Re p u b l i co fEc u a d o r ≠ EDI CTOFGOVERNMENT± I no r d e rt op r o mo t ep u b l i ce d u c a t i o na n dp u b l i cs a f e t y ,e q u a lj u s t i c ef o ra l l , ab e t t e ri n f o r me dc i t i z e n r y ,t h er u l eo fl a w,wo r l dt r a d ea n dwo r l dp e a c e , t h i sl e g a ld o c u me n ti sh e r e b yma d ea v a i l a b l eo nan o n c o mme r c i a lb a s i s ,a si t i st h er i g h to fa l lh u ma n st ok n o wa n ds p e a kt h el a wst h a tg o v e r nt h e m.

NTE INEN 1821 (1998) (Spanish): Micrómetros para medición de exteriores. Requisitos

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

MICRÓMETROS REQUISITOS.

PARA

MEDICIÓN

Primera Edición MICROMETER FOR EXTERNAL MEASUREMENT. SPECIFICATIONS.

First Edition

DESCRIPTORES: Medida, lineal, micrometros, requisitos. FD 01.02-403 CDU: 531.714 CIIU: 3823 ICS: 17.040.030

NTE INEN 1821:1998

DE

EXTERIORES.

CDU: 531.714 ICS: 17.040.030

Norma Técnica Ecuatoriana Obligatoria

¡Error! Marcador MICRÓMETROS PARA MEDICIÓN DE EXTERIORES. REQUISITOS.

CIIU: 3823 FD 01.02-403

NTE INEN 1821:1998 1998-03

Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1. OBJETO 1.1 Esta norma establece las más importantes características dimensionales y funcionales de calidad de los micrómetros para medición de exteriores. 2. ALCANCE 2.1 Esta norma se aplica a micrómetros para medición de exteriores cuyo paso de rosca micrométrica sea de 0,5 ó 1 mm, con rangos que cubran capacidades de 25 mm hasta 500 mm y con caras de medición planas, siendo una de ellas fija (ver nota 1). 2.2 Esta norma contiene información acerca de valores para errores de medida en cualquier punto del rango de medición, recomendaciones para el uso del instrumento y ensayos de exactitud se dan en los anexos.

3. DEFINICIONES 3.1 Errores de medición. Es la diferencia algebraica entre el valor indicado en el instrumento y el valor real de magnitud medida. 3.2 Desviación del recorrido de la rosca micrométrica. Es la máxima diferencia, entre las ordenadas de la curva para la desviación de las lecturas, obtenidas a lo largo del recorrido completo de la rosca. 3.3 Para aclarar los términos utilizados en esta norma, ver la figura del Anexo A.

4. REQUISITOS 4.1 Características de diseño 4.1.1 Estructura. La estructura debe ser de tal forma que permita mediciones de un cilindro de diámetro igual a la capacidad máxima del calibrador micrométrico. La rigidez de la estructura debe ser tal, que una fuerza igual a la del fijador de posición, aplicada entre las caras de medición no altere la distancia entre ellas en un valor mayor que el establecido en la tabla 1. Cuando el ajuste no es realizado por medio del fijador de posición, la fuerza aplicada debe ser de 10 N. 4.1.2 La estructura debe ser de un material apropiado; comúnmente se utiliza acero o hierro fundido maleable. Se recomienda que las placas aislantes térmicas estén fijas a la estructura, especialmente en micrómetros grandes. _________________________ NOTA 1. Esta norma no se aplica a micrómetros de lectura digital, pero puede utilizarse para indicar los requisitos a tales micrómetros.

(Continúa) __________________________________________________________________________________ DESCRIPTORES: Medida, lineal, micrometros, requisitos. -1-

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4.1.7 Ajuste 4.1.7.1 Cada micrómetro para medición debe estar provisto con un dispositivo para ajuste del cero. 4.1.7.2 Cada micrómetro para medición deberá estar provisto con un mecanismo de compensación para el desgaste entre la rosca y la tuerca. 4.1.8 Marcación. Cada micrómetro de medición deberá tener marcado legible y permanentemente el valor de la mínima graduación, la capacidad de medición y el nombre del fabricante o la marca registrada.

