Re p u b l i co fEc u a d o r ≠ EDI CTOFGOVERNMENT± I no r d e rt op r o mo t ep u b l i ce d u c a t i o na n dp u b l i cs a f e t y ,e q u a lj u s t i c ef o ra l l , ab e t t e ri n f o r me dc i t i z e n r y ,t h er u l eo fl a w,wo r l dt r a d ea n dwo r l dp e a c e , t h i sl e g a ld o c u me n ti sh e r e b yma d ea v a i l a b l eo nan o n c o mme r c i a lb a s i s ,a si t i st h er i g h to fa l lh u ma n st ok n o wa n ds p e a kt h el a wst h a tg o v e r nt h e m.

NTE INEN 2483 (2009) (Spanish): Recubrimientos de zinc (galvanizados por inmersión en caliente) en productos de hierro y acero. Requisitos

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 2 483:2009

RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR INMERSIÓN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO. REQUISITOS. Primera Edición SPECIFICATION FOR ZINC (HOT – DIP GALVANIZED) COATING ON IRON AND STEEL PRODUCTS. REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimientos de superficies, recubrimientos metálicos, metalurgia, galvanizado por inmersión en caliente, requisitos. MT 05.04-401 CDU: 669.586.5 CIIU: 3819 ICS: 25.220.40

CDU: 669.586.5 ICS: 25.220.40

Norma Técnica Ecuatoriana Voluntaria

CIIU: 3819 MT 05.04-401

RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR INMERSIÓN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO. REQUISITOS.

NTE INEN 2 483:2009 2009-06

Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1. OBJETO 1.1 Esta norma establece los requisitos para recubrimiento de zinc (galvanizado) por el proceso de inmersión en caliente de productos de hierro y acero, obtenidos por un proceso de laminación, forja, flejes, perfiles, planchas, fundiciones y barras. 2. ALCANCE 2.1 Esta norma cubre tanto los productos terminados, como los que tengan un proceso intermedio; cubre también el acero forjado y fundiciones de hierro incorporados en piezas fabricadas antes de galvanizar o que son demasiado grandes para emplear el proceso centrifugado (o, de otro modo, manipuladas para eliminar el exceso de metal durante el baño del galvanizado). 2.2 Esta norma no se aplica a acero con espesor inferior a 0,76 mm, alambres, tubería para conducción de fluidos o láminas de acero que son galvanizados en líneas especializadas o continuas

3. DEFINICIONES 3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones: 3.1.1 Promedio de espesor del recubrimiento. Es el promedio de los valores del recubrimiento de tres piezas tomadas del lote. 3.1.2 Espesor de recubrimiento individual. Es el espesor promedio de no menos de 5 mediciones sobre una pieza, eligiendo cada ubicación de donde será tomada la medida para obtener la dispersión más amplia (se aplica en todas las direcciones), donde sea aplicable. 3.1.3 Mancha negra. Indica la condición de no galvanizado. Para el propósito de esta norma se usa la palabra “Negro” sin hacer referencia al color, condición superficial, o a los depósitos de escoria en la superficie. 3.1.4 Grado de recubrimiento. Valor numérico indicado en la tabla 1, es la intersección entre el rango del espesor y la categoría del material. 3.1.5 Inclusiones de escoria (ceniza). Es el hierro/zinc intermetálico que se presenta en forma de granos dispersos sobre la pieza una vez galvanizada. 3.1.6 Categoría del material. Clase o tipo general de material y/o proceso de fabricación que nominalmente describe una unidad de producto. 3.1.7 Pieza. Elemento individual sobre la cual se realizaran pruebas de medición, que es parte de un lote, o parte de una muestra que representa ese lote. 3.1.8 Piezas armadas (varios segmentos). Unidad del producto cuya área superficial es mayor a 0,1 2 m (ver figuras 1 y figura 3). 2

3.1.9 Pieza individual. Unidad del producto cuya área de superficie es igual o menor 0,1 m . (ver figura 2). 2

3.1.10 Segmento. Unidad de división de la pieza (con área mayor a 0,1 m ) a ser inspeccionada. 3.1.11 Muestra. Conjunto de piezas, producto de un solo lote seleccionadas de conformidad con el numeral 7, con el propósito de representar el lote para su aceptación. (Continúa) DESCRIPTORES Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimientos de superficies, recubrimientos metálicos, metalurgia, galvanizado por inmersión en caliente, requisitos. -1-

