Re p u b l i co fEc u a d o r ≠ EDI CTOFGOVERNMENT± I no r d e rt op r o mo t ep u b l i ce d u c a t i o na n dp u b l i cs a f e t y ,e q u a lj u s t i c ef o ra l l , ab e t t e ri n f o r me dc i t i z e n r y ,t h er u l eo fl a w,wo r l dt r a d ea n dwo r l dp e a c e , t h i sl e g a ld o c u me n ti sh e r e b yma d ea v a i l a b l eo nan o n c o mme r c i a lb a s i s ,a si t i st h er i g h to fa l lh u ma n st ok n o wa n ds p e a kt h el a wst h a tg o v e r nt h e m.

NTE INEN 1018 (1984) (Spanish): Pinturas. Pintura anticorrosiva de barniz fenólico, polvo de zinc y óxido de zinc. Requisitos

CDU: 667.638.2

Norma Técnica Ecuatoriana

QU 04.05-405

PINTURAS. PINTURA ANTICORROSIVA DE BARNIZ FENOLICO, POLVO DE ZINC Y OXIDO DE ZINC. REQUISITOS

INEN 1 018

Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1. OBJETO 1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la pintura de barniz fenólico, polvo de zinc y óxido zinc, para proteger estructuras de acero o superficies galvanizadas. 2. DISPOSICIONES GENERALES 2.1 Esta pintura debe contener en el pigmento: polvo de zinc, óxido de zinc, en una proporción de 80 a 20, respectivamente, y barniz fenólico largo en aceite (60 % de aceite tung y 40% de aceite de linaza), únicamente con el secante y adelgazante necesarios. 2.2 Debe aplicarse sobre acero limpiado con chorro de arena o tratado químicamente, o sobre superficies galvanizadas limpias, para obtener mejores resultados. 2.3 Esta pintura se elabora para aplicarse con brocha o pistola. Se la puede adelgazar para que tenga una consistencia apropiada al aplicarla por atomización. 2.4 Esta pintura es apta para exposición en ambientes rural, industrial o marino (con capas de espesor apropiado de recubrimiento). Es particularmente apropiada para inmersión con agua dulce o para ambientes de alta humedad y condensación; así mismo, puede usarse en ambientes con reactivos químicos, solamente si la concentración del ácido en el ambiente no es muy alta. 2.5 Puede usarse con capas de fondo (como base de sí misma, esmaltes sintéticos, pinturas de aceite, pinturas de emulsiones especiales), intermedias (sobre wash primer vinílico, imprimaciones de cromato de zinc sintético, de esteropoxi, etc) o de acabado. 2.6 Esta pintura se expende en sistema de doble envase que, antes de la aplicación, debe mezclarse con las proporciones correspondientes, para lo cual, el fabricante debe entregar en envases separados la cantidad exacta de cada uno. 2.7 Esta pintura contiene pigmentos tóxicos y solventas inflamables por lo tanto, es necesario tomar precauciones para proteger a los trabajadores de posibles intoxicaciones y para prevenir el fuego. 2.8 En condiciones normales, esta pintura debe secarse suficientemente, para poder manejarse después de cuatro horas. Debe alcanzar un secado completo en 12 horas. Las capas siguientes deben aplicarse después de 24 horas. 2.9 Esta pintura debe aplicarse sobre pretratamiento como: fosfatos fríos, acondicionador de metales o tratamiento con fosfato caliente; para superficies limpiadas a mano, con herramientas, al chorro de arena etc.

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2.10 Debe aplicarse una película con un espesor aproximado de 44 µm, la misma que debe obtenerse 2 en dos o tres manos, con un recubrimiento teórico de 13 m por litro de pintura no adelgazada. Debido 2 a las pérdidas al pintar, se puede alcanzar un recubrimiento de 9-12 m por litro de pintura no adelgazada. 3. REQUISITOS DEL PRODUCTO

