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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k 2 160 055 kN´umero de solicitud: 009901027 kInt. Cl. : A43C 13/00

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A43B 3/16 B29D 31/502

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SOLICITUD DE PATENTE

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71 Solicitante/s: Ram´ on Jos´ e Bellas Bello

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72 Inventor/es: Bellas Bello, Ram´ on Jos´ e

22 Fecha de presentaci´ on: 14.05.1999

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Loureiros, As Pontes - 15320, A Coru˜ na, ES

43 Fecha de publicaci´ on de la solicitud: 16.10.2001

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43 Fecha de publicaci´ on del folleto de la solicitud:

16.10.2001

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62 N´ umero de solicitud inicial: 009800526

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74 Agente: Elzaburu M´ arquez, Alberto

54 T´ıtulo: Procedimiento para la fabricaci´ on de acoples y fundas para calzado, y acoples y fundas

fabricadas seg´ un el mismo.

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57 Resumen:

Procedimiento para la fabricaci´ on de acoples y fundas para calzado, as´ı como acoples y fundas fabricadas seg´un el mismo. Este procedimiento comprende aplicar a un molde con la forma del acople o funda a fabricar una suspensi´ on de l´atex a la que se han a˜ nadido plastificantes, acelerantes antioxidantes, goma, coagulante de nitrato am´onico y componentes de carga y vulcanizaci´ on, hacer que dicha suspensi´on de l´atex se deposite sobre la pared exterior o la pared interior del molde, dejar que se solidifique y vulcanice la suspensi´on de l´atex depositada sobre la pared del molde y retirar de ´este el acople o funda formado. Los acoples o fundas obtenidos son ´utiles para la protecci´on del calzado contra condiciones adversas del terreno o la meteorolog´ıa.

Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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que se est´a utilizando cuando nos encontramos en situaciones adversas o en sitios inadecuados, para poner un calzado de protecci´on;

DESCRIPCION Procedimiento para la fabricaci´ on de acoples y fundas para calzado, y acoples y fundas fabricadas seg´ un el mismo. La presente invenci´on se refiere a un procedimiento para la fabricaci´ on de acoples y fundas especiales para calzado, destinadas especialmente para la protecci´ on del calzado en el caso de condiciones del terreno o metereol´ogicas adversas o inadecuadas para el tipo de calzado utilizado, as´ı como a los acoples y fundas fabricados de acuerdo con este procedimiento. Los acoples y fundas especiales para calzado fabricados de acuerdo con el procedimiento de la presente invenci´on no son en realidad un sustituto del calzado com´ un utilizado hasta el momento, sino que son m´ as bien un complemento para dicho calzado con el fin de protegerlo en determinadas circunstancias con el fin de que no se deteriore, ni se humedezca y sean u ´ tiles en circunstancias especiales. Son ya conocidos una serie de procedimientos para la fabricaci´ on de envolturas protectoras para calzado. As´ı, la patente europea 0480022 a nombre de Groupe Avenue recoge un proceso para la realizaci´ on de una envoltura protectora alrededor de cada uno de los zapatos, o similares, llevados por un usuario. El proceso se caracteriza porque la elaboraci´ on de dicha envoltura protectora se realiza en el mismo lugar de utilizaci´on, directamente sobre la persona, mediante la combinaci´ on de una serie de operaciones, como son la formaci´ on a partir de una l´ amina plana de un cuerpo abierto en forma de U, la colocaci´on del pie calzado del usuario en el interior del cuerpo as´ı formado, y el cierre de dicho cuerpo seg´ un dos l´ıneas continuas que recubren sensiblemente el plano mediano de la U formada por el cuerpo. La patente europea 0495695 del 22 de Julio de 1992, a nombre de Fit-it-Yourself reivindica un producto ajustable a la forma de un objeto o miembro y su proceso de producci´ on. En este caso el proceso mencionado se limita al modelado bajo las condiciones ambientales al miembro u objeto. Son tambi´en conocidas una serie de fundas protectoras para el calzado, estando previstas alguna de ellas exclusivamente para el calzado femenino, como es el caso de la solicitud de modelo de utilidad espa˜ nol n◦ 124734 a nombre de Confecciones Ib´ericas, S.A., mientras que otras est´an destinadas a proteger el calzado particularmente de conductores de veh´ıculos, como es el caso del modelo de utilidad espa˜ nol n◦ 271675 a nombre de Antonio Marques Bonet y la patente europea 0725576 a nombre de Gunther Jurleit. De acuerdo con la presente invenci´ on, se pone a disposici´on un procedimiento para la fabricaci´ on de acoples y fundas para calzado que est´an destinadas particularmente para la protecci´ on de ´este en el caso de condiciones del terreno o metereol´ogicas adversas o inadecuadas para el tipo de calzado utilizado. Las fundas y los acoples fabricados de acuerdo con el procedimiento de la invenci´on, y que constituyen asimismo objeto de la presente solicitud, ofrecen una serie de ventajas, como son: a) evitar la incomodidad de sacar el calzado 2

