Re p u b l i co fEc u a d o r ≠ EDI CTOFGOVERNMENT± I no r d e rt op r o mo t ep u b l i ce d u c a t i o na n dp u b l i cs a f e t y ,e q u a lj u s t i c ef o ra l l , ab e t t e ri n f o r me dc i t i z e n r y ,t h er u l eo fl a w,wo r l dt r a d ea n dwo r l dp e a c e , t h i sl e g a ld o c u me n ti sh e r e b yma d ea v a i l a b l eo nan o n c o mme r c i a lb a s i s ,a si t i st h er i g h to fa l lh u ma n st ok n o wa n ds p e a kt h el a wst h a tg o v e r nt h e m.

NTE INEN 1592 (1988) (Spanish): Juntas flexibles para tubería de hormigón. Requisitos

CDU: 691.32:5:621.643.4

Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

Norma Técnica Ecuatoriana Obligatoria

CO 02.08-406

JUNTAS FLEXIBLES PARA TUBERIA DE HORMIGON REQUISITOS.

INEN 1 592 1987-11

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las juntas y los materiales usados en empaques destinados a unir tubos circulares de hormigón simple y reforzado, con el fin de producir conjuntos continuos y estancos. 2. TERMINOLOGIA

2.1 Junta. Unión de tubos entre sí o de tubos y accesorios con el fin de producir conjuntos continuos estancos.

2.2 Junta flexible. Aquella a base de empaques de caucho, en la cual el elemento sellante queda sometido a compresión entre las superficies de soporte y, por lo tanto, una vez ensambladas, puede variar en su alineación sin comprometer su estanqueidad.

2.3 Empaque. Elemento sellante en la junta.

3. CLASIFICACION 3.1 Juntas flexibles para tubos de espigo y campana que sobresale del cuerpo del tubo (ver figura 1). 3.2 Juntas flexibles para tubos de espigo y campana que no sobresale del cuerpo del tubo (ver figura 2).

4. CONDICIONES GENERALES

4.1 Juntas flexibles

4.1.1 Los materiales utilizados en la fabricación de los empaques para este tipo de juntas deben tener propiedades elásticas,

4.1.2 Los empaques pueden ser estirados por presión (extraídos) o moldeados y curados de tal forma, que cualquier sección transversal presente una superficie homogénea y libre de porosidad, burbujas de aire, grietas, huecos o de cualquier otra imperfección que afecte las características de servicio.

4.1.3 El empaque debe ser fabricado de un compuesto de caucho de alta calidad tal como: caucho natural, caucho sintético o una combinación de ambos.

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FIGURA 1. Junta flexible para tubos de espiga y campana que sobresale del cuerpo del tubo

4.2 Diseño de juntas 4.2.1 Toda superficie de la junta que esté en contacto con el empaque debe ser lisa, libre de porosidades, grietas y rayas, o de cualquier otra imperfección que pueda afectar adversamente las características de servicio de ella.

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4.2.2 Las juntas de los tubos deben ser diseñadas en tal forma, que resistan las fuerzas causadas por la compresión del empaque cuando se haga la unión y no deben presentar fracturas o roturas cuando se ensayen según lo descrito en el numeral 7.2.

4.2.3 El espacio anular entre las superficies cónicas de apoyo del empaque ensamblado con la junta centrada y en la posición final y correcta de cierre, no debe ser superior al 75% del espesor no comprimido del empaque.

4.2.4 Cuando la junta deba soportar grandes deflexiones, debe proveerse de accesorios especiales o su diseño será tal que no afecte sus características de servicio.

4.2.5 El empaque debe ser el único elemento del cual dependa que se obtenga una junta flexible y estanca.

4.2.6 El empaque debe ser un anillo continuo, que encaje ajustado dentro del espacio anular existente entre las superficies traslapadas de la junta ensamblada en la tubería.

4.2.7 Cuando se coloquen los empaques en el espigo del tubo, su circunferencia no debe estirarse en más de: a) b) c)

20% para diámetros menores de 1 200 mm 25% para diámetros mayores o iguales a 1 200 mm y menores de 1 800 mm 30% para diámetros mayores o iguales a 1 800 mm.

