-INVERSIONES EN MAQUINARIA AÑO

1

2

3

4

5

TORNOS

6

7

8

9

5,000

SOLDADORES

4,000

PRENSAS PULIDORAS SIERRAS

3,200

3,200

3,200

RE-INVERSION TOTAL

3,200

4,000 8,200

3,200

10

Ingeniería del proyecto Costos de operación:ejemplo BALANCE DE PERSONAL CARGO SUPERVISORES MECANICO 1 MECANICO 2 ELECTRICISTA AYUDANTE 1 AYUDANTE 2 SOLDADOR VIGILANTE BODEGUERO TOTAL

VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES) REMUNERACION ANUAL CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL 2 6,000 12,000 12 4,000 48,000 20 2,500 50,000 10 2,000 20,000 25 1,600 40,000 20 1,500 30,000 30 1,400 42,000 2 1,200 2,400 4 1,200 4,800 249,200

Tanto para la M.O. Directa (transformación del producto) Como para la M.O. Indirecta (Mantenimiento, supervisión, vigilancia. etc.)

Ingeniería del proyecto

Ingeniería del proyecto 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.-

Definicion del producto Proceso de produccion Selección de maquinaria y equipo Capacidad de planta Programa de produccion Requerimiento de insumos Requerimiento de servicios Requerimiento de mano de obra Caracteristicas fisicas del proyecto Plan general de implementacion


Tamaño óptimo

del proyecto

Capacidad del proyecto ⇐

Máximo nivel posible de producción o prestación del servicio.


Capacidad Instalada

⇐

Capacidad disponible permanente.


Capacidad Utilizada

⇐

Fracción de capacidad instalada que se está empleando.


Capacidad de Diseño

Factores Condicionantes
Tamaño y Mercado
Tamaño y Localización
Tamaño, Costos y Aspectos

Técnicos
Economías de Escala
Posibilidad Tecnológica
Tamaño y Financiamiento

Factores Condicionantes
Población Objetivo y Demanda
Financiamiento – tasa de interés
Tecnología
Localización
Disponibilidad de insumos
Estacionalidades y Fluctuaciones
Valoración del Riesgo

Tamaño óptimo del proyecto o El tamaño es definido como la capacidad de producción de bienes y servicios medidos en un periodo de tiempo definido y ofrecidos en el mercado. o Ejemplos:
Para una fábrica de telas,
Tamaño=número de metros de tela/mes, año.
Para una fábrica de calzado,
Tamaño= número de zapatos/año. Estudio Técnico

Tamaño óptimo del proyecto • El tamaño también se puede considerar por:
Número de puestos de trabajo creados.
Valor total de la inversión o de los activos totales
El área física ocupada
Participación en el mercado
Niveles de ventas alcanzados
Número de turnos diarios
Número de días de trabajo al año Estudio Técnico

Tamaño óptimo del proyecto o Al considerar el tamaño como una función de la capacidad de producción, se pueden distinguir tres tipos de capacidades
Capacidad de Diseño: Cantidad máxima de producción en condiciones ideales.
Capacidad Instalada: Cantidad máxima disponible permanentemente.
Capacidad Utilizada: Fracción de capacidad instalada que se está empleando.

Tamaño óptimo del proyecto CAPACIDAD FINANCIERA POLÍTICA GUBERNAMENTAL

ECONOMÍAS DE ESCALA

MERCADO

TAMAÑO

POSIBILIDADES DE EXPANSIÓN

DISPONIBILIDAD DE INSUMOS

OBRAS COMPLEMENTARIAS TECNOLOGÍA

Factores que determinan el tamaño de un proyecto 31

1. La Demanda actual y futura del mercado o o

Tamaño < demanda actual y esperada del mercado Para cubrir el crecimiento futuro de la demanda

Capacidad ociosa al principio mayores costos de operación con un menor costo final por la mayor escala de producción.

Estudio Técnico

Nuevas unidades a medida que la demanda va creciendo, evitar capacidad ociosa durante un tiempo

Factores que determinan el tamaño de un proyecto 2. La Tecnología y los equipos o o o

Dentro de ciertos limites de operación A mayor escala de producción Menores costos de producción/unidad,

o o

Economías de escala favorables al proyecto Aumentan las utilidades

o

La tecnología impone una escala de producción mínima.