5. EXACTITUD 5.1 Generalidades. Las desviaciones y tolerancias especificadas en la tabla 1 y en la tabla B.1 del Anexo B se aplica a mediciones realizadas a la temperatura normalizada de 20°C. 5.2 Desviaciones y errores máximos permitidos. La desviación del recorrido del eje del micrómetro sobre un rango de 25 mm no deberá exceder de 3µm. Las tolerancias f en la fijación del cero (encerado) están establecidas en la tabla 1 y están basadas en la siguiente fórmula:

f =±2+

A 50

En donde: A = El límite inferior (es decir el encerado) del rango de medición, en milímetros.

5.3 Error de medición. La información concerniente al error máximo de medición esperado, de instrumentos contemplados en esta norma están dados en el Anexo B. 5.4 Caras de medición. Las caras de medición deben ser pulidas y cada cara será plana dentro de un grado de pulidez de 1 µm, ver Anexo D. Cuando sometemos a una fuerza de medición de 10 N, las caras de los micrómetros no han sido ajustadas con el fijador de posición, el paralelismo de ellas deberán estar dentro de los valores estipulados en la tabla 1. Cuando se ajusta con el fijador de posición, la fuerza usada es la que este ejerce (ver 4.1.1). Las tolerancias se basan en la siguiente fórmula:

2+

A 50

En donde: A = El límite inferior (es decir el encerado) del rango de medición, en milímetros.

(Continúa) -2-

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TABLA 1. Flexión permisible de la estructura sometida a una fuerza de 10 N, errores máximos permitidos en el ajuste del cero (encerado) y errores máximos permitidos en el paralelismo de las caras de medición (ver nota 3). Rango de medición del micrómetro mm 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500

Flexión permisible de la estructura µm

Tolerancia en el ajuste de cero µm

2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 13 14 15

± 2 ± 2 ± 3 ± 3 ± 4 ± 4 ± 5 ± 5 ± 6 ± 6 ± 7 ± 7 ± 8 ± 8 ± 9 ± 9 ± 10 ± 10 ± 11 ± 11

Tolerancia en el paralelismo de las caras de medición µm 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11

_________________________ NOTA 3. Los errores máximos permitidos para instrumentos en servicio son dos veces los valores indicados en la tabla 1.

(Continúa) -3-

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ANEXO A NOMENCLATURA DE UN CALlBRADOR MICROMETRICO DE MEDICION DE EXTERIORES (Ver nota 4)

_________________________ NOTA 4: La ilustración es diagramático y pretende mostrar detalles de diseño.

(Continúa) -4-

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ANEXO B B.1 Error de medida en cualquier punto del rango de medición B.1.1 Como establecido en la ISO/R 1938, cualquier instrumento de medición tiene un error inherente, independiente de la pieza que va a medirse y de las condiciones externas de medición. Para facilitar al usuario la selección del tipo de instrumento adecuado a su propósito y fijar los límites de inspección para asegurar que los límites de diseño sean considerados hasta donde sea posible, sin pasar los límites de tolerancia de fabricación, se recomienda que los fabricantes de instrumentos de medición deberían indicar la probabilidad de incertidumbre de medición de esos instrumentos y expresarlo en términos de la "Desviación Standard SM". Detalles completos están dados en la ISO/R 1938. Es suficiente decir que los valores numéricos establecidos para la incertidumbre, son valores estadísticos basados en la aplicación de una fórmula para ensayos en un lote completo de instrumentos y se aplica únicamente a instrumentos nuevos. La ISO/R 1938 incluye una tabla que da los valores máximos de SM que pueden ser considerados como aceptables para instrumentos destinados a ensayar piezas de trabajo fabricado para tolerancias de "IT3a IT16 (ver nota 5). Los valores en la tabla B.1 pueden por lo tanto ser comparados con aquellos de la ISO/R 1938 de modo que el usuario pueda decidir si los micrómetros para medición cubiertos por esta norma son apropiados para verificación de productos del grado de la ISO de tolerancia concerniente. Ellos son valores "estadísticos" en el sentido descrito arriba y representan el error de medida F en cualquier punto del rango de medición de micrómetros conforme a esta norma, cuando son verificados con una fuerza de medida de 10 N y son basados en la siguiente fórmula.