5. REQUISITOS

5.1 Tolerancias

5.1.1 Los planos formados por los extremos del tubo sin chaflanar y el plano perpendicular al eje central del tubo, no variarán en más de 5 mm para diámetros internos nominales de 700 mm y menores, o en más de 6 mm para diámetros de 800 mm a 1 400 mm inclusive, o no más de 10 mm para diámetros internos de 1 500 mm y mayores. 5.1.2 Las tolerancias del fabricante para el ancho del espacio anular entre las superficies de soporte del empaque, no variaran en más del ± 10% del espesor sin comprimir del empaque por colocar.

5.1.3 Los empaques podrán ser estirados por presión, extruidos o moldeados de acuerdo con el tamaño especificado por el fabricante, con una tolerancia del ± 6% en cualquiera de las dimensiones, de cualquier sección.

5.2 Requisitos para el empaque

5.2.1 Los empaques deberán cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.

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TABLA 1. Requisitos físicos para empaques

2

Resistencia a la tensión, mín, MPa (kgf/cm ) Elongación a la rotura, mín, %

8,27 350

(84,5)

MEDICION DE LA DUREZA SHORE POR MEDIO DEL DUROMETRO Mínimo Máximo Compresión, máx. % de la deflexión original

35 50 25

ENVEJECIMIENTO ACELERADO Reducción en la resistencia a la tracción máx, % del original Reducción en elongación, max, % del original Absorción de agua por masa, máx, %

15 20 10

5.3 Requisitos para las juntas

5.3.1 El ángulo de conicidad formado por la superficie cónica del interior de la campana y la ° superficie exterior de la espiga donde se coloca el empaque, deberá ser inferior a 3,5 medidos a ° partir del eje del tubo, con excepción de los ángulos de conicidad superiores a 5 que podrán ser usados solo si se prueban mediante los ensayos indicados en el numeral 7.2. La superficie cónica sobre el espigo puede modificarse de tal forma que se pueda encajar y fijar completamente un empaque.

5.3.2 Presión hidrostática. No deberán presentarse escapes en la junta cuando se someta a presión 2 interna de 90 kPa (0,9 kgf/cm ) (9 m de columna de agua) durante 10 minutos.

5.3.3 La deflexión máxima permisible será tal que la apertura del espacio anular no se aumente en más de 13 mm con respecto a su posición de ensamble, medida en el perímetro exterior de cada unión. En esta posición no deberán presentarse fugas cuando se someta a una presión hidrostática 2 interna de 70 kPa (0,7 kgf/cm ) durante 10 minutos.

6. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCION DEL PRODUCTO

6.1 Empaques

6.1.1 Lote. Conjunto de empaques de iguales características, fabricados bajo condiciones similares de producción, que se someten a una inspección. Se considerará como tamaño mínimo del lote de inspección, el tomado por 200 empaques. Para los lotes inferiores a 200 unidades se acordará entre el comprador y el fabricante el número y tipo de los ensayos que se vayan a realizar o la inspección de los registros de fabricación.

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6.1.2 Muestreo para los ensayos 6.1.2.1 Para cada uno de los ensayos (resistencia a la tensión y elongación, dureza, deformación por compresión, envejecimiento acelerado, absorción de agua) la muestra estará constituida por un número de empaques iguales al 0,2% del tamaño del lote, pero en ningún caso menor de dos empaques. 6.2 juntas

6.2.1 Lote. Conjunto de juntas, constituido cada uno de un montaje de 2 secciones de tubo de igual diámetro, de longitud de ensayo adecuada, con sus extremos taponados según lo indicado en el numeral 7.2.1.1 y con sus respectivos empaques. Se considerará como tamaño mínimo del lote de inspección, el formado por 200 juntas. No se efectuará ensayos para lotes inferiores a 200 unidades. 6.2.2 Muestreo para los ensayos

6.2.2.1 Ensayo de presión hidrostática y deflexión máxima en tubería. La muestra estará constituida por un número de juntas igual al 0,5% del tamaño de! lote pero en ningún caso menor de dos juntas.