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FIGURA 1. Piezas armadas (varios segmentos)

3 piezas de ensayo compuesto de 3 segmentos

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FIGURA 2. Pieza individual o pieza única

Ejemplo: Si el espesor del segmento (perfil estructural) es 3,5 milímetros, el promedio mínimo aceptado es de 74 grados (75 -1 grado),

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FIGURA 3. Pieza fabricada por varios componentes (ver nota 1)

4. DISPOSICIONES GENERALES 4.1 El galvanizado de los herrajes que se deben centrifugar o que pueden manipularse para remover el exceso de zinc (tales como pernos y elementos similares de fijación con rosca fundidos y laminados, prensados y forjados) se debe realizar de acuerdo a la norma INEN 672. La fabricación de barras de acero para reforzamiento es cubierto por la presente norma. 4.2 Para el cumplimiento de esta norma el cliente entregara la siguiente información: 4.2.1 Cantidad de piezas y/o peso total 4.2.2 Descripción (tipo y tamaño de los productos) 4.2.3 Identificación del material (numerales 5.1.1.1, 5.1.1.2 y 5.1.1.3) y condiciones de la superficie o contaminación de ésta. 4.2.4 Requisitos especiales (apilamiento especial y peso adicional del recubrimiento, entre otros). 4.3 Cuando se especifique en la orden o el contrato de compra, al comprador se le entregará una certificación de que las muestras que representan a cada lote han sido controladas o revisadas según los requisitos de esta norma. 4.4 Cuando se especifique en la orden o el contrato de compra, al comprador se le entregará un informe de los resultados del muestreo, con la siguiente información: __________ NOTA 1. Cada segmento comprende nominalmente un tercio del área total de superficie de la pieza. Se debe hacer un mínimo de cinco mediciones dentro del volumen de cada segmento, lo más ampliamente disperso, de manera que represente en lo posible el espesor del recubrimiento dentro del volumen del segmento.

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4.4.1 Cantidad de piezas y/o peso total galvanizado 4.4.2 Descripción (tipo y tamaño de los productos) 4.4.3 Número de Norma 2

4.4.4 Identificación del material y peso del recubrimiento (micras o gr/m ) 4.4.5 Plan de muestreo, si es diferente de 7.1 4.4.6 Requisitos especiales de los ensayos (ver 9.1)

