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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 227 150

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ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 01912109 .4

86 Fecha de presentación: 20.02.2001

87 Número de publicación de la solicitud: 1257409

87 Fecha de publicación de la solicitud: 20.11.2002

54 Título: Láminas o panales de aglomerado delgado altamente flexible, y proceso y planta para la fabricación

de los mismos. 30 Prioridad: 21.02.2000 IT VR000015

73 Titular/es: Stone Italiana S.p.A.

Via del Perlar, 2 37135 Verona, IT

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Dalla Valle, Roberto

01.04.2005

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Isern Jara, Jorge

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01.04.2005

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCIÓN Láminas o panales de aglomerado delgado altamente flexible, y proceso y planta para la fabricación de los mismos. Sector de la técnica La presente invención se refiere a láminas o paneles de aglomerado altamente flexibles y relativamente delgados. De forma más particular, la presente invención se refiere a láminas o paneles con una estructura que permite que los mismos sean utilizados para crear suelos o recubrimientos en general sin ser afectados por la tensión inducida por su carencia de capacidad de deformación incluso para dimensiones relativamente grandes. La presente invención se refiere también a un procedimiento para la producción a escala industrial de dichos paneles o láminas hechos a partir de material aglomerado, en el caso en cuestión un material que está compuesto de forma general por cuarzo y/o arena y/o elementos aglutinantes de resina y/o mezclas a base de granito, comprendiendo también posibles intrusiones de varios tipos, tal como elementos de metal, vidrio, madera, etc. Finalmente, la presente invención hacer referencia a una planta para la producción de paneles o láminas fabricados de acuerdo con el mencionado procedimiento. La presente invención se aplica de forma principal al sector del procesamiento industrial del cuarzo, granito y substancias similares. Antecedentes de la técnica Es sabido que tanto los materiales aglomerados como los materiales de piedra natural presentan una rigidez determinada; estos materiales pueden ser utilizados para obtener láminas o paneles de una longitud determinada y con un espesor no excesivamente reducido, dado que una colocación que no sea perfecta puede producir grietas con la consiguiente rotura. Por las razones expuestas anteriormente, el espesor obtenido no debe ser menor que un valor mínimo predeterminado a efectos de impedir los problemas inevitables debidos a la rigidez de los materiales. Las tolerancias dimensionales, relativas a la longitud, anchura y espesor, que pueden surgir en la producción de una lámina tradicional, son desfavorablemente elevadas, lo que significa que las láminas obtenidas pueden diferir en gran medida unas de las otras, ocasionando obvios problemas en el momento de su utilización. Los antecedentes de la técnica incluyen un proceso para la producción de paneles o láminas hechos de material aglomerado constituido, por ejemplo, por cuarzo y arena e intrusiones de varios tipos (metal, vidrio, cerámica, madera, piedras preciosas, etc.), o por granito, cuarzo o arena de forma conjunta, con cantidades determinadas de elementos aglutinantes de resina. Este proceso comprende varias etapas de procesamiento, es decir: - una etapa inicial en la que los varios tipos de material que conforman el aglomerado son triturados; - una segunda etapa en la que los materiales triturados son mezclados, a efectos de obtener un producto que sea lo más homogéneo posible, durante la cual los elementos aglutinantes de resina son añadidos; - una tercera etapa en la que el aglomerado es 2

