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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ˜ ESPANA

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k 1 042 322 kN´umero de solicitud: U 9900564 kInt. Cl. : B28D 1/22

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SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD

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71 Solicitante/s: Domingo G´ omez Campo

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72 Inventor/es: G´ omez Campo, Domingo

22 Fecha de presentaci´ on: 04.03.99

43 Fecha de publicaci´ on de la solicitud: 16.08.99

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B◦ Lluja, 18 Pe˜ nacastillo, Cantabria, ES

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74 Agente: Buceta Facorro, Luis

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54 T´ıtulo: Plato perfeccionado para trabajar la piedra.

Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Plato perfeccionado para trabajar la piedra. Uno de los trabajos que habitualmente se realizan sobre las placas de piedra, para dotarlas en la superficie de un aspecto caracter´ıstico, es lo que se conoce como abujardado, que consiste en picar la superficie para conferir un aspecto de aspereza uniforme. Ese trabajo puede realizarse manualmente mediante mazas especialmente dise˜ nadas para ello, pero debido a lo costosa que as´ı resulta la realizaci´on del trabajo, se han desarrollado platos provistos con una serie de u ´tiles abujardadores, de tal manera que dichos platos pueden ser incorporados a soportes manuales o mec´anicos, permitiendo realizar el abujardado de un modo mucho m´ as r´apido y menos costoso. En ese sentido existen platos provistos con u ´ tiles abujardadores formados por rodillos de puntas, en disposici´on de dichos u ´ tiles por la parte inferior de un disco soporte, para la realizaci´ on del abujardado por simple apoyo y desplazamiento sobre la superficie de aplicaci´ on, de tal manera que los rodillos de puntas discurran rodando sobre la misma. Esta soluci´on tiene el inconveniente de que el polvo que se produce por la acci´ on sobre la piedra, afecta directamente a los u ´ tiles, penetrando en los rodamientos de los rodillos de puntas, con lo que ´estos llegan a atascarse y al no rodar rayan la piedra en vez de picarla. Se conoce tambi´en una realizaci´on de platos que incluyen u ´tiles abujardadores formados por rodillos de puntas, en disposici´ on de estos u ´ tiles por la parte superior de un disco soporte, asomando los rodillos de puntas a la parte inferior a trav´es de aberturas del disco. Con esta soluci´on se evita que los u ´tiles abujardadores queden totalmente en la zona del polvo que se desprende de la piedra trabajada, pero el montaje de los rodillos queda establecido entre dos soportes extremos, lo cual hace que el polvo que pasa por la abertura del disco resulte proyectado, por el efecto centr´ıfugo, contra el soporte situado en la posici´ on radial exterior, con lo que el montaje giratorio del rodillo sobre dicho soporte llega tambi´en a atascarse, dando lugar al mismo defecto de la soluci´on anterior. En dichas realizaciones conocidas el montaje de los rodillos de puntas se efect´ ua sobre ejes fijos a los correspondientes soportes, de manera que los rodamientos de giro se incluyen dentro de los propios rodillos, con lo cual ´estos deben poseer mecanizados los alojamientos necesarios, quedando condicionados por ello a una realizaci´on en material mecanizable, cuya dureza resulta consecuentemente limitada frente al desgaste que ocasiona el trabajo sobre la piedra. De acuerdo con la presente invenci´ on se propone un plato destinado para la misma funci´ on de abujardar la piedra, el cual ha sido desarrollado en funci´ on de unas caracter´ısticas constructivas y funcionales que le hacen especialmente ventajoso, solucionando de una manera efectiva y pr´ actica los inconvenientes de las realizaciones ya conocidas. Este plato objeto de la invenci´ on se consti2