3.1 La pintura de barniz fenólico, polvo de zinc y óxido de zinc, de acuerdo a normas ecuatorianas, debe tener la composición que se indica en la Tabla 1. TABLA 1. Composición de la pintura anticorrosiva de barniz fenólico, polvo de zin y óxido de zinc COMPONENTES Composición en masa Composición en 100 litros Parcial % Total % Masa % Volumen % PIGMENTO: (en masa) Polvo de zinc Oxido de zinc (sello rojo)

80,0

60,0

152,50

21,40

20,0

15,0

38,17

6,80

82,9 16,5

20,725 4,125

52,58 10,49

58,00 13,41

0,4

0,1

0,25

0,25

0,1

0,025

0,06

0,07

0,1

0,025

0,06

0,07

100,0

100,0

254,11

100,0

100,0 VEHICULO: (en masa) Barniz fenólico Solventes Secante de plomo (Pb 24%) Secante cobalto (Co 6%) Secante manganeso (Mn 6%)

3.2 La pintura anticorrosiva de barniz fenólico, polvo de zinc y óxido de zinc, de acuerdo con normas ecuatorianas, debe satisfacer las especificaciones que se indican en la tabla 2.

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TABLA 2 REQUISITOS

UNIDAD

Mín.

Máx.

Método de ensayo

Pigmento Volátiles Vehículo no volátil, calculado por diferencia Partículas gruesas y cortezas retenidas en malla 45 µm Viscosidad medida de corte a 200 r.p.m. (ver nota 1) Densidad absoluta Finura de dispersión Tiempo de secado: Al tacto Duro Punto de inflamación

% de masa % de masa

75,0 --

14,0

INEN 1 023 INEN 1 024

% de masa

11,0

--

INEN 1 024

% de masa

--

1,5

INEN 1 036

g K.U. 3 kg/dm µm

150 72 2,47 45,0

275 92 ---

INEN 1 013 INEN 1 009 INEN 1 007

h h °C

1 6 30

4 12 --

INEN 1 011 INEN 1 011 INEN 1 008

NOTA 1. Viscosidad de la pintura mezclada 48 horas o mas después de la fabricación

4. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS 4.1 Fabricación. El polvo de zinc necesario para esta pintura debe empacarse separadamente, y mezclarse con la base líquida inmediatamente antes de usarse. Cada recipiente de base liquida será etiquetado junto con las instrucciones, indicando la correcta proporción del líquido y polvo del zinc y toda instrucción necesaria. Los componentes de la porción liquida de esta pintura constituye el vehículo y óxido de zinc, que serán mezclados y dispersos de modo que resulte una molienda (finura: 45 µm) uniforme, estable, libre de películas extrañas y enteramente adecuada a la finalidad deseada. El producto final, al ser levantado con una paleta, debe mostrar una consistencia uniforme, no aglomerarse, coagularse, gelificarse o mostrar alguna propiedad objetable, al abrir un recipiente, aun luego de su almacenaje por un período de seis meses después del despachado, a una temperatura de 13°- 35°C. En la elaboración de esta pintura, no deben usarse resinas naturales ni sus derivados, pero sí ciertos agentes como antioxidantes o humectantes. 4.2 Olor. El olor debe ser normal, de acuerdo a los materiales permitidos

(Continua)