Factores que determinan el tamaño de un proyecto 2. Tipos de Tecnología: o Tecnología Dura (de Punta) Analizar: Calidad Productividad Mantenimiento Mano de obra Medio ambiente Valor oculto o Tecnología Blanda (Cualificación de la Mano de Obra) Analizar: Recurso Humano Habilidades Perfil Capacitación.

Factores que determinan el tamaño de un proyecto 34

3. Economías de Escala Costo unitario de producción Es menor en proyectos de gran escala o tamaño,






Costos de infraestructura y construcción Costo de los equipos Costo de la mano de obra

Estudio Técnico

No son proporcionale s al tamaño del proyecto

Factores que determinan el tamaño de un proyecto 3. Economías de Escala Algunas causas son: • Mejores precios por volúmenes de compra de materia prima • Mayor distribución de los gastos fijos. • Especialización de labores • Integración de procesos • Mejor utilización de factores productivos • Disminución de desperdicios • Incremento de la productividad

Estudio Técnico

Factores que determinan el tamaño de un proyecto 4. Suministros e insumos. o

La capacidad del proyecto puede verse limitada por la cantidad y calidad de los suministros e insumos.




Listado de todos los proveedores de materias primas e insumos y analizar: Capacidad de abastecimiento, políticas de comercialización, calidad y precio. Cotizaciones y el compromiso escrito (contrato) para abastecer el proyecto. Buscar proveedores en el extranjero en caso de no existir proveedores en el país.

Factores que determinan el tamaño de un proyecto 37

5. Financiamiento. o

Recursos financieros insuficientes El proyecto puede ser rechazado

o

Si existen recursos Alternativas de tamaño

o

Mínimos costos financieros.

o

Cuando el proyecto se realiza por etapas, se pueden solucionar limitaciones financieras


Localización

Óptima Del Proyecto

Factores que determinan la ubicación de un proyecto LOCALIZACIÓN. La distribución geográfica del mercado

Los costos de operación y distribución de insumos y productos.

Influyen en la capacidad del proyecto

Factores que determinan la ubicación de un proyecto Estudio de la localización Identificar y analizar Diferentes variables

Máxima ganancia proyectos privados Estudio Técnico

Lugar donde se ubicará el proyecto

Mínimo costo unitario proyectos sociales

Factores que determinan la ubicación de un proyecto

POLÍTICA GUBERNAMENTAL

RECURSO HUMANO

MERCADOS TECNOLOGÍA

ECONOMÍAS EXTERNAS

LOCALIZACIÓN

GEOGRAFÍA FÍSICA

ASPECTOS INSTITUCIONALES TRANSPORTE PLANEAMIENTO URBANO

EFECTOS AMBIENTALES

INSUMOS

Factores que determinan la ubicación de un proyecto

o Localización


Los factores más influyentes son:  Costos de transporte de insumos y productos.  Disponibilidad y costos de la mano de obra e insumos.  Factores ambientales


Otros factores son:  Disposiciones legales,  Estímulos o limitaciones fiscales, tarifarios, etc.  Infraestructura

Factores que determinan la ubicación de un proyecto

o

Localización


Estudio de macrolocalización  Nacional

 Regional


Estudio de microlocalización  Zona urbana

 Zona rural

Estudio Técnico

Esquema de macro-localización

1

ZONA 1 Agua

Terreno No.1 CIUDAD 4

5 3

Terreno No.3

VIA PRINCIPAL 2 Terreno No.2

Materia prima

MUNICIPIO

Macrolocalización o

Proximidad y disponibilidad del mercado:
Concentrado: Factor influyente


Disperso: No afecta o

Proximidad y disponibilidad de materias primas

o

Transporte: Insumos y productos

o

Marítimo o fluvial: Menos costoso, más lento, cargas pesadas y gran volumen

o

Ferrocarril: Menor peso y volumen. Barato

o

Carretera: Rápido.

o

Aéreo: Mas costoso, mas rápido. bajo peso y poco volumen

Estudio Técnico

Macrolocalización • Disponibilidad de servicios públicos
Agua: Caudal requerido
Energía eléctrica: Cantidad de energía (Kw-hora)
Gas natural: Equivalente energético para disminuir

costos
Telecomunicaciones:  Líneas telefónicas: análogas o digitales.  Canal de comunicaciones: ancho de banda.