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tuye por un conjunto de dos discos, con separaci´on intermedia mediante muelles que establecen una disposici´ on flotante del disco inferior, sobre el cual se incorporan por la parte superior unos u ´tiles abujardadores provistos con unas coronas de puntas que asoman a la parte inferior a trav´es de aberturas del disco y que van dispuestas de manera fija sobre un eje giratorio incorporado en voladizo respecto de un soporte de sujeci´ on sobre el disco. La disposici´on de los u ´ tiles abujardadores sobre el disco de sujeci´ on se establece con posicionamiento del soporte correspondiente en situaci´on radialmente hacia el interior respecto de la abertura de asomamiento de las coronas de puntas, encajando dicho soporte en un rebaje de alojamiento definido en el disco. El montaje de los u ´tiles resulta as´ı f´ acil de realizar, por la predeterminaci´ on de la posici´ on que establece el alojamiento de encaje, el cual favorece adem´as la inmovilidad de la sujeci´ on. Y por otra parte, el posicionamiento del soporte en la parte radialmente hacia el interior respecto de la abertura de asomamiento de las coronas de puntas, hace que el polvo que pasa por la abertura y que por el efecto centr´ıfugo se proyecta hacia afuera, no incida contra el soporte, evit´andose con ello los atascos del montaje giratorio de las coronas de puntas. La disposici´on giratoria de las coronas de puntas se determina adem´as en cada u ´ til mediante el montaje del eje correspondiente en relaci´on con rodamientos alojados dentro del soporte, estableci´endose el cierre por la parte posterior mediante una tuerca ciega que hace a la vez la funci´ on de ret´en, la cual en el montaje del u ´ til sobre el disco de sujeci´ on queda bloqueada en el alojamiento de encaje del soporte, evitando as´ı que pueda aflojarse por las vibraciones del plato en el trabajo de aplicaci´ on. La inclusi´on de los rodamientos de giro del eje portador de las coronas de puntas, dentro del soporte de sujeci´ on, elimina pr´acticamente por completo la posibilidad de entrada de polvo a los rodamientos; en tanto que esa disposici´ on de los rodamientos dentro del soporte, hace que en las coronas de puntas no tenga que haber alojamientos mecanizados, lo cual permite que las mencionadas coronas de puntas puedan ser de un material de gran dureza, como un sinterizado a base de tungsteno, siendo as´ı muy resistentes al desgaste y por lo tanto muy duraderas. Por todo lo cual, dicho plato objeto de la invenci´ on resulta ciertamente de unas caracter´ısticas muy ventajosas, adquiriendo vida propia de por s´ı y car´acter preferente respecto de los platos utilizados hasta ahora para la misma funci´ on. La figura 1 representa una perspectiva, vista desde la parte superior, del plato preconizado. La figura 2 es una perspectiva, vista desde la parte inferior, del mismo plato. La figura 3 es una perspectiva, en posicionamiento, del montaje de un u ´til abujardador sobre el disco de sujeci´on, seg´ un la realizaci´ on preconizada. La figura 4 es una vista lateral del conjunto anterior en posici´ on montada.

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La figura 5 es una vista de perfil respecto de la figura anterior. La figura 6 es una vista a mayor escala, en planta seccionada, de un u ´ til abujardador seg´ un la invenci´on. El objeto de la invenci´on se refiere a un plato de los destinados para trabajar la piedra y concretamente para efectuar en la superficie de las placas de piedra un picado configurativo de una aspereza uniforme, en lo que se conoce como abujardado. Dicho plato consiste en un conjunto de sendos discos (1) y (2), dispuestos de manera enfrentada con una separaci´ on establecida mediante muelles (3), sobresaliendo por la parte superior unos v´ astagos (17), por medio de los cuales es determinable la sujeci´ on respecto de soportes manuales o dispositivos mec´anicos para efectuar los trabajos de aplicaci´ on. Los muelles (3) establecen una disposici´ on flotante del disco inferior (2), permitiendo absorber las diferencias de grosor que puedan presentar las placas de piedra sobre las que se efect´ uen los trabajos de aplicaci´ on. En disposici´on por la parte superior del mencionado disco inferior (2) se incorporan unos u ´ tiles abujardadores (4), los cuales van provistos con unas coronas de puntas (5) que asoman a la parte inferior a trav´es de aberturas (15) del disco (2), constituyendo los medios determinantes del picado sobre las superficies de aplicaci´ on al apoyar sobre ellas. En cada u ´til abujardador (4) las coronas de puntas (5) van dispuestas en sujeci´ on fija sobre un v´ astago (6) en funciones de eje giratorio, el cual sale en voladizo desde un soporte (7), con respecto al que queda en montaje giratorio mediante rodamientos (8) encajados por la parte contraria del mencionado soporte (7). El montaje de las coronas de puntas (5) sobre el v´astago-eje (6) se establece mediante un casquillo-arandela (9), en tanto que la inserci´ on del v´ astago-eje (6) respecto del soporte (7) se establece a su vez mediante otro casquillo-arandela (10), con ajuste en la entrada mediante otro casquillo guardapolvos (11), quedando todo ello conjuntado en amarre axial mediante el propio v´astago-eje (6), en colaboraci´ on con una tuerca de aprieto (12) incorporada sobre el extremo del mismo, como se observa en la figura 6. El hueco de inserci´ on de los rodamientos (8) en el soporte (7), se cierra por la parte posterior, mediante una tuerca ciega (13), la cual hace a la vez de ret´en, estableciendo un tope posterior sobre los propios rodamientos (8), para mantener al conjunto montado sobre el v´ astago-eje (6) en la posici´on avanzada de holgura (14) con respecto al