A Fmax = 4 + −−−− 50 En donde:

F = El error de medida en cualquier punto del rango de medición A = El límite inferior (es decir el encerado) del rango de medición en milímetros. Se debe anotar que Fmax puede ser positivo o negativo.

_____________________________ NOTA 5. De IT 3 a IT 16 con cuadros que da la ISO/R 1938 para errores máximos permitidos de piezas de trabajo.

(Continúa) -5-

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TABLA B.1 Valores de Fmax (ver nota 6) Rango de medición del micrómetro mm

Fmax µm

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475

4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13

475

a

500

13

_____________________________ NOTA 6. Los errores máximos permitidos para instrumentos en servicio son dos veces los valores indicados en la tabla B1.

(Continúa) -6-

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4.1.2 Eje y terminal de ajuste. La distancia que recorra su eje al dar una vuelta completa deberá ser igual a 0,5 ó 1 mm y la rosca del tornillo micrométrico debe tener un buen ajuste con la tuerca. La tuerca y la rosca del eje tendrá un completo acoplamiento en todo el recorrido del rango de medición. La porción de la cara paralela del eje deberá tener un ajuste con libertad de giro en su cojinete sin vibración perceptible. El terminal de ajuste y el eje deben ser de acero inoxidable, con un valor de dureza no menor de 530 HV o de herramientas de acero de alto grado de dureza cuyo valor sea, no menor de 670 HV. Estos pueden ser calzados con carburo de tungsteno u otro material duro apropiado. Las caras de los ejes deben ser ligeramente biseladas (aproximadamente 0,1 mm). 4.1.3 Fijador de eje. Si se adapta un fijador de eje, el diseño debe ser tal que efectivamente asegure el eje sin alterar la distancia entre las caras de medición en más de 2µm. 4.1.4 Fijador de posición. el eje puede ser ajustado con un fijador de posición. Cuando dicho eje es ajustado, la fuerza ejercida por el fijador de posición entre las caras de medición debe ser de 5 a 15 N, a menos que el usuario requiera una fuerza diferente (ver nota 2). 4.1.5 Casquillo. el casquillo debe ser graduado con 50 ó 100 divisiones, en acuerdo a si el paso de la rosca del micrómetro es 0,5 ó 1 mm respectivamente, cada división representará 0,01 mm. Las líneas de graduación deberán ser claramente grabadas. La distancia entre los centros de las líneas de graduación debe ser de 0,8 mm, mínimo. El espesor de las Líneas de graduación estarán normalmente entre 0,08 y 0,2 mm, pero el espesor máximo puede ser hasta 0,25 mm cuando la distancia entre los centros de las líneas de graduación es mayor que 1 mm. Se permite una variación en el espesor de las líneas de 0,03 mm. Si el casquillo es biselado, el ángulo del bisel debe estar entre 10 y 20°. La distancia del cilindro a la cara graduada del casquillo no excederá de 0,4 mm (ver figura 1). FIGURA 1. Distancia del cilindro a la cara graduada del casquillo.

4.1.6 Cilindro. El espesor de la línea de referencia en el cilindro debe ser la misma que las líneas de graduación en el casquillo y debe estar sujeta a la misma variación permisible en espesor de 0,03 mm.

