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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 078 492 kInt. Cl. : B41F 7/36

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 91630061.9 kFecha de presentaci´on : 29.08.91 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 478 493 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 01.04.92

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54 T´ıtulo: Sistema mojador de prensas.

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73 Titular/es: Sun Graphic Technologies, Inc.

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72 Inventor/es: MacConnell, Edward Payne;

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74 Agente: Isern Jara, Jorge

30 Prioridad: 11.09.90 US 580632

14805 Trinity Blvd. Fort Worth, Texas 76155, US

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.12.95

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.12.95

Aviso:

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Frank, Donald L. y King, Robert

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION La presente invenci´on se refiere a las prensas de impresi´ on, tales como las prensas de impresi´ on litogr´ aficas y especialmente a los sistemas de humectaci´on o mojado que aplican un flu´ıdo mojador a los elementos de las prensas. Antecedentes de la invenci´ on Se emplean sistemas mojadores en las prensas de impresi´ on litogr´ afica para aplicar un flu´ıdo mojador a un cilindro de la plancha sobre la prensa. El cilindro de la plancha tiene envuelto a su alrededor una plancha tratada qu´ımicamente con superficies hidrof´ılicas (que absorben agua) y superficies oleof´ılicas (que absorben aceite) en su superficie exterior. Estas zonas hidrof´ılicas y oleof´ılicas se hallan dispuestas en un patr´ on o matriz sobre la plancha de impresi´ on para producir la imagen o dibujo deseado sobre el papel. Las zonas oleeof´ılicas atraen la tinta aceitosa y rechazan el flu´ıdo mojador acuoso, mientras que las zonas hidrof´ılicas atraen el flu´ıdo mojador y rechazan la tinta. El sistema humectador o mojador aplica flu´ıdo mojador, directamente al cilindro de la plancha por medio de un rodillo mojador separado o indirectamente al cilindro de la plancha por medio de los rodillos entintadores. Los rodillos entintadores aplican una capa delgada de tinta y de flu´ıdo mojador a las respectivas zonas de la plancha de impresi´ on sobre el cilindro de la plancha. Deben mantenerse las proporciones adecuadas de tinta y flu´ıdo mojador, aplicadas al cilindro de la plancha (conocidas como equilibro tinta-agua), para la aplicaci´on apropiada de la tinta al papel. Si hubiere demasiado flu´ıdo mojador respecto de la tinta, la tinta sobre el papel perder´ıa color y se desvanecer´ıa. Si hubiere muy poco flu´ıdo mojador, la tinta aparecer´ıa sobre el papel en las zonas no impresas. Los sistemas mojadores de la pr´actica anterior tienen diversas desventajas. Una de dichas desventajas consiste en el empleo de alcohol isoprop´ılico como agente humectador en el flu´ıdo mojador. El sistema mojador de la patente EE.UU. num. 3 168 037 exige un agente humectador como el alcohol, para mezclar debidamente tinta y agua conjuntamente. El empleo de alcohol inicialmente fue acogido por la industria de artes gr´ aficas como una mejora sobre la pr´ actica anterior, que utilizaba un rodillo tomador cubierto de una tela (especialmente mulet´on) y rodillos entintadores mojadores cubiertos de una tela, Lamentablemente, las cubiertas de tela sobre los rodillos exig´ıan freeuentes cambios con la consiguiente interrupci´ on del trabajo de la prensa. Adem´as, el sistema mojador produc´ıa variaciones en el color de la tinta, durante el transcurso de la impresi´ on. El empleo de alcohol en el sistema mojador de la patente 3 168 037 eliminaba la necesidad de cubiertas de tela y de rodillos tomadores, aumentando por tanto el tiempo de trabajo de una prensa y reduciendo las necesidades de mantenimiento. Sin embargo, el alcohol isoprop´ılico es peligroso en el trabajo, por ser altamente inflamable y carcinog´enico. El alcohol se evapora r´ apidamente, llenando de vahos la nave de im2

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presi´on, que son respirados por el personal. Puede reducirse la evaporaci´ on del alcohol con la instalaci´on de un sistema de refrigeraci´ on sobre la prensa para enfriar el flu´ıdo mojador. Alternativamente, puede instalarse un sistema de ventilaci´ on de alta capacidad en la nave de impresi´ on para eliminar r´apidamente los vapores de alcohol. En realidad, ciertos reglamentos exigen estos sistemas de ventilaci´on por motivos de seguridad. Ambas alternativas, sea refrigeraci´ on o ventilaci´on, son poco econ´ omicas. Adem´ as, el alcohol tiene un precio alto, aumentando con ello los costes de explotaci´on de una imprenta. Se han desarrollado sustitutos del alcohol, pero ninguno ha resultado enteramente satisfactorio. Estos sustitutos dejan residuos sobre los rodillos, y obligan al paro de las prensas peri´odicamente para limpiar los rodillos. Adem´as, los sustitutos del alcohol son dif´ıciles de emplear con el prop´ osito de conseguir el debido equilibrio tintaagua. Otra desventaja de los sistemas mojadores de la pr´ actica anterior es que precisan de frecuentes ajustes manuales (mec´anicos y el´ectricos) durante el funcionamiento de la prensa, para cambiar la cantidad de flu´ıdo mojador aplicado o dosificado en el sistema. Estos ajustes son necesarios porque las condiciones de la prensa cambian durante el trabajo, afectando por tanto al equilibrio tintaagua. Al iniciar el trabajo de una prensa por la ma˜ nana, todos sus componentes tienen la temperatura ambiente. A medida que la prensa trabaja durante un per´ıodo de tiempo, entonces los componentes se calientan. Esto reduce la viscosidad de la tinta, permitiendo por tanto que fluya m´as tinta. Como consecuencia, se precisa aun m´as flu´ıdo mojador. El operario debe comprobar y ajustar cont´ınuamente la dosificaci´ on del flu´ıdo mojador. Sin embargo, en la mayor´ıa de las prensas de gran velocidad, el operario ya est´ a bastante m´as ocupado verificando las otras funciones de la prensa. Otra de las desventajas se relaciona con la eliminaci´on de las manchas desde el cilindro de plancha. Todas las prensas de impresi´ on tienen problemas originados por las manchas. Las manchas son peque˜ nas part´ıculas de material, como papel, polvo, tinta seca, etc. adherido al cilindro de plancha y al cilindro de mantilla. Las manchas se adhieren al cilindro de plancha, originando imperfecciones en la aplicaci´on de la tinta al papel impreso. La pr´ actica anterior emplea t´ecnicas, tales como la limpieza manual con una cuchilla tangente o la limpieza con un peque˜ no raspador de operario. Las dos t´ecnicas, realizadas durante el funcionamiento de la prensa, son bastante peligrosas y se corre el riesgo de lesionar al operario y da˜ nar la prensa. Alternativamente, la prensa se detiene frecuentemente y el cilindro de plancha tiene que limpiarse totalmente con la consiguiente interrupci´ on de la prensa. La pr´ actica anterior ha empleado sistemas mojadores para eliminar las manchas de los cilindros de plancha. La patente EE.UU. num. 3 467 008 de Domotor describe el empleo de un rodillo entintador o mojador para limpiar las manchas del cilindro de plancha. El rodillo toma contacto con el cilindro de plancha y gira a velocidades dis-

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tintas de las del cilindro de plancha. La patente EE.UU. num. 4 724 764 de MacPhee describe el empleo de un rodillo mojador y un rodillo receptor de tinta que toma contacto con el rodillo mojador para eliminar las manchas del cilindro de plancha. El rodillo mojador toma contacto con el cilindro de plancha y el rodillo mojador y el rodillo receptor de tinta giran a velocidades distintas en relaci´on con el cilindro de plancha. El problema de los sistemas de Domotor y MacPhee radica en qu´e cuando se limpian las manchas del cilindro de plancha, estas manchas se mezclan en el sistema de entintado de la prensa o se acumulan en un rodillo de tinta, con lo que las manchas vuelven a aplicarse al cilindro de plancha. Adem´ as, los rodillos entintadores que giran a una velocidad diferencial respecto de los cilindros de plancha se hallan en contacto constante con el cilindro de plancha durante el trabajo de la prensa. Todo ello produce un desgaste innecesario en la plancha de impresi´on o sea sobre el cilindro de plancha. Resumen de la invenci´ on Constituye un objeto de la presente invenci´ on aportar un aparato para eliminar las manchas del cilindro de plancha durante el trabajo de la prensa. Constituye tambi´en otro objeto de la presente invenci´on aportar un sistema que autom´ aticamente controle y ajuste la magnitud de flu´ıdo mojador que se dosifique sobre el cilindro de plancha, como consecuencia del cambio de las condiciones de prensa. El sistema mojador de la presente invenci´ on sirve para una prensa de impresi´ on litogr´ afica. La prensa incluye rodillos entintadores para la aplicaci´on de la tinta a un cilindro de plancha. El sistema mojador incluye una bandeja para contener el flu´ıdo mojador. La bandeja se monta sobre un bastidor. El bastidor se adapta para ser montado sobre la prensa. Los primeros y segundos rodillos mojadores se montan para girar sobre el bastidor. Los primeros y segundos rodillos mojadores est´an en contacto entre s´ı en la l´ınea de contacto de los rodillos. Uno de los primeros y segundos rodillos mojadores se sit´ ua en la bandeja, para recoger el flu´ıdo mojador desde la bandeja. Uno de los primeros y segundos rodillos mojadores tiene una superficie hidrof´ılica. Existe un rodillo puente montado giratoriamente al bastidor, al objeto de adaptarse para el contacto con uno de los rodillos entintadores. El rodillo puente es un receptor de tinta. Unos primeros medios propulsores giran los primeros y segundos rodillos mojadores. El sistema mojador se caracteriza por un rodillo de transici´ on giratoriamente montado al bastidor mediante m´ensulas. Las m´ensulas se acoplan articuladamente al bastidor. El rodillo de transici´ on se halla en contacto con uno de los primeros y segundos rodillos mojadores. El rodillo de transici´on tiene una superficie receptora de tinta. Unos medios accionadores act´ uan el rodillo de transici´on entre las primeras y segundas posiciones mediante movimiento de las m´ensulas. La primera posici´ on se produce cuando el rodillo de transici´ on toma contacto con el rodillo puente, de modo que se aplique el flu´ıdo mojador al cilindro de plancha a trav´es de los rodillos entinta-