Acceso: Fibra óptica Satélite Cobre (cable metálico)

Macrolocalización •

Clima





Temperaturas extremas Grado de humedad Precipitaciones Frecuencia de fenómenos: inundaciones, ientos

• Mano de Obra:






Disponibilidad Nivel de salarios Reglamentaciones Grado de calificación Capacitación.

Microlocalización Otros factores:






Estudio Técnico

Servicios de educación Salud Recreación Hospedaje Comercio, etc.

Microlocalización o Definida la región se elige la zona y dentro de esta la localidad para finalmente elegir el sitio preciso donde se llevara a cabo el proyecto.
Localización urbana

Mejores sistemas de transporte  Mejor mercado laboral  Proximidad a negocios afines  Empresas de servicios


Localización rural

Mayor disponibilidad de agua  Terrenos abundantes y económicos  Menores restricciones

Microlocalización 50

• Transporte de personal • Costo de los terrenos • Otros factores
Cercanía a carreteras y vías de acceso
Aeropuertos y sistemas de embarque
Centro de acopio o suministro
Suministro de servicios
Condiciones topográficas
Condiciones del suelo
Factores políticos
Factores ambientales
Y demás, de acuerdo con el proyecto

Estudio Técnico


Proceso

Productivo

Definición del producto o El producto deberá definirse desde el punto de vista de cómo se le conoce y comercializa en el mercado o Deberá definirse en función a especificaciones técnicas : ( normas técnicas nacionales, internacionales, propias) o Debera indicarse tolerancias de fabricación referidas a las especificaciones de manufactura o las características propias del producto deberán inscribirse en la entidad competente (patentes y marcas, protección industrial)

Definición del producto o En este punto se deberá definir con precisión los bienes y servicios a producir juntamente con los subproductos. o De la variedad de bienes producidos, en caso de no ser un producto único, se podría tomar un producto promedio o producto representativo para su estudio que simplificaría el análisis

Proceso de producción o Para la selección del proceso productivo se deberán tener en cuenta :


El

empleo de procesos dependencia tecnológica


Empleo

que

de materias primas preferentemente estandarizados

no y

implique suministros


Que el resultado sea productos terminados y semielaborados normalizados


Ccomparación entre inversión/beneficio entre los procesos

Proceso de producción El proceso de producción correcto se determinara en función de la definición previa del producto y tecnologías existentes o Principales tipos de distribución para los procesos de producción:
por procesos
por producto
por posición fija
variaciones o Ppara determinar el proceso de producción correcto, es necesario graficar las diferentes fases, utilizando:
diagramas de bloque
diagrama de flujo
dop y dap

o

Proceso de producción por proceso

Proceso de producción por proceso

Proceso de producción por productos

Proceso de producción por posición fija

Proceso de producción en serie continua

Proceso de producción en serie discontinua

Proceso de producción en diagrama de bloques

DIAGRAMA DE BLOQUES

Proceso de producción en diagrama de procesos

Proceso producción en diagrama de operaciones DAP de = DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PRODUCION

En almacen de barras hasta que haga requisicion

Esperar al operador de la prensa

Al recibir requisición se las barras en carro

A la prensa Bliss 74

Varilla extrucionadora a la sierra neumatica # 72

Hacer 6 agujeros

Sacar las barras del carro y almacenarlas en estante cerca de la máquina

Esperar el operario de la taladrora

Esperar que empiece la operación

A taladrora por el operario

Aserrar con la sierra neumatica Esperar al encargado de llevar el material Material a la prensa No 8 Esperar la operación de forja Forjado e inspección

Requerimiento de insumos, servicios y mano de obra o Estos requerimientos estarán determinados por el programa de producción

o Estarán determinados asimismo por el tipo de producto, operaciones de producción y sistema de producción elegidos

o Para la determinación de los insumos y materiales, se recurre al standard de materiales

o Para la determinación de la mano de obra requerida se recurre o El requerimiento de servicios ( energía, agua, gases, mantenimiento, etc, también están determinados por el programa de producción)

