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Re p u b l i co fEc u a d o r ≠ EDI CTOFGOVERNMENT± I no r d e rt op r o mo t ep u b l i ce d u c a t i o na n dp u b l i cs a f e t y ,e q u a lj u s t i c ef o ra l l , ab e t t e ri n f o r me dc i t i z e n r y ,t h er u l eo fl a w,wo r l dt r a d ea n dwo r l dp e a c e , t h i sl e g a ld o c u me n ti sh e r e b yma d ea v a i l a b l eo nan o n c o mme r c i a lb a s i s ,a si t i st h er i g h to fa l lh u ma n st ok n o wa n ds p e a kt h el a wst h a tg o v e r nt h e m.
NTE INEN 1570 (2011) (Spanish): Artefactos sanitarios. Ensayos
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 1570:2011 Segunda revisión
First Edition
DESCRIPTORES: Industria de la construcción, artefactos sanitarios, ensayos. CO 06.02-301 CDU: 624:183.189 CIIU: 3610 ICS: 91.100.20
CDU: 624.183.189 ICS: 91.100.20
Norma Técnica Ecuatoriana Voluntaria
ARTEFACTOS SANITARIOS. ENSAYOS
CIIU: 3610 CO 06.02-301
NTE INEN 1570:2011 Segunda revisión 2011-07
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO 1.1 Esta norma establece los procedimientos que debe seguirse en los ensayos para artefactos sanitarios.
2. ALCANCE 2.1 Esta norma incluye los siguientes métodos de ensayo: prueba de absorción, fisurado, alabeo, pruebas de laboratorio de eliminación de desechos y consumo de agua, pruebas de campo para la eliminación de desechos.
3. METODO DE ENSAYO 3.1 Inspección visual a)
No se espera que los inspectores midan o cuenten fallas, sino en los casos de duda, ya que, con la práctica, los límites y las cantidades dimensionales pueden tasarse a simple vista. La fuente de luz debe ser luz del día parcialmente difusa, suplementada, de ser necesario, con luz artificial difusa, dando una intensidad de iluminación cercana a la superficie a inspeccionarse, de un mínimo de 1 076 Lux.
b)
Un observador cuyos ojos están aproximadamente a 0,5 m sobre el borde examinará los artefactos sanitarios. Estos son balanceados hacia cada lado y hacia atrás hasta un ángulo ° de 45 . Se supone que las fallas menores que no se observan durante esta operación están en superficies ocultas.
c)
Las tazas de inodoros, urinarios, lavabos, fregadores y todos los pedestales y patas serán clasificadas según las tablas 1 y 2. Fallas como: cuarteado, acabados opacos o tipo cáscara de huevo, grietas, ampollas grandes y proyecciones, no son permitidas; tampoco ningún cuerpo expuesto en la superficie de sifoneo o en superficies prominentes.
3.2 Prueba de absorción 3.2.1 La muestra que va a examinarse se compone de tres fragmentos tomados de la pieza. Cada fragmento deberá estar en contacto con el soporte del horno en algún punto de su superficie. Cada 2 fragmento tendrá aproximadamente 3 200 mm de superficie no esmaltada y un espesor máximo de 16 ° ° mm. Las piezas se secarán hasta llegar a una masa constante a 110 C ± 5 C, serán colocadas en un desecador hasta que lleguen a la temperatura ambiental. Una vez que lleguen a la temperatura ambiental, cada muestra se pesará en una balanza con una precisión de 0,01 g. 3.2.2 Una vez pesadas, colocar las piezas en agua destilada en un recipiente apropiado, suspendidas de manera que no entren en contacto con la superficie inferior calentada del recipiente, y hervirlas durante 2 horas. Cada una permanecerá en el agua durante 20 horas, y luego deberá secarse ligeramente con una toalla húmeda para quitar el exceso de agua, y pesarse nuevamente con una precisión de 0,01 g.