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4.3 Color. El color de la pintura mezclada debe ser normalmente asociado con pinturas de polvo de zinc. 4.4 Compatibilidad. No debe haber evidencia de incompatibilidad entre los ingredientes de la pintura, cuando dos volúmenes de ésta sean mezclados lentamente con un volumen de solvente. 4.5 Propiedades de trabajo. Esta pintura debe ser fácilmente aplicable con brocha, poseer buena nivelación y no mostrar rayas, corrimientos, combamientos u otros defectos objetables. 4.6 Formación de piel. Un recipiente que haya estado lleno y cerrado durante 48 horas después de los ensayos, según la Norma INEN 1022, no debe formar película en sus tres cuartas partes. 4.7 Adelgazamiento. Esta pintura puede adelgazarse con solventes o trementina. El adelgazamiento puede o no ser necesario para aplicación con brocha. Para aplicación con pistola puede agregarse, 3 aproximada-mente, 120 cm de adelgazante por cada litro de pintura. 4.8 Esta pintura debe tener una excelente capacidad inhibitoria, pero tan sólo una mediana habilidad humectante de superficies oxidadas. Debe tener buena durabilidad, aun cuando se haya expuesto al ambiente por algún tiempo antes de poner la capa de acabado. 4.9 Requisitos de comportamiento 4.1.9 Adhesividad. Aplicar esta pintura sobre paneles preparados (ver nota 2), con un espesor de 25 µm de película seca, luego de 96 horas de secado al ambiente de laboratorio, la prueba debe dar como máximo en 5% de desprendimiento. 4.9.2 Cámara do niebla salina. Al colocarse el panel en la cámara de niebla salina, en concentración en agua con 5% de cloruro de sodio a 32°C por 500 h de exposición, no debe observarse ni ampolliamiento ni corrosión, a excepción de la zona de rayado. 4.9.3 Exposición a la intemperie. Las paredes deben exponerse en forma horizontal durante un año, el término del cual no debe observarse ni corrosión ni pérdida de adhesión de la película, admitiéndose una normal decoración. 4.9.4 Inmersión en agua dulce. Al exponerse los paneles durante 72 horas en agua dulce, no deberá observarse ninguna falla de la película, permitiéndose un débil ablandamiento, del cual deberá recuperarse después de ocho horas al ambiente del laboratorio 4.10 Rotulado y etiquetado. Cada recipiente, con los diferentes componentes, debe ser rotulado o etiquetado separadamente con la información siguiente:

________________________________________ NOTA 2. Los paneles para los ensayos deben ser: laminados en frío de 0,8 mm de espesor, de 15 x 25 cm o de hierro galvanizado de las mismas dimensiones. Los primeros deben lijarse hasta perder aproximada-mente el 1% de su peso y aplicar inmediatamente la primera mano de pintura. Para el ensayo de niebla salina debe marcarse una cruz de esquina con un objeto cortante, de modo que quede expuesta esa par-te del panel. Para el ensayo de inmersión deben recubrirse los bordes del panel con parafina. Debe hacer-se un ensayo de adherencia, por reticulado. Como resultado del ensayo, el porcentaje de desprendimiento no deberá ser mayor al 10%. -4-

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Nombre: pintura anticorrosiva de barniz fenólico, polvo de zinc (componente sólido y líquido). Especificaciones: INEN 1018. Color zinc metálico. Lote número. Ficha técnica: Fecha de fabricación: Cantidad de pintura en el recipiente: .............................................................................................. kg. Nombre y dirección del fabricante Leyenda Hecho en el Ecuador. 4.11 Las instrucciones para el uso deben indicarse en la etiqueta, la cual debe ir adherida al recipiente (ver Anexo A).

5. INSPECCION

5.1 Las pinturas ofrecidas bajo estas especificaciones deben estar sujetas a inspección por parte del comprador o su representante. El comprador tendrá derecho a inspeccionar y rechazar el producto, o cualquiera de los componentes del mismo, proporcionados bajo esta composición y especificaciones, que resultaren defectuosos en relación a las mismas. 5.2 En caso de disputa, el proceso y arbitraje se hará de acuerdo al contrato. Si éste no se hubiera establecido, el arbitraje se hará por medio del Instituto Ecuatoriano de Normalización.