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prensado y compactado, durante la cual se obtiene la forma deseada; - una cuarta etapa en la que el panel es endurecido a una temperatura predeterminada; - una quinta etapa en la que los dos lados del panel son alisados y endurecidos; - una sexta etapa en la que el panel es cortado a medida, biselado, calibrado y dispuesto con forma de resmas, seguida por la descarga de los productos finales. Un procedimiento, tal como el que ha sido descrito anteriormente, hace posible la obtención de paneles o láminas hechos a partir de material aglomerado con longitudes, espesores y anchuras cuidadosamente predeterminados, y que pueden ser llevados a cabo de forma continua mediante una planta de producción apropiada. Un distribuidor o entendedor es posicionado entre la segunda etapa de mezcla y la tercera etapa de compresión y compactado para llevar a cabo la transferencia del material triturado a moldes especiales para proporcionar al material una configuración determinada de forma previa antes de la compresión por vibración subsiguiente. Una desventaja está representada por el hecho de que la distribución del material triturado dentro de dichos moldes no siempre se lleva a cabo de forma uniforme, y la presencia de cualquier fragmento con un nivel pronunciado de granulometría puede provocar la formación de cavidades u orificios permanentes en el producto terminado. El documento EP-A-786325 da a conocer un método y un aparato para la producción de materiales de piedra granulada y/o arenas unidos con una resina con capacidad de endurecimiento. De acuerdo con dicho método, una mezcla de material de piedra granulada y/o arena con resinas con capacidad de endurecimiento es extendida en un soporte para formar una capa de espesor uniforme, de manera que el soporte ha sido protegido de forma previa con un material laminar, y la capa en cuestión, que también es protegida en su superficie superior mediante un material laminar similar, es sometida a compactado vibratorio bajo condiciones de vacío y un proceso de endurecimiento por calor. Dicho método es bastante complicado y económicamente desfavorable, dado que la aplicación del material laminar como soporte inferior y como protección superior puede resultar acompañada con un efecto negativo durante la etapa de vibración o la aplicación de vacío. Descripción de la invención El objetivo de la presente invención es dar a conocer una planta para la producción de láminas o paneles de material aglomerado con un espesor extremadamente reducido, entre 4 y 6 mm de forma preferente, y al mismo tiempo con buena resistencia mecánica a efectos de proporcionar un alto grado de flexibilidad durante su colocación, reduciendo los riesgos de posibles fracturas o grietas. De acuerdo con otro aspecto, la presente invención tiene como objetivo dar a conocer un procedimiento para la fabricación de dichas láminas y paneles, reduciendo el riesgo de pérdidas de producción. De acuerdo con un último aspecto, la presente invención tiene como objetivo dar a conocer láminas o paneles fabricados de acuerdo con dicho procedimiento.

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Esto se consigue por medio de una planta para la producción de láminas o paneles altamente flexibles con un espesor relativamente reducido y con las características descritas en la reivindicación principal. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones ventajosas de la presente invención. La presente invención se refiere también a un procedimiento para la producción de láminas o bloques de material aglomerado. Dicho procedimiento es descrito en la reivindicación 8. Finalmente, la presente invención se refiere a láminas o paneles altamente flexibles de material aglomerado con un espesor relativamente reducido, como se describe en las reivindicaciones 10 y 11. La planta para la producción de láminas o paneles de acuerdo con la presente invención comprende: - un dispositivo triturador mezclador diseñado para aceptar material de piedra en bruto y otros componentes del aglomerado a efectos de reducirlos hasta un grado fino de granulometría, descargándolos de forma subsiguiente en un primer transportador o cinta transportadora; - una serie de cilindros de prensado diseñados para nivelar y apisonar el material triturado durante su presencia en la cinta transportadora; - una tolva diseñada para aceptar el material triturado y apisonado transportado por dicha cinta y para transferirlo a un distribuidor o extendedor posicionado debajo de la tolva, comprendiendo dicho extendedor: - un contenedor con una abertura de carga adyacente a dicha tolva, - una ranura de descarga en el lado opuesto; - un par de paletas giratorias alrededor de un eje que no corresponde con el eje del contenedor y de forma particular desplazado hacia la ranura; - un dispositivo para llevar a cabo el desplazamiento del contenedor respecto a una plataforma fija debajo de dicho contenedor; - un dispositivo de desplazamiento para llevar a cabo la rotación de dicho par de paletas; - una plataforma fija, inmediatamente por debajo del extendedor, dotada de moldes especiales sin fondo, diseñados para recibir el material descargado desde dicho extendedor; - una segunda cinta transportadora, inmediatamente por debajo de la plataforma fija, en la que el material de los moldes es recibido y transportado hacia un dispositivo de compresión y compactado; - un horno diseñado para llevar a cabo el endurecimiento del material aglomerado, hacia el cual es conducido el material comprimido y compactado anteriormente; - herramientas eléctricas para llevar a cabo las operaciones de acabado tal como suavizado, pulido, corte a medida, biselado, calibrado y disposición con forma de resmas. De acuerdo con la presente invención, las series de cilindros de prensado presentan un intervalo de aire mínimo ajustable para el paso del material triturado a efectos de llevar a cabo la reducción de su tamaño y apisonado. De acuerdo con una variante de la presente invención, un transportador intermedio de movimiento intermitente es posicionado entre el primer y el segundo transportador, con la tolva de carga para el distribuidor, que se encuentra antes de dicho transpor-