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soporte (7) para que la libertad de giro no resulte afectada. Los u ´ tiles (4) se sujetan en su caso sobre un disco (2) mediante amarre atornillado a trav´es de los respectivos soportes (7), seg´ un se desprende de la figura (3), estableci´endose dicha sujeci´ on por la parte radialmente hacia el interior respecto de la correspondiente abertura (15) de asomamiento de las coronas de puntas (5). Con esa disposici´on de los u ´ tiles (4), el polvo que entra por las aberturas (15) durante los trabajos de aplicaci´ on y que tiende a proyectarse hacia afuera por el efecto centr´ıfugo, no incide contra los soportes (7) en los que van los rodamientos (8), con lo cual se elimina el riesgo de atasco del montaje giratorio y los consiguientes perjuicios de un mal funcionamiento. La actuaci´on de los u ´ tiles (4) se produce por apoyo de rodadura de las coronas de puntas (5) sobre las superficies de aplicaci´on mediante el movimiento del plato en una forma adecuada sobre dichas superficies, de manera que cuando las coronas de puntas (5) ruedan, la incidencia de las puntas perif´ericas de las mismas sobre la superficie de apoyo determina el picado a realizar, pero si se produce un atasco que impide la rodadura de dichas coronas de puntas (5), ´estas rayan la superficie en lugar de realizar el picado. La disposici´on del montaje de los u ´ tiles (4) se prev´e adem´as con inserci´on de encaje en un rebaje de alojamiento (16) definido en el disco (2) a partir de la correspondiente abertura (15) para el asomamiento de las coronas de puntas (5), lo cual determina un perfecto aseguramiento de la inmovilidad de los mencionados u ´tiles (4) en la posici´on del montaje; mientras que la tuerca (13) del ret´en y de cierre del alojamientos de los rodamientos (8), resulta bloqueada al establecerse el encaje en el mencionado rebaje (16), evit´andose as´ı que dicha tuerca (13) pueda aflojarse con las vibraciones del plato en los trabajos de aplicaci´on. La incorporaci´ on de los rodamientos (8) en el soporte (7) de los respectivos u ´tiles (4), determina tambi´en que las coronas de puntas (5) no tengan que ir provistas con alojamientos mecanizados en ellas para los mencionados rodamientos (8), lo cual permite que dichas coronas de puntas (5) puedan realizarse con materiales de gran dureza, como por ejemplo sinterizado de tungsteno o de otros metales o combinaci´on de ellos que permitan obtener las caracter´ısticas de dureza y de resistencia adecuadas, resultando as´ı esas coronas de puntas (5) muy resistentes al desgaste y por consiguiente de una vida u ´til muy duradera para la funci´ on del trabajo al que se halla destinado el plato.

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REIVINDICACIONES 1. Plato perfeccionado para trabajar la piedra, caracterizado porque se constituye por un conjunto de sendos discos (1) y (2) correspondientemente enfrentados con una separaci´ on intermedia mediante muelles (3) que determinan una disposici´on flotante del disco inferior (2), sobre el cual se establecen incorporados por la parte superior unos u ´tiles abujardadores (4), provistos con coronas de puntas (5) que asoman a la parte inferior a trav´es de aberturas (15) del mencionado disco (2), yendo dichas coronas de puntas (5) incorporadas fijamente sobre un eje giratorio (6), el cual sale en voladizo desde un soporte (7) que se establece en sujeci´ on sobre el disco (2) por la parte radialmente hacia el interior respecto de la abertura (15) de asomamiento de las coronas de puntas (5). 2. Plato perfeccionado para trabajar la piedra, en todo de acuerdo con la primera reivindicaci´on, caracterizado porque en los u ´ tiles abujardadores (4) las coronas de puntas (5) quedan sujetas sobre el respectivo eje (6) mediante aprisionamiento entre sendos casquillos-arandelas (9)

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y (10), estableci´endose el montaje (6) respecto del correspondiente soporte (7) mediante rodamientos (8) que van insertados en el soporte (7) por la parte contraria, con cierre posterior del alojamiento de dichos rodamientos (8) mediante una tuerca ciega (13) que hace de ret´en del montaje. 3. Plato perfeccionado para trabajar la piedra, en todo de acuerdo con la primera y segunda reivindicaciones, caracterizado porque la sujeci´ on de los u ´ tiles abujardadores (4) sobre el plato (2) se establece con encaje de los correspondientes soportes (7) en un rebaje (16) definido a partir de la respectiva abertura (15) de asomamiento de las coronas de puntas (5) determinando dicho encaje un bloqueo de la tuerca (13) que impide que ´esta pueda aflojarse por las vibraciones en los trabajos de aplicaci´ on. 4. Plato perfeccionado para trabajar la piedra, en todo de acuerdo con la primera y segunda reivindicaciones, caracterizado porque la disposici´on del montaje de las coronas de puntas (5) no requiere de alojamientos mecanizados en ellas, permitiendo la realizaci´ on de las mismas en material de gran dureza y resistente al desgaste, como un sinterizado a base de tungsteno.

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