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dores, cuando se monte el sistema mojador sobre la prensa y produci´endose la segunda posici´ on, cuando el rodillo de transici´ on toma contacto con el cilindro de plancha y no hace contacto con el rodillo puente. Unos segundos medios propulsores giran al rodillo de transici´ on independientemente de dichos otros rodillos. Los segundos medios propulsores giran al rodillo de transici´ on a una velocidad superficial distinta de la velocidad superficial del cilindro de plancha, de modo que cuando el rodillo de transici´ on se halla en la segunda posici´ on, el rodillo de transici´ on se adapta para eliminar las manchas del cilindro de plancha, y dichas manchas eliminadas pasan a la bandeja. Con el sistema mojador de la presente invenci´on, la prensa puede trabajar sin alcohol, en el flu´ıdo mojador. En los sistemas mojadores de la pr´ actica anterior, se emplea alcohol, como agente humectante para contribuir a la mezcla apropiada de flu´ıdo mojador acuoso con tinta aceitosa. Sin embargo, el alcohol se evapora f´acilmente, llenando la nave de prensa con vahos que son carcin´ogenos y altamente inflamables. Los sustitutos del alcohol se han empleado en lugar del alcohol, sin embargo estos sustitutos son agentes humectantes inferiores comparados con el alcohol. Adem´ as, resulta dif´ıcil conseguir un equilibrio agua-tinta satisfactorio con los sustitutos del alcohol. Muchos sistemas mojadores no pueden trabajar adecuadamente con los sustitutos del alcohol y exigen por tanto alcohol. El sistema mojador de la presente invenci´on obliga al flu´ıdo mojador a atravesar diversas l´ıneas de contacto entre rodillos, cuando los rodillos receptores de tinta giran a velocidades diferentes, antes de que el flu´ıdo mojador alcance al cilindro de plancha. Adem´ as, el rodillo de transici´on gira independientemente de los otros rodillos de la prensa y del sistema mojador. En todav´ıa otro aspecto del sistema mojador de la presente invenci´ on, el rodillo de transici´ on se monta giratoriamente al bastidor del sistema mojador, mediante unos medios de montaje. Los medios de montaje permiten que se mueva el rodillo de transici´on entre las primeras y segundas posiciones. Cuando el rodillo de transici´ on se halle en la primera posici´on, el rodillo de transici´ on se adapta para ser giratoriamente adaptado a uno de los rodillos entintadores, de modo que se adapte el sistema mojador para aplicar flu´ıdo mojador al cilindro de plancha por medio de los rodillos entintadores. Cuando el rodillo de transici´ on se halla en la segunda posici´ on, se adapta el rodillo de transici´on para interrumpir el acoplamiento rotativo con un rodillo entintador y se adapta el rodillo de transici´on para tomar contacto con el cilindro de plancha. Los segundos medios propulsores giran el rodillo de transici´on a una velocidad independiente de los otros rodillos. Estas velocidades incluyen una velocidad distinta de la velocidad del cilindro de plancha, con lo cual al hallarse el rodillo de transici´on en la segunda posici´ on, se adapta el rodillo de transici´ on para eliminar las manchas del cilindro de plancha, cuyas manchas pasan a la bandeja. En un aspecto, el sistema mojador incluye adem´as unos medios accionadores para mover el rodillo de transici´on entre las primeras y segundas 3

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posiciones. Los medios accionadores se acoplan al bastidor y a los medios de montaje. La disposici´on del rodillo de transici´ on movi´endose entre las primeras y segundas posiciones permite al sistema mojador aplicar flu´ıdo mojador al cilindro de plancha a trav´es de los rodillos entintadores en una posici´on y recoger las manchas fuera del cilindro de plancha, en otra posici´on. Cuando el rodillo de transici´ on se halla en la posici´on de recogida de manchas, el rodillo de transici´ on se mueve a una velocidad distinta de la velocidad del cilindro de plancha. Cuando el rodillo de transici´on se halla en la posici´ on de recogida de manchas, se separa de los rodillos entintadores, para que las manchas recogidas del cilindro de plancha sean conducidas a la bandeja y no al sistema entintador, en el cual podr´ıan ser reaplicadas al cilindro de plancha. Puesto que el rodillo de transici´on toma contacto con el cilindro de plancha a una velocidad diferencial solamente durante peque˜ nos intervalos de tiempo, queda reducido el desgaste de la plancha impresora. Y todav´ıa en otro aspecto, el sistema mojador incluye una bandeja, unos primeros y segundos rodillos mojadores, unos primeros medios propulsores, un tercer rodillo mojador, unos segundos medios propulsores, unos medios detectores, y unos medios controladores. El tercer rodillo mojador se halla en contacto con uno de los primeros y segundos rodillos mojadores y se adapta para aplicar flu´ıdo mojador al cilindro de plancha. El tercer rodillo mojador encuentra una resistencia giratoria cuando se monta el sistema mojador sobre la prensa y la prensa se halla trabajando. La resistencia giratoria se debe a la viscosidad de la mezcla de tinta y flu´ıdo mojador sobre el tercer rodillo mojador. Los medios detectores detectan la resistencia giratoria del tercer rodillo mojador. Los medios controladores controlan autom´ aticamente la velocidad superficial de los priemros y segundos rodillos mojadores. Los medios controladores tienen una entrada conectada a los medios detectores y una salida conectada a los primeros medios propulsores. Los medios controladores originan que los medios propulsores giren los primeros y segundos rodillos mojadores a una velocidad superficial prefijada que se corresponde con una resistencia giratoria prefijada del tercer rodillo mojador. Los medios de control originan que los primeros medios propulsores cambien correspondientemente la velocidad superficial de los primeros y segundos rodillos mojadores, como consecuencia de cambios en la resistencia giratoria del tercer rodillo mojador, para que cuando la resistencia giratoria detectada mediante los medios detectores sea menor que la resistencia giratoria prefijada, los medios controladores ocasionen la disminuci´ on de la velocidad superficial de los primeros y segundos rodillos mojadores, por parte de los primeros medios propulsores, y cuando la resistencia giratoria detectada supere la resistencia giratoria prefijada, los medios controladores ocasionen el aumento de la velocidad superficial de los primeros y segundos rodillos mojadores por parte de los primeros medios propulsores. En un aspecto, los medios detectores son unos primeros medios detectores. Se montan unos se4

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gundos medios detectores, que se adaptan para detectar la velocidad de los rodillos prensadores, cuando se monta el sistema mojador sobre la prensa. Los medios controladores incluyen un controlador motriz para el control de los segundos medios propulsores, para controlar la velocidad superficial del tercer rodillo mojador.El controlador motriz tiene una entrada y una salida, con la entrada conectada a los segundos medios detectores y la salida conectada a los segundos medios propulsores. El controlador motriz controla los segundos medios motrices, de modo que la velocidad superficial del tercer rodillo mojador se mantenga constante durante una velocidad de prensa fija. En otro aspecto, el sistema mojador incluye una bandeja, unos primeros y segundos rodillos mojadores, unos primeros medios propulsores, un tercer rodillo mojador, unos segundos medios propulsores, unos primeros y segundos detectores, unos primeros y segundos medios controladores. El primer detector detecta la resistencia giratoria del tercer rodillo mojador. El segundo detector se adapta para detectar la velocidad de los rodillos prensadores, cuando el sistema mojador se monta sobre la prensa. Los primeros medios controladores controlan la velocidad superficial de los primeros y segundos rodillos mojadores. Los primeros medios controladores tienen una entrada conectada al primer detector y una salida conectada a los primeros medios propulsores. Los primeros medios controladores originan que los primeros medios propulsores giren los primeros y segundos rodillos mojadores a una velocidad superficial prefijada que se corresponde con una resistencia giratoria prefijada del tercer rodillo mojador. Los segundos medios controladores controlan la velocidad superficial del tercer rodillo mojador. Los segundos medios controladores tienen una entrada conectada al segundo detector y una salida conectada a los segundos medios propulsores. Los segundos medios controladores controlan los segundos medios propulsores para que la velocidad superficial del tercer rodillo mojador se mantenga constante durante una velocidad de prensa fija y de modo que la velocidad superficial del tercer rodillo mojador cambie correspondientemente,como consecuencia de los cambios de velocidad de prensa detectados por el segundo detector. Los medios controladores ajustan autom´ aticamente la cantidad de flu´ıdo mojador conducido por los rodillos de transferencia y dosificaci´ on, como consecuencia de la resistencia giratoria del rodillo de transferencia. Todo ello mantiene autom´ aticamente el equilibrio deseado tinta-agua y compensa el cambio de las condiciones de prensa. La viscosidad de la mezcla del flu´ıdo mojador de la tinta sobre el rodillo de transici´ on se emplea para detectar el equilibrio tinta-agua. Como cambia la proporci´ on tinta-agua, la viscosidad por tanto tambi´en cambiar´a, afectando por tanto la resistencia giratoria encontrada por el rodillo de transici´on. Ajustando la velocidad de los rodillos de transferencia y dosificadores, puede controlarse la cantidad de flu´ıdo mojador para mantener la viscosidad de la mezcla de flu´ıdo mojador y tinta sobre el rodillo de transici´ on dentro de un

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margen estrecho. Y todav´ıa en otro aspecto, el sistema mojador incluye una bandeja, unos primeros y segundos rodillos mojadores, unos primeros medios propulsores, un tercer rodillo mojador, unos segundos medios propulsores, un cuarto rodillo, unos medios detectores y unos medios de control. El tercer rodillo mojador se halla en contacto con uno de los primeros y segundos rodillos mojadores y se monta giratoriamente al bastidor. El cuarto rodillo se adapta para el contacto con uno de los rodillos entintadores y se adapta para tomar contacto con el tercer rodillo mojador. El cuarto rodillo se monta giratoriamente al bastidor, mediante unos medios de montaje. Los medios de montaje permiten que el cuarto rodillo se mueva entre las primeras y las segundas posiciones, con lo cual al hallarse el cuarto rodillo en la primera posici´on, el cuarto rodillo toma contacto con el tercer rodillo mojador y cuando el cuarto rodillo se halla en la segunda posici´on, el cuarto rodillo no est´ a en contacto con el tercer rodillo mojador. Los medios detectores detectan en qu´e posiciones se halla el cuarto rodillo. Los medios controladores controlan los segundos medios propulsores, para poder controlar la velocidad del tercer rodillo mojador. Los medios de control controlan a los segundos medios propulsores, de modo que el tercer rodillo mojador gira a la misma velocidad que el cilindro de plancha, cuando el cuarto rodillo se halla en la primera posici´on y el tercer rodillo mojador gira a una velocidad distinta que la del cilindro de plancha, cuando el cuarto rodillo se halla en la segunda posici´ on, con lo cual cuando el cuarto rodillo se halla en la segunda posici´on, pueden limpiarse las manchas desde el cilindro de plancha y cuyas manchas se conducen a la bandeja. En un aspecto, el tercer rodillo mojador se monta giratoriamente al bastidor, mediante unos medios de montaje que hacen mover al rodillo de transici´on entre una posici´ on, en la cual se halla en contacto con el cilindro de plancha y en otra posici´on, en la cual se halla en contacto con el cuarto rodillo. El sistema mojador aporta flexibilidad para poder trabajar en distintas modalidades, al objeto de tener un funcionamiento sin alcohol durante un amplio margen de operaciones de impresi´on. Cuando el sistema mojador trabaja con el rodillo de transici´on actuando como rodillo entintador contra el cilindro de plancha y el rodillo puente toma contacto con el rodillo de transici´on, podr´ a aplicarse entonces una capa m´as uniforme de tinta y flu´ıdo mojador al cilindro de plancha. Breve descripci´ on de los dibujos La figura 1 es una vista en secci´ on transversal esquem´ atica de los rodillos del sistema mojador de la presente invenci´on, seg´ un una realizaci´on preferida, ilustrada junto con un cilindro de plancha y rodillos entintadores. El rodillo de transici´on se halla en la primera posici´on en contacto con el rodillo puente.

gunda posici´ on, en contacto con el cilindro de plancha. 5

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La figura 3 es una vista en secci´ on trsnsversal esquem´atica del sistema mojador de la presente invenci´on, seg´ un otra realizaci´ on, ilustrando los conjuntos de montaje para rodillos y presentando los motores propulsores. La figura 4 es una vista en secci´on, tomada a trav´es de las l´ıneas IV-IV de la figura 3. La figura 5 es una vista en secci´on, tomada a trav´es de las l´ıneas V-V de la figura 3.