(Continúa) DESCRIPTORES: Industria de la construcción, artefactos sanitarios, ensayos. -1-
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3.2.3 La absorción será reportada como un porcentaje de la masa de la muestra seca. El porcentaje para cada pieza de ensayo se obtiene dividiendo la masa del agua absorbida, en gramos, por la masa de la muestra seca, en gramos, y multiplicando el resultado por 100. La absorción promedio de las tres muestras no deberá exceder de 0,5%. 3.3 Prueba de fisurado. Suspender una muestra de ensayo con una superficie esmaltada de máximo 2 16 mm de espesor, y de aproximadamente 3 200 mm de superficie, en una solución de partes iguales, en masa, de cloruro de calcio anhidro y agua, y luego calentarla a una temperatura constante de ° ° 110 C ± 3 C durante 90 minutos. Luego retirarla del calor e introducirla de inmediato en un baño de ° ° agua helada a 2,5 C ± 0,5 C hasta que se enfríe. Luego remojar la muestra durante 12 horas en una solución al 1 % de azul de metileno; después de lo cual se examina si hay líneas de fisurado visibles por la penetración del tinte azul. 3.4 Método para determinar el alabeo. Colocar la pieza sobre una superficie plana a fin de determinar la desviación del plano horizontal existente en los bordes de la pieza. Si una "plantilla calibrada" de espesor igual al alabeo total permitido no puede introducirse debajo de la pieza sin forzarla, ésta entra satisfactoriamente dentro de las limitaciones del alabeo. Si la pieza se bambolea en 2 extremos opuestos, se determinará el plano horizontal introduciendo una plantilla calibrada de espesor igual al alabeo máximo permitido debajo de una esquina que no tope el plano horizontal, y luego forzar la pieza hasta que se asiente sobre este medidor. Si una segunda "plantilla calibrada" del mismo espesor no puede introducirse debajo de la pieza en ningún otro punto, la pieza no sufre un alabeo del plano horizontal mayor a la tolerancia especificada, y satisfactoriamente cabe dentro de las limitaciones del alabeo especificado en la tablas 1 y 2 de la NTE INEN 1 571. 3.5 Pruebas de laboratorio de eliminación de desechos y consumo de agua. 3.5.1 General. Esta sección presenta métodos de prueba para inodoros y urinarios en lo referente a la eliminación de desechos y al consumo de agua. 3.5.2 Sistemas de ensayo e instrucciones generales. Las características principales del sistema de ensayo se muestran en las figuras A-1, A-2A y A-2B. Las preparaciones y las instrucciones generales para las pruebas son las siguientes. 3.5.2.1 Antes de conectar los aparatos que van a probarse, el sistema de suministros de agua para la prueba debe estandarizarse de acuerdo con lo indicado en las figuras A-1, A-2A y A 2B. 3.5.2.2 Una taza debe estar nivelada, con el sifón y la salida limpios, y llenos hasta el nivel de trampa antes de cada prueba. 3.5.2.3 A cada presión de suministro especificada por las pruebas individuales para inodoros de tanque, se debe regular el nivel de agua en el tanque y el tiempo de llenado de acuerdo a las instrucciones del fabricante y a las especificaciones del tanque. En caso de no existir tales especificaciones e instrucciones, se debe llenar el tanque hasta la marca de la línea de agua. En ausencia de una marca, debe llenarse hasta un punto a 25 mm debajo de la parte superior del rebosadero, y el flotador (válvula de suministro) estará en posición de flujo completo. A cada presión de suministro especificada para las pruebas individuales para inodoros de fluxómetro, el cierre de flujo debe regularse de acuerdo a las instrucciones y especificaciones del fabricante. En caso de carecer de tales instrucciones y especificaciones, la válvula de cierre debe regularse de tal manera que suministre un flujo máximo de 94,6 litros/min para tazas sifónicas y de 132,5 litros/min para tazas tipo presurizadas. Las presiones de prueba para las pruebas de laboratorio individualmente para inodoros de fluxómetro y de tanque deben regularse de acuerdo a la tabla 3 de la NTE INEN 1 571. 3.5.2.4 Si una prueba en particular pierde una carga de desecho, colocar nuevamente otra carga de desecho en la taza del inodoro. 3.5.2.5 Accionar el dispositivo de sifoneo normalmente.
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3.5.2.6 Dejar que el inodoro descargue a un recipiente receptor. Observar los materiales de desecho que queden en la taza, si los hay, y aquellos descargados por la salida de agua del inodoro. Luego, de ser necesario para la eliminación total de la carga, sifonear el sanitario una o varias veces más, sin materiales de prueba adicional, a fin de eliminar todo el material de la taza o del sifón antes de efectuarse una nueva prueba de comprobación. Se debe realizar uno o más ensayos para cada condición de prueba, según se especifica en los procedimientos para cada prueba individual. 3.5.2.7 Evaluar los resultados y redactar un informe de los datos de acuerdo a los procedimientos detallados especificados para cada prueba en los numerales 3.5.3 a 3.5.4. En las tablas se ofrecen los formatos para reportar los datos de las pruebas. 