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ANEXO INSTRUCCIONES PARA USAR LA PINTURA ANTICORROSIVA DE BARNIZ FENOLICO, PLOVO DE ZINC Y OXIDO DE ZINC A.1 Esta pintura ha sido fabricada para aplicarse como capa de fondo, intermedia, sobre hierro limpiado al chorro o tratado químicamente, que estará expuesto al ambiente atmosférico, sumergido en agua dulce o sobre galvanizados limpios. A.2 Como pintura de mantenimiento, debe aplicarse sobre superficies limpias de pintura floja, aceite, grasa y materias extrañas. A.3 Mezclar la pintura antes de usarse. A.4 Esperar hasta que desaparezcan los gases, antes de usar la pintura. A.5 No almacenar la pintura mezclada en un recipiente lleno y sellado. A.6 Tamizar las pinturas antes de usarlas. A.7 Durante la aplicación de la pintura, tomar precauciones para que el polvo de zinc no se sedimente en el recipiente. A.8 Aplicar con brocha o pistola para obtener una película de 44 µm de espesor con un recubrimiento 2 de 9 -11m por litro de pintura no adelgazada. Adelgazar la pintura, si fuere necesario, agregando solventes o trementina. La superficie que va a pintarse debe estar seca y la temperatura del aire sobre 4,5°C. A.9 No pintar al ambiente exterior en tiempo de lluvia o, si hay posibilidad de congelamiento, hacerlo antes que la pintura se seque. A.10 Dejar que se seque por lo menos de 20 a 24 horas antes de continuar aplicando otras capas. Es recomendable recubrir dentro de 24 horas. A.11 Higiene y seguridad industrial. A.11.1 Si el producto presenta riesgos de uso, de aplicación, etc., se deben incluirlas medidas preventivas en la etiqueta, para evitar los accidentes producidos por los efectos del producto, sean estos primarios o residuales, y las acciones de primeros auxilios en caso de producirse estos efectos.

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APENDICE Z Z.1 NORMAS A CONSULTAR

INEN 1007 INEN 1 009 INEN 1 011 INEN 1012 INEN 1013 INEN 1022 INEN 1 023

Pinturas Y Productos afines. Determinación de la dispersión. Pinturas y productos afines Determinación de la densidad Pinturas y productos afines. Determinación del tiempo desecado Pinturas y productos afines. Determinación del espesor de película seca. Mediante el micrómetro. Pinturas y productos afines. Determinación de la viscosidad. Pinturas y barnices. Inspección y preparación de muestras para ensayos. Pinturas y productos afines. Determinación del contenido de pigmento y del contenido de vehículo, en pinturas Z.2 BASES DE ESTUDIO

Steel Structures Paint Council. Systems and Specifications. Volumen Two. Pittsburg, 1973

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: TITULO: PINTURAS. PINTURA ANTICORROSIVA DE Código: NTE INEN 1 018 BARNIZ FENOLICO, POLVO DE ZINC. REQUISITOS QU 04.05-405 ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: 1980-10-22 Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de Por Acuerdo No. de Publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: de 1981-01-16 a 1981-03-01 Subcomité Técnico: QU 04.05 PUNTURAS Fecha de iniciación: Integrantes del Subcomité Técnico:

Fecha de aprobación: 1981-12-22

NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Klever Machado Ing. Iván Navarrete Ing. Juan Morales Ing. Marco Dávila Ing. Luis Espín Ing. Samuel Sánchez Ing. Aníbal Gordillo Ing. Juan Enríquez Dr. José Hazins Ing. Erwin Acosta Arq. Manuel Cartagena Dr. Jaime Ortega Ing. Gustavo Cedeño Ing. Manuel Torres Dr. Sixto Aguirre Mayor Edmundo Egas Teniente Edgar Trujillo Dr. Víctor Correa Ing. Alfonso Vega Dr. Kart Freund

UNIVERSIDAD CENTRAL INSOTEC INSOTEC AYMESA PINTURAS CONDOR PINTURAS WESCO MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS ULTRA QUIMICA CIA. LTDA. ESCUELA POLITECNICA NACIONAL (IIT) COLEGIO DE ARQUITECTOS IESS (DIVISION RIESGOS DEL TRABAJO) IESS (DIVISIÓN RIESGOS DEL TRABAJO) PINTURAS SUPERIOR PINTURAS UNIDAS DIRECCIÓN NACIONAL DE TRÁNSITO DIRECCIÓN NACIONAL DE TRÁNSITO PINTURAS CONDOR PINTURAS ARCO IRIS ASOCIACIÓN DE FABRICANTES DE PINTURAS Y RESINAS PINTURAS HEMPEL ECASA PINTURAS ECUATORIANAS INEN

Ing. Enrique Díaz Ing. Rómulo Mejía Ing. Manuel Verde Ing. Marcos Yánez

Otros trámites: El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1983-07-14 Oficializada como: OBLIGATORIA Registro Oficial No. 747 de 1984-05-18

Por Acuerdo Ministerial No. 270 de 1984-04-18

                                                 