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tador intermedio, y un depósito de acumulación, que se encuentra después de dicho transportador intermedio, para contener el material triturado procedente del primer transportador. El procedimiento para la producción de láminas o paneles de acuerdo con la presente invención comprende: - una primera etapa en la que son triturados los varios materiales que conforman el aglomerado; - una segunda etapa en la que los materiales triturados son mezclados, a efectos de obtener un producto tan homogéneo como sea posible, durante la cual son añadidos los agentes aglutinantes de resina; - una tercera etapa en la que el material triturado y apisonado es cargado en la tolva de distribución; - una cuarta etapa en la que el material triturado y apisonado es descargado desde dicha tolva y alimentado a dicho distribuidor o extendedor; - una quinta etapa en la que el distribuidor se desplaza hacia delante y atrás sobre los moldes de la plataforma llevando a cabo acciones de mezclado alternadas de forma simultánea del material contenido en el distribuidor, realizándose dicha acción de mezclado en la dirección opuesta respecto al movimiento del distribuidor; - una sexta etapa en la que el material es descargado del distribuidor en los moldes de la plataforma, diseñados para dar al material aglomerado una configuración bien definida; - una séptima etapa en la que el material aglomerado es prensado y compactado; - una octava etapa en la que los paneles son endurecidos a una temperatura determinada de forma previa. De acuerdo con la presente invención, el material triturado es nivelado y apisonado entre la segunda y la tercera etapas; además, el mezclado rotativo del material aglomerado triturado dentro del distribuidor se produce mediante el movimiento de dicho material de forma mayoritaria en correspondencia con la ranura de descarga de dicho distribuidor. Gracias a dichas medidas resulta posible la obtención de láminas o paneles con un espesor extremadamente reducido, de forma preferente entre 4 y 8 mm. Experimentos llevados a cabo por la solicitante han producido excelentes resultados con espesores de aproximadamente 4-6 mm. Descripción de los dibujos Otras características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes de la lectura de la siguiente descripción de una realización de la invención, dada a modo de ejemplo no vinculante, con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que: - la figura 1 muestra una vista en alzado frontal de una planta de acuerdo con la presente invención; - la figura 2 muestra una vista en alzado frontal de una variante de la planta de la figura 1; - la figura 3 es una vista en perspectiva, ligeramente desde arriba y a escala aumentada, de un distribuidor; - la figura 4 muestra una vista frontal del distribuidor de la figura 3; - la figura 5 es una vista en perspectiva, ligeramente desde arriba y a escala aumentada, de un panel de acuerdo con la presente invención. Descripción de una realización En las figuras, el número de referencia (10) indica de forma general una planta para la producción de 3

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láminas o paneles, en el caso en cuestión una planta (10) para llevar a cabo la producción de láminas (11) altamente flexibles de material aglomerado con un espesor relativamente reducido. Dicha planta comprende: - un dispositivo mezclador triturador (12); - una primera cinta transportadora (13); - una serie de cilindros de prensado (14) que actúan en la cinta transportadora (13) que se encuentra a continuación del dispositivo mezclador (12); - una tolva de recogida (15); - un distribuidor o extendedor (16) debajo de la tolva (15); - una plataforma fija (17), inmediatamente debajo del extendedor (16), dotada de moldes especiales (18) sin fondo; - una segunda cinta transportadora (19), inmediatamente debajo de la plataforma fija (17); - un dispositivo de compresión y compactado (20); - un horno (21); - herramientas eléctricas (no mostradas en los dibujos) para cualquier operación de acabado tal como suavizado, pulido, corte a medida, biselado, calibrado y disposición con forma de resmas. El dispositivo mezclador (12) normalmente comprende una carcasa que contiene un dispositivo de trituración apropiado, por ejemplo tornillos o husillos helicoidales, una abertura de carga (22), para la inserción del material aglomerado en piezas de gran tamaño junto con otros materiales en polvo tal como colorantes y agentes aglutinantes de resina, y una abertura de descarga (23) para la salida del material triturado y mezclado (24) que es depositado en la primera cinta transportadora (13). Esta última es guiada y accionada mediante rodillos (25) apropiados y pasa como mínimo entre un par de cilindros de prensado (14) cuya distancia recíproca es relativamente reducida en relación a la granulometría del material (24). La dirección de rotación de cada cilindro (14) es concordante con el desplazamiento de la cinta (13), de modo que el material triturado (24) es nivelado y apisonado. La parte final del primer transportador (13) es adyacente a la tolva (15), hacia la cual es transferido el material (24). Dicha tolva (15) descarga el material (24) en el distribuidor (16) debajo de la misma. El material es descargado en el distribuidor en cantidades determinadas de forma previa, siendo dicha tolva (15) particularmente de mucha capacidad y presentando una abertura de descarga (26) con un dispositivo de obturación que funciona de forma intermitente. Haciendo referencia a la figura 2, puede observarse una variante de realización que prevé la interposición, entre el primer transportador (13) y el segundo transportador (19), de un transportador intermedio de movimiento intermitente (27) antes del cual se encuentra la tolva de carga (15) para el distribuidor (16), mientras que después de dicho transportador intermedio (27) se encuentra un depósito de acumulación (28) para el material triturado (24) descargado del primer transportador (13). En este caso, el depósito (28) presenta una abertura de descarga (29) encarado al transportador intermedio (27) dotada de un dispositivo de obturación intermitente, mientras que no es esencial que la abertura 4