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La figura 6 es una vista en secci´on, tomada a trav´es de las l´ıneas VI-VI de la figura 3.

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La figura 7 es una vista en secci´ on transversal esquem´atica de los rodillos del sistema mojador de la figura 3, en el cual los rodillos prensadores se hallan fuera del cilindro de plancha para la limpieza de los rodillos prensadores.

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La figura 8 es una vista en secci´on transversal esquem´atica de los rodillos del sistema mojador de la figura 3, ilustrando al rodillo de transici´ on en la primera posici´on en contacto con el rodillo puente. La figura 9 es un esquema general ilustrando al controlador utilizado con el sistema mojador de las figuras 1-8. La figura 10 es una vista en secci´ on transversal esquem´atica del sistema mojador de la presente invenci´on, seg´ un todav´ıa otra realizaci´on. La figura 11 es una vista en secci´on transversal esquem´atica del sistema mojador, tomada a lo largo de las l´ıneas XI-XI de la figura 10. La figura 12 es una vista esquem´ atica ilustrando el mecanismo de actuaci´on del sistema mojador de la figura 10, para mover al rodillo puente. La figura 13 es una vista esquem´ atica ilustrando al controlador de posici´ on del sistema mojador de la figura 10. La figura 14 es una vista esquem´ atica de uno de los sistemas de control neum´ aticos de los cilindros neum´ aticos.

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La figura 2 es una vista en secci´ on trsnsversal esquem´atica del aparato de la figura 1, ilustrado con el rodillo de transici´on en la se-

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Descripci´ on de las realizaciones preferidas El sistema mojador de la presente invenci´ on se emplea en las prensas de impresi´on litogr´ afica offset del tipo alimentado por bobina o hoja de papel. Como se ilustra en la figura 1, la prensa incluye, entre otras cosas, un cilindro de plancha 11, un sistema entintador 13 y un sistema mojador 15. El cilindro de plancha 11 tiene una plancha de impresi´ on en el mismo, y dicha plancha tiene unas superficies oleof´ılicas y hidrof´ılicas. El cilindro de plancha 11 gira mediante unos medios propulsores convencionales (no ilustrados), como por ejemplo, engranajes modidos por un motor. 5

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El sistema entintador 13 aplica tinta a la plancha de impresi´ on sobre el cilindro de plancha, y m´ as concretamente a las superficies oleof´ılicas sobre la plancha de impresi´ on. El sistema entintador tiene diversos rodillos entintadores 17, (s´olo se ilustra uno de ellos en los dibujos) que toman contacto con el cilindro de plancha 11. En contacto con los rodillos entintadores 17 se halla uno o m´ as rodillos vibradores de la tinta 19 que aplican tinta a los rodillos entintadores. Utilizando la orientaci´ on ilustrada en la figura 1, el cilindro de plancha 11 gira a la izquierda, mientras que los rodillos entintadores 17 giran a la derecha, de modo que en las l´ıneas de contacto entre los rodillos entintadores y el cilindro de plancha, el sentido del movimiento sea el mismo. El sistema mojador 15 de la presente invenci´on, representado en las figuras 1-6, seg´ un una realizaci´on preferida, aplica un flu´ıdo mojador acuoso a las superficies hidrof´ılicas sobre la plancha de impresi´ on del cilindro de plancha 11. El sistema mojador incluye una bandeja 21, un rodillo de transferencia 23, un rodillo dosificador 25, un rodillo de transici´ on 27, y un rodillo puente 29. La bandeja 21 contiene una cantidad de flu´ıdo mojador 22 y se sujeta al bastidor 31 del sistema mojador utilizando unas m´ensulas ranuradas 33. Las m´ensulas 33 reciben unos pasadores 35, que sobresalen del bastidor. El bastidor 31 del sistema mojador se construye con dos paredes laterales 37 perpendiculares a los ejes geom´etricos longitudinales de los rodillos. Las paredes laterales 37 se sujetan conjuntamente mediante elementos de soporte (no ilustrados) que se extienden paralelamente con los rodillos. El bastidor 32 del sistema mojador puede ser una parte del bastidor de prensa o estar separado del bastidor de prensa, como cuando el sistema mojador se modifica sobre una prensa ya existente. En la realizaci´ on ilustrada en la figura 1, se sit´ ua el rodillo dosificador 25 en la bandeja 21. El rodillo dosificador 25 contacta con el rodillo de transferencia 23, en una l´ınea de contacto engrasada 39. Juntos el rodillo de transferencia 23 y el rodillo dosificador 25 dosifican la cantidad de flu´ıdo mojador aplicada al rodillo de transici´on 27 y finalmente al cilindro de plancha 11. En la realizaci´on preferida, el rodillo de transferencia se reviste de cromo, mientras que el rodillo dosificador se cubre con una composici´ on elastom´erica o de material de caucho con dureza de dur´ ometro de 20-25 (sobre escala de dur´ ometro Shore A). Alternativamente, el rodillo dosificador puede ser cromado y el rodillo de transferencia cubierto con una composici´ on. Igualmente, podr´ıa utilizarse un rodillo cer´ amico en lugar de un rodillo cromado. Los rodillos cer´amicos y cromados son hidrof´ılicos, aun cuando los rodillos cer´amicos permitan un control m´ as fino del proceso dosificador. El rodillo de transferencia 23 gira a la izquierda y el rodillo dosificador 25 gira a la derecha. En las figuras 3, 7 y 8 se ilustra un dispositivo alternativo, en el cual el rodillo de transferencia 23 se sit´ ua en la bandeja 21 y el rodillo dosificador 25 fuera de la bandeja. El sistema mojador de las figuras 3, 7 y 8 se emplea t´ıpicamente sobre las prensas de impresi´on lentas, mientras que 6

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las prensas de impresi´on r´ apidas (que trabajan a unos 1000 pi´es por minuto) t´ıpicamente precisan el sistema mojador de las figuras 1 y 2. Los rodillos de transferencia y dosificadores se montan al bastidor mediante el soporte 41 del rodillo mojador y en cada extremo (v´eanse figuras 3 y 5). Cada rodillo tiene un eje que se extiende longitudinalmente desde el extremo de cada rodillo. Cada extremo del eje 43 del rodillod e transferencia es recibido por una cavidad cil´ındrica 45 en la superficie interior del respectivo soporte del rodillo mojador. Se monta un cojinete 47 en cada extremo del eje 43 para permitir el giro del rodillo de transferencia 23. La superficie interior de la m´ensula del rodillo mojador tiene tambi´en una cavidad rectangular 49 para recibir un bloque rectangular deslizante 51. El bloque deslizante 51 tiene una cavidad cil´ındrica 53 en el mismo para recibir los cojinetes 54 y un extremo del eje 55 del rodillo dosificador. Como consecuencia, el bloque deslizante 51 permite que el rodillo dosificador se mueva m´as cerca o m´as alejado del rodillo de transferencia 23, en donde puede ajustarse la presi´on de la l´ınea de contacto entre rodillos en la l´ınea de contacto engrasada 39. Un muelle espiral helicoidal 57 se aprieta contra el bloque deslizante 51, ejerciendo una fuerza fuera del rodillo de transferencia 23. La fuerza en sentido opuesto se obtiene por medio de un tornillo de ajuste 59 que acopla las roscas sobre la m´ensula 41 del rodillo mojador. El tornillo de ajuste 59 se halla en a´ngulo de unos 45◦ fuera del eje de movimiento del bloque deslizante, para poder tener m´as resoluci´on en el control de las presiones, entre los rodillos en la l´ınea de contacto 39 engrasada de los mismos. El tornillo de ajuste 59 se apoya sobre la superficie biselada del bloque deslizante 51. Se instala un tornillo de ajuste 59 en cada extremo del rodillo dosificador. La cabeza del tornillo de ajuste 59 es accesible para un operario de la prensa. Se monta el rodillo dosificador 25 a la m´ensula 41 del rodillo mojador, para permitir la inclinaci´ on del eje geom´etrico longitudinal del rodillo dosificador respecto del eje geom´etrico longitudinal del rodillo de transferencia 23, seg´ un la pr´ actica convencional. Cada m´ensula 41 del rodillo mojador se acopla articuladamente a la pared lateral 37 respectiva del bastidor mediante un pasador articulado 61 (v´ease figura 5). Esto permite que el rodillo de transferencia 23 se articule hacia la bandeja 21 durante las operaciones de limpieza. El movimiento articulado separa al rodillo de transferencia 23 del rodillo de transici´ on 27 (como se ilustra en la figura 7), impidiendo por tanto que el flu´ıdo de limpieza del sistema entintado alcance el dep´ osito del flu´ıdo mojador de la bandeja 21. El pasador 61 es coaxial con el eje 55 del rodillo dosificador 25, por lo que a medida que el rodillo mojador gira, se articula alrededor del rodillo dosificador. Cada m´ensula 41 del rodillo mojador tiene un brazo 63 que se extiende generalmente fuera del cilindro de plancha. El extremo de cada brazo 63 se acopla al eje 65 de un cilindro neum´ atico 67. Cada cilindro neum´ atico 67 se acopla a la respectiva pared lateral 37 del bastidor. El cilindro neum´ atico 67 obliga a la m´ensula 41 del rodillo mojador a girar, extendiendo o retro-

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cediendo el eje 65 del cilidnro neum´ atico. Se emplea un abastecimiento de aire comprimido convencional para abastecer de aire comprimido al cilindro neum´ atico en las boquillas 69 del cilindro neum´ atico 67. La extensi´on del movimiento articulado de la m´ensula queda limitada por los topes 70A, 70B, uno a cada lado del brazo. Cada tope es un eje roscado que se acopla a las roscas interiores de un bloque. Los bloques se montan a la pared lateral del bastidor. El sentido de movimiento del eje 65 se controla mediante una v´ alvula solenoide convencional de cuatro pasos, disponible en el mercado, como se ilustra en la figura 14. El abastecimiento de aire se conecta a la v´alvula 81, que tiene un orificio de escape. Los dos orificios de salida de la v´ alvula 81 se conectan a unas tees 83 que separan al aire de la v´ alvula 81 para cada cilindro neum´ atico 67. Los rodillos de transferencia y dosificadores 23, 25 giran mediante un motor propulsor 71. El motor 71, montado sobre una de las paredes laterales 37 del bastidor, tiene un reductor de valocidad 73 y una polea de salida 75. La polea de salida 75 se acopla mediante una correa de transmisi´on 77 a un grupo motriz 79. El grupo motriz 79 incluye una polea y un engranaje recto acoplados conjuntamente y montados en la pared lateral 37 del bastidor. El engranaje del grupo motriz 79 se engrana con un engranaje 85 sobre el rodillo dosificador 25. El engranaje 85 del rodillo dosificador 85 engrana con un engranaje 87 sobre el rodillo de transferencia 23. El engranaje 85 del rodillo dosificador y el engranaje 87 del rodillo de transferencia se acoplan giratoriamente a sus respectivos ejes mediante los chaveteros 89. A medida que el motor propulsor 71 gira la polea de salida 75, la correa 77 gira y hace girar al grupo motriz 79. Todo ello hace girar por tanto a los engranajes 85, 87 para hacer girar a los rodillos 23, 25. En la realizaci´ on de las figuras 1 y 2, el rodillo de transferencia 23 gira a una velocidad superficial superior que la del rodillo dosificador 25. Todo ello se consigue por medio de una relaci´ on de engranaje apropiada entre los engranajes rectos 85, 87. El rodillo de transici´on 27 toma contacto con el rodillo de transferencia 23 en la l´ınea de contacto entre rodillos 91 que se sit´ ua hacia abajo desde la l´ınea de contacto engrasada entre rodillos 39. El rodillo de transici´ on 27 se cubre de una composici´ on elastom´erica o material de caucho con una dureza de dur´ ometro 20-35. En la realizaci´on preferida, el di´ ametro exterior del rodillo de transici´on es un 25-100% mayor que el di´ ametro exterior de los rodillos entintadores 17, para poder tener un rodillo r´ıgido 27. Se monta el rodillo de transici´on 27 al bastidor, mediante las m´ensulas de transici´ on 93 (v´eanse figuras 3 y 4). Existe una m´ensula de transici´ on 93 en cada extremo del rodillo de transici´on. Cada m´ensula de transici´on 93 tiene una cavidad cil´ındrica 95 para recibir los cojinetes 97 y el respectivo extremo del eje 99 del rodillo de transici´on. Cada m´ensula de transici´on 93 se halla interpuesta entre la respectiva m´ensula dosificadora 41 y la pared lateral 37 del bastidor, en donde se halla articuladamente acoplada a la pared lateral, mediante un pasador 101. El respectivo pasador 101 es coaxial con el

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eje geom´etrico longitudinal del rodillo de transferencia 23, para que el rodillo de transici´ on 27 pueda girar alrededor del rodillo de transferencia. La secci´on final respectiva de la m´ensula dosificadora 41 que sostiene al rodillo de transferencia queda libre para deslizarse sobre la superficie interior 102 de la m´ensula de transici´ on 93. Cada m´ensula de transici´ on 93 se extiende desde el respectivo pasador articulado 101 en un sentido que generalmente se halla opuesto al extremo del rodillo de transici´on, al objeto de formar un brazo de actuaci´ on 103. Cada brazo de actuaci´ on 103 se acopla al eje 105 de un cilindro neum´atico 107, cuyos cilindros neum´ aticos se acoplan a las respectivas paredes laterales 37 del bastidor. Extendiendo o retrocediendo el eje 105 del cilindro neum´ atico, se mueve el rodillo de transici´ on 27 entre las primeras y segundas posiciones. Se conecta el abastecimiento de aire comprimido a las boquillas 108 sobre el cilindro neum´atico 107. La extensi´on del movimiento articulado para cada m´ensula de transici´ on 93 se limita mediante los topes 109, 110 sobre un eje de tope 111. El eje de tope 111 se halla acoplado articuladamente al brazo 103 de la m´ensula de transici´ on 93 y se extiende a trav´es de un bloque 113, como se ilustra en la figura 6. Se acopla el bloque 1133 a la respectiva pared lateral 37 del bastidor. El eje de tope 111 queda libre para deslizarse dentro del bloque 113. Los topes son tuercas 109, 110 que se colocan sobre el eje de tope 111 sobre cada lado del bloque 113. A medida que gira la m´ensula de transici´on, las tuercas 109, 110 toman contacto con el bloque 113 y limitan la extensi´on de movimiento sobre la m´ensula. El rodillo de transici´on 27 gira independientemente de los otros rodillos prensadores, mediante un motor propulsor separado 115. En la orientaci´on ilustrada en las figuras 1-3, el rodillo de transici´on gira a la derecha. Se monta el motor 115 al bastidor 31 sobre un lado y tiene un reductor de velocidad 117 y una polea de salida 119. La polea de salida 119 se acopla a un grupo motriz 123 mediante una correa 121. El grupo motriz 123 incluye una polea 125 (v´ease figura 5) y un engranaje recto 127 que se acopla conjuntamente y se monta al bastidor 31. El engranaje 127 se engrana con un engranaje intermedio 129 montado sobre el eje 43 del rodillo de transferencia 23. El engranaje de transferencia 129 es un cojinete 131 montado sobre el eje 43 para que gire independientemente del rodillo de transferencia. El engranaje intermedio 129 se halla engranado con un engranaje 133 del rodillo de transici´ on que se acopla al eje 99 mediante un chavetero 135. A medida que el motor 115 gira su polea de salida 119, la correa 121 gira y hace girar a la polea 125 del grupo motriz. Todo ello hace girar por tanto al engranaje 127 del grupo motriz, al engranaje intermedio 129 y al engranaje 133 del rodillo de transici´on, en donde gira el rodillo de transici´on 27. El rodillo de transici´on puede ser un rodillo oscilante, en el cual oscile, a lo largo de su eje geom´etrico longitudinal. Para hacer oscilar al rodillo de transici´on se utilizan las t´ecnicas convencionales. En una realizaci´ on preferida, se instala un ro7

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dillo puente 29 para franquear el rodillo de transici´on 27 y uno de los rodillos entintadores. Como consecuencia, al hallarse el rodillo de transici´on en la primera posici´on, se acopla giratoriamente el rodillo de transici´on al rodillo entintador 17. Se precisar´a t´ıpicamente un rodillo puente en muchas prensas, debido a la configuraci´ on f´ısica de las prensas. Sin embargo, en algunas peque˜ nas prensas, puede que no sea necesariuo un rodillo puente. El rodillo puente 29 toma contacto con el rodillo entintador cont´ıguo 17. El rodillo puente 29 puede tener una variedad de superficies y durezas. El rodillo puente puede tener una cubierta de caucho o alguna otra composici´ on elastom´erica, pl´ astico duro, nylon o cobreado, s´olo para citar unos pocos materiales. La cubierta es receptora de tinta. Volviendo a la figura 3, el rodillo puente 29 se monta giratoriamente al bastidor, mediante una m´ensula puente 137 en cada extremo. El rodillo puente 29 gira alrededor de un eje inactivo. Los extremos 138 del eje son recibifos por una rendija 139 en cada m´ensula puente 137. La rendija 139 permite al rodillo puente 29 moverse m´ as cerca o m´as lejos del rodillo entintador cont´ıguo 17, para ajustar la presi´ on en la l´ınea de contacto 141 entre rodillos. Se monta un tornillo de ajuste 143 para empujar al rodillo puente 29 hacia el rodillo entintador 17, mientras un muelle opuesto 145 ejerce una fuerza fuera del rodillo entintador. El rodillo puente 29 es mueve por fricci´ on mediante el rodillo entintador cont´ıguo 17 y el rodillo de transici´ on 27. Los rodillos entintadores giran a la misma velocidad superficial que el cilindro de plancha, mientras el rodillo de transici´on gira m´as lentamente que la velocidad superficial del cilindro de plancha. El rodillo puente tiende a seguir al rodillo m´ as r´ apido (el rodillo entintador). El rodillo puente 29 puede ser del tipo oscilante, en donde el rodillo oscila alternativamente a lo largo de su eje geom´etrico longitudinal o del tipo no oscilante. Trataremos ahora del ajuste de la presi´on de la l´ınea de contacto entre varios rodillos. Con la excepci´on de la l´ınea de contacto engrasada entre rodillos, las presiones en esta l´ınea de contacto se ajustan t´ıpicamente inmediatamente despu´es de la instalaci´ on del sistema mojador sobre una prensa de impresi´ on. La presi´ on entre el rodillo de transferencia 23 y el rodillo de transici´ on 27 se fija mediante el tope m´as inferior 70A sobre la m´ensula 41 del rodillo mojador. La presi´ on entre el rodillo de transici´on 27 y el cilindro de plancha 11 se fija mediante el tope 109 sobre la m´ensula de transici´on 93. La presi´ on entre el rodillo de transici´on 27 y el rodillo puente 29 se fija por el tope 110 sobre la m´ensula de transici´ on. La presi´ on entre el rodillo puente 29 y el primer rodillo entintador 17 se fija mediante los tornillos de ajuste puente 143 sobre cada extremo. La presi´on entre el rodillo de transferencia 23 y el rodillo dosificador 25 se ajusta mediante los tornillos de ajuste 59. La presi´ on se ajusta, seg´ un la pr´ actica convencional; a saber, se afloja la presi´on para permitir una gran cantidad de flu´ıdo mojador, a trav´es de la l´ınea de contacto engrasada entre rodillos 39. Luego, la presi´ on se au8

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menta hasta conseguir que se halle una capa suave y uniforme de flu´ıdo sobre el rodillo de transferencia 23, despu´es de la l´ınea de contacto entre rodillos. Describiremos ahora el funcionamiento del sistema mojador 15 de la presente ivnenci´ on. El sistema mojador 15 aplica un flu´ıdo mojador al cilindro de plancha 11, a medida que gira el cilindro de plancha. Los rodillos entintadores 17 aplican tinta al cilindro de plancha. Para iniciar el sistema mojador 15 y poner en marcha la prensa, el operario acciona el motor 71 para humedecer los rodillos mojadores 23,25. Luego se pone en marcha la prensa para hacer girar el cilindro de plancha y los rodillos entintadores. Despu´es, se ponen en contacto los rodillos entintadores con el cilindro de plancha y se pone en contacto el rodillo de transferencia 23 con el rodillo de transici´ on 27. Durante el funcionsmiento de la prensa, el rodillo de transici´on 27 puede moverse entre unas primeras y segundas posiciones. En la primera posici´on, ilustrada en la figura 1, el rodillo de transici´on 27 se pone en contacto con el rodillo puente 29 y no toma contacto con el cilindro de plancha. Como consecuencia, se aplica el flu´ıdo mojador al cilindro de plancha por medio de los rodillos entintadores 17. En la segunda posici´ on, ilustrada en la figura 2, el rodillo de transici´ on 27 interrumpe el contacto con el rodillo puente 29 y toma contacto con el cilindro de plancha 11. Se aplica el fluido mojador al cilindro de plancha 11 por medio del rodillo de transici´ on 11. El flu´ıdo mojador 22 se compone t´ıpicamente de agua principalmente, con aditivos qu´ımicos convencionales a˜ nadidos. Los aditivos qu´ımicos se encuentran en el mercado e incluyen goma ar´ abiga y un a´cido d´ebil. En los sistemas mojadores de la pr´ actica anterior, se ha empleado alcohol isoprop´ılico como agente humectador para contribuir a la mezcla del flu´ıdo mojador acuoso con la tinta aceitosa sobre las superficies del rodillo. En realidad, algunos sistemas mojadores de la pr´ actica anterior pr´ acticamente exigen el empleo de alcohol para un funcionamiento apropiado. Otros tipos de alcohol, como el metanol o el etanol, pueden emplearse en el flu´ıdo mojador, pero son dif´ıciles de obtener y son m´as caros que el alcohol isoprop´ılico. El flu´ıdo mojador de la pr´ actica anterior puede contener hasta un 25% de alcohol en volumen. Uno de los atributos del alcohol consiste en que se evapora r´apidamente y no se interfiere con el proceso de impresi´on. Desgraciadamente, la evaporaci´ on del alcohol contamina el aire de la nave de impresi´ on originando trastornos f´ısicos y riesgos de incendio. El alcohol isoprop´ılico es carcin´ogeno y altamente inflamable. Pueden utilizarse sustitutos del alcohol en lugar del alcohol. Sin embargo, los sustitutos no son tan eficaces para contribuir a la mezcla del flu´ıdo mojador con la tinta, como sucede con el alcohol. Se consigue un mejor control del proceso dosificador con el alcohol y no con sus sustitutos. Si se emplean sustitutos del alcohol, el flu´ıdo mojador t´ıpicamente contiene un 1% de sustitutos en volumen. Los sustitutos del alcohol dejan un lustre sobre los rodillos, que peri´ odicamente debe limpiarse, lo cual constituye una tarea que toma

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tiempo. Con el sistema mojador 15 de la presente invenci´on, no es necesario el alcohol en el flu´ıdo mojador, porque el flu´ıdo mojador se mezcla en la tinta en el momento de aplicar el flu´ıdo mojador al cilindro de plancha. Puede que tengan que a˜ nadirse sustitutos del alcohol al flu´ıdo mojador al imprimir con algunas tintas. Cuando el rodillo de transici´ on 27 se halla en la primera posici´on, el flu´ıdo mojador debe atravesar varias l´ıneas de contacto entre rodillos y penetrar el sistema de entintado, antes de ser aplicado al cilindro de plancha 11. Adem´ as, el rodillo de transici´ on 27 gira a una velocidad superficial inferior que la del cilindro de plancha 11 y a una velocidad superficial superior a la del rodillo de transferencia 23. Se gira el rodillo de transferencia 23 a una velocidad superficial m´ as r´apida que el rodillo dosificador 25. Esto produce una acci´ on de fricci´ on en las l´ıneas de contacto entre rodillos que tengan velocidades diferenciales que contribuyan a la mezcla del flu´ıdo mojador con la tinta. Adem´ as, el empleo de un rodillo de transici´on relativamente blando (dur´ ometro 20.35) para tener indentaciones de presi´on relativamente grande con los rodillos cont´ıguos y el empleo de un rodillo de transici´on de di´ ametro relativamente grande para tener rigidez, permiten un mejor control para dosificar la cantidad de flu´ıdo mojador en el cilindro de plancha. La velocidad del rodillo de trsnsici´ on 27 puede ajustarse independientemente de la velocidad de los otros rodillos del sistema mojador y en la prensa, porque el rodillo de transici´ on se acciona mediante un motor separado. El rodillo de transici´on gira normalmente a una velocidad superficial m´as lenta que la velocidas superficial del cilindro de plancha y de los rodillos entintadores. Cuando el rodillo de transici´ on se halla en la primera posici´ on, la velocidad m´as lenta contribuye a la mezcla del flu´ıdo mojador con la tinta. Cuando el rodillo de transici´ on se halla en la segunda posici´ on, la velocidad lenta limpia las manchas alej´andolas del cilindro de plancha 11. La velocidad controlada independientemente del rodillo de transici´on 27 permite variar la velocidad para encontrar las condiciones ´optimas de los distintos tipos de tareas de imprenta. Aun cuando el rodillo de transiti´on sea accionado m´as lentamente que el cilindro de plancha, esta necesidad no hace el caso. El rodillo de transici´on puede ser accionado a la misma velocidad que el cilindro de plancha. Durante el funcionamiento de la prensa, empezar´ an a aparecer manchas sobre el cilindro de plancha 11. El n´ umero de manchas aumenta a medida que la prensa sigue trabajando sin limpiar el cilindro de plancha. Las manchas reducen la calidad de la impresi´on sobre el papel discurriendo a trav´es de la prensa. Con el sistema mojador 15 de la presente invenci´on, el operario puede, durante el funcionsmiento de la prensa, limpiar las manchas fuera del cilindro de plancha. El operario mueve el rodillo de transici´on 27 desde la primera posici´on a la segunda posici´ on accionando los cilindros neum´ aticos 107. En la segunda posici´ on, el rodillo de transici´on 27 toma contacto con el cilindro

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de plancha y se mantiene la velocidad del rodillo de transici´on a una velocidad superficial m´ as lenta que la velocidad superficial del cilindro de plancha. Esta velocidad diferencial produce una acci´on de fricci´on en la plancha impresora sobre el cilindro de plancha, lo cual limpia cualquier mancha fuera de la plancha impresora. Las manchas son recogidas por el rodillo de transici´on 27 y conducidas al rodillo de transferencia 23 y luego a la bandeja 21. El flu´ıdo mojador 22 de la bandeja circula a trav´es de un filtro, seg´ un la pr´ actica convencional de las prensas. Este proceso de filtrado elimina las manchas del flu´ıdo mojador. Se mantiene al rodillo de transici´on 27 en la segunda posici´on durante unas cuantas revoluciones del cilindro de plancha 11 para limpiar las manchas, con lo cual el operario acciona al cilindro neum´atico 107 para mover el rodillo de transici´ on otra vez hacia la primera posici´on. Puesto que el rodillo de transici´on 27, cuando se halla en la segunda posici´ on, no toma contacto con el rodillo puente 29, se impide que las manchas sobre el rodillo de transici´ on se muevan desde el rodillo puente y hacia el sistema entintador. La pr´ actica anterior elimina las manchas desde el cilindro de plancha, s´ olo para situarlas despu´es en el sistema entintador, donde pueden ser nuevamente aplicadas al cilindro de plancha. Con el sistema mojador de la presente invenci´on sin embargo, una vez se han limpiado las manchas fuera del cilindro de plancha, se eliminan de la prensa a trav´es del flu´ıdo mojador, como se ha descrito anteriormente, impidi´endose por tanto la nueva aplicaci´on de las manchas al cilindro de plancha. Adem´as, puesto que el rodillo de transici´ on que gira diferencialmente toma contacto con el cilindro de plancha s´ olo unas cuantas revoluciones, se reduce enormemente el desgaste de la plancha. La pr´ actica anterior emplea rodillos entintadores en contacto constante con el cilindro de plancha y que giran a una velocidad m´ as lenta que el cilindro de plancha. Esto produce un desgaste excesivo sobre la plca impresora. Durante la puesta en marcha de la prensa, el rodillo de transici´on 27 puede fijarse en la segunda posici´on, al objeto de mojar previamente al cilindro de plancha y conseguir r´ apidamente el equilibrio tinta-agua deseado. Cuando se pone en marcha una prensa, se precisa un per´ıodo finito de tiempo para que el flu´ıdo mojador alcance al cilindro de plancha. Este intervalo aumenta cuando el rodillo de transici´on se halla en la primera posici´on, porque el flu´ıdo mojador debe atravesar un paso relativamente largo. Si no existiera una cantidad suficiente de flu´ıdo mojador aplicado al cilindro de plancha, entonces los rodillos entintadores aplicar´ an tinta a las zonas no impresas. El cilindro de plancha se encuentra por tanto con “velo” de tinta. El cilindro de plancha puede ser mojado previamente, situando el rodillo de transici´on en la segunda posici´ on, en donde se aplica el flu´ıdo mojador al cilindro de plancha. Despu´es de unas pocas revoluciones, se moja el cilindro de plancha suficientemente y se mueve el rodillo de transici´on a la primera posici´ on. El sistema mojador de la presente invenci´ on est´a provisto tambi´en de un controlador 151 para ajustar autom´aticamente la cantidad de flu´ıdo 9

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mojador que se aplica al cilindro de plancha, al objeto de mantener el equilibrio tinta-agua adecuado (o el equilibrio flu´ıdo mojador-tinta). El controlador 151 regula la cantidad de flu´ıdo mojador que se aplica al cilindro de plancha, haciendo el control de la velocidad de los rodillos de transici´on, de transferencia y de dosificaci´on, 27, 23, 25. El controlador 151 mantiene al rodillo de transici´on 27 girando cerca de una velocidad superficial referenciada respecto de la velocidad superficial del cilindro de plancha, mientras origina que la velocidad del rodillo de transici´ on 27 siga los cambios de velocidad del cilindro de plancha 11. Si se acelerara el cilindro de plancha, entonces el rodillo de transici´on seguir´ıa y por tanto se acelerar´ıa. La velocidad de los rodillos de transferencia y dosificadores depende de la resistencia al giro encontrada por el rodillo de transici´ on. Si el rodillo de transici´on encontrara una gran resistencia al giro, entonces los rodillos de transferencia y dosificadores se acelerar´ıan, para pasar m´ as flu´ıdo mojador al rodillo de transici´ on, reduciendo por tanto la resistencia al giro, a un nivel normal. Volviendo a la figura 9, el controlador 151 incluye un primer detector 153, unos primeros y segundos circuitos de acondicionado de se˜ nales 155, 157. unos controladores motrices 159, 161 para el rodillo de transici´on y el sistema dosificador, un segundo detector 163 y unos primeros y segundos controles de velocidad manuales 165, 167. El primer detector 153 detecta la velocidad de la prensa calculando la velocidad del cilindro de plancha 11. El cilindro de plancha es accionado por el motor de la prensa, independientemente de los rodillos de transferencia y dosificaci´on 23, 25 y el rodillo de trnsici´ on 27. El cilindro de plancha se engrana con los rodillos vibradores de la tinta, para que la velocidad de la prensa pueda obtenerse desde cualquiera de estos rodillos. En la realizaci´ on preferida, el primer detector es un codificador convencional 153, comercialmente disponible, que se monta sobre el bastidor de la prensa para poder tomar la velocidad del cilindro de plancha. El codificador 153 produce una serie de impulsos, cuya frecuencia se calcula mediante la velocidad de la prensa. La entrada del primer circuito acondicionador de se˜ nales 155 se conecta a la salida del codificador 153. El primer circuito acondicionador de se˜ nales 155, inluye un convertidor de frecuencia a voltaje, que convierte los cambios de frecuencia de la serie de impulsos producida por el codificador 153, en cambios de voltaje aceptables para el controlador motriz l59. El primer circuito acondicionador de se˜ nales 155 tiene amplificadores para amplificar las se˜ nales de voltaje, que se aplican despu´es a la entrada del controlador motriz 159 del rodillo de transici´ on. La salida del controlador motriz 159 del rodillo de transici´ on se conecta al motor propulsor 115 del rodillo de transici´on. Los controladores motrices 159, 161 son grupos convencionales, disponibles en el mercado, que se emplean para accionar los motores 115, 71. En las realizaciones preferidas, los controladores motrices son los grupos modelo C540 de U.S. Motors. Cada controlador motriz 159, 161 contiene un circuito transportador en el respectivo motor propulsor 115, 71, cuya salida sigue 10

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las entradas de voltaje, que producen una salida desde los respectivos circuitos acondicionadores 155, 157. Cada controlador motriz 159, 161 tiene un control manual de velocidad relacionado con el mismo. En la realizaci´on preferida, los controles manuales de velocidad son potenci´ ometros que ajustan las relaciones entre la entrada y la salida de un controlador motriz. Por ejemplo, el rodillo de transici´ on 27 podr´ıa ser accionado a 1:1 con el cilindro de plancha 11, o podr´ıa serlo a una velocidad menor 0.85:1. El primer control manual de velocidad 165 se fija t´ıpicamente en f´ abrica o durante la instalaci´ on del sistema mojador sobre la prensa. Los controladores motrices producen una se˜ nal de salida regulada para los motores, al objeto de que se accionen los respectivos motores, a una velocidad constante para una entrada fija. Todo esto se consigue por medio de los circuitos detectores de voltaje y/o corriente en los controladores motrices que detectan cualquier cambio de voltaje o de corriente provocado por los cambios de carga sobre el respectivo motor. Si la entrada al controlador motriz 159, 161 cambiara, la salida seguir´ıa y cambiar´ıa, seg´ un correspondiera. Como consecuencia, la velocidad del rodillo de transici´on 27 seguir´ıa los cambios de velocidad del cilindro de plancha 11. Por ejemplo, si el cilindro de plancha 11 girara a 500 pi´es por minuto, y el primer control manual de velocidad 165 se fijara para que el rodillo de transici´ on 27 trabajara un 15% m´ as lento que el cilindro de plancha, entonces el rodillo de transici´on 27 girar´ıa a unos 425 pi´es por minuto. Si el cilindro de plancha 11 baja a una velocidad por debajo de 500 pi´es por minuto, entonces el controlador motriz 159 provocar´ıa que el rodillo de transici´ on 27 redujera por tanto su velocidad por debajo de los 425 pi´es por minuto. De igual modo, a medida que se acelera el cilindro de plancha, el rodillo de transici´on igualmente se acelera. La velocidad de los rodillos de transferencia y de dosificaci´ on 23. 25 se controla por medio del controlador motriz 161 del sistema dosificador. La salida del controlador motriz 161 del sistema dosificador se conecta al motor propulsor 71. Una de las entradas del controlador motriz 161 se conecta a la salida del segundo circuito acondicionador de se˜ nales 157 que tiene una entrada conectada al segundo detector 163. En la realizaci´on preferida, el segundo detector 163 es un detector de corriente acoplado el´ectricamente al conductor 169 entre el controlador motriz 159 del rodillo de transici´on y el motor propulsor 115. La otra entrada del controlador motriz 161 del sistema dosificador se conecta al segundo control manual de velocidad 167, que puede ajustarse por el operario durante el funcionamiento de la prensa. El controlador propulsor 161 del sistema dosificador regula la velocidad de los rodillos de transferencia y de dosificaci´on 23, 25, seg´ un sea la carga sobre el rodillo de transici´on 27. Si la velocidad del cilindro de plancha fuera constante, entonces la velocidad del rodillo de transici´on tambi´en ser´a constante. Por tanto, cualquier cambio en la carga sobre el rodillo de transici´on exigir´ a un cambio en la corriente suministrada al motor 115 por el controlador motriz 159. Estos cambios de corriente se detectan mediante

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el detector de corriente 163. El segundo circuito acondicionador de se˜ nales 157, similar al primer circuito acondicionador de se˜ nales 155, convierte la se˜ nal desde el detector de corriente en voltajes aceptables al controlador motriz 161. El controlador motriz 161 produce una salida del motor 71 que sigue los cambios en la carga del motor 115 del rodillo de transici´on. El operador de prensa ofrece una velocidad base para los rodillos de transferencia y dosificadores 23, 25, mediante el segundo control manual de velocidad 167. Esta velocidad base corresponde al equilibrio tinta-agua deseado y se calcula t´ıpicamente y emp´ıricamente al comienzo de un trabajo de impresi´ on. Durante el funcionamiento de la prensa, y a medida que cambia la carga sobre el rodillo de transici´on, la velocidad de lo rodillos de transferencia y de dosificaci´ on cambiar´a por tanto seg´ un sea la velocidad base. La carga sobre el rodillo de transici´ on 27 se calcula por la viscosidad del flu´ıdo sobre el rodillo de transici´ on. La tinta es m´ as viscosa que el flu´ıdo mojador. A medida que aumenta la cantidad de flu´ıdo mojador en relaci´on con la tinta sobre el rodillo de transici´on, la carga sobre el rodillo de transici´on 27 disminuir´ a, y la corriente que activa el motor 115 disminuir´ a, al objeto de mantener el rodillo de transici´on a velocidad constante. Esta disminuci´on de la corriente se detecta por medio del detector de corriente 163, que obliga al controlador motriz 161 a reducir su salida, con lo que la velocidad de los rodillos de transferencia y de dosificaci´on disminuye. Esta reducci´on conduce a una disminuci´ on en la cantidad de flu´ıdo mojador que se empuja desde la bandeja 21 y se aplica al rodillo de transici´ on. La reducci´ on del flu´ıdo mojador en el rodillo de transici´ on 27 aumentar´ a la carga sobre el motor 115, con lo cual el sistema regresa al equilibrio. Como consecuencia, se mantiene el equilibrio tinta-agua deseado. En las figuras 10-12, se ilustra el sistema mojador 171 de la presente invenci´ on, seg´ un otra realizaci´on. El sistema mojador 171 tiene una bandeja 21, unos rodillos de transferencia y dosificadores 23, 25, un rodillo de transici´ on 173 y un rodillo puente 175. El sistema mojador 171 es similar al sistema mojador 15 de las figuras 1-8, porque el rodillo de transici´on 173 se mueve entre las primeras y segundas posiciones. Adem´as, el rodillo puente 175 se mueve entre las terceras y cuartas posiciones. Volviendo a las p´ aginas 10 y 11, los rodillos de transferencia y dosificadores 23, 25 se montan giratoriamente al bastidor 31 del sistema mojador por medio de una m´ensula 177 del rodillo mojador en cada extremo de los rodillos. Cada m´ensula 177 del rodillo mojador se monta al bastidor 31 para que pueda articularse alrededor de un pasador 179. Como se ilustra en la figura 10, durante el funcionamiento del sistema mojador, el rodillo de transferencia 23 toma contacto con el rodillo de transici´on 173. Durante las operaciones de limpieza, se articula el rodillo de transferencia fuera del rodillo de transici´ on. Un cilindro neum´ atico 181 en cada extremo proporciona los medios accionadores para articular la m´ensula 177 del rodillo mojador. Los extremos del rodillo dosificador 25 son recibidos por lo respectivos

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bloques deslizantes 183, que a su vez se montan deslizantemente en la m´ensula 177. El bloque deslizante 183 permite el ajuste de la presi´ on entre los rodillos de transferencia y dosificadores. Los tornillos de ajuste 185 proporcionan una fuerza opuesta contra un muelle para ajustar la posici´ on de los bloques deslizantes. Se monta un motor propulsor 187 en el bstidor de prensa por medio de un manguito 189. El motor 187 tiene un reductor de engranajes, que acciona un eje 191 dentro del manguito 189. El extremo del eje se acopla a un engranaje 193, que mueve los engranajes 195, 197 sobre los rodillos de transferencia y dosificadores 23, 25. El rodillo de transici´on 173 se monta giratoriamente al bastidor 31 del sistema mojador mediante una m´ensula 199 de transici´on en cada extremo del rodillo. Las m´ensulas de transici´ on 199 se acoplan articuladamente al bastidor 31. En el lado del motor del bastidor, la respectiva m´ensula de transici´ on 199 se articula alrededor de un manguito 201, que se extiende desde la prensa, para poder sostener un motor propulsor 203. El rodillo de transici´ on 173 es articulable entre las primeras y segundas posiciones. En la primera posici´on, el rodillo de transici´on 173 no se halla en contacto con el cilindro de plancha 11, por tanto existe una separaci´ on entre el cilindro de plancha 11 y el rodillo de transici´on 173. En la segunda posici´on, el rodillo de transici´on 173 se halla en contacto con el cilindro de plancha 11. Se instala un cilindro neum´ atico 205 en cada extremo para girar la m´ensula 199 y el rodillo de transici´ on 173. Se acopla un eje de tope 207 con los topes en la m´ensula 199, al objeto de limitar el movimiento giratorio de la m´ensula. Se monta el motor propulsor 203 en el bastidor 31 de la prensa por medio del manguito 201. El motor 203 tiene un reductor de engranajes, que acciona el eje 209 situado dentro del manguito 201. El extremo del eje 209 se acopla al engranaje 211, que acciona el engranaje 213 sobre el extremo del rodillo de transici´ on 173. El rodillo puente 175 se monta articuladamente a un a m´ensula puente 215 sobre cada uno de sus extremos. El rodillo puente 175 se acciona por fricci´ on por medio de los rodillos de contacto cont´ıguos. Cada m´ensula puente 215 se acopla articuladamente a la respectiva m´ensula de transici´on 199 mediante un pasador articulado 217. El pasador articulado 217 es coaxial con el eje geom´etrico longitudinl del rodillo de transici´ on 173. Esta disposici´ on articulada con la m´ensula de transici´ on 199 permite al rodillo puente 175 moverse consecuentemente con el rodillo de transici´on, a medida que el rodillo de transici´ on se mueve entre la primera y la segunda posiciones. Cuando el rodillo puente se halla en contacto con el rodillo de transici´on, el rodillo puente mantiene contacto, incluso si el rodillo de transici´ on se mueve entre su primera y segunda posiciones. Cada m´ensula puente 215 tiene una rendija 219 en la misma, para recibir un extremo del rodillo puente 175. La rendija 219 permite al rodillo puente 175 moverse entre la tercera y la cuarta posiciones. En la tercera posici´on, el rodillo puente 175 se halla en contacto con el rodillo de transici´ on 173 (v´ease figura 12) y en contacto con el rodillo entintador cont´ıguo 17. En la cuarta 11

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posici´on, el rodillo puente 175 se separa del rodillo de transici´on 173 por un espacio; el rodillo puente sin embargo, se halla en contacto con el rodillo entintador cont´ıguo 17. Volviendo a la figura 12, el rodillo puente 175 se acciona entre la tercera y la cuarta posiciones mediante un accionador rotativo 221 y un muelle opuesto 223 sobre cada extremo. El muelle 223 se sit´ ua en la rendija 219 de la m´ensula puente y act´ ua para obligar al rodillo puente 175 a salirse del rodillo de transici´on 173. Se montan los accionadores neum´ aticos 221 sobre el bastidor 31. Los accionadores 221 son un grupo convencional, disponible en el mercado. Cada accionador tiene un brazo ranurado 225. El brazo ranurado 225 forma parte de un emplame de dos barras entre el accionador 221 y la m´ensula puente 215. Una barra 227 se extiende entre el brazo ranurado 225 y la m´ensula puente. Un extremo de la barra 227 se acopla al brazo 225, de modo que la barra pueda deslizarse dentro de la rendija. El otro extremo de la barra 227 se acopla a una exc´entrica 229 que se acopla articuladamente a la m´ensula puente 215 mediante un pasador (v´ease figura 11). La exc´entrica 229 toma contacto con el extremo libre de una palanca 231, cuyo extremo fijo se acopla articuladamente con la m´ensula puente 215. La palanca 231 se halla generalmente perpendicular a una l´ınea imaginaria que conecta los ejes geom´etricos longitudinales de los rodillos de transici´on y puente 173, 175. La palanca 231 se coloca de modo que el eje del rodillo puente 175 se interponga entre la palanca y el muelle 223. Un eje roscado 233 se extiende desde la palanca 231 para apoyarse sobre el eje del rodillo puente 175. El accionador 221 gira el brazo ranurado 225 unos l80 grados y luego invierte su sentido. Como consecuencia, y volviendo a la figura 12, el accionador 221 girar´ıa el brazo 225 en sentido a la derecha unos l80 grados. Luego, el accionador girar´ıa el brazo 225 en un sentido a la izquierda. A medida que gira el brazo ranurado 225, la barra 227 gira la exc´entrica 229, la cual alternativamente empuja la palanca 231 y al rodillo puente 175 hacia el rodillo de transici´on 173 o permite que el muelle 223 empuje al rodillo puente y a la palanca fuera del rodillo de transici´ on. De este modo, el rodillo puente 175 se mueve entre la tercera y la cuarta posiciones. Con el sistema mojador 171 de las figuras 1012, pueden controlarse la velocidad y la posici´on de los rodillos del sistema mojador. La velocidad de los rodillos se controla con el controlador de la velocidad 151, ilustrado en la figura 9 y descrito anteriormente. La posici´ on de los rodillos se controla con el controlador de posiciones 235, ilustrado en la figura 13. En la realizaci´ on preferida, los rodillos se mueven entre sus posiciones mediante unas v´ alvulas solenoide de cuatro pasos 81 que controlan los respectivos cilindros neum´aticos (v´ease figura 14). En consecuencia, existe una v´ alvula solenoide 237 para el rodillo de transferencia 23, una v´ alvula solenoide 239 para el rodillo de transici´ on 173 y una v´alvula solenoide 241 para el rodillo puente 175. El controlador de posiciones 235 controla cada una de estas v´alvulas solenoide. El controlador 235 tiene un selector de tres posiciones 243, un 12