5. REQUISITOS 5.1 Requisitos específicos 5.1.1 Materiales y manufactura. 5.1.1.1 Acero o hierro. La especificación, clase o designación, tipo y/o grado de contaminación de la superficie del hierro o acero de las piezas a ser galvanizadas será proporcionado previo acuerdo entre el galvanizador y el cliente antes de ser galvanizados por inmersión en caliente (ver nota 2). 5.1.1.2 Fabricación. El diseño y la fabricación de productos que deben ser galvanizados son responsabilidad del diseñador y del fabricante. Las NTE INEN 672, ASTM A 143, ASTM A 384, y ASTM A 385, indican una guía sobre la fabricación para un óptimo galvanizado en caliente y deben ser cumplidas tanto por el diseñador, como por el fabricante. Se recomienda la consulta entre el diseñador, el fabricante y el galvanizador en las diferentes etapas del proceso de diseño y fabricación, lo cual reducirá problemas futuros. 5.1.1.3 Fundiciones. La composición y el tratamiento térmico de las piezas fundidas de hierro y acero deben cumplir las especificaciones de diseño del cliente. En algunos tipos de piezas fundidas, se presentan problemas potenciales de predisposición a la fragilidad durante el ciclo térmico normal del galvanizado en caliente. Es responsabilidad del cliente, efectuar un tratamiento térmico o permitir la posibilidad de que se presente el fenómeno de la fragilidad. Los requisitos para las fundiciones de hierro maleable que debe ser galvanizado están dados en la ASTM A 47. 5.1.1.4 Zinc. El zinc usado en el baño de galvanizado debe cumplir los requisitos de la NTE INEN 882; Si se usa una aleación de zinc (Tipo 1 SHG según la NTE INEN 882) como alimentación primaria del baño de galvanizado, entonces el material base que forma parte de la aleación debe cumplir los requisitos de la NTE INEN 879. 5.1.1.5 Composición del baño. El metal fundido en el volumen de trabajo de galvanizado debe contener un valor promedio no menor del 98,5% de zinc en peso. 5.2 Recubrimiento 5.2.1 Espesor del recubrimiento 5.2.1.1 El promedio de los espesores de recubrimiento para todos los segmentos ensayados debe estar conforme a los requerimientos de la tabla 1 y tabla 2 de acuerdo a las categorías y al espesor del material que se este galvanizando. El promedio mínimo de recubrimiento para cualquier segmento individual es un grado menos que el requerido en la tabla 1. Cuando el producto consiste de varios espesores o categorías el grado de espesor de recubrimiento para cada rango de espesor y categoría de material debe ser como se muestra en la tabla 1. Las especificaciones de un recubrimiento más grueso que el requerido en la tabla 1 deben estar sujetas a un acuerdo previo entre el cliente y el galvanizador. ___________ NOTA 2. La presencia en los aceros y metales soldados, de elementos tales como silicio, carbono y fósforo en algunos porcentajes, tiende a acelerar el crecimiento de la aleación hierro-zinc de modo que el recubrimiento puede tener un acabado mate con una escasa capa exterior de zinc o sin ella. El galvanizador tiene un control limitado sobre esta condición, la cual también se puede afectar por la masa, el tamaño y la cantidad del trabajo en frío del producto que se esta galvanizando. La norma ASTM A 385 da una guía sobre la selección del acero y discute los efectos de varios elementos en las composiciones de este, que ejerce influencia en el peso del recubrimiento y la apariencia (por ejemplo el silicio). -5-

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TABLA 1. Grados de espesor de recubrimiento promedio mínimo por categoría de material para elementos individuales y elementos armados (ver nota 3)

Categoría del material < 1,6 Perfiles y placas estructurales Flejes (tiras) y barras Cañería y tubería Alambre

Todas las muestras controladas Margen de espesor del acero (mm)  1,6 < 3,2  3,2 < 4,8  4,8 < 6,4

 6,4

45

65

75

85

100

45 45 35

65 45 50

75 75 60

85 75 65

100 75 80

A

TABLA 2. Grado de espesor del recubrimiento . Grado de recubrimiento

µm

g/m

2

35 35 245 45 45 320 50 50 355 55 55 390 60 60 425 65 65 460 75 75 530 80 80 565 85 85 600 100 100 705 A Los valores en micrómetros (µm) están basados en la clase de revestimiento. Los otros 2 valores están basados en conversiones usando la siguiente formula g/m = µm x 7,067 2

5.2.1.2 Para las piezas cuyas áreas superficiales sean mayores que 0,1m (piezas armadas y piezas individuales), cada pieza de prueba en la muestra debe reunir un apropiado promedio mínimo de grado de espesor de recubrimiento requerido en la tabla 1, y cada grado de espesor de recubrimiento del segmento comprendido en promedio global para cada pieza de prueba debe promediar no menos que un grado de recubrimiento bajo el requerido en la tabla 1. 2

5.2.1.3 Para piezas cuya superficie es menor o igual que 0,1m el promedio de todas las pruebas de las piezas en la muestra deben reunir el apropiado promedio mínimo del grado de espesor de recubrimiento requerido en la tabla 1, y para cada pieza de prueba, sus grados de espesor de recubrimiento de las piezas no debe ser menor en un grado al requerido en la tabla 1. 5.2.1.4 Ninguna medida individual o grupo de medidas en la misma zona en un segmento de prueba debe ser causa para el rechazo bajo los requerimientos de espesor de recubrimiento de esta especificación, el promedio de medidas debe cumplir con los requisitos de los numerales 5.2.1.2 o 5.2.1.3.

_________ NOTA 3.- El espesor del recubrimiento en la tabla 1, representa el mínimo valor que se obtiene con un alto nivel de confianza para cada categoría de material. Mientras más espesor tenga el recubrimiento, los valores previstos estarán en exceso, algunos materiales de cada categoría pueden ser menos reactivo (por ejemplo, debido a su composición química o a la condición superficial) que otros materiales del espectro de categoría de acero. Por consiguiente, algunos elementos pueden tener una calidad de recubrimiento cerca de los requisitos mínimos mostrados en la tabla 1 o cerca de estos. En tales casos, la precisión y exactitud de la técnica para medir el espesor de recubrimiento, debe tenerse en cuenta al rechazar tales elementos por cubrir un espesor inferior que los requisitos indicados en esta norma. Los compradores que desean una garantía de recubrimiento más pesada que los espesores mínimos indicados en ella deben usar los requisitos especiales (ver 4.5.5) para especificar los grados de espesor de recubrimiento superiores a las indicadas en la tabla 1. Algunos espesores más alto que los espesores indicados en esta norma pueden ser imprácticos o inalcanzables.

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5.3 Acabado 5.3.1 El recubrimiento debe ser continuo, razonablemente liso y uniforme, tanto en espesor como en peso, tamaño y forma. Se permitirá el manejo necesario de la pieza durante las operaciones de inmersión y vaciado de la tina de galvanizado. El recubrimiento de zinc se debe determinar mediante una inspección visual. Con excepción del espesor del recubrimiento local excesivo, el cual interferiría con el uso del producto, o lo haría poco conveniente o peligroso de manejar (por ejemplo, rajaduras en los bordes o puntas), el rechazo de recubrimiento no uniforme se hará únicamente al recubrimiento con un exceso evidentemente visible, el cual no se relaciona con factores de diseño, tales como agujeros, juntas o problemas especiales de drenaje (ver nota 4). Puesto que la rugosidad de la superficie es un termino relativo, no será motivo de rechazo una aspereza menor, que no interfiera con el uso previsto de una parte o una aspereza que se relaciones con el estado de la superficie tal como se recibió (sin galvanizar) (ver nota 5). 5.3.2 Cada mancha negra (imperfección) para ser reparada no debe exceder de 25 mm en su dimensión más estrecha. 5.3.3 El área total reparada (sumatoria de las áreas de mancha negra) en cada artículo no debe ser 2 mayor que el 0,5% del área superficial accesible a recubrir en esa pieza (ver nota 6) o 256 cm por cada tonelada métrica de peso de la pieza, el valor que sea menor. 5.3.4 El espesor de reparación será el requerido por la clase de espesor para la categoría del material apropiado y el rango del espesor en la tabla 1 de acuerdo con los requisitos del numeral 5.1, salvo que para la reparación se use pinturas de zinc, el espesor de la renovación será el 50% más alto que lo requerido por la tabla 1. 5.3.5 Cuando las áreas que requieren la reparación, exceden los criterios establecidos previamente, o sean inaccesibles para la reparación, el recubrimiento será rechazado, siempre y cuando la fabricación y diseño del elemento o pieza a galvanizar cumpla los lineamientos señalados en la ASTM A 385. 5.4 Componentes roscados en los ensambles. El recubrimiento de zinc en roscas externas no debe estar sujeto a una operación con herramientas de corte, laminado o acabado, a menos que el comprador lo autorice específicamente. Las roscas internas se pueden atarrajar con macho después del galvanizado. El recubrimiento estará de acuerdo a la NTE INEN 672. 5.5 Apariencia. Las piezas galvanizadas no deben tener áreas sin revestir (manchas negras), burbujas, marcas de flujo de zinc, ni inclusiones de escoria. Siempre que no afecte el uso previsto del material se permitirán protuberancias, proyecciones, glóbulos o depósitos cargados de zinc. Todos los agujeros mayores o iguales a 12,5 mm estarán limpios y razonablemente libres de exceso de zinc. Las marcas en el recubrimiento de zinc ocasionadas por alicates u otras herramientas usadas en el manejo de los artículos durante la operación del galvanizado no debe ser causa de rechazo, a menos que tales señales hayan expuesto el metal base o hayan rayado el zinc de la superficie excediendo los máximos permitidos en 5.2.1.2 y 5.2.1.3 Las piezas se manejarán de tal modo que después del galvanizado no se adhieran entre si en el momento de enfriado (ver notas 7 y 8). ___________ NOTA 4. Los requerimientos para el acabado final de un producto galvanizado se aplican a un tipo de inspección visual. No se aplican a las variaciones de medidas de espesor de revestimiento que pueden encontrarse debido a distintos aceros o diferentes espesores de un determinado acero que se use en un ensamble. NOTA 5. Las piezas que sean preparadas para galvanizar mediante una limpieza abrasiva generalmente desarrollan un recubrimiento más grueso con una superficie moderadamente más áspera. NOTA 6. Las áreas superficiales inaccesibles, son las que no pueden ser alcanzadas para la preparación superficial y el uso de los materiales para su reparación no es el apropiado como se indica en la práctica descrita en ASTM A 780. Tales áreas inaccesibles, por ejemplo, serían las superficies internas de ciertos tanques, postes, tuberías, tubos, etc. NOTA 7. Dependiendo del diseño del producto o del espesor del material, o ambos, puede que ocurra la formación de película o el exceso del zinc en los agujeros de menos de 12,5 mm de diámetro que requieran un trabajo adicional para hacer que los agujeros se usen como se espera. NOTA 8. Dependiendo de la composición química del material base, el color del galvanizado puede tener diferentes tonalidades (Gris mate) en una misma pieza, siempre que cumpla con los otros requisitos indicados en esta norma, no será motivo de rechazo.

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5.6 Adherencia. El recubrimiento de zinc debe soportar la manipulación sin sufrir peladuras o descascarado, de acuerdo con la naturaleza y el espesor del recubrimiento, y el uso normal del elemento (ver nota 9). 6. INSPECCIÓN 6.1 Es responsabilidad del galvanizador el cumplimiento de esta norma, esto se conseguirá mediante un programa de inspección en planta diseñado para mantener el espesor en el recubrimiento, el acabado y el aspecto dentro de los requisitos para asegurar la aceptación del producto. 6.1.1 Muestreo 6.1.1.1 El plan de muestreo a emplearse para aprobar o rechazar un lote está determinado por un Plan de Muestreo Simple, Nivel de Inspección Especial S3, Inspección Normal y un AQL del 10%, conforme con lo establecido en la NTE INEN 255. 6.1.1.2 El plan de muestreo que se usó cuando el lote fue revisado por primera vez se usara para remuestrear un lote separado. Por mutuo acuerdo, al galvanizador no se le debe prohibir devolver el lote que queda después de la separación y de haber eliminado los defectos de los elementos que no cumplen. En ese caso el lote que ahora es más pequeño será tratado como un nuevo lote para los propósitos de inspección y aceptación. 6.1.1.3 Los materiales que hayan sido rechazados por razones distintas al desprendimiento pueden ser reparados según la ASTM A 780. Luego de la reparación estos materiales deben cumplir con los requisitos de esta norma. 6.1.1.4 En el caso de que exista desprendimiento, cuando este sea por falla del proceso de fabricación, el material será re-galvanizado. Si el desprendimiento se debe a otra causa diferente, el galvanizador tiene la decisión de rechazar o no el material basado en la nota 2. 6.1.1.5 Una muestra de ensayo que no se ajuste a uno de los requisitos de esta norma no se debe usar para determinar la conformidad de otros requisitos. 6.1.1.6 El comprador aceptará o rechazará el material mediante la inspección. El inspector que representa al comprador tendrá acceso a las instalaciones del galvanizador, mientras se realice el trabajo que esta enmarcado en el contrato del comprador. El galvanizador entregará todas las facilidades al inspector, para satisfacer lo que tenga relación con el recubrimiento de zinc de acuerdo a lo indicado en esta norma. 6.1.1.7 El material será examinado en el proceso normal de fabricación de galvanizado antes del embarque. Sin embargo, al comprador no se le debe prohibir hacer las pruebas que se requieran para su aceptación o rechazo de los materiales en su laboratorio o en cualquier otro. 6.1.1.8 Al galvanizador no se le debe prohibir separar el lote y entregarlo de nuevo para su aceptación después de haber eliminado cualquier elemento que no cumple y haberlo reemplazado con elementos que si cumplen.

_________ NOTA 9. Aunque se pueden conformar algunos materiales después del galvanizado, en general el revestimiento de zinc en los elementos cubiertos por esta norma es demasiado pesado para permitir dobleces severos sin dañar el revestimiento.

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7. ROTULADO 7.1 El rotulado debe estar de acuerdo a lo siguiente: a) Descripción del material. b) Cantidad de piezas y/o peso total galvanizado c) Nombre del fabricante d) Identificación del lote o fecha de fabricación e) La frase “INDUSTRIA ECUATORIANA” f) Número de la NTE INEN utilizada en el proceso. 8. MÉTODOS DE ENSAYO 8.1 Ensayos requeridos. Se realizarán los ensayos de medición de espesor y adherencia utilizando alguno de los métodos descritos a continuación para asegurar que el recubrimiento de zinc se ajuste a esta norma. 8.1.1 Espesor del recubrimiento. El espesor de recubrimiento se determina mediante uno o más de los tres métodos descritos a continuación: 8.1.1.1 Medición magnética del espesor a) El espesor del recubrimiento se puede determinar mediante la medición magnética de su calibre de acuerdo a la norma ASTM E 376 a menos que se usen los métodos descritos en 9.1.1.2, 9.1.1.3. Para cada segmento se harán cinco mediciones o más mediciones en puntos ampliamente dispersos a través del volumen ocupado por el segmento de modo que represente de la manera mas practica posible toda el área de control. El promedio de las cinco mediciones así hechas para cada segmento es el espesor de recubrimiento del segmento. 2

b) Para piezas cuya área superficial sea igual o menor que 0,1 m (pieza individual), el promedio de todos los grados de espesor de recubrimiento del segmento es el espesor promedio para la muestra. 2

c) Para piezas cuya área de superficie sea mayor que 0,1 m (piezas armadas), el promedio de tres grados de espesor de recubrimiento del segmento comprendido en cada pieza de prueba es el espesor de recubrimiento promedio para esa pieza. Se debe evaluar para cada categoría de acero y espesor del material dentro de los requisitos establecidos. d) En el caso de componentes roscados, el espesor de recubrimiento se hará en una porción de la pieza que no este roscada. e) El uso de métodos magnéticos de medición es adecuado para artículos más grandes y es apropiado para artículos más pequeños cuando hay suficiente área de superficie plana, usando la practica ASTM E 376. 8.1.1.2 Determinación del peso antes y después del galvanizado. El peso promedio del recubrimiento antes y después del galvanizado puede ser determinado pesando los elementos antes y después, restando el primer peso del segundo y dividiendo el resultado por el área superficial. El primer peso será determinado después del baño químico y del secado, el segundo después del enfriamiento a temperatura ambiente. El peso de la capa por unidad de área determinado se convierte al equivalente según la tabla 2 (redondeando hacia arriba o hacia abajo según corresponda). El espesor de la capa obtenido es el espesor de recubrimiento de la pieza de prueba (ver notas 10 y 11).

__________ NOTA 10. Pesar antes y después del método es apropiado para las piezas individuales, pero no es práctico para las piezas armadas. NOTA 11. El método de pesaje antes y después no toma en cuenta el peso del hierro que reaccionó al incorporarse al recubrimiento. Así el método puede subestimar el peso del recubrimiento (y, por lo tanto, el espesor calculado) en hasta el 10%. La exactitud del método será influenciada por la exactitud a la cual se puede determinar el área de superficie de las piezas controladas.