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b) su f´ acil traslado y limpieza despu´es de ser usado, pudiendo usarse como parte del equipaje esencial para llevar en el autom´ovil, que nos evitar´ıa problemas de ensuciar y estropear el calzado en el supuesto de tener que abandonar el veh´ıculo por circunstancias imprevistas; c) evitar el problema de enfriamiento de los pies en personas que necesiten cambiar de calzado muy a menudo; d) como equipamiento para visitantes en numerosas empresas o instituciones en las que sea necesario la desinfecci´ on del calzado a la entrada y a la salida;

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e) ser´an de gran utilidad para personas que no puedan usar zapatos normales o que sea un gran inconveniente el calzarse y el descalzarse;

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f) se podr´ an fabricar diversos modelos para acoplar en calzado de uso especial que lo har´ an m´as pr´ actico en un momento determinado.

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Seguidamente se describir´ an una serie de formas de realizaci´on ventajosas del procedimiento objeto de esta invenci´ on, teniendo en cuenta que, en todas ellas, a partir de los distintos materiales usados para cada clase de funda se reforzar´an las partes que entran en contacto con el suelo, con el material elegido y con la forma adecuada para conformar la parte correspondiente a la pierna, llegando a distintas alturas. A estas alturas, las fundas o acoples se podr´an fijar por medio de cordones, hebillas, corchetes o cremalleras que adaptar´an la funda a la forma del zapato. As´ı pues, el procedimiento para la fabricaci´ on de acoples y fundas para calzado, destinadas especialmente para la protecci´on de ´este en el caso de condiciones del terreno o metereol´ogicas adversas o inadecuadas para el tipo de calzado utilizado se caracteriza, en una forma de realizaci´on ventajosa, porque sobre la tela que har´a de patr´ on para toda la funda se vulcaniza la suela de goma y a continuaci´ on se le dar´ a la forma final y se sumergir´a en una soluci´ on impermeabilizadora. Para conseguir una buena impermeabilizaci´ on primero se necesita impregnar el tejido de una soluci´on de gelatina y el engomado se lleva a cabo en varias operaciones, teniendo especial cuidado en que no se deposite m´as que una cantidad muy peque˜ na de goma en cada pasada. La impermeabilizaci´on tambi´en se puede realizar mediante un sistema de pulverizadores que lanzan el l´ atex a presi´ on sobre el tejido. En este caso debe aumentarse el contenido en amon´ıaco de la mezcla que se pulveriza a fin de conservar su estabilizaci´on. Si el aire comprimido con que se alimentan los pulverizadores es aire a 90◦ C, se obtiene un secado r´ apido. Con este m´etodo se evita el paso de la funda por la calandria.