6.3 Aceptación o rechazo del lote

6.3.1 Si cualquiera de las muestras no cumple con alguno de los requisitos del capitulo 5, se deberá repetir la verificación en dos muestras adicionales seleccionadas del mismo lote (numerales 6.1.1 y 6.2.1) y en caso de que alguna de estas muestras no cumpla con ellos se rechazará el lote, en caso contrario, se aceptará dicho lote. 6.3.2 Si todas las muestras cumplen con todos los requisitos establecidos en esta norma, se aceptará el lote.

7. ENSAYOS

7.1 Ensayos parados empaques

7.1.1 Ensayo de resistencia a la tensión y elongación, mientras no exista norma INEN equivalente se hará según la Norma ICONTEC 444. 7.1.2 Ensayo, de dureza. Mientras no exista Norma INEN equivalente se hará según la Norma ICONTEC 467, con excepción del numeral 6.3 y utilizando el durómetro tipo A. La muestra de ensayo debe tomarse directamente del empaque. El pie anular puede aplicarse en áreas que tengan un espesor mínimo de 6 mm. Si el espesor mínimo de 6 mm no le da el espesor de la muestra de ensayo, debe doblarse el empaque hasta obtener dicho espesor. (Continua)

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7.1.3 Ensayo de deformación por compresión. Mientras no exista Norma INEN equivalente se hará ° según la Norma ICONTEC 724. Las condiciones para este ensayo deben ser 22 horas a 70 C. Las muestras de ensayo no deben prepararse en barras o por moldeo directo en el laboratorio. 7.1.4 Ensayo de envejecimiento acelerado. Mientras no exista Norma INEN equivalente se hará ° según la Norma ICONTEC 447, con condiciones de ensayo de 96 horas a 70 C.

7.1.5 Ensayo de absorción de agua 7.1.5.1 Preparación de la muestra. Del empaque se cortan muestras de forma rectangular con dimensiones de 25 mm x 2 mm ± 0,1 mm de variación. Cuando el ancho de la muestra sea inferior a 25 mm, debe utilizarse el ancho máximo que pueda obtenerse de la muestra de ensayo.

7.1.5.2 Procedimiento. Se determina la masa de la muestra en el aire con exactitud al miligramo y se colo3 ca en un tubo de ensayo de 40 mm de diámetro y 300 mm de longitud, con 100 cm de agua destilada. Se ensayan 3 muestras en el tubo, separándolas con placas de vidrio. Se acondiciona el ° conjunto a 70 C durante 48 horas. Finalizado el período de inmersión se. sacan las muestras, se secan . ligeramente con papel filtro limpio y sin materias extrañas y se les determina la masa con exactitud al miligramo.

7.1.5.3 Interpretación de los resultados. La absorción de agua se expresa con la diferencia entre las dos determinaciones de masa enunciadas anteriormente. La media aritmética de los valores obtenidos para las 3 muestras es la absorción de agua del material. Los resultados se expresan como porcentaje en masa.

7.1.6 Ensayo, de flexión para empaques. El definido como el enrollamiento de la porción del empaque ° ° no alargada, en un mínimo de 180 y un máximo de 270 al rededor de una varilla. 7.2 Ensayos para las juntas

7.2.1. Presión hidrostática

7.2.1.1. Preparación de la muestra. La junta se dispondrá en un montaje de dos secciones de tubos correctamente conectados de acuerdo con el numeral 4.2 y con tapones que puedan ir colocados en el interior de los tubos a uno y otro lado de la punta o por fuera de los extremos de las 2 secciones de los tubos unidos. No se debe recubrir, rellenar, ni rebocar con mortero la junta al efectuarse este ensayo.