______________________ NOTA 2. Cualquiera que sea la fuerza empleada, ésta debe ser la misma en todo el recorrido del instrumento.

(Continúa) -7-

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ANEXO C C.1 Práctica recomendada para el uso de un calibrador micrométrico C.1.1 Las caras de medición deben ser mantenidas limpias utilizando un paño limpiador. C.1.2 El tornillo micrométrico debe desplazarse suavemente por todo su recorrido. Pequeñas sacudidas indican la presencia de suciedad en el tornillo. Una pequeña lubricación con aceite ligero de alta calidad es recomendable para incrementar la facilidad de su desplazamiento. El tornillo micrométrico debe moverse sin rozamiento u holgura. Rozamientos y holguras alternos indican una desviación del eje. C.1.3 Es más fácil medir con un calibrador micrométrico si el peso de la estructura es soportado por un pedestal portamicrómetros. C.1.4 El eje del micrómetro debe ser impulsado suavemente por la acción del fijador de posición o el casquillo. C.1.5 Las lecturas del calibrador micrométrico deben ser revisados con un juego de calibres de tamaño conocido y ajustar las lecturas como sea necesario. Este calibre debe tener preferiblemente la misma forma geométrica de las caras de medición así como las piezas que van a ser medidas por el calibrador micrométrico. (Ver nota 7).

_________________________ NOTA 7. El juego de calibres suministrados con los calibradores micrométricos son usualmente fabricados para verificar la capacidad mínima del instrumento dentro de ciertas tolerancias de fabricación de tamaño.

(Continúa) -8-

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ANEXO D D.1 Métodos de ensayo recomendados para micrómetros de exteriores D.1.1 Caras de medición D.1.1.1 Planitud. La planitud de las caras de medición serán examinadas por medio de un plano óptico. Cuando las caras son limpiadas completamente, el instrumento óptico es puesto en contacto con cada una de ellas. A menos que las caras sean completamente planas, un número de bandas de interferencia coloreadas deberán ser vistas en sus superficies y el plano óptico deberá ser puesto de tal forma que se obtenga el mínimo número de bandas. La forma y el número de bandas indican el grado de planitud de la cara. Para que las caras cumplan con la tolerancia especificada de planitud de 1 µm, no deben ser visibles más de cuatro bandas del mismo color en cada una de las caras. Las bandas son reproducidas mucho más claras si el ensayo se realiza utilizando una fuente de luz monocromática. D.1.1.2 Paralelismo. El paralelismo de las caras de medición de un calibrador micrométrico de 0 a 25 mm puede ser ensayado por medio de un conjunto de 4 planos ópticos con caras paralelas y espesores que difieran por aproximadamente un cuarto de un paso, para que el ensayo realizado en las cuatro posiciones, la cara del eje del micrómetro de una rotación completa. Colocar el plano óptico entre las caras de medición, hacer contacto entre las caras y el plano con la presión del fijador de posición. Mover cuidadosamente el plano óptico entre las caras, el número de bandas de interferencia visibles en una cara deberá ser reducido a un mínimo y aquellas en la cara opuesta deberán ser contadas. Este procedimiento deberá repetirse con cada uno de los planos ópticos del conjunto y, en ningún caso, el número total de bandas deberá exceder de 8. Si se desea, el mismo método pueda usarse para ensayar el paralelismo de las caras de micrómetros más grandes, de capacidad hasta 100 mm. En este caso, dos de los planos ópticos son entonces adheridos entre las caras de medición, de una adecuada combinación de bloques de caras paralelas, la combinación así formada es utilizada como una pieza de ensayo de extremos paralelos entre las caras de medición. El ensayo puede realizarse en cuatro posiciones como ya se indicó, pero cambiando la longitud de la combinación de bloques de caras paralelas entre los planos ópticos. Se debe anotar que es deseable reducir a un mínimo el número de bloques de caras paralelas, con el fin de evitar la introducción de errores acumulativos debido a los bloques mismos. D.1.2 Rosca micrométrica. La desviación del recorrido de la rosca micrométrica es generalmente verificada tomando lecturas sobre una serie de bloques de caras paralelas. Los tamaños de los bloques deberá escogerse tanto para un número completo de revoluciones del eje de la rosca micrométrica como también para posiciones intermedias. Por ejemplo, para un calibrador micrométrico con un paso de 0,5 mm, una serie conveniente de bloques de caras paralelas es 2,5; 5,1; 7,7; 10,3; 12,9; 15; 17,6; 20,2; 22,8 y 25 mm. Esta serie puede utilizarse para que el eje gire dos revoluciones completas, aún cuando estas no sean consecutivas; una verificación de esta manera en cualquier variación periódica puede ser válida.