3.5.3 Ensayos para eliminación de sólidos 3.5.3.1 Prueba con pelotas a) Material. Los medios utilizados para el ensayo son 100 pelotas de poli-propileno (ver nota 1), de 19 mm de 3 3 diámetro, y de una densidad promedio de 850 kg/m a 900 kg/m . Las 100 pelotas pesarán entre 0,31 kg y 0,33 kg. b) Procedimiento. Echar las 100 pelotas a la taza. Accionar el dispositivo de sifoneo. Una vez completo este sifoneo inicial, contar las pelotas que quedan en la taza y aquellas que han pasado completamente por el sifón (aquellas que han salido). Observar la restauración del sello de agua en el sifón (ver numeral 3.5.4.4 para el procedimiento). Con esto termina un ensayo. Repetir el procedimiento hasta obtener cinco grupos de datos. c) Informe. Registrar el número de pelotas que quedan en la taza después del sifoneo inicial, el número evacuado, y el número de pelotas que quedan en el ducto del sifón. 3.5.3.2 Prueba de gránulos 3
a) Material. El ensayo se debe realizar con 100 000 mm (aprox. una cantidad de 2 500) de gránulos de polietileno (PE) en forma de disco, de 2 mm a 3 mm de diámetro, espesor de 1,6 mm ± 0,2 mm, 3 3 y una densidad promedio de 900 kg/m a 950 kg/m . 3
b) Procedimiento. Añadir los 100 000 mm de gránulos al agua de la taza. Accionar el dispositivo de sifoneo. Después de completar la prueba inicial, contar los gránulos que permanecen visibles en la taza. Observar la restauración del sello de agua (ver numeral 3.5.4.4 para el procedimiento). Con esto termina un ensayo. Repetir el procedimiento hasta obtener cinco grupos de datos. c) Informe. Registrar el número de gránulos que permanecen visibles en la taza después del sifoneo. 3.5.3.3 Prueba de transporte en la línea de drenaje a) Aparato (ver figura A-6). Será un conjunto que utilizará un mínimo de 18 m de tubo de vidrio plástico
rígido y transparente de 110 mm de diámetro interior, conectado directamente a un codo de plástico de 110 mm, éste a su vez estará conectado al saliente del piso. El tubo sale detrás del inodoro y estará sujetado adecuadamente para proporcionar un recorrido recto con una pendiente del 2%. Para inodoros de salida posterior, el drenaje será prolongado desde el nivel del piso utilizando herrajes apropiados o un accesorio plástico de 110 mm, estableciendo una Tee sanitaria de manera que la salida del inodoro esté a la altura sobre el piso, recomendada por el fabricante. b) Procedimiento. Para el abastecimiento de agua se seguirá las disposiciones generales descritas en
el numeral 3.5.2 a menos que se especifique lo contrario. Utilizando las 100 pelotas de polipropileno descritas en el numeral 3.5.3.1 colocar las pelotas en la taza, accionar el dispositivo de sifoneo y observar la distancia que recorre cada una de las pelotas que salen. Retirar todos los residuos del accesorio y del tubo antes de comenzar el siguiente ciclo, repetir el procedimiento hasta obtener tres grupos de datos. __________ NOTA 1. La información respecto al aparato y a las especificaciones de los medios utilizados para la prueba, las fuentes de suministro y la disponibilidad de cajas de prueba pueden obtenerse en Building Technology, Research Division, Davidson Laboratory, Stevens Institute of Technology, Castle Point Station, Hoboken NJ, 07 030. En la guía de artefactos sanitarios se describen los materiales de prueba.
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Después de la descarga inicial, contar el número de pelotas en cada una de las categorías descritas y registrar esta información, repetir este procedimiento descrito en b) tres veces registrando los mismos datos de cada una de las descargas iníciales. Para calcular la distancia de transporte ponderada, sumar primero los datos en las mismas categorías para los tres ciclos a fin de obtener el número total de pelotas en cada categoría por la distancia promedio recorrida. Se considera que todas aquellas pelotas que se quedan en la taza o en el sifón, recorrieron una distancia cero, las pelotas en el segmento de 0 a 3 recorrieron 1,5 m, las de 3 a 6 recorrieron 4,5 m, etc. y todas las pelotas que salieron del tubo de 18 m recorrieron 18 m. La distancia promedio de transporte es la suma de las distancias ponderadas de transporte dividida por el número total de pelotas (3 ciclos x 100 pelotas = 300 pelotas en total), un ejemplo utilizando datos hipotéticos se indica a continuación:
Categorías
En la taza 0- 3 m 3- 6 m 6- 9 m 9 -12 m 2 -15 m 15- 18 m fuera del tubo
1er. Ciclo
2do. Ciclo
3er. Ciclo
Valor total de 3 ciclos
Promedio distancia recorrida
Distancia transportada ponderada
5 14 8 5 2 5 9
2 22 9 2 0 8 12
7 15 6 4 3 2 7
14 51 23 11 5 15 28
x 0m x 1,5 m x 4,5 m x 7,5 m x 10,5 m x 13,5 m x 16,5 m
0m 76,5 m 103,5 m 82,5 m 52,5 m 202,5 m 462 m
52
45
56
153
x 18 m
2 754 m
Número total de pelotas
300
Distancia de transporte de todas las pelotas
3 733,5 m
Distancia media de transporte por pelota
c)
12,4 m
Informe. Para llegar a una medida global de funcionamiento, se registrará la ubicación de las pelotas después de cada descarga inicial, en ocho categorías que representará diferentes, distancias de recorrido en la línea de drenaje estas categorías incluirán aquellas pelotas que se queden en la taza o en el sifón, las que pasen 18 m del tubo, y una categoría por cada 3 m de tubo (0-3 m; 3-6 m; 6-9 m; etc.).