7.2.1.2 Procedimiento. Los extremos de la muestra deben fijarse de tal forma que se eviten los movimientos longitudinales. La presión interna se mide con un manómetro calibrado que permita lecturas exactas. La presión hidrostática interna se debe aumentar gradualmente hasta que el 2 manómetro indique una presión de 90 kPa (0,9 kgf/cm ). Esta presión se debe mantener durante 10 minutos con el fin de verificar que no existan escapes en las superficies exteriores de la junta. 7.2.13 Interpretación de los resultados. Si se presentan humedades o burbujas de agua que aparezcan en la superficie de las juntas, no deben considerarse como escapes.

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7.2.2 Deflexión máxima en tuberías

7.2.2.1 Procedimiento. Con las muestras ensayadas de acuerdo con el numeral 7.2.1, se deflectan según lo establecido en el numeral 4.3.3 aplicando una presión hidrostática mantener durante 10 minutos con el fin de verificar que no existan escapes en las superficies exteriores de la junta. 7.2.2.2 Interpretación de los resultados. Si se presentan humedades o burbujas de agua en las superficies de la junta no deben considerarse como escapes.

8. ROTULADO

8.1 Los empaques para juntas de tuberías de hormigón, deberán empacarse en recipientes que garanticen absoluta oscuridad. Dichos recipientes se rotularán mediante una etiqueta que contenga las siguientes indicaciones. 8.1.1 Diámetro nominal del tubo en que serán empleados los empaques. 8.1.2 Tipo del tubo en que serán empleados los empaques. 8.1.3 Marca de fábrica 8.1.4 Dureza Shore. 9. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

9.1 Los empaques deben almacenarse en lugares fríos, limpios y oscuros; preferiblemente a una temperatura ° de 21 C o menor. Los empaques no deben ser expuestos a luz solar debido a que sus características pueden variar. 9.2 En el proceso de instalación, en el caso de que hubiera vegetación encima del relleno que cubre la tubería para evitar el ingreso de raíces que perjudiquen la estanqueidad de la tubería en el espacio anular que deja la parte entre dos tubos empatados se deberá llenar con mortero cemento-arena en proporción 1:3 o arenaasfalto, sin embargo se deberá considerar las especificaciones técnicas del fiscalizador.

(Continua)

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APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

ICONTEC 444

Caucho vulcanizado. Determinación del módulo, tensión y elongación.

ICONTEC 447

Caucho vulcanizado. Ensayo de envejecimiento acelerado.

ICONTEC 467

Caucho vulcanizado. Determinación de su grado de dureza,

ICONTEC 724

Caucho vulcanizado. Deformación por compresión.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASTM C 443 M85-a Standard Specification for joints for circular. Concrete Sewer and Culver pipe, Using Rubber Gaskets. Filadelfia 1986.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: TITULO: JUNTAS FLEXIBLES PARA TUBERIA DE Código: NTE INEN 1 592 HORMIGON. REQUISITOS. CO 02.08-406 ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: de

al

La Dirección General, considerando la necesidad de contar con normas que regulen la producción y el uso de las juntas para tuberías de hormigón dispuso la elaboración de esta norma. Subcomité Técnico: CO 02.08 TUBERÍA DE HORMIGÓN Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1987-04-09 Integrantes del Subcomité Técnico: NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Antonio Gutiérrez Sr. Franklin Parra

EMAG PREFABRICADOS DE HORMIGON GERARDO PARRA MIÑO EMAP-Q EMAP-Q EMA-Q A.P.C.I H. CONSEJO PROVINCIAL DE PICHINCHA IEOS TECCO-PREFATEC COTECOSA INEN

Ing. Estuardo Castillo Ing. Alberto Cedeño Ing. Marco Betancourt Ing. Hernán Ortiz A. Ing. Marcelo Batallas Ing. Carlos Días Valverde Ing. Cristóbal Vivanco Ing. Luis Vargas Torres Ing. Pedro Orellana I.

Otros trámites: 6 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante Acuerdo Ministerial No. 03 612 de 2003-12-22, publicado en el Registro Oficial No. 248 del 2004-01-09 El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1987-11-24 Oficializada como: Obligatoria Registro Oficial No. 855 de 1988-01-19

Por Acuerdo Ministerial No.

776 de 1987-12-30

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