Selección de maquinaria y equipo o Variables a considerar en la selección de la tecnología:




Económicas


Flexibilidad
Elasticidad
Obtención de elementos de mantenimiento
Disponibilidad de los insumos
Disponibilidad de la Mano de Obra

Selección de maquinaria y equipo o Sera necesario conocer del proveedor, catálogos con información técnica completa a fin de estimar correctamente producciones horarias

o Sera importante conocer el precio de la maquinaria seleccionada y las tecnologías alternativas

o Conocer capacidad de producción horaria o Conocer dimensiones y características físicas y operativas de los equipos

o Conocer características del material que deberá disponerse en las maquinarias o equipos

Selección de maquinaria y equipo o Conocer la cantidad de mano de obra necesaria, su especialización y costo (curva de aprendizaje hombre-maquina)

o Conocer costos de mantenimiento y repuestos o Conocer consumo de energía, aire, y otros servicios o Conocer la infraestructura necesaria que debe acompañar al equipo principal

o Evaluar el costo total de instalación de equipos o Conocer la posibilidad de disponibilidad local de repuestos para las maquinarias y equipos principales

Capacidad de planta o Se deberá conocer la eficiencia de cada proceso o Determinación de los cuellos de botella existentes o Calcular la capacidad de planta a partir de la maquina o proceso que determine el cuello de botella

o El coeficiente de eficiencia del proceso generalmente esta definido por la maquina que determina el cuello de botella

o Debera indicarse a cuantos turnos o periodos o tiempo de trabajo esta referida la capacidad de planta determinada


Capacidad y

distribución de planta

Capacidad de planta

CI = PH x #T x HR/T x #D x CE

o DONDE: o CI = CAPACIDAD INSTALADA o PH = PRODUCCION HORARIA DE LA MAQUINA o #t = NUMERO DE TURNOS DE TRABAJO AL DIA o HR/T = CANTIDAD DE HORAS TRABAJADAS POR TURNO o #D = NUMERO DE DIAS TRABAJADOS o CE = COEFICIENTE DE EFICIENCIA DE LA MAQUINA

Capacidad de planta

Capacidad de planta

Capacidad de planta

Distribución de planta o

Objetivos y principios básicos de la distribución de Planta:


Integración total
Mínima distancia de recorrido
Utilización del espacio cúbico
Seguridad y boienestar para el trabajador
Ergonometría
Flexibilidad de operaciones

Programa de producción o Determinada la capacidad de planta, deberá establecerse el programa de producción, que dependerá entre otros aspectos, de la demanda del producto o El programa de producción deberá establecerse para un plazo medio de producción, 5 a 6 años o No es recomendable que la capacidad de planta sea copada en los primeros años del proyecto, a través del programa de producción o El programa de producción es una consecuencia del programa de ventas, afectado por la variación de inventarios

Plan de implementación o Se encargara de determinar las operaciones necesarias hasta la

o o o o

puesta en marcha de la empresa Deberá establecerse un cronograma de actividades para la implementación Las actividades deberán acompañarse de tiempos de duración y precedencias, para su correcta estructuración Tener en cuenta la posibilidad de realizar mas de una operación simultáneamente principales herramientas de ayuda: CARTA GANTT, PERT, CPM

Plan de implementación

Plan de implementación

GANTT

Sistemas de contratación para la implementación o o o o o o o o

Contratos a precio firme Contratos mas honorarios ( porcentaje de costo de obra) Contrato a precios unitarios(con reembolso, tiempo indefinido) Contratos a suma alzada (lump sum) Contratos a limites de bateria ( battery limits, solo planta de procesos) Contratos fuera de limite de bateria (off battery todo lo demas menos procesos) Llave en mano (turn key) Contrato grass roots ( entorno, oficinas, planta, pero no incluye construcciones exteriores)

Gestion de la produccion

o Planificación de las operaciones o Gestión de materiales (MRPI, MRPII,JIT) o Programación de las operaciones o Seguimiento y control

Gracias por su atención!!!!!! [email protected]