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interrupor de paro del grupo 245, un interruptor de marcha del grupo 247 y un interruptor de borrar 249. El interruptor de paro del grupo 245 y el interruptor de marcha del grupo 247 se conectan conjuntamente en serie a una red de corriente el´ectrica de 24 voltios. El interruptor de paro del grupo 245 normalmente est´ a cerrado, mientras que el interruptor de marcha del grupo 247 normalmente est´a abierto. El interruptor de marcha del grupo 247 se conecta al solenoide 237 del rodillo de transferencia, a los juegos 251, 253 de los contactos del selector 243, a un rel´e de retardo 255 y al interruptor de borrar 249. El interruptor de borrar 249 normalmente est´ a abierto. Un terminal del primer juego de contactos 251 del selector 243 se conecta, mediante los diodos 257, a los solenoides 239, 241 del rodillo de transici´ on y del rodillo puente. El rel´e de retardo 255 se conecta por medio del diodo 259, en paralelo al primer juego de contactos 251. Un terminal del segundo juego de contactos 253 se conecta al solenoide 239 del rodillo de transici´ on. El interruptor de borrar 249 se conecta a los solenoides 239, 241 del rodillo de transici´on y del rodillo puente y un terminal del segundo juego de contactos 253, mediante los diodos 261, 263 y a una entrada en el controlador motriz 159 del rodillo de transici´ on en el controlador de velocidad 151. Describiremos ahora el funcionamiento del sistema mojador 171. Se aplica corriente el´ectrica a los controladores de velocidad y de posici´ on y a los motores cerrando el interruptor de marcha del grupo 247. Estando cerrado el interruptor de marcha del grupo 247, se activa el solenoide 237 del rodillo de transferencia, por tanto poniendo en contacto al rodillo de transferencia 23 con el rodillo de transici´on 173. El sistema mojador 171 puede trabajar en distintas modalidades para adaptarse a las necesidades especiales de un trabajo de impresi´ on. La modalidad especial que incluye al sistema mojador se calcula mediante la posici´on del selector de tres posiciones 243. En la primera modalidad, el rodillo de transici´on 173 se halla en la segunda posici´on, en contacto con el cilindro de plancha, mientras que el rodillo puente 175 se halla en la cuarta posici´ on, fuera de contacto del rodillo de transici´on. En la segunda modalidad, el rodillo de transici´ on se halla en la primera posici´ on fuera del cilindro de plancha, y el rodillo puente se halla en la tercera posici´on, en contacto con el rodillo de transici´ on. En la tercera modalidad, el rodillo de transici´ on se halla en la segunda posici´ on y el rodillo puente se halla en la tercera posici´ on. Cuando el operario elige la primera modalidad, el primer juego de contactos 251 se cierra, mientras que el segundo juego de contactos 253 se abre. En la primera modalidad, el solenoide 239 del rodillo de transici´on se activa, poniendo por tanto al rodillo de transici´ on 173 en contacto con el cilindro de plancha 11 (v´ease figura 10). Adem´as, el solenoide 241 del rodillo puente se activa, moviendo al rodillo puente 175 fuera del contacto con el rodillo de transici´ on 173, al objeto de crear un espacio entre los dos rodillos. El rodillo de transici´ on 173 gira a la misma velocidad superficial que el cilindro de plancha 11 (dentro de las tolerancias de fabricaci´on). El rodillo de tran-

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sici´on 173 act´ ua como rodillo mojador, aplicando flu´ıdo mojador al cilindro de plancha 11. Durante el funcionamiento de la prensa, se acumulan las manchas en el cilindro de plancha 11. Estas manchas pueden limpiarse o recogerse cerrando el interruptor de borrar 249, en el cual el control manual de velocidad 165 se conecta a una entrada del controlador motriz 159 del rodillo de transici´on. Esta acci´ on ralentiza al rodillo de transici´ on 173, para que salga una velocidad superficial diferencial entre el cilindro de plancha y el rodillo de transici´on, con lo cual se limpian las manchas fuera del cilindro de plancha. Las manchas con conducidas por los rodillos hacia la bandeja 21 donde pueden ser filtradas fuera del sistema mojador. El espacio entre los rodillos puente y de transici´ on 175, 173 impide que las manchas sean conducidas hacia el sistema entintador. Al abrirse el interruptor borrador 249, el rodillo de transici´on 173 vuelve a la misma velocidad superficial que el cilindro de plancha. El controlador de velocidad 151 controla la velocidad del cilindro de plancha, para que cualquier variaci´on de la velocidad pueda ser imitada por el rodillo de transici´on. Adem´ as, el controlador de velocidad comprueba la carga sobre el motor 115 del rodillo de transici´on, al objeto de regular la velocidad del motor 71. En la segunda modalidad, los dos juegos de contactos 251, 253 est´an abiertos, con lo cual se desactiva el solenoide 239 del rodillo de transici´ on, moviendo al rodillo de transici´ on 173 fuera del cilindro de plancha 11. El solenoide 241 del rodillo puente tambi´en se desactiva, poniendo al rodillo puente 175 en contacto con el rodillo de transici´on 173. Como consecuencia el sistema mojador trabaja como se ilustra en la figura 1, con lo cual se aplica flu´ıdo mojador al cilindro de plancha por medio de los rodillos entintadores 17. El rodillo de transici´on 173 gira a la misma velocidad superficial que el cilindro de plancha 11. Al cerrarse el interruptor borrador 249 para limpiar las manchas fuera del cilindro de plancha, el solenoide 239 del rodillo de transici´ on y el solenoide 241 del rodillo puente se activan, poniendo al rodillo de transici´on 173 en contacto con el cilindro de plancha 11 y al rodillo puente 175 fuera y sin contacto con el rodillo de transici´ on. El rodillo de transici´ on 173 gira a una velocidad superficial m´as lenta que el cilindro de plncha. Cuando se abre el interruptor borrador 249, los rodillos vuelven a sus posiciones para la segunda modalidad. En la tercera modalidad, se abre el primer juego de contactos 251 y se cierra el tercer juego de contactos. Se activa el solenoide 239 del rodillo de transici´on, poniendo en contacto al rodillo de transici´ on 171 con el cilindro de plancha 11. No se activa el solenoide 241 del rodillo puente debido al diodo 261. En consecuencia, el rodillo puente 175 permanece en contacto con el rodillo de transici´on 173, siguiendo mec´anicamente al movimiento del rodillo de transici´ on hacia el cilindro de plancha. El rodillo de transici´ on 173 gira a la misma velocidad superficial que el cilindro de plancha 11. En la tercera modalidad, se aplica parte del flu´ıdo mojador al cilindro de plancha 11 mediante el rodillo de transici´ on 173 y se aplica parte por medio de los rodillos entintadores 17.

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Al cerrarse el interruptor borrador 249, se activa el solenoide 241 del rodillo puente, por tanto poniendo al rodillo puente 175 fuera de contacto con el rodillo de transici´on 173, como se ilustra en la figura 10. El rodillo de transici´ on 173 se ralentiza por medio del controlador motriz 159 del rodillo de transici´on, para limpiar las manchas fuera del cilindro de plancha 11. Al abrise el interruptor borrador 249, los rodillos vuelven a la tercera modalidad. El sistema mojador se acciona t´ıpicamente en la modlidad de recogida de manchas, con el interruptor borrador 249 cerrado, durante unas pocas revoluciones del cilindro de plancha. Todo esto es t´ıpicamente suficiente para limpiar el cilindro de plancha. Despu´es de unas pocas revoluciones, se abre el interruptor borrador y se vuelve el sistema mojador a la modalidad en que estuviere trabajando. Al poner en marcha por vez primera al sistema mojador 171, se cierra el interruptor de marcha del grupo 247, y se activa el solenoide el rodillo de transferencia poniendo al rodillo de transferencia en contacto con el rodillo de transici´ on, al objeto de mojar previamente al cilindro de plancha. El rel´e de retardo 255 proporciona un circuito cerrado, para poder derivar el selector de tres posiciones 243 y activar el solenoide 239 del rodillo de transici´on, con lo cual el rodillo de transici´on 173 se pone en contacto con el cilindro de plancha 11. Todo esto permite que el rodillo de transici´ on 173 aplique flu´ıdo mojador directamente al cilindro de plancha inmediatamente despu´es de la puesta en marcha, permitiendo conseguir r´apidamente el equilibrio tinta-agua sobre la plancha impresora. Despu´es de un corto intervalo correspondiente a unas pocas revoluciones del cilindro de plancha, se abre el rel´e de retardo 255, devolviendo por tanto al rodillo de transici´on a la modalidad en que estuviere. Este aspecto de mojado previo autom´ atico resulta muy u ´til, al elegirse la segunda modalidad, en la que el rodillo de transici´on se halla fuera del cilindro de plancha. Se desconecta el controlador 235 al abrir el interruptor de paro del grupo 245. Con el sistema mojador de la presente invenci´on, se obtienen varias mejoras respecto de la pr´ actica anterior. Una de estas mejoras, que ya se ha mencionado, consiste en la capacidad de poder trabajar sin alcohol isoprop´ılico. Esta condici´on constituye una importante mejora respecto de los sistemas mojadores de la pr´actica anterior, que exigen el empleo de alcohol o sustitutos del alcohol o rodillos cubiertos de tela, El sistema mojador de la presente invenci´on, no precisa alcohol ni tampoco rodillos cubiertos de tela. Se cree que el sistema mojador trabaja proporcionando varias l´ıneas de contacto entre rodillos, cuando los rodillos giran a velocidades diferenciales para mezclar el flu´ıdo mojador en la tinta, antes de aplicarse el flu´ıdo mojador al cilindro de plancha. En algunos casos, puede ser necesario un sustituto de alcohol o un agente humectante para contribuir a la mezcla del flu´ıdo mojador en la tinta. Tanto si tiene que utilizarse como no, un sustituto del alcohol. todo ello debe calcularse por tanteo, haciendo trabajar primero a la prensa sin ningun sustituto de alcohol. Se comprueban las hojas impresas res13

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pecto de su calidad de impresi´on y especialmente se determina si la tinta se ha emulsionado. Se conoce el emulsionado, si la tinta sobre el papel impreso pierde color y se desvanece. Esta condici´on se produce por demasiado flu´ıdo mojador o mezclado inadecuado del flu´ıdo mojador en la tinta, antes de ser aplicado al cilindro de plancha. Si se observara que la tinta se emulsiona, puede cambiarse la modalidad del sistema mojador, ajustar las presiones de la l´ınea de contacto entre rodillos y variar las velocidades del rodillo. Si despu´es de estos ajustes, todav´ıa subsistiera el emulsionado, entonces puede a˜ nadirse una cantidad de sustituto de alcohol al flu´ıdo mojador. La necesidad de un sustituto de alcohol depende de muchos par´ ametros, entre ellos, la qu´ımica de la tinta que se aplica al cilindro de plancha, la qu´ımica del agua en el flu´ıdo mojador (variable seg´ un el abastecimiento local), el tipo de material que se imprime, el tipo de difusi´ on de la tinta (tipo, bloques, etc.) y la temperatura de la nave de la imprenta. El sistema mojador de la presente invenci´on ofrece flexibilidad para satisfacer todos estos par´ ametros variables. Constituye tambi´en otra mejora reducir el desgaste de la plancha impresora. Los sistemas mojadores de la pr´ actica anterior utilizan rodillos entintadores accionados diferencialmente en contacto con la plancha impresora sobre el cilindro de plancha, con objeto de limpiar las manchas fuera de la plancha. Los rodillos entintadores permanecen en contacto constante con el cilindro de plancha. Todo esto proporciona una limpieza constante de las manchas y tambi´en produce un aumento del desgaste sobre la plancha impresora. Si la plancha impresora se desgastara antes de terminar el trabajo de impresi´ on, entonces debe ser sustitu´ıda por una nueva plancha, ocasionando por tanto una interrupci´ on de la prensa. Con el sistema mojador de la presente invenci´ on, se reduce el desgaste de la plancha, porque la cantidad de tiempo de giro del rodillo de transici´ on a una velocidad diferencial respecto del cilindro de plancha y en contacto con el cilindro de plancha se reduce y los intervalos de interrupci´ on son m´as

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cortos. Y todav´ıa otra mejora consiste en que las manchas limpiadas fuera del cilindro de plancha ya no pueden penetrar en el sistema de entintado, en el cual podr´ıan ser nuevamente aplicadas al cilindro de plancha. Al contrario, las manchas se eliminan de la prensa por medio del flu´ıdo mojador. Con el sistema mojador de la presente invenvi´on, se aumenta la eficiencia de la prensa. El tiempo de puesta en marcha de la prensa se reduce, porque el rodillo de transici´ on puede ponerse en contacto con el cilindro de plancha y mojar previamente y r´ apidamente al cilindro de plancha. Adem´ as, el sistema mojador conduce a un m´ınimo uso de sustitutos de alcohol, que glasean los rodillos y exige limpiarlos. Con el sistema mojador en la tercera modalidad, el rodillo de transici´on es un rodillo entintador adicional situado contra el cilindro de plancha. Los sistemas de mojado y entintado est´ an interrelacionados en un punto separado del cilindro de plancha por medio del rodillo puente. Hemos observado que con esta disposici´on puede aplicarse una capa m´ as uniforme de tinta y flu´ıdo mojador al cilindro de plancha. Todo esto es especialmente conveniente para algunos tipos de tinta. Se cree tambi´en que el sistema mojador de la presente invenci´on mejora la calidad de la impresi´on al permitir una impresi´ on de resoluci´ on m´ as fina, especialmente en los grandes bloques de zonas impresas. Adem´as, con la instalaci´ on del controlador 151 para ajustar autom´ aticamente la cantidad de flu´ıdo mojador conducido por los rodillos de transferencia y dosificadores se mantiene autom´ aticamente el equilibrio tinta-agua a pesar de las condiciones variables en la prensa. Esto proporciona una impresi´ on m´ as uniforme, durante el trabajo de la prensa y libera al operario de realizar otras tareas durante el funcionamiento de la prensa. La descripci´on anterior y las ilustraciones hechas en los dibujos son simplemente ilustrativas de los principios de la presente invenci´on y no deben interpretarse en sentido exhaustivo.

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REIVINDICACIONES 1. Un sistema mojador para una prensa impresora litogr´ afica, comprendiendo dicha prensa, unos rodillos entintadores (17) para aplicar tinta a un cilindro de plancha (11), y comprendiendo tambi´en una bandeja (21) para contener al flu´ıdo mojador, estando montada dicha bandeja a un bastidor o bancada (31), estando adaptado este bastidor o bancada para montar sobre dicha prensa; unos primeros y segundos rodillos mojadores montados giratoriamente a dicho bsstidor, estando dichos primeros y segundos rodillos mojadores (23, 25) en contacto entre s´ı en una l´ınea de contacto entre rodillos, estando situado uno de dichos primeros y segundos rodillos mojadores en dicha bandeja para poder recoger el flu´ıdo mojador desde dicha bandeja, teniendo uno de dichos primeros y segundos rodillos mojadores una superficie hidrof´ılica; un rodillo puente (29) montado giratoriamente a dicho bastidor o bancada, para ser adaptado y poder contactar con uno de dichos rodillos entintadores, siendo dicho rodillo puente receptor de tinta; unos primeros medios motrices (71) para girar dichos primeros y segundos rodillos mojadores; y estando caracterizado por: -a) un rodillo de transici´ on (27) montado giratoriamente a dicho bastidor o bancada mediante m´ensulas (41), estando dichas m´ensulas acoplada articuladamente a dicho bastidor o bancada, estando dicho rodillo de transici´ on en contacto con uno de dichos primeros y segundos rodillos mojadores, teniendo dicho rodillo de transici´ on una superficie receptora de tinta; -b) unos medios de actuaci´ on (67) para actuar dicho rodillo de transici´on entre las primeras y segundas posiciones para mover dichas m´ensulas, estando dicha primera posici´ on en donde dicho rodillo de transici´ on (27) toma contacto con dicho rodillo puente (29) de modo que el flu´ıdo mojador se aplique a dicho cilindro de plancha a trav´es de dichos rodillos entintadores, cuando dicho sistema mojador se monte sobre dicha prensa, y dicha segunda posici´ on hall´ andose donde dicho rodillo de transici´on toma contacto con dicho cilindro de plancha y sin contacto con dicho rodillo puente; y -c) unos segundos medios motrices (115) para girar dicho rodillo de transici´ on independientemente de dichos otros rodillos, haciendo girar dichos segundos medios motrices a dicho rodillo de transici´ on a una velocidad superficial distinta a la velocidad superficial de dicho cilindro de plancha, de modo que al hallarse dicho rodillo de transici´on en dicha segunda posici´ on, dicho rodillo de transici´on se adapte para eliminar las manchas desde dicho cilindro de plancha y dichas manchas se conduzcan a dicha bandeja. 2. El sistema mojador, seg´ un la reivindicaci´ on 1, y que comprende adem´ as:

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-a) que dicho rodillo de transici´ on (27) encuentre una resistencia giratoria cuando se monte dicho sistema mojador sobre dicha prensa y dicha prensa estuviere trabajando, produci´endose dicha resistencia giratoria por la viscosidad de una mezcla de tinta y flu´ıdo mojador sobre dicho rodillo de transici´on; -b) unos medios detectores (163) para detectar la resistencia giratoria de dicho rodillo de transici´on, estando dichos medios detectores acoplados a dicho bastidor o bancada, para detectar dicha resistencia giratoria; y -c) unos medios controladores (151) para controlar autom´ aticamente la velocidad superficial de dichos primeros y segundos rodillos mojadores, teniendo dichos medios controladores una entrada y una salida, estando dicha entrada conectada con dichos medios detectores (163), estando dicha salida conectada con dichos primeros medios motrices (71), dichos medios controladores obligando a dichos primeros medios motrices a que giren dichos primeros y segundos rodillos mojadores (23, 25) a una velocidad superficial prefijada que corresponda a una resistencia giratoria prefijada de dicho rodillo de transici´ on, y obligando a dichos primeros medios motrices a cambiar en consecuencia, la velocidad superficial de dichos primeros y segundos rodillos mojadores en respuesta a los cambios producidos en dicha resistencia giratoria de dicho rodillo de transici´ on (27), para que cuando dicha resistencia giratoria al ser detectada por dichos medios detectores sea disminu´ıda por debajo de dicha resistencia giratoria prefijada, dichos medios controladores hagan que dichos primeros medios motrices disminuyan la velocidad superficial de dichos primeros y segundos rodillos mojadores y cuando dicha resistencia giratoria detectada aumente por encima de dicha resistencia giratoria prefijada, dichos medios controladores hagan que dichos primeros medios motrices aumenten la velocidad superficial de dichos primeros y segundos rodillos mojadores. 3. El sistema mojador, seg´ un la reivindicaci´ on 2, en el cual dichos medios controladores (151) comprenden un controlador motriz (159) para controlar dichos segundos medios motrices (115), estando dicho controlador motriz conectado a dichos segundos medios motrices, dicho controlador motriz controlando dichos segundos medios motrices, para que se regule la velocidad superficial de dicho rodillo de transici´on (27). 4. El sistema mojador, seg´ un la reivindicaci´ on 2, en el cual dichos medios detectores (163) son unos primeros medios detectores, y dicho sistema mojador comprendiendo ademas: -a) unos segundos medios detectores (153) adaptados para detectar la velocidad de dichos rodillos de prensa. cuando dicho sistema mojador se monte sobre dicha prensa: y 15

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-b) dichos medios controladores (151) que comprenden un controlador motriz (159) para controlar dichos segundos medios motrices (115), al objeto de controlar la velocidad superficial de dicho rodillo de transici´ on (27), teniendo dicho controlador motriz una entrada y una salida, estando dicha entrada conectada a dichos segundos medios detectores, dicha salida estando conectada a dichos segundos medios motrices, dicho controlador motriz controlando dichos segundos medios motrices, de modo que la velocidad superficial de dicho rodillo de transici´ on se mantenga constante para una velocidad de prensa fija.

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5. El sistema mojador, seg´ un la reivindicaci´ on 2, que comprende adem´ as: -a) dichos segundos medios motrices (115) que giran dicho rodillo de transici´ on (27) a velocidades variables; -b) dichos medios detectores (163) son un primer detector; -c) un segundo detector (153) estando adaptado para detectar la velocidad de dichos rodillos de prensa, cuando se monta dicho sistema mojador sobre dicha prensa; y -d) dichos medios controladores (151) comprenden un primer controlador motriz (159) para controlar la velocidad superficial de dicho rodillo de transici´on, dicho primer controlador motriz teniendo una entrada y una salida, estando dicha primera entrada del controlador motriz conectada a dicho se-

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gundo detector, estando dicha primera salida del controlador motriz conectada a dichos segundos medios motrices, dicho primer controlador motriz controlando dichos segundos medios motrices, de modo que la velocidad superficial de dicho rodillo de transici´on se mantenga constante para una velocidad de prensa fija y al objeto de que la velocidad superficial de dicho rodillo de transici´on cambie en consecuencia como respuesta a los cambios de velocidad de la prensa, al ser detectados por dicho segundo detector. 6. El sistema mojador, seg´ un la reivindicaci´ on 5, en el cual: -a) dichos primeros y segundos medios motrices comprenden cada uno, un motor;

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-b) dicho primer detector (163) es un detector de corriente que detecta la corriente que activa a dicho motor de los segundos medios motrices; -c) dicho medios controladores (151) comprenden un segundo controlador motriz (161) que tiene una entrada (167) acccesible a un operario, dicha segunda entrada proporcionando dicha velocidad superficial prefijada de dichos primeros y segundos rodillos mojadores. 7. El sistema mojador, seg´ un la reivindicaci´ on 2, en el cual dichos primeros medios motrices giran dichos primeros y segundos rodillos mojadores a velocidades superficiales diferenciales.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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