3.5.3.4 Descarga de mezcla de elementos a) Material de prueba. La carga de prueba debe consistir de:
- Esponjas de poliuretano sintético blanco de 20 mm x 20 mm x 28 mm. Con una densidad de 17,5 ± 1,7 3 kg/m , cuando están nuevas y secas - Papel Kraft de 190 mm ± 6 mm x 150 mm ± 6 mm. b) Procedimiento. Preparar 20 esponjas sumergiéndolas en agua por 10 minutos, colocar las esponjas en la
taza, presionándolas por varias veces para retirar el aire y que queden saturadas de agua, hay que asegurar que la taza restaure el sello original, luego se arrugan 8 hojas de papel kraft, formando bolas de 25 mm de diámetro aproximadamente y colocar en la taza para que queden saturadas de agua, accionar el dispositivo de sifoneo por un segundo máximo. Repetir esta prueba por cuatro ocasiones. c) Informe. Anotar el número de esponjas y papeles que quedaron fuera de la taza en cada una de las 4
descargas.
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3.5.4 Ensayos para eliminación de líquidos 3.5.4.1 Lavado de la superficie (prueba de tinta) a) Material. El material utilizado para el ensayo está constituido por un marcador de punta fina que contiene una tinta oscura, soluble en agua. b) Procedimiento. Limpiar la superficie de lavado con un abrasivo comercial, para quitar cualquier depósito en las paredes. Enjuagar la superficie y secarla al aire libre. Trazar una línea de tinta por toda la circunferencia de la superficie de lavado a un nivel de 25 mm por debajo de los orificios de sifoneo que se encuentran en el borde de la taza. Accionar el dispositivo de sifoneo y observar la línea durante y después del lavado. Una vez completo el ciclo de sifoneo (tanque nuevamente lleno o completo el ciclo de fluxómetro, y lleno nuevamente el sifón), medir los segmentos no lavados de la línea, donde la tinta ha permanecido en la superficie de lavado, y determinar sus posiciones en la taza. Con esto termina un ensayo. Repetir el procedimiento hasta obtener tres grupos de datos. Si cualquier porción de la línea es borrada por agua que salpica, repetir la prueba. c) Informe. Reportar el número y las longitudes de los segmentos de las líneas que quedan, y sus posiciones en el cuadrante de la taza (ver tabla Y-4). 3.5.4.2 Prueba del volumen de sifoneo y tiempo de ciclo a) Aparato (ver figura A-1). El recipiente receptor puede ser calibrado por el volumen en incrementos que no excedan 0,4 litros o colocado en una célula de carga con una lectura en incrementos que no excedan 0,4 litros. Para medir el tiempo se debe utilizar un cronómetro o un contador eléctrico de tiempo, graduado en incrementos no mayores a 0,1 seg. b) Procedimiento. Observar la presión estática. Luego accionar el dispositivo de sifoneo y poner en funcionamiento el cronómetro o el contador eléctrico de tiempo. Observar la presión de flujo (valor mínimo). Además, observar el flujo máximo indicado por el medidor de flujo (ver figura A-1 y tabla Y-6). Cuando se haya terminado el sifoneo principal, que se indica por la cesación del flujo mínimo que se presenta al final de la eyección principal, observar el volumen que ha entrado en el recipiente (volumen de sifoneo principal). Observar nuevamente el volumen (volumen total de sifoneo), una vez que haya cesado el flujo del exceso de agua de llenado del sifón (flujo posterior), que ocurre después de la primera observación. Cuando se haya cerrado completamente la válvula de suministro, apagar el cronómetro o el contador eléctrico de tiempo y observar el tiempo transcurrido (tiempo de ciclo). Determinar el volumen de llenado excesivo del sifón (flujo posterior) restando el volumen del sifoneo principal del volumen total de sifoneo. Medir la retención del sello de agua (el procedimiento se encuentra en 3.5.4.4). Con esto se da por terminado el ensayo. Repetir el procedimiento hasta obtener tres grupos de datos para cada presión de prueba. c) Informe. Se debe registrar la presión estática, el flujo máximo de suministro, la presión mínima de flujo, el tiempo del ciclo, los volúmenes principales y totales de sifoneo, y el flujo posterior. 3.5.4.3 Determinación de la profundidad del sello de agua. Método a) Aparato. La figura A-4 muestra el aparato sugerido para determinar la profundidad del sello de agua. b) Procedimiento. Introducir el dispositivo de prueba hasta que el elemento horizontal descanse sobre el fondo de la pared de sifón. Observar el valor correspondiente en la escala h1. Luego retirar el elemento horizontal de la pared del sifón. Elevar el dispositivo de prueba hasta aproximadamente la superficie de agua que corresponde a un sello de agua completo. Verter agua lentamente en el pozo hasta que se perciba un ligero sobrellenado mediante un goteo por la salida de la taza.
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Cuando cese el goteo, regular el dispositivo de prueba de manera que la punta se encuentre al ras de la superficie del agua. Observar el valor correspondiente en la escala, h2. Calcular la profundidad del sello de agua completo usando la fórmula: Hf = h2 - h 1 Sólo se requiere una determinación c) Informe. Se registran los valores h1, h2 y Hf, descritos anteriormente. 3.5.4.4 Recuperación del sello de agua a)
Procedimiento. Al hacer las pruebas especificadas en los numerales 3.5.3.1 y 3.5.3.2, observar la recuperación del sello de agua después de cada sifoneo. El sobrellenado, evidenciado por un goteo en el desagüe después del sifoneo principal, es una indicación suficiente de que el sello de agua se ha recuperado debidamente. Si no se observa goteo, se medirá el sello de agua residual usando el procedimiento descrito en el numeral 3.5.4.3, eliminando la añadidura de agua al pozo. Calcular la profundidad residual del sello usando la fórmula Hr = h3 - hi (ver figura A-4)
b) Informe. Informar si se observa un flujo posterior después de cada sifoneo en las pruebas
especificadas. Registrar la profundidad residual del sello de agua si no se observa un flujo posterior. 3.5.5 Ensayos para Inodoros de doble descarga. Para el caso de los inodoros que utilizan el sistema de doble descarga, la descarga de sólidos debe evaluarse con los ensayos establecidos para inodoros en los numerales 3.5.3, el de descarga de líquidos con los ensayos definidos para inodoros en el numeral 3.5.4. El consumo de agua se evalúa según lo establecido en el numeral 3.5.4.2 con un consumo máximo de 4,8 litros por descarga en promedio. 3.5.6 Ensayos para urinarios. 3.5.6.1 Prueba de consumo de agua a) Aparato (ver figura A-2B). El recipiente receptor debe ser calibrado por el volumen en incrementos que no excedan 0,4 litros o colocado en una célula de carga con una lectura en incrementos que no excedan 0,4 litros. Para medir el tiempo se debe utilizar un cronómetro o un contador eléctrico de tiempo, graduado en incrementos no mayores a 0,1 seg. b) Procedimiento. Observar la presión estática. Luego accionar el dispositivo de sifoneo y poner en funcionamiento el cronómetro o el contador eléctrico de tiempo. Observar la presión de flujo (valor mínimo). Además, observar el flujo máximo indicado por el medidor de flujo (ver figura A-2B y tabla Y-6). Cuando se haya terminado el sifoneo principal, que se indica por la cesación del flujo mínimo que se presenta al final de la eyección principal, observar el volumen que ha entrado en el recipiente (volumen de sifoneo principal). Observar nuevamente el volumen (volumen total de sifoneo), una vez que haya cesado el flujo del exceso de agua de llenado del sifón (flujo posterior), que ocurre después de la primera observación. Cuando se haya cerrado completamente la válvula de suministro, apagar el cronómetro o el contador eléctrico de tiempo y observar el tiempo transcurrido (tiempo de ciclo). Determinar el volumen de llenado excesivo del sifón (flujo posterior) restando el volumen del sifoneo principal del volumen total de sifoneo. Medir la retención del sello de agua (el procedimiento se encuentra en el numeral 3.5.4.4). Con esto se da por terminado el ensayo. Repetir el procedimiento hasta obtener tres grupos de datos para cada presión de prueba. c) Informe. Se debe registrar la presión estática, el flujo máximo de suministro, la presión mínima de flujo, el tiempo del ciclo, los volúmenes principales y totales de sifoneo, y el flujo posterior.
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3.5.6.2 Prueba de dilución a) Materiales. 5 gramos de azul de metileno, 2 recipientes limpios de capacidad 1 litro y una probeta. b) Procedimiento. Mezclar los 5 gramos de azul de metileno en un litro de agua (en un recipiente) hasta que esté completamente disuelto (solución 1). Limpiar el urinario y hacer una descarga completa, añadir 30 ml de la solución 1 en el urinario y mezclar completamente con el sello de agua del urinario, luego retirar 10 ml de esta nueva solución (solución 2) que se encuentra en el urinario y se añaden 1 000 ml de agua limpia en el otro recipiente (solución 3-patrón) se obtiene una relación de dilución de 100:1. Se coloca una muestra de la solución 3 en una probeta que se utilizará como patrón de comparación para todas las pruebas. Descargar el urinario hasta asegurarse que todos los restos de las soluciones hayan sido retiradas. Añadir 30 ml de la solución 1 y mezclar con el sello de agua de urinario, activar el sistema de sifoneo y una vez concluido el ciclo de sifoneo tomar una muestra del sello de agua (solución 4) y comparar con la solución 3, realizar por tres oportunidades esta prueba. c) Informe. Registrar si la solución 4 es más clara, igual, o más obscura que el patrón. 3.5.6.3 Determinación del sello de agua. Para el caso de los urinarios que dispongan sello de agua se deben aplicar los ensayos establecidos en los numerales 3.5.4.3 y 3.5.4.4 para inodoros.
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(1)Cilindro, diámetro (304 mm a 406 mm) longitud (508 mm a 610 mm) máx. (9,1 kg) Un inhibidor de impacto suspendido debajo y adherida, para interceptar los sólidos, puede ser útil
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Sistema de suministro de agua para indicar el método de sifoneo -9-
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FIGURA A.3
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FIGURA A-6. Caracterización en la línea del transporte
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APENDICE Y ELIMINACIÓN DE DESECHOS Y CONSUMO DE AGUA Este apéndice se refiere a 3.5, y comprende tres secciones. La primera, sección Y-1, muestra los aparatos y formatos de informe sugeridos, y da el procedimiento requerido para estandarizar el sistema de suministro de agua antes de realizar las pruebas. La segunda sección Y-2, describe ciertas pruebas opcionales, la tercera sección, Y-3 da las especificaciones de los materiales utilizados para las pruebas. Y.1 Aparatos y formatos de informe, sugeridos para las pruebas hidráulicas para inodoros. La presentación del aparato y de los formatos de informe de datos sugeridos (ver figuras A-1 a A-5) y la provisión de un método para estandarizar el sistema de suministro de agua, facilitará la preparación y conducción de los ensayos, y contribuirá a la uniformidad en la obtención y en el informe de los resultados de los ensayos. Debe reconocerse que otros aparatos y otros formatos de informe que tienen características similares podrían utilizarse para lograr los objetivos esenciales. Y.2 Pruebas opcionales. Las pruebas descritas en esta sección no son obligatorias, pero son dignas de consideración en el desarrollo de diseños futuros y en la evaluación del rendimiento hidráulico de los sistemas de plomería. Y.2.1 Perfil hidráulico Y.2.1.1 Método a) Procedimiento. Al realizar las pruebas hidráulicas especificadas en 3.5.4.2 se obtendrán los datos definiendo el perfil hidráulico. 1) Suministro de agua, consumo de agua, baja en el flotador o en la presión del fluxómetro, tiempo de ciclo, y flujo máximo de agua para cada presión de suministro. 2) Drenaje. El volumen acumulado eliminado en función del tiempo y tasa máxima de eliminación para cada presión de suministro. Graficar los datos descritos en (1) y (2). Los valores planteados serán los promedios de tres ensayos de réplicas a cada presión de suministro, b) Informe. Presentar los datos descritos anteriormente en formato gráfico. Y.2.1.2 Requisitos de rendimiento. Al momento no se han fijado requisitos específicos. Sin embargo, los datos son necesarios en conexión con la evaluación de ciertos parámetros de conservación de agua y de interacción que afectan el rendimiento global del sistema de plomería y las cargas de cada pieza. Esto tendrá mucha importancia en el desarrollo de futuros diseños. Y.2.2 Eliminación completa de desechos sólidos. En las pruebas de eliminación de desechos sólidos (3.5.3.1, 3.5.3.2) no se requiere registrar el número de sifoneos necesarios para eliminar todos los desechos del pozo y del sifón antes de cada ensayo de réplica. Sin embargo dichos datos podrían ser útiles en la evaluación del potencial de sifoneo múltiple y pueden registrarse fácilmente en las columnas intituladas "Número de sifoneos adicionales, si los hay, requeridos para eliminar todas las pelotas y todos los gránulos", que se encuentran en las tablas A-1 y A-2, respectivamente.
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Y.3 Especificaciones de los medios de ensayo Y.3.1 Prueba de pelotas (3.5.3.1) Pelotas molidas a precisión Diámetro: 20 mm ±1 mm Material: polipropileno 3 3 Densidad promedio: 850 kg/m a 900 kg/m Y.3.2 Prueba de gránulos (3.5.3.2) Discos Diámetro: 2,5 mm ± 0,5 mm Espesor: 1,6 mm ±0,2 mm Material: polietileno 3 3 Densidad promedio 900 kg/m a 950 kg/m Y.3.3 Prueba de tinta (3.5.4.1) Marcador de punta de fieltro Tinta soluble en agua Pentel model PM2 o equivalente Y.3.4 Ensayo a tinte (3.5.6.2) Azul crudo polar brillante (Polar brillante blue rawl) Anotaciones generales para la figura A-2A: 1)
Suministro de agua. El agua para las pruebas será potable y preferiblemente de la fuente de suministro general del laboratorio. Se recomienda una presión mínima de suministro de 860 kPa.
2)
Filtro. Se proporcionará un filtro cuando sea requerido para eliminar partículas y contaminantes del suministro de agua, cuando éstos podrían interferir con la operación del inodoro bajo las condiciones de prueba.
3)
Medidor de flujo. El medidor de flujo cubrirá un rango de 0 a 37,9 Ipm y tendrá una precisión del 2% de la escala total. Entre los recomendados se encuentran los "de superficie variable y medidor de turbina".
4)
Regulador. La válvula de reducción de presión debe cubrir el rango 140 kPa a 550 kPa y tener una capacidad no menor de 37,9 Ipm a una "presión de descenso" de 40 kPa.
5)
Tubería de suministro. Se recomienda tuberías de 19 mm de diámetro para probar inodoros de tanque.
6)
Válvula. La válvula de control deberá ser una válvula de bola, disponible comercialmente, de 19 mm, a fin de tener un "aforo" completo en la disposición de flotación (ON).
7)
Manómetro. El manómetro deberá tener un rango de 0 kPa a 690 kPa y tener divisiones de 10 kPa. La precisión no debe ser menor que el 2% de la escala total.
8)
Manguera flexible. Se recomienda una manguera flexible para conectar el suministro estandarizador al ensamble de alimentación de la pieza El diámetro interior de la manguera debe ser de 16 mm
9)
Válvula de suministro de la pieza. “Tubo ascendente con ángulo de parada".
10) Manómetro. El manómetro tendrá un rango de 0 kPa a 690 kPa y divisiones de kPa. La precisión no debe ser menor que 2% de la escala total. (Continúa) -14-
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11) Válvula de parada. La válvula de parada que simula un flotador deberá tener un tamaño nominal de 10 mm. 12) Inodoro bajo prueba. Completo con tanque y flotador 13) Válvula de bola. Utilizada para el control de salida y flotación de 19 mm de diámetro. Procedimiento para la estandarización del sistema de suministro de agua para probar inodoros tipo tanque (ver figura A-2A) 1)
Los propósitos de este procedimiento de estandarización son: establecer una capacidad adecuada del sistema a una presión mínima de prueba, y simular las resistencias de la tubería típicas de las instalaciones reales.
2)
El regulador de presión (4) será regulado de manera de proporcionar la presión estática reducida (140 kPa).
3)
Las válvulas (6), (9) y (11) serán reguladas de manera de establecer un flujo de 11,4 Ipm con una presión de flujo de 60 kPa en el manómetro (10) y de 90 kPa en el manómetro (7). La válvula 13 estará completamente abierta, excepto cuando se la usa para cerrar el flujo por completo.
4)
Después de establecer las condiciones de flujo especificadas, se quitará la válvula (11) y se instalará el inodoro de prueba. No se cambiará la regulación de las válvulas (6) y (9) durante las pruebas especificadas en 3.5.3 a 3.5.6.
Anotaciones generales para figura A-2B 1) Suministro de agua. El agua para las pruebas será potable y preferiblemente de la fuente de suministro general del laboratorio. Se recomienda una presión mínima de suministro de 860 kPa. 2) Filtro. Se proporcionará un filtro cuando sea requerido para eliminar partículas y contaminantes del suministro de agua, cuando éstos podrían interferir con la operación del inodoro bajo las condiciones de prueba. 3) Medidor de flujo. El medidor de flujo cubrirá el rango de 0 a 227 litros pm y tendrá una precisión del 2% de la escala total. Entre los recomendados se encuentran los rotámetros y "contador de turbina". 4) Regulador. La válvula de reducción de presión cubrirá el rango de 140 a 550 kPa y deberá tener una capacidad no menor de 189,3 litros por minuto a una presión de descenso de 50 kPa. Es recomendable considerar un segundo regulador en serie para proporcionar una presión de entrada controlada. 5) Tubería de suministro. Se recomienda una tubería de 38 mm de diámetro para probar inodoros de fluxómetro 6) Válvula. La válvula de control deberá ser una válvula de bola comercialmente disponible, de 38 mm de diámetro, de manera de tener un "aforo" completo en la posición de flotación (ON). 7) Manómetro. El manómetro deberá tener un rango de 0 a 690 kPa y tener divisiones de 10 kPa. La precisión no debe ser menor que el 2% de la escala total. 8) Manguera flexible. Se recomienda una manguera flexible para conectar el suministro estandarizado al ensamble de alimentación de la pieza. El diámetro interior de la manguera debe ser de 32 mm. 9) Válvula de suministro de la pieza. La válvula de parada que simula la tubería de instalación real será una válvula de globo de tamaño nominal de 25 mm. 10) Manómetro. El manómetro tendrá un rango de 0 a 690 kPa y divisiones de 10 kPa. La precisión no debe ser menor que el 2% de la escala total.
(Continúa) -15-
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11) Válvula de parada. La válvula de parada que simula un fluxómetro será de tamaño nominal de 25 mm. 12) Inodoro bajo prueba. Completo con fluxómetro. 13) La válvula de control de salida y flotación será una válvula de bola comercialmente disponible, de 37,5 mm, que tenga un "aforo completo" en la posición flotación (ON). Procedimiento para la estandarización del sistema de suministro de agua para probar inodoros tipo fluxometro (ver figura A-2B) 1) Los propósitos de este procedimiento de estandarización son establecer una capacidad adecuada del sistema a una presión mínima de prueba, y simular las resistencias de la tubería típica de las instalaciones reales. 2) El regulador de presión (4) primero será calibrado para proporcionar una presión estática reducida de 170 kPa para unidades sifónicas y de 240 kPa para inodoros sostenidos en la pared. 3) Las válvulas (6), (9) y (11) deberán estar calibradas de manera de establecer un flujo de 132,5 litros pm con una presión de flujo de 100 kPa en el manómetro (10) y de 140 kPa en el manómetro (7) para unidades sifónicas. Las válvulas (6), (9) y (11) estarán calibradas de manera de proporcionar un flujo de 189,3 litros pm a una presión de flujo de 170 kPa en el manómetro (10) y de 210 kPa en el manómetro (7) para unidades sostenidas en la pared. La válvula (13) estará completamente abierta excepto cuando se la utilice para cerrar el flujo por completo. 4) Después de establecer las condiciones de flujo especificadas, se quitará la válvula (11) y se instalará el inodoro y el fluxómetro de prueba. No se cambiará la regulación de las válvulas (6) y (9) durante las pruebas especificadas en 3.5.3.1, 3.5.3.2, 3.5.4.1 y 3.5.6.2. TABLA Y-1. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de pelotas (Presión estática, como se especifica en la tabla 4 de la NTE INEN 1 571)
ENSAYO No.
CONDICIÓN DE LAS PELOTAS DESPUÉS DE INICIAR EL SIFONEO NÚMERO DE PELOTAS EVACUADAS
NÚMERO DE PELOTAS RETENIDAS
NÚMERO DE PELOTAS ATRAPADAS EN EL SIFÓN
NÚMERO DE SIFONEOS ADICIONALES SI SE REQUIERE, PARA EVACUAR TODAS LAS PELOTAS
a) RECUPERACION DEL SELLO DE AGUA AUTOMATICA Y COMPLETA, DESPUES DEL SIFONEO SI NO
1 2 3 4 5 Valores Promedios
a)
Medir y reportar la altura residual, si es el caso.
(Continúa) -16-
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TABLA Y-2. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de gránulos (Presión estática, como se indica en la tabla 4 de la NTE INEN 1 571) ENSAYO NÚMERO
NÚMERO DE GRÁNULOS QUE QUEDAN DESPUÉS DEL SIFONEO
NÚMERO DE SIFONEOS ADICIONALES, SI SE REQUIERE PARA EVACUAR TODOS LOS GRÁNULOS
a) RECUPERACIÓN DEL SELLO DE AGUA AUTOMATICA Y COMPLETA DESPUÉS DEL SINFONEO SI NO
1 2 3 4 5 Valores Promedios
TABLA Y-3. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de papel higiénico
ENSAYO NÚMERO
PRESIÓN ESTÁTICA (kPa)
b) TODO EL PAPEL ES ELIMINADO EN EL SIFONEO INICIAL SI NO
1 2 3 4 5 PROMEDIO
b) Tiempo de absorción del papel = segundos
(Continúa) -17-
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TABLA Y-4. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de tinta (presión estática, como se indica en la tabla 4 de la NTE INEN 1 571)
NUMERO DE ENSAYO
CONDICION DE LA LINEA DE TINTA, DESPUES DE INICIADO EL LAVADO NUMERO DE c) POSICIONES DE LONGITUD DE SEGMENTOS LOS SEGMENTOS SEGMENTOS EN EL CUADRANTE INDIVIDUALES (mm) DE LA TAZA
LONGITUD TOTAL DE SEGMENTOS (mm)
1 2 3 Valores Promedios
c) Número del cuadrante, según gráfico 1. TABLA Y-5. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de tinte (Presión estática, como indica la tabla 4 de la NTE INEN 1 571)
ENSAYO NÚMERO
d) RELACION DE DILUCIÓN
1 2 3 PROMEDIO d) Volumen de agua en la taza = litros (una determinación).
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TABLA Y-6. Formato sugerido para reporte de resultados de volumen de sifoneo y tiempo de ciclo Presión Estática kPa
Ensayo Número
Presión Mínima de Flujo kPa
Índice de flujo Máximo lmp
Tiempo de ciclo min.
VOLUMEN Sifoneo Principal I
f) Flujo Posterior I
a) RECUPERACION DEL SELLO DE AGUA AUTOMATICA Y COMPLETA, TOTAL I DESPUES DEL SIFONEO SI
e) 140
NO
1 2 3
VALORES PROMEDIOS e)
Repetir para 280, 410 y 550 kPa de presión, no usar 140 kPa para tipo fluxómetro.
f)
Si no se observa flujo posterior, medir y reportar la altura residual en la trampa o ducto del sifón. TABLA Y-7. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de recuperación de sello de agua, después del sifoneo
FUENTE DE OBSERVACIÓN NORMA DE ENSAYOS SECCION
ENSAYO
RECUPERACION DEL SELLO DE AGUA DESPUES DEL SIFONEO SI
NO; ALTURA RESIDUAL HR = h3 – h1 (mm)
3.5.3.1 3.5.3.2 3.5.6.1
(Continúa) -19-
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APENDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1 569 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1 571
Artefactos sanitarios. Clasificación. (Segunda revisión). Artefactos sanitarios. Requisitos. (Segunda revisión).
Z.2 BASES DE ESTUDIO Norma Americana ASME A112.19.2-2008. Ceramic Plumbing Fixtures. American National Standard. New York 2008.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA