Re p u b l i co fEc u a d o r ≠ EDI CTOFGOVERNMENT± I no r d e rt op r o mo t ep u b l i ce d u c a t i o na n dp u b l i cs a f e t y ,e q u a lj u s t i c ef o ra l l , ab e t t e ri n f o r me dc i t i z e n r y ,t h er u l eo fl a w,wo r l dt r a d ea n dwo r l dp e a c e , t h i sl e g a ld o c u me n ti sh e r e b yma d ea v a i l a b l eo nan o n c o mme r c i a lb a s i s ,a si t i st h er i g h to fa l lh u ma n st ok n o wa n ds p e a kt h el a wst h a tg o v e r nt h e m.

NTE INEN 2067 (1996) (Spanish): Vidrios de seguridad para edificaciones. Requisitos

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

VIDRIOS DE REQUISITOS.

SEGURIDAD

NTE INEN 2 067:1996

PARA

Primera Edición SAFETY GLASS FOR BUILDING CONSTRUCTION. SPECIFICATIOS.

First Edition

DESCRIPTORES: Vidrios de seguridad para edificaciones, requisitos. SG: 06.01-401 CDU: 666.155 CIIU: 3620 ICS: 81.040.20

EDIFICACIONES.

CDU: 666-401 ICS: 81.040.20

Norma Técnica Ecuatoriana Obligatoria

CIIU: 3620 SG: 06.01-401

VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES REQUISITOS.

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1. OBJETO 1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los vidrios de seguridad para edificaciones.

2. ALCANCE 2.1 Esta norma establece las características mecánicas y funcionales de los vidrios de seguridad, de tal manera que puedan ser utilizados en cualquier lugar en las edificaciones sin riesgo para sus ocupantes y otras personas que transiten en sus vecindades exteriormente.

3. DEFINICIONES 3.1 Vidrio de seguridad para edificaciones. Es el vidrio recocido al que se lo somete a procesos especiales de fabricación (laminado y templado), mediante los cuales se modifican las propiedades fisicomecánicas del mismo, que le confieren características definidas de seguridad. 3.2 Vidrio recocido. Es el vidrio obtenido a partir de la fusión de mezcla de arena silícea natural y dos o más sales alcalinas, tales como soda, cal o potasio, el cual al ser sometido a un tratamiento térmico de recocido, se encuentra en un estado de alivio de tensiones internas. 3.3 Vidrio de seguridad laminado. Es aquel que está compuesto por dos o más láminas de vidrio unidas íntimamente por interposición de interláminas (polivinil butiral, PBV, u otras resinas de características similares o mejores). En caso de rotura los trozos de vidrio quedan adheridos a la interlámina, permaneciendo el conjunto dentro del marco, proporcionando seguridad a las personas e impidiendo la entrada a su través. 3.4. Vidrio de seguridad templado. Es aquel que sometido a un tratamiento térmico de templado, (ver nota 1), adquiere un aumento significativo de su resistencia a los esfuerzos de origen mecánico y térmico. El proceso de templado puede realizarse, colocando el vidrio en posición vertical, temple vertical; o en posición horizontal, temple horizontal. 3.5 Vidrio estirado. Es el vidrio transparente, incoloro o coloreado en su masa, obtenido por estirado. 3.6 Vidrio flotado o pulido. Es el vidrio transparente, incoloro o coloreado en su masa, cuyas dos caras, obtenidas por el procedimiento de desbaste y pulido o flotado, son planas y paralelas, de tal manera que se obtiene una visión y reflexión teóricamente sin distorsión. 3.7 Esbeltez. Es la relación dada entre la altura y el ancho de una muestra.

NOTA 1. El tratamiento térmico de templado consiste en producir un calentamiento gradual dentro del horno hasta temperatura de reblandecimiento. Logrado esto, se retira la pieza del horno, para proceder a un enfriamiento violento, mediante aire a presión.

(Continúa) _________________ DESCRIPTORES: Vidrios de seguridad para edificaciones. Requisitos. -1-

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3.8 Canto o borde. Es la línea del vidrio por la cual se efectúa el corte; se distinguen los siguientes tipos: 3.8.1 Borde 1. Es aquel que es visible cuando el vidrio ha sido instalado. 3.8.2 Borde 2. Es aquel que no es visible cuando el vidrio ha sido instalado, pero corre dentro de un canal o guía. 3.8.3 Borde 3. Es aquel que no es visible cuando ha sido instalado. 3.9 Canto o borde matado. Se refiere a los bordes en el vidrio que han sido ligeramente rebajados para seguridad en el manejo. 3.10 Canto o borde esmerilado. Se refiere a los bordes en el vidrio que han sido sometidos a un proceso de esmerilado y el canto queda redondeado o achaflanado, dependiendo de la máquina utilizada. 3.11 Canto o borde pulido. Se refiere al canto o borde esmerilado en el vidrio que ha sido sometido a un proceso adicional de pulitura, para eliminar la superficie mate. 3.12 Defectos del vidrio recocido 3.12.1 Burbujas. Son inclusiones gaseosas, sucios, piedras de forma ovoidal, esferoidal o lenticular en el volumen del vidrio, con condensación o sin ella. Para defectos alargados de este tipo, la medida máxima especificada, se determina agregando la longitud al ancho de la burbuja, dividida para dos. 3.12.2 Partículas de vidrio fundido. Son pequeñas astillas transparentes de vidrio, que se adhieren a la superficie del mismo. 3.12.3 Ondulaciones. Son irregularidades en la superficie del vidrio, que aparecen bajo determinados ángulos de observación. 3.12.4 Raspadura. Es el deterioro en una superficie del vidrio causada por el contacto con otro vidrio, que deja una apariencia blanco-lechosa o grisácea en la superficie. 3.12.5 Mancha. Es una opacidad en la superficie o interior del vidrio, causada generalmente por el contacto con un ambiente húmedo. Se distinguen dos tipos de manchas: 3.12.5.1 Opacas. Son aquellas manchas que no dan brillo y se detectan fácilmente al tacto. 3.12.5.2 Tornasol (arco iris). Son aquellas manchas brillantes que tiene aspecto de arco iris, bajo la luz natural. 3.12.6 Ojo de buey. Para efectos de esta norma, son depresiones pequeñas que se presentan en la superficie del vidrio. 3.12.7 Puntos luminosos. Son pequeñas protuberancias en la superficie del vidrio. 3.12.8 Piedras. Son partículas opacas o parcialmente fundidas de roca, arcilla, o ingredientes de elaboración, en el vidrio. 3.12.9 Rayas. Son marcas o desgarramientos en la superficie del vidrio producidas durante la elaboración o transporte del mismo, las cuales se ven como si hubieran sido hechas por un instrumento filoso. Para establecer su intensidad según lo descrito anteriormente, las rayas se clasifican en ligeras, medias y fuertes.

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3.12.9.1 Ligeras. Son las que se observan en la superficie del vidrio. 3.12.9.2 Medias. Son las que se detectan al tacto. 3.12.9.3 Fuertes. Son las que se observan y se detectan al tacto con la uña. 3.12.10 Estrias. Son defectos que se producen por las irregularidades en la superficie del vidrio, que hacen que los objetos vistos en él, al variar los ángulos, aparezcan con ondulaciones o doblados. 3.12.11 Depósitos superficiales. Son restos de materiales extraños pegados a la superficie del vidrio tales como: manchas, estaño, gotas y otros. 3.12.12 Incrustación. Es el deterioro local en la superficie del vidrio, tales como golpes, huecos y otros, provocados por partículas extrañas. 3.12.13 Lágrimas, gotas. Son inclusiones de vidrio en forma modular que se prolongan a veces en forma de cola. 3.12.14 Grumo. Son depósitos superficiales de materias extrañas irregularmente repartidas, tales como restos de vidrio, suciedad, ceniza, escoria y otros. 3.12.15 Impresión, irisación. Es la alteración de la superficie del vidrio a causa de un ataque químico, como oxidación o manchas producidas por papel. 3.12.16 Grieta. Es la rotura de aspecto brillante que afecta una parte importante del espesor del vidrio, causada por contacto con una superficie fría o por una presión excesiva (estallido), que puede producir la fractura del vidrio. 3.12.17 Devitrificación. Son inclusiones de vidrio sólidas, superficiales, generalmente pequeñas, difíciles de ver (transparentes), y alineadas. 3.1.3 Defectos del vidrio laminado y vidrio templado 3.13.1 Astillado del borde. Son pequeñas hendiduras en forma aguda en el borde del vidrio, causadas por desprendimiento del material, como consecuencia del corte o cualquier otro proceso aplicado. 3.13.2 Desconchado de los bordes. Son ligeras hendiduras de forma cóncava en el borde del vidrio causadas por desprendimiento del vidrio, como consecuencia del corte o cualquier otro proceso aplicado. 3.13.3 Ondulaciones de los bordes. Son sinuosidades ligeras o pronunciadas en el borde del vidrio, como consecuencia de cualquier proceso aplicado para su acabado. 3.13.4 Descuadre. Es la falta de perpendicularidad entre los bordes de una lámina de vidrio, como consecuencia del corte o cualquier otro proceso aplicado para su acabado. 3.13.5 Desviación en los bordes. Son desviaciones cóncavas o convexas en la línea de corte, como consecuencia del corte o cualquier otro proceso aplicado. 3.13.6 Decoloración de la película plástica (vidrio laminado). Es la pérdida parcial de la tonalidad y transparencia a consecuencia de múltiples factores, tales como exceso de humedad, defecto de la película plástica, limpieza deficiente, etc. (Ver nota 2).

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3.13.7 Burbuja en el plástico. Es la inclusión de aire entre el plástico y la lámina de vidrio. 3.13.8 Sucio en el plástico. Es la inclusión de material extraño entre las láminas de vidrio. 3.13.9 Rayas en el plástico. Es cualquier irregularidad en la superficie del plástico que causa una ligera decoloración visible, cuando se ha concluido la laminación. 3.13.10 Marcas de creyón. Es el remanente de marca de creyón, que no es enteramente removido en la operación de limpieza, antes del laminado. 3.13.11 Plástico faltante. Es la falta de plástico en los bordes del vidrio. 3.13.12 Delaminación. Es la falta de adherencia entre el vidrio y el plástico. 3.13.13 Penetración de aceite. Es la penetración del aceite dentro del plástico laminado producido durante el proceso de autoclave al aceite. 3.13.14 Lote. Es una cantidad específica de vidrios de seguridad con características similares que son fabricadas bajo condiciones de producción uniformes, que se someten a inspección como un conjunto unitario. 3.1.4 Zonas de ubicación de defectos. 3.13.1 Piezas (producto terminado) 3.14.1.1 Zona A. Primaria. Es el 60% de la superficie, medidos a partir del centro de la pieza, 30% hacia arriba y 30% hacia abajo. 3.14.1.2 Zona B. Secundaria. Es el resultado de restar la zona A, de la superficie total del cristal. (Ver figura 1) FIGURA 1 Piezas. Producto terminado

NOTA 2. Para efectos de esta norma, los defectos no mencionados serán comparados con los defectos que sean parecidos.

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4. CLASIFICACIÓN 4.1 De acuerdo al proceso de fabricación, los vidrios de seguridad se clasifican en dos tipos: laminado y templado 4.1.1 Laminado. Se clasifica en dos clases: plano y curvo. 4.1.1.1 Laminado plano. Se clasifica en: a) Laminado simple. Es aquel que está formado por dos láminas de vidrio y una de polivinil butiral o resina. Se divide en dos grados: Grado I. Laminado simple estructural, cuya interlámina es de 0,38 mm de espesor máximo y el espesor final del vidrio es de 5, 6, 8, 10 y 12 mm. Grado II. Laminado simple fuerte, cuya interlámina es de 0,76 mm de espesor máximo y el espesor final del vidrio es de 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 mm. b) Laminado compuesto. Es aquel que está formado por más de dos láminas de vidrio y varias de polivinil butiral o resina; se divide en dos grados: Grado //I. Laminado antimotín y/o antirrobo. Cuya interlámina es de 0,76 mm de espesor mínimo y el espesor final del vidrio es de 10, 12, 15 y 19 mm. Grado IV. Laminado compuesto antibala. Es aquel que está conformado por cuatro o más láminas de vidrio y tres o más de polivinil butiral o resina de 0,76 mm de espesor mínimo, (ver nota 3), y el espesor final del vidrio es de 25, 40 y 50 mm. 4.1.1.2 Laminado curvo. Las mismas consideraciones que las del laminado plano. 4.1.2 Templado. Se clasifica en dos clases: plano y curvo. 4.1.2.1 Templado plano. Es aquel que puede ser fabricado en los siguientes espesores: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 mm. 4.1.2.2 Templado curvo. Es aquel que puede ser fabricado en los siguientes espesores: 5, 6, 8, 10 y 12 mm. 4.2 De acuerdo a sus componentes y al proceso de fabricación, el vidrio recocido se clasifica en: 4.2.1 Clase E1. Cuando se fabrica con vidrio estirado 4.2.2 Clase E2. Cuando se fabrica con vidrio flotado.

NOTA 3. Se puede también construir vidrios de seguridad laminado antibala, utilizando otros materiales diferentes al vidrio, como los polícarbonatos, que constituyen uno o más de los componentes de su conformación

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5. DISPOSICIONES GENERALES

5.1 Vidrio de seguridad laminado 5.1.1 El vidrio de seguridad laminado puede recibir cualquier tipo de manufacturas: corte (ver nota 4), perforaciones, tallado superficial, pulido, etc. 5.1.2 Los grados de vidrios de seguridad laminado dependen de su resistencia (número y espesor de sus componentes), que varían desde una simple seguridad hasta una protección antibala y contra explosiones. 5.2 Vidrio de seguridad templado 5.2.1 En el vidrio de seguridad templado todas las manufacturas: cortes, saques o muescas, perforaciones, etc, deben realizarse antes de templar el vidrio. 5.2.2 En caso de rotura, la pieza entera debe romperse en innumerables pedazos granulares, disminuyendo el riesgo de cortaduras profundas. 5.2.3 Una vez templado el vidrio, cualquier manufactura posterior que se produzca, producirá su rotura.

6. REQUISITOS 6.1 Requisitos específicos. 6.1.1 Inspección visual. (Ver nota 5). 6.1.1.1 Los vidrios de seguridad al ser observados perpendicularmente usando la luz del día, sin estar expuestos a la luz directa del sol u otra luz posterior disponible a una distancia de 1 m, no deben presentar defectos mayores a los que se indican en la tabla 1. 6.1.2 Desconche 6.1.2.1 Los vidrios de seguridad cuyo corte corresponda al borde tipo 1, la longitud máxima permitida, es de 3 mm. (Ver nota 6). 6.1.2.2 Los vidrios de seguridad, cuyo corte corresponda a los bordes tipos 2 y 3, la longitud máxima permitida es de 10 mm. (Ver nota 7). Para longitudes iguales o inferiores a 1 m, la distancia entre desconche debe ser como mínimo la mitad de la longitud total de la pieza.

NOTA 4. El corte debe realizarse por ambas caras, para luego proceder al corte de la interlámina. NOTA 5. No se permiten más de dos defectos en las zonas identificadas en el numeral 6. NOTA 6. No se permiten más de tres desconches, cuya sumatoria sea superior a la dimensión del desconche máximo permitido y cuya separación uno de otro, sea mínimo el un cuarto o más de la longitud total de la pieza. NOTA 7. No se permiten más de tres astillados, cuya sumatoria sea superior a la dimensión del desconche máximo permitido, y cuya separación uno de otro, mínimo sea el un cuarto o más, de la longitud total de la pieza

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TABLA 1. Defectos permitidos en el vidrio de seguridad.

Defecto

Zona A

B

Burbujas

Tres burbujas de 0,8 mm, separadas entre si a una distancia mínima de 0,30 m, siempre y cuando sean observadas a 1 m de distancia.

Dos burbujas de 1,6 mm en la zona secundaria superior; tres burbujas de 1,6 mm como máximo en la zona secundaria inferior, siempre y cuando estén separadas entre si, a una distancia de 0,30 m, y sean observadas a 1 m de distancia.

Grietas

No se permitan

No se permiten

Piedras o incrustaciones

No se permiten, con un diámetro superior a 0,8 mm

No se permiten, con un diámetro superior a 1,6 m

Raspaduras

No se permiten

No se permiten.

Partículas de vidrio fundido

No se permiten en un radio de 75 mm; una partícula de vidrio fundido cuyo diámetro sea superior a 1,5 mm; dos partículas cuyo diámetro de cada una de ellas sea superior a 0,75 mm; tres partículas cuyo diámetro de cada uno de ellas, sea mayor a 0,5 mm; o mas de tres partículas que interfieran la visión.

Puntos luminosos

Tres puntos de 0,8 mm separados entre si, a una distancia mínima de 0,30 m y sean observadas a 1 m de distancia.

Manchas

No se permiten, si son visible a una distancia de 1 m.

Rayas

Rayas ligeras. Se permiten cuando su longitud máxima, sea 100 mm y se encuentran separadas. Rayas medias. Se permiten cuando su longitud máxima sea 50 mm y se encuentren ampliamente separadas. Rayas fuertes. No se permiten en la zona A.

Ojo de buey

No se permiten, si son visibles a una distancia de 1 m.

Dos puntos luminosos de 1,8 mm en la zona superior; tres puntos luminosos de 1,8 mm en la zona inferior; siempre y cuando estén separados entre si a una distancia de 0,30 m y sean observadas a 1 m de distancia.

No se permiten más de tres ojos de buey, cuya sumatoria de diámetro sea superior a 5 mm, separados uno de otro por lo menos 0,30 m y visibles a 1 m de distancia.

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6.1.3 Astillado 6.1.3.1 Los vidrios de seguridad cuyo corte corresponda al borde tipo 1, la profundidad máxima permitida, será 3 mm. (Ver nota 8). Para longitudes iguales o inferiores a 1 m, la distancia entre desconches debe ser como mínimo la mitad o más, de la longitud de la pieza. 6.1.3.2 Los vidrios de seguridad cuyo corte corresponda a los bordes tipos 2 y 3, el astillado no es visible. 6.1.4 Marcas de pinzas. 6.1.4.1 Para vidrios de espesores hasta 10 mm, las marcas de las pinzas deben ser observadas a un máximo de 13 mm de uno de los bordes del vidrio. 6.1.4.2 Para vidrios de espesores superiores a 10 mm, las marcas de las pinzas deben ser observadas a un máximo de 19 mm de uno de los bordes del vidrio. 6.2 Requisitos Físicos 6.2.1 Dimensionales 6.2.1.1 Los espesores (nominales) y los límites de tolerancias de los vidrios de seguridad se indican en la tabla 2 (ver nota 9), cuando sean determinados de acuerdo al numeral 3 de la NTE INEN 2 066 .

TABLA 2. Espesores (nominales) y límites de tolerancias (Soporte de vidrio de seguridad)

Limites de tolerancias (mm) Espesores nominales (mm)

Mínimo

Máximo

3 4 5 6 8 10 12 15 19

2,8 3,7 4,7 5,7 7,6 9,5 11,4 14,0 18,0

3,2 4,3 5,3 6,3 8,4 10,5 12,6 16,0 20,0

6.2.2 Longitud y ancho 6.2.2.1 Las dimensiones máximas recomendadas para una pieza, están en función del espesor de la misma, de la relación entre sus lados y del sistema de instalación a emplearse.

NOTA 8. No se permiten más de tres astillados cuya sumatoria sea superior a la dimensión del desconche máximo permitido y una separación una de otra mínimo de un cuarto o más de la longitud total de la pieza. NOTA 9. Los vidrios de seguridad templados deben regirse por los espesores y los límites de tolerancias indicados en la tabla 2; los vidrios de seguridad laminados deben regirse por los espesores y los límites de tolerancias indicados en la tabla 2, más el espesor de la película plástica que lo compone.

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6.2.2.2 En todos los casos se debe respetar la relación L/A en donde “L” es el largo y “A” es el ancho (ver tabla 3 y nota 10).

TABLA 3. Relación de tolerancias (Vidrios de seguridad)

Espesor nominal (mm)

Relación de máxima tolerancia L/A*

3a6 8 a 10 12 a 19

1 2 4

* Estos valores representan un porcentaje de uno por mil de tolerancia dimensional *(ver nota 10)

6.2.3 Resistencia al Impacto con péndulo impactor. 6.2.3.1 Vidrio Laminado. a. El vidrio de seguridad laminado ensayado según el numeral 4 de la NTE INEN 2 066, debe cumplir con lo siguiente: a1

Cuando ocurran roturas a los 0,30 , 0,45 ó 1,2 m, numerosas grietas o fisuras pueden ocurrir, pero no debe desarrollarse ningún corte o abertura a través del cual pueda pasar libremente una esfera de 75 mm de diámetro.

a2

Los usos más adecuados para el vidrio laminado plano y curvo de acuerdo a su resistencia al impacto constan en los Anexos A y B.

6.2.3.2 Vidrio Templado. a. El vidrio de seguridad templado ensayado según el numeral 4 de la NTE INEN 2 066, debe cumplir con lo siguiente: a1

Cuando se produzca desintegración desde una altura de 1,20 m, las 10 partículas de mayor tamaño, seleccionadas en un tiempo máximo de 5 min, debe tener una masa máxima total en g, equivalente a 16 veces el espesor del vidrio en mm.

a2

En caso de fallar el ensayo anterior, tomar las diez partículas de mayor tamaño y colocarlas en un rectángulo de 100 mm x 90 mm; éstas no deben exceder el área del rectángulo.

a3

Los usos más adecuados para el vidrio templado plano y curvo de acuerdo a su resistencia al impacto constan en los Anexos C y D.

6.2.4 Resistencia a la temperatura y a la humedad en el vidrio laminado. 6.2.4.1 El vidrio laminado ensayado según los numerales 5 y 8 de la NTE INEN 2 066, debe cumplir con los siguientes requisitos:

NOTA 10. Un vidrio de seguridad templado de 4 a 6 mm de espesor nominal de 1m x 1m, tendrá una tolerancia de ± 1 mm (1,001 m o 0,999 m).

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a1

El vidrio puede romperse por sí mismo, pero no deben aparecer burbujas u otros defectos a una distancia mayor de 13 mm del borde externo de la muestra, o de cualquier grieta que pueda aparecer.

a2

La tolerancia máxima permitida de contenido de humedad relativa, para el vidrio laminado, es de 52%.

6.2.5 Fragmentación en el vidrio templado. 6.2.5.1 El vidrio templado, ensayado según el numeral 6 de la NTE INEN 2066, al fragmentarse, las 10 partículas de mayor tamaño seleccionadas a los 5 min inmediatos a la rotura, no deben pesar en g, más de 16 veces el espesor del vidrio en mm. 6.2.6 Pandeo en el vidrio templado y laminado. 6.2.6.1 En cualquier muestra de vidrio templado o laminado puede presentarse cierta deformación o pandeo. En las tablas 4 y 5, se muestran las flechas máximas permitidas, según las dimensiones y espesor, cuando sean ensayadas de acuerdo al numeral 7 de la NTE INEN 2 066. Esas flechas son permitidas siempre y cuando no impidan la instalación en los marcos. 6.2.6.2 Adicionalmente no puede haber pandeo localizado que presente una flecha mayor de 1,6 mm, medidos sobre cualquier sección de vidrio de 300 mm de longitud. 6.2.6.3 Vidrio enmarcado por los cuatro lados, de acuerdo a lo indicado en la tabla 4.

TABLA 4. Vidrio templado enmarcado por los cuatro lados

Espesor nominal (mm)

Flecha permitida hasta las longitudes indicadas (mm) 500

1 000

1 500

1 750

2 000

2 250

2 500

2 700

3 000

3 400

3, 4 y 5 6 8 10 12

2,4 2,4 1,8 1,2 0,6

3,0 2,4 1,8 1,2 0,6

5,9 4,9 3,6 2,4 1,2

7,7 5,9 4,8 3,0 1,8

8,9 7,1 5,9 3,6 2,4

9,8 8,3 7,1 4,2 2,7

10,7 9,5 8,3 4,8 3,0

13,1 11,9 10,7 7,1 3,6

14,2 11,9 9,5 4,8

11,9 5,9

6.2.6.4 Vidrio enmarcado por dos lados, de acuerdo a lo indicado en la tabla 5.

TABLA 5. Vidrio templado enmarcado por dos lados

Espesor nominal (mm) 3, 4, 5, 6 y 8 10 12 19

500 2,4 2 1,1 0,6

Flecha permitida hasta las longitudes indicadas (mm) 1 000 1 500 1 750 2 000 2 250 2 500 2 700 3 000 3 2 1,1 0,6

5,9 3,5 2,5 1,1

7,7 4,5 3,0 2,0

8,9 5,5 4,0 2,5

9,8 7 4,5 3,0

10,7 8 5,0 3,0

13,11 10,0 8,0 3,5

11,1 11,0 5,0

3 400

14,0 6,5

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6.2.7 Penetración de agua. 6.2.7.1 El vidrio de seguridad laminado, ensayado de acuerdo al numeral 9 de la NTE INEN 2 066, puede agrietarse, pero no debe producir burbujas u otros defectos, a más de 13 mm del borde de la muestra o de cualquier grieta. 6.2.7.2 Cualquier muestra en la que se produzca un número tal de grietas que haga confusos los resultados, puede desecharse y el ensayo debe repetirse con otra muestra. 6.2.8 Determinación de la resistencia al impacto con esfera de acero. 6.2.8.1 Cualquier muestra de vidrio templado laminado debe cumplir con lo dispuesto en la NTE INEN 1 723.

7. INSPECCIÓN Y MUESTREO 7.1 El muestreo se realizará de acuerdo a lo establecido en la NTE INEN 255, para un plan de muestreo por atributos. 7.1.1 El número de muestras para ensayos no destructivos se tomarán al azar, de acuerdo al tamaño del lote establecido en las tabla 6 (ver nota 11), que corresponde a un nivel de inspección especial (S-3).

TABLA 6. Tamaño de la muestra para ensayos no destructivos sobre vidrios completos (Laminados o Templados)

Tamaño del lote 2– 150 151 – 3 200 3 201 – 35 000 35 001 – 500 000 50 001 o mas

n1

Ac

Re

3 13 20 32 50

0 1 2 3 5

1 2 3 4 6

NOTA 11. Si se excede el número de aceptación, pero no alcanza el de rechazo, se acepta el lote establecido en la inspección especial. n1, n2 = número de muestras. Ac = Aceptación. Re = Rechazo.

(Continúa) -11-

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7.1.1.2 El número de muestras para ensayos destructivos se tomaran al azar, de acuerdo al tamaño de lote establecido en la tabla 7, (ver nota 11), que corresponde a u nivel de inspección especial (S 1)

TABLA 7. Tamaño de la muestra para ensayos destructivos sobre vidrios completos (Laminados o Templados)

Tamaño del lote 2– 150 51 – 3 200 501 – 35 000 3 201 – 500 000 35 001 - 500 000 500 001 o mas

n2

Ac

Re

2 3 5 8 13 20

0 0 1 1 2 3

1 2 3 4 5 6

7.2 Con las muestras extraídas se comprobaran los requisitos del producto (numeral 6) 7.3 Si las muestras ensayadas no cumplieran con los requisitos establecidos en esta norma, se rechazara el lote correspondiente.

8. ETIQUETADO Y EMBALAJE 8.1 Cada vidrio de seguridad debe llevar marcado con caracteres indelebles en un lugar visible lo siguiente: a. Razón social del fabricante y marca comercial. b. Denominación del producto, tipo y clase de vidrio (LTD) de acuerdo con lo establecido en el numeral 4. c. Espesor d. Norma INEN de referencia. 8.2 Los vidrios de seguridad deben embalarse en forma adecuada, de manera que no sufran deterioros durante el almacenamiento, manipulación y transporte.

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NTE INEN 2 067

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ANEXO A. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO LAMINADO PLANO

ESPESORES (mm) 5

6 x

8

10

12

15

19

Medida Máxima (mm) 25

40

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

GRADO

Lugar de uso*

OBSERVACIONES

50 1 000x2 000 1 400x2 500 1 600x2 700 1 800x2 800 1 900x2 900 1 200x1 800 1 700x2 500 1 900x2 800 2 000x3 000 1 800x2 400 1 900x2 500 1 900x2 500 1 900x2 500

I ó II I ó II II II II I I ó II II ó III II ó III II ó III III ó IV IV IV

Claraboyas Dependerá del ángulo de inclinación y del tipo de estructura.

Fachadas de edificios

Apoyado en todo el perímetro, revisar cargas de viento, altura del edificio y cargas del diseño, para todos los casos Antimotín Antimotín Antibala Antibala

1 000x1 200 1 100x1 600 1 400x1 800 1 800x2 200 900x2 000 1 000x2 400 1 200x2 400 1 400x2 600 1 700x2 800 2 000x3 300

I ó II I ó II I ó II II I ó II I ó II I ó II II II II

Casas

Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro

700x2 000 850x2 000 900x2 100 950x2 200 850x2 100 1 000x2 200 1 200x2 300 900x2 200 950x2 200

I o II I o II I o II II II II o III III o IV IV IV

Puertas

1 400x1 800 1 500x2 000 1 600x2 200 2 000x2 600 1 000x1 000 1 000x1 000 1 000x1 000

III III o IV IV IV IV IV IV

Cajeros Bancarios

Divisiones de ambiente

Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Zócalo superior e inferior metálicos Zócalo superior e inferior metálicos Zócalo superior e inferior metálicos Zócalo superior e inferior antibala Zócalo superior e inferior antibala

Antimotín Antimotín Antibala x Antibala x x Visores Medidas dependerá de la presión a de Piscina soportar x x Visores Lugares donde se requiere este tipo antide protección. explosión * El presente cuadro es base referencial de aplicaciones; cada caso particular requiere de múltiples consideraciones técnicas para su x

instalación o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes.

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ANEXO B. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO LAMINADO CURVO

ESPESORES (mm) 5

6 x

8

10

12

15

Medida Máxima (mm) 19

25

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Lugar de uso*

OBSERVACIONES

40

x

x

GRADO

1 800x900 2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 2 500x1 500 1 800x900 2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 2 500x1 500 2 500x1 500 2 500x1 500 2 500x1 500

I ó II I ó II II II II I I ó II II ó III II ó III II ó III III ó IV IV IV

Claraboyas

Dependerá del ángulo de inclinación y del tipo de estructura

Fachadas de edificios

Apoyado en todo el perímetro, revisar cargas de viento, altura del edificio y cargas del diseño, para todos los casos. Antimotín Antimotín Antibala Antibala

1 800x900 2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 1 800x900 2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 2 500x1 500 2 500x1 500

I ó II I ó II I ó II II I ó II I ó II I ó II II II II

Casas

2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 2 300x1 300 2 300x1 300 2 300x1 300

II II II ó III III ó IV IV IV

Puertas

Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Divisiones Apoyados todo el perímetro de ambiente Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Apoyados todo el perímetro Instalación con aluminio perimetral Zócalo superior e inferior metálicos Zócalo superior e inferior metálicos Zócalo superior e inferior metálicos Zócalo superior e inferior antibalas Zócalo superior e inferior antibalas

x * El presente cuadro es base referencial de aplicaciones; cada caso particular, requiere de múltiples consideraciones técnicas para su instalación o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes.

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ANEXO C. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO TEMPLADO PLANO

3

4 x

5

ESPESORES (mm) 6 8 10 12

15

Medida Máxima (mm) 1 000x800 1 100x1 000 1 200x1 500 1 400x1 800 1 600x2 200 1 200x2 200 1 400x2 400 1 700x2 600 1 800x2 800 2 000x3 300 1 200x2 200 1 400x2 400 1 700x2 600 900x2 000 1 000x2 400 1 200x2 400 1 400x2 600 1 700x3 000 2 000x3 300

Lugar de OBSERVACIONES uso* Claraboyas Dependerá del ángulo de inclinación y del tipo de estructura

Mesas tableros

x

600x600 700x700 800x800 1 000x1 400 1 400x2 000 1 800x2 500 2 000x2 800 2 100x3 000 2 400x3 300

Protector de pisos

x

800x800 1 200x1 200 1 400x1 400 1 500x2 000 800x800 1 100x1 100 1 400x1 400 700x2 000 850x2 000 900x2 100 950x2 200 850x2 100 1 000x2 200 1 200x2 300 1 200x2 500 1 200x3 000

19

x x x x x x x x x x x

x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Fachadas Apoyado en todo el perímetro, revisar cargas de de edificios viento, altura del edificio y cargas del diseño, para todos los casos.

Casas

Divisiones de ambiente

Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Apoyado en todo el perímetro Apoyado en todo el perímetro Apoyado en todo el perímetro Anclado con accesorios Anclado con accesorios Anclado con accesorios y Apoyado en dos lados Apoyado en dos lados Apoyado en dos lados Apoyado en dos lados Apoyado en dos lados Apoyado en dos lados Apoyado en dos lados Apoyado en dos lados Apoyado en dos o cuatro lados

Apoyado en toda la superficie Apoyado en toda la superficie Apoyado en toda la superficie Apoyado en toda la superficie Pisos de Soportado en todo su perímetro vidrio Soportado en todo su perímetro Soportado en todo su perímetro Puertas Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Instalación con aluminio perimetral Accesorios Accesorios Accesorios y zócalo inferior metálicos Zócalo Superior e inferior metálicos Zócalo Superior e inferior metálicos

Cortinas Instalación con accesorios o aluminio perimetral de baño Instalación con accesorios o aluminio perimetral para Instalación con aluminio perimetral x puertas y Instalación con accesorios x módulos Instalación con accesorios x fijos * El presente cuadro es base referencial de aplicaciones, cada caso particular requiere de múltiples consideraciones técnicas para su instalación o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes. x

800x1 700 900x1 800 1 000x1 900 1 000x220 1 300x2 400

(Continúa) -15-

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ANEXO D. USOS GENERALES PARA EL VIDRIO TEMPLADO CURVO

5 x

6

ESPESORES (mm) 8 10

12

x x x x x x x x

x x x

x x x x x x

Medida Máxima Lugar de uso* OBSERVACIONES (mm) 1 800x900 Claraboyas Apoyado en todo el perímetro 1 800x900 2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 2 500x1 500 1 800x900 Fachadas de Apoyado en todo el perímetro 2 000x1 000 edificios 2 200x1 200 2 300x1 300 2 500x1 500 2 500x1 500 2 500x1 500 2 500x1 500 1 800x900 2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 1 800x900 2 000x1 000 2 200x1 200 2 300x1 300 2 500x1 500 2 000x1 000 2 200x1 200

Casas

Divisiones ambiente

Puertas

Apoyado en todo el perímetro

de Apoyado en todo el perímetro

Apoyado en todo el perímetro

* El presente cuadro es base referencial de aplicaciones; cada caso particular, requiere de múltiples consideraciones técnicas para su instalación o puesta en obra. Se recomienda consultar con los fabricantes.

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APÉNDICE Z Z.1. DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 255:1979 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1 723:1995 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 066:1995

Control de calidad. Procedimientos de muestreo y tablas para la inspección por atributos. Vidrios de seguridad. Determinación de la resistencia al impacto con espesor de acero. Vidrios de seguridad para edificaciones. Métodos de ensayo.

Z.2. BASES DE ESTUDIO Norma Venezolana COVENIN 2 719. Vidrios de Seguridad para Edificaciones. Comisión Venezolana de Normas Industriales. Caracas, 1990. Norma Japonesa JIS R 3 206. Tempered Glasses. Japonesse Standards Association. Tokyo, 1990. Norma ANSI 297.1-1984. American National Standard for Safety Glazing Materials used in Building. Safety Perfomance Specifications and Methods of Test. American National Standard s Institute Inc. New York, 1984. Norma Alemana DIN 1 249 Part 1. Flat glass for building construction. Window glass. Concept. Dimensions. Deutsches Institut fur Normung. Berlín, 1981. Norma colombiana ICONTEC 1 578. Vidrio de Seguridad para edificaciones. Instituto Colombiano de Normas Técnicas. Bogotá, 1980. Industria de Proceso Químico. R. Norris Shreve. Editorial Dossat Madrid, 1980. Norma Alemana DIN 1 249 Part 2. Flat glass for building construction. Window glass Definitions for Insperfections. Berlín, 1973.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: TITULO: VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES. Código: NTE INEN 2 067 REQUISITOS. SG 06.01-401 ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 1993-11-24 Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: de

a

Subcomité Técnico: Vidrios de seguridad para edificaciones. Fecha de iniciación: 1993-03-04 Fecha de aprobación: 1995-01-26 Integrantes del Subcomité Técnico: NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Lcdo. Vladimir Proaño (Presidente) Sr. Jorge Jaramillo Ing. Klelio García Ing. Washington Gaibor Ing. Ramiro Moya Ing. Bernardo Gómez Ing. René Vergara Arq. Gustavo Miranda Ing. Gilberto Moya Ing. Humberto Cordero Sr. Ricardo Ransseo Sr. Ángel Carrera B. Sr. Marcelo Delgado Ing. Edmundo Arregui Ing. Fernando Hidalgo (Secretario Técnico)

CRILAMYT-INDUVIT FAIRIS CONADE MICIP CENDES ESTRUSA-VITRAL INDUVIT-CRILAMYT I.E.S.S ESCUELA DE ING. QUÍMICA (U.C) REGOLUX S.S. ALMIN-ANHALZE ALUMINIO Y CRISTALES CAMECO (CAMARA DE COMERCIO) COLEGIO DE ARQUITECTOS INEN

Otros trámites: El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión 1996-06-26 Oficializada como: OBLIGATORIA Por Acuerdo Ministerial No. Publicada en el Registro Oficial No. 1003 de 1996-08-05

227 de 1996-07-16

Instituto E c u a toria no d e N orma liz a c ión, IN E N - B a q u e rizo Mor e no E 8-29 y A v. 6 d e Dic ie mb r e C a silla 17-01-3999 - T e lfs: (593 2)2 501885 a l 2 501891 - F ax: (593 2) 2 567815 Dir e c c ión G e n e r a l: E-Ma il:furr e st a @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e N orma liz a c ión: E-Ma il:norma liz a c ion @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e C e rtific a c ión: E-Ma il:c e rtific a c ion @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e V e rific a c ión: E-Ma il:v e rific a c ion @ in e n.g ov.e c Á r e a T é c nic a d e S e rvic ios T e c noló gic os: E-Ma il:in e n c a ti @ in e n.g ov.e c R e gion a l G u a y a s: E-Ma il:in e n g u a y a s @ in e n.g ov.e c R e gion a l A zu a y: E-Ma il:in e n c u e n c a @ in e n.g ov.e c R e gion a l C himb or a zo: E-Ma il:in e nrio b a mb a @ in e n.g ov.e c U RL:w w w.in e n.g ov.e c