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(26) de la tolva (15) esté dotada de un dispositivo semejante. La tolva (15) puede estar conectada de forma cinemática a cualquier fuente apropiada de movimiento diseñada para desplazarla de forma longitudinal respecto al distribuidor (16) de forma que alimente a dicho distribuidor de manera uniforme con el material triturado y apisonado (24). Como puede observarse en las figuras 3 y 4, el distribuidor (16) está compuesto por un contenedor (30), que presenta de forma preferente una configuración cilíndrica, con una abertura de carga (31) longitudinal, próxima a la abertura (26) de la tolva (15) durante el uso, y una ranura longitudinal de descarga (32) en el lado opuesto, medios de soporte (33) para un eje (34), posicionado de forma axial dentro del contenedor (30), diseñado para soportar y accionar un par de paletas (35). Dicho eje (34) está conectado de forma cinemática con cualquier fuente de movimiento apropiada y su eje de rotación, aunque de forma preferente es paralelo al eje del contenedor (30), se encuentra desplazado de forma ventajosa hacia la ranura longitudinal (32). El distribuidor (16) está equipado con un dispositivo de movimiento, por ejemplo una guía de cremallera (16a), conectada con una fuente de movimiento, diseñada para desplazarlo sobre la plataforma (17) manteniendo dicha ranura adyacente a la plataforma (17) soportada por montantes (36). De este modo, los movimientos alternantes del distribuidor (16) de acuerdo con las direcciones indicadas por las flechas marcadas “A” y “B”, desplazan de forma alternante la ranura (32) sobre uno u otro de los moldes sin fondo (18) depositando dentro de los mismos el material triturado y apisonado (24). Los movimientos del distribuidor (16) en las direcciones indicadas por las flechas “A” y “B” corresponden de forma respectiva a las rotaciones de las paletas (35) en las direcciones indicadas con “C” y “D” de forma respectiva. El material (24) es distribuido de este modo de manera uniforme, homogénea y rápida dentro de los moldes (18), y el apisonado llevado a cabo por los cilindros de prensado (14) asegura que no se presenten intrusiones granulométricas que podrían producir orificios o distorsiones en el producto acabado. De acuerdo con una variante no mostrada en los dibujos, el distribuidor (16) puede estar fijo, mientras que la plataforma (17) puede estar conectada de forma cinemática con una fuente de movimiento diseñada para moverla respecto al mencionado distribuidor (16). La segunda cinta transportadora (19), que de manera usual presenta un recubrimiento de papel (37) acoplado a la misma, está posicionada inmediatamente debajo de la plataforma (17) a una distancia que está relacionada de forma estricta con el espesor de la lámina (11). Llevando a cabo el apisonado y la distribución uniforme del material (24) dentro de los moldes, este espesor es particularmente reducido. La lámina (11) es entonces transportada, por la segunda cinta transportadora o transportador (19), hacia el dispositivo de compresión y compactado (20), que puede ser un compresor por vibración capaz de ejercer una presión igual a, por ejemplo, 32000 kg/cm2 , y luego al horno (21) para el endurecimiento. La salida del horno (21) es seguida por las ope-

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raciones de acabado usuales de corte a medida, biselado, calibrado y disposición con forma de resmas, finalizando con la descarga del producto terminado. Los cilindros de prensado (14) pueden, por ejemplo, presentar un diámetro de 300 milímetros y estar tratados superficialmente por recubrimiento de cromo. El distribuidor (16) puede presentar un diámetro de 900 milímetros con una desalineación del eje (43) igual a 20 milímetros. La anchura de la abertura de carga longitudinal (31) del distribuidor (16) puede ser de 400 milímetros, mientras que la anchura de la ranura de descarga longitudinal (32) es por ejemplo de 90 milímetros. La planta (10) puede estar equipada con sensores y/o transductores conectados con una unidad de control electrónico diseñada para controlar el ciclo de producción de un modo continuo. El procedimiento para la producción de láminas o paneles (11) utilizando la planta (10) de acuerdo con la presente invención comprende: - una primera etapa en la que son triturados los numerosos materiales que conforman el aglomerado. - una segunda etapa en la que el material triturado (24) es mezclado, a efectos de obtener un producto tan homogéneo como sea posible, durante la cual son añadidos los agentes aglutinantes de resina; - una tercera etapa en la que el material triturado y apisonado (24) es cargado en la tolva de distribución (15); - una cuarta etapa en la que el material triturado y apisonado (24) es descargado de la tolva (15) y alimentado al distribuidor o extendedor (16);