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Otra forma de fabricarlas ser´ıa a partir de un tejido impregnado en goma llamado cabl´e, con la forma adecuada, al que se someter´a a un proceso de vulcanizaci´on sobre la suela de goma. Tambi´en se fabricar´ a toda entera en poliuretano, poli(cloruro de vinilo) (P.V.C.), en l´ atex y en caucho, d´ andole m´ as grosor en la parte del fondo que tenga contacto con el suelo. Esta forma de realizaci´ on del procedimiento objeto de la invenci´on est´a particularmente destinada a fundas de calzado de tipo cartucho, las cuales constar´ıan de un fondo de goma que forma la suela, con una serie de hendiduras para hacerlo antideslizante, siendo el empeine y el resto de la funda de tela impermeable y flexible en forma de bolsa, la cual llevar´a un pliegue que facilite la entrada y salida del zapato y que se adaptar´ a al grosor y altura de la pierna por medio de una o varias hebillas previamente fijadas en la tela impermeable. Estas fundas se podr´an tambi´en adaptar mediante cremalleras, cordones, corchetes, cierres adhesivos, etc. Est´ a previsto que se fabriquen dos modelos de fundas, a saber uno a partir de tela textil, la cual se vulcanizar´a sobre una suela de goma y despu´es se someter´a a un tratamiento impermeabilizante. Otro modelo se fabricar´ a a partir de tela engomada que sufrir´ a la vulcanizaci´on sobre la suela. Se fabricar´ an modelos con distintas alturas, a saber con una altura hasta el tobillo y otro que abarque hasta la rodilla. Las aplicaciones de este tipo de fundas son m´ ultiples, entre las que se pueden destacar en cacer´ıas, en rutas de senderismo, visitas a fincas, turismo rural, etc. Una segunda forma de realizaci´on del procedimiento objeto de la invenci´ on se puede subdividir en dos modalidades, a saber: a) fabricaci´ on por inmersi´ on: los moldes suspendidos en unos bastidores movidos mec´ anicamente se sumergen en los tanques que contienen suspensiones de l´atex, con la composici´on adecuada para este tipo de producto. Se a˜ naden generalmente a esta mezcla en forma de emulsi´on, plastificantes, antioxidantes y una peque˜ na porci´ on de goma. Despu´es de un per´ıodo de tiempo, los bastidores se elevan nuevamente para permitir, primero, el escurrimiento, y, segundo, un principio de desecaci´on. Al mismo tiempo, se enrollan las partes superiores de la capa de l´ atex para formar un reborde de refuerzo y un mejor acabado. A continuaci´ on se trasladan los bastidores con su carga a otros bastidores que se introducen en autoclaves para su vulcanizaci´ on, siendo necesaria una uniformidad de temperatura interior. La temperatura del aire y el tiempo de secado con vulcanizaci´on simult´ anea, se ajusta al poder de los acelerantes usados en las mezclas. Para obtener la superficie inferior rugosa se sumerge s´olo la parte inferior en un disolvente del caucho, tal como benceno, gasolina, etc. Esta segunda inmersi´on tiene que llevarse a efecto en un momento determinado, es decir cuando u ´ nicamente la superficie del dep´ osito de la primera inmersi´ on est´ a seca; de esta forma, el disolvente hincha la superficie seca, pero no penetra en la parte h´ umeda inmediata. El hinchamiento

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de la superficie seca da lugar a un arrugado de la capa, el cual es fijado por el dep´ osito h´ umedo al secarse y vulcanizarse. Si se quiere obtener un producto coloreado, el proceso s´olo requiere la adici´on de la tintura o pigmento necesario en la mezcla original del l´ atex. El secado se efectuar´ a en una atm´ osfera bastante h´ umeda, a una temperatura del orden de 40 aneamente el secado a 50◦ C. Para efectuar simult´ y la vulcanizaci´on, la operaci´ on debe tener lugar por debajo de los 100◦C, con el fin de evitar la evaporaci´on del agua y la formaci´ on de bolsas de vapor entre el dep´ osito y el molde. Por u ´ltimo habr´ıa que separar los objetos de sus respectivos moldes, para esta operaci´on es indispensable espolvorear los objetos que se saquen de los moldes con algo que evite que se peguen entre ellos. b) Fabricaci´ on por moldeo: se realiza empleando nitrato am´ onico como coagulante, que se a˜ nade al l´ atex adem´ as de los ingredientes de carga, coloraci´on, vulcanizaci´ on, etc. Despu´es se lleva el producto obtenido a los moldes y se calienta hasta una temperatura de 70◦ C, obteni´endose la pieza coagulada y de suficiente consistencia para retirarla de los moldes. Despu´es se lava con agua tibia el tiempo necesario para eliminar el nitrato am´ onico, se seca y se vulcaniza con aire caliente. En este caso, al tratarse de un objeto hueco, es necesario que cuando el molde contenga la cantidad necesario de l´atex, hacerlo girar sobre su eje mientras se efect´ ua el proceso de gelificaci´on. De esta forma el l´atex se reparte uniformemente por las paredes del molde. Las fundas en caucho y en P.V.C. tambi´en se fabricar´ıan por inmersi´on, siguiendo un procedimiento similar, excepto en las de P.V.C. que no se someter´an a vulcanizaci´on. Las de poliluretano se fabricar´ an por el m´etodo de colada ordinaria. Esta forma de realizaci´ on est´a particularmente destinada a la fabricaci´on de fundas el´ asticas, las cuales se fabricar´ an todas enteras en el mismo material, haciendo la parte del fondo m´as gruesa y rugosa para evitar posibles resbalones. Las fundas se recoger´an sobre s´ı mismas enroll´ andolas de forma que ocupen el menor espacio posible, quedando recogidas sobre la parte delantera del zapato en el momento de extenderla o de sacarla. Las fundas el´ asticas se pondr´ an fabricar en varios modelos, como son en l´ atex, en caucho, en poliuretano y en poli (cloruro de vinilo) (P. V. C.). Asimismo, se realizar´an en diversas alturas, una de ellas hasta el tobillo, otra hasta la rodilla y una tercera la denominada funda pantal´ on que se sujetar´a a la altura de la cintura. Las aplicaciones de este tipo de funda son varias, siendo de destacar en situaciones imprevistas de cualquier naturaleza, tales como tormentas, inundaciones y tambi´en para el caso de pescadores, as´ı como en el caso de aver´ıas de coches, etc. Otro tipo de fundas que se pueden fabricar de acuerdo con la variante de procedimiento precedentemente descrita son las fundas desechables, las cuales est´an fabricadas con un menor espesor y est´an destinadas a ser utilizadas una sola vez. Los 3

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modelos a fabricar de este tipo de fundas podr´ an ser en l´atex, P.V.C., pudi´endose ajustar la altura, seg´ un las necesidades, por ejemplo, por medio de un cord´ on situado en su parte superior. Este tipo de fundas est´a particularmente destinado a situaciones imprevistas en las que se necesite un calzado impermeable. Seg´ un otra variante del procedimiento objeto de la presente invenci´ on, y para el caso de que la funda requerida deba resistir a ´acidos fuertes, ´esta se fabricar´a en poli(cloruro de vinilo) usando la t´ecnica de inmersi´on, sumergiendo las formas precalentadas en la soluci´on pl´ astica, quedando un espesor adherido a la forma. Esta se introduce luego en un horno para la gelificaci´ on y a continuaci´on se enfr´ıan. En el caso de que las fundas deban resistir ´acidos diluidos o a´lcalis, ´estas se fabricar´ an en poliuretano mediante la t´ecnica de colada ordinaria. Por otra parte, en el caso de situaciones de altas temperaturas, las fundas se fabricar´an en ma-

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terial ign´ıfugo, siguiendo el procedimiento precedentemente descrito para las fundas de cartucho. Por u ´ltimo, en el caso de que las fundas se hayan de utilizar en naves y talleres en los que no exista humedad, ´estas se fabricar´ an en un material textil que evite y proteja al usuario de la contaminaci´ on y la suciedad. Este tipo de fundas se fabricar´ an, como ya se ha comentado, en poli(cloruro de vinilo), en poliuretano, en material ign´ıfugo, en material textil flexible y resistente al paso de polvo, siendo sus aplicaciones particularmente industrias en las que se trabaje con productos peligrosos, corrosivos o inflamables, en industrias madereras, etc. Lo que antecede constituye una descripci´ on de diferentes formas de realizaci´on preferidas del procedimiento objeto de la presente invenci´ on, debi´endose entender que por parte del experto en la materia podr´ an introducirse modificaciones en el mismo, las cuales han de considerarse incluidas dentro del alcance de la presente invenci´ on la cual queda recogida por las siguientes reivindicaciones.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricaci´on de acoples y fundas para calzado, destinadas especialmente para la protecci´ on de ´este en el caso de condiciones del terreno o meteorol´ogicas adversas o inadecuadas para el tipo de calzado utilizado, caracterizado por las siguientes etapas de tratamiento: a) un molde con la forma del acople o funda a fabricar se sumerge en un dep´ osito que contiene una suspensi´ on de l´ atex con la composici´on adecuada;

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b) a la emulsi´on anterior en el molde se a˜ naden plastificantes, antioxidantes en calidad de acelerantes y una peque˜ na cantidad de goma;

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c) el molde se retira del dep´osito, permitiendo que escurra y se seque, enroll´andose las partes superiores de la capa de l´ atex para formar un reborde de refuerzo;

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d) a continuaci´ on, el molde se introduce en un autoclave para efectuar el proceso de vulcanizaci´on con simult´ aneo secado;

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e) una vez que la superficie del dep´ osito de etapa a) est´ a seca, la parte inferior del molde se sumerge en un disolvente del caucho, en donde el disolvente hincha la superficie seca, no penetrando en la parte h´ umeda inmediata, y determinando un arrugamiento de la superficie seca, que es fijada por el dep´ osito h´ umedo al secarse y vulcanizarse; y f) se retiran los acoples o fundas formados de los respectivos moldes. 2. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque durante la vulcanizaci´ on existe en el interior del molde una uniformidadde temperatura, ajust´ andose esta temperatura as´ı

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como el tiempo de secado al poder de los acelerantes empleados. 3. Procedimiento seg´ un las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el secado se efect´ ua en una atm´ osfera bastante h´ umeda a una temperatura moderada, preferentemente entre 40 y 50◦C. 4. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque la temperatura empleada en la etapa d) es inferior a 100◦C. 5. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque para el caso de un acople o funda de poli(cloruro de vinilo), el molde precalentado se sumerge en una soluci´on pl´ astica, tras lo cual el molde se introduce en un horno y a continuaci´ on se refrigera. 6. Procedimiento para la fabricaci´ on de acoples y fundas para calzado, destinadas especialmente para la protecci´ on de ´este en el caso de condiciones del terreno o meteorol´ogicas adversas o inadecuadas para el tipo de calzado utilizado, caracterizado por las siguientes etapas de tratamiento: a) se prepara una suspensi´on de l´ atex, con componentes de carga, vulcanizaci´on y nitrato am´ onico como coagulante; b) esta suspensi´on se incorpora en el molde y se calienta hasta una temperatura de preferentemente 70◦C, con lo que se obtiene una pieza coagulada; y c) la pieza obtenida en la etapa b) se lava con agua tibia para eliminar el nitrato am´ onico, se seca y se vulcaniza con aire caliente. 7. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 6, caracterizado porque durante la etapa b) el molde se hace girar sobre su eje, con lo que el l´atex se reparte uniformemente por las paredes del molde. 8. Acoples y fundas para calzado, fabricadas seg´ un el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

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kES 2 160 055 kN. solicitud: 009901027 kFecha de presentaci´on de la solicitud: 14.05.1999 kFecha de prioridad:

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INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

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51 Int. Cl.7 :

A43C 13/00, A43B 3/16, B29D 31/502

DOCUMENTOS RELEVANTES Categor´ıa

Documentos citados

Reivindicaciones afectadas

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EP 0715818 A1 (KENTA SPORT AG) 12.06.1996, todo el documento.

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WO 9216119 A1 (PARKINSON, K.G.) 01.10.1992, todo el documento.

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A

GB 2307873 A (THE GATES RUBBER COMPANY) 11.06.1997, todo el documento.

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A

´ ES 1037271 U (M.T. PEREZ PORTABELLA) 16.01.1998, todo el documento.

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A

GB 0488809 A (BOLARDI, J.P. et al.) 14.07.1938, todo el documento.

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A

KR 9110234 B (LEE J) 24.12.1991 (resumen) WPI [en l´ınea]. Londres (Reino Unido): Derwent Publications, Ltd. [recuperado el 24.09.2001]. Recuperado de EPOQUE, EPO. DW 199251, N◦ de acceso 1992-422246

Categor´ıa de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor´ıa A: refleja el estado de la t´ecnica

on no escrita O: referido a divulgaci´ on P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´ de la solicitud es de la fecha E: documento anterior, pero publicado despu´ de presentaci´ on de la solicitud

El presente informe ha sido realizado × para todas las reivindicaciones Fecha de realizaci´ on del informe 25.09.2001

para las reivindicaciones n◦ : Examinador A. Maquedano Herrero

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