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8.1.1.3 Método dirimente. En el caso de existir discrepancias en el espesor de recubrimiento, el desacuerdo se resolverá de la siguiente manera: a) Para las piezas de elementos armados multi-segmentos artículos, una muestra nueva será tomada aleatoriamente del lote de material, que tenga dos veces al número de las piezas de prueba según la muestra. Si el tamaño del lote es tal que el tamaño de muestra no puede ser duplicada, entonces el tamaño de la muestra queda como se especifico. Esta nueva muestra será medida usando las galgas de espesor de recubrimiento magnético cuya exactitud será calibrada usando las normas del material base. Si se encuentra que el lote no cumple con la nueva muestra, el galvanizador tiene el derecho de clasificar los que cumplan mediante un control individual, regalvanizar las piezas que no cumplen o renovar las piezas que no cumplen de acuerdo con el numeral 6.1. b) Para los segmentos de una pieza única, una muestra nueva será tomado aleatoriamente de la porción del material, que tiene dos veces el número de las piezas de la prueba, según la muestra que no pudo conformarse a esta especificación. El método de la prueba para la muestra nueva debe seleccionarse por acuerdo mutuo entre el comprador y el galvanizador. Si la porción es encontrada como no conforme por la nueva muestra, el galvanizador tiene el derecho de clasificar la porción para elementos que se conforman por la prueba individual, re-galvanizar las piezas, o renovar las piezas no conformes de acuerdo con el numeral 6.1. 8.1.2 Adherencia. El recubrimiento de zinc debe adherirse tenazmente a la superficie del metal base. La adherencia se comprobará de acuerdo al producto que se trate, en conformidad con uno de los ensayos de la NTE INEN 950. En general, no debe ser posible desprender partes del recubrimiento por cualquiera de los métodos que se utilizase, y tan solo debe ser posible remover pequeñas partículas del recubrimiento, en la superficie del mismo. 8.1.2.1 Determinación de la adherencia por el método de cruz. La determinación de la adherencia del recubrimiento de zinc a la superficie del metal base se hace por un movimiento de corte en cruz a 90 grados con la punta de una cuchilla o navaja aplicando considerable presión de una manera dirigida a remover una porción del recubrimiento, la adherencia debe ser considerada inadecuada si existe desprendimiento del recubrimiento en forma de capa en la intersección de la cruz que exponga el metal base, no se debe realizar el ensayo en los puntos como son los filos y/o ángulos.

9. EMBALAJE 9.1 Los artículos recubiertos de zinc por inmersión se deben embalar de manera que se asegure la recepción en condiciones satisfactorias para el comprador bajo mutuo acuerdo con el galvanizador. 9.2 Las piezas deben ir aseguradas de manera que se evite el rozamiento entre ellas a pesar de estar en contacto, es recomendable utilizar bandas de nylon. 9.3 Para separar piezas de gran tamaño se utilizarán elementos de madera o materiales que no produzcan daños al recubrimiento, para su manipulación y transporte.

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APÉNDICE A A.1 Etapas en la inspección del espesor del recubrimiento.

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APÉNDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0255 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0950 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0672 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0882 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0879 Norma ASTM A 47/A 47M Norma ASTM A 143/A 143M Norma ASTM A 384/A 384M Norma ASTM A 385 Norma ASTM A 780 Norma ASTM E 376

Control de calidad. Procedimientos de muestreo y tablas para la inspección por atributos. Recubrimientos metálicos. Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo Recubrimientos de zinc por inmersión en caliente sobre materiales ferrosos. Requisitos generales Zinc. Lingotes. Requisitos Zinc. Lingotes. Análisis Químico Specification for ferrite Malleable Iron Castings Practice for Safeguarding Against Embitterment of HotDip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embitterment Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion during Hot-Dip Galvanizing of Steel Assemblies Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot3 Dip ) Reinforcement Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings Practice for measuring Coating Thickness by MagneticField or Eddy-Current (Electromagnetic) Test Methods.

Z.2 BASE DE ESTUDIO Norma ASTM A 123M:02 Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized) Coating on Iron and Steel Products. American Society for Testing and Materials. Philadelphia. 2002.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: NTE INEN 2 483

TÍTULO: RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS Código: POR INMERSIÓN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE MT 05.04-401 HIERRO Y ACERO. REQUISITOS. ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: de Subcomité Técnico: Recubrimientos Fecha de iniciación: 2008-01-29 Integrantes del Subcomité Técnico:

a

Fecha de aprobación: 2008-04-15

NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Francisco Moreno (Presidente)

COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS DE PICHINCHA NOVACERO SEDEMI E&E EQUIPMENT E&E EQUIPMENT FEDIMETAL

Ing. Fausto Cadena Ing. Edgar Taipe Ing. Esteban Zurita Ing. Esteban Almeida Ing. William Peña (Pro Secretario Técnico)

Otros trámites: El Directorio del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de Oficializada como: Voluntaria Registro Oficial No. 616 de 2009-06-19

2009-02-27

Por Resolución No. 020-2009 de 2009-03-24

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