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- una quinta etapa en la que el distribuidor (16) se desplaza hacia delante y hacia atrás sobre los moldes (18) de la plataforma (17), llevando a cabo el mezclado alternante de forma simultánea del material (24) contenido en el distribuidor (16), siendo dicha operación de mezcla en la dirección opuesta respecto al movimiento del distribuidor; - una sexta etapa en la que el material (24) es descargado del distribuidor (16) dentro de los moldes (18) de la plataforma (17), diseñados para dar al material aglomerado (24) una configuración bien definida; - una séptima etapa en la que el material aglomerado configurado (11) es prensado y compactado; - una octava etapa en la que el panel (11) es endurecido a una temperatura determinada de forma previa. El proceso de mezcla rotativa del material aglomerado triturado (24) dentro del distribuidor (16) se lleva a cabo mediante el movimiento de dicho material (24) de forma mayoritaria en correspondencia con la ranura de descarga (26) de dicho distribuidor. Haciendo referencia a la figura 5, puede observarse que el producto terminado (38) consiste en una lámina o panel de material aglomerado con espesores extremadamente reducidos, de forma preferente entre 4 y 8 mm, un alto grado de flexibilidad y buenas características mecánicas. Las dimensiones de la lámina (38) pueden ser tales como para presentar una superficie de varios metros cuadrados sin que este hecho implique problemas particulares de formación de grietas o rotura durante su colocación en posición.

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REIVINDICACIONES 1. Planta (10) para llevar a cabo la producción de láminas o paneles (38) de material aglomerado con características de flexibilidad mejoradas y espesor reducido que está compuesta por: - un dispositivo triturador mezclador (12) diseñado para admitir material de piedra en bruto y otros componentes de aglomerado a efectos de reducirlos hasta un nivel fino de granulometría, descargándolo de forma subsiguiente en una primera cinta transportadora (13); - una tolva (15) diseñada para admitir el material triturado y apisonado (24) y transferirlo hasta un distribuidor o extendedor (16) posicionado debajo de la tolva, comprendiendo dicho extendedor (16) un contenedor substancialmente cilíndrico (30) con una abertura de carga (31), adyacente, durante la utilización, a dicha tolva (15) y que comprende una ranura de descarga (32) en el lado opuesto a dicha abertura (31), y un dispositivo mezclador del material aglomerado (24) dentro del mencionado contenedor (30); - una plataforma (17), posicionada debajo de dicho extendedor (16), dotado de moldes especiales (18) sin fondo, diseñados para recibir el mencionado material (24) descargado de dicho extendedor (16); - una segunda cinta transportadora (19), inmediatamente debajo de dicha plataforma (17), en la que el material (24) es recibido desde dichos moldes (18) y transportado hacia un dispositivo de compresión y compactado (20); - un horno (21), diseñado para llevar a cabo el endurecimiento de dicho material aglomerado (24), en el cual es transportado el material comprimido y compactado previamente; - herramientas eléctricas para las operaciones de acabado tales como suavizado, pulido, corte a medida, biselado, calibrado y disposición con forma de resmas, caracterizada porque comprende también una serie de cilindros de prensado (14) diseñados para nivelar y apisonar dicho material triturado (24), y porque dicho dispositivo mezclador está compuesto por un par de paletas (35) fijadas a un eje (34) que gira alrededor de un eje que no corresponde con el eje de dicho contenedor (30) y desplazado de forma particular hacia la ranura (32), de forma que durante la rotación dichas paletas raspan dicha ranura. 2. Planta (10), según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende de forma adicional un dispositivo para el movimiento relativo de dicho contenedor (30) respecto a dicho plataforma (17), y una conexión cinemática con una fuente de movimiento para dicho dispositivo mezclador y dicho dispositivo de desplazamiento. 3. Planta (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo para el movimiento relativo de dicho contenedor (30) respecto a dicha plataforma (17) está compuesto por guías de cremallera (16a). 4. Planta (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha serie de cilindros de prensado (14) presentan una separación de aire ajustable para el paso del mencionado material triturado (24), de modo que el mismo pueda ser apisonado. 5. Planta