(Continúa) -9-

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En el caso de micrómetros con capacidades de 25 mm, los errores en el recorrido de la rosca micrométrica puede verificarse con bloques de caras paralelas como se indica anteriormente, pero cuidando de fijar el micrómetro a un soporte y fijando un terminal de ajuste provisional de longitud apropiada y con una cara redondeada ajustada a la cara del eje del micrómetro. D.1.3 Fijador de posición. La eficiencia del fijador de posición puede ser ensayada con la ayuda de un dinamómetro.

(Continúa) -10-

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APÉNDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Esta norma no requiere de otras para su aplicación.

Z.2 BASES DE ESTUDIO Norma ISO 3611. Micrometer caliper far external! measurement. First edition. Suecia. 1978-02-01. NIST, Handbook 44 - USA. OIML R 76-1, Nonautomatic weighing instruments, Edition 1992 (E).

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: TITULO: MICRÓMETROS PARA MEDICIÓN FE Código: NTE INEN 1 821 EXTERIORES. REQUISITOS. FD 01.02-403 ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: de Comité Interno del INEN: Fecha de iniciación: 1995-07-24 Integrantes del Comité Interno:

a

Fecha de aprobación: 1995-08-24

NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Gustavo Jiménez (Presidente) Bioq. Jessie Gallardo

DIRECTOR DE NORMALIZACIÓN DIRECCIÓN DE VERIFICACIÓN ANALÍTICA DIRECCIÓN DE PESAS Y MEDIDAS Y PROTECCIÓN AL CONSUMIDOR DIRECCIÓN DE VERIFICACIÓN FÍSICA DIRECCIÓN DE PESAS Y MEDIDAS Y PROTECCIÓN AL CONSUMIDOR DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO DIRECCIÓN DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO

Ing. Jaime Tutillo Sr. Enrique Orbe Arq. Edwin Piñeiros Sr. Arturo Arévalo Sr. René Chanchay (Secretario Técnico)

Otros trámites: El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de Oficializada como: Obligatoria Registro Oficial No. 286 de 1998-03-30

1998-01-28

Por Acuerdo Ministerial No. 0166 de 1998-03-16

Instituto E c u a toria no d e N orma liz a c ión, IN E N - B a q u e rizo Mor e no E 8-29 y A v. 6 d e Dic ie mb r e C a silla 17-01-3999 - T e lfs: (593 2)2 501885 a l 2 501891 - F ax: (593 2) 2 567815 Dir e c c ión G e n e r a l: E-Ma il: furr e st a @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e N orma liz a c ión: E-Ma il:gjime n e z @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e C e rtific a c ión: E-Ma il:g r e y e s @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e V e rific a c ión: E-Ma il:e troy a @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e S e rvic ios T e c noló gic os: E-Ma il: rg a lle g os @ in e n.g ov.e c R e gion a l G u a y a s: E-Ma il: h c orr e a @ in e n.g ov.e c R e gion a l A zu a y: E-Ma il: lc a b r e r a @ in e n.g ov.e c R e gion a l C himb or a zo: E-Ma il: in e n c h @ a n din a n e t.n e t U RL:w w w.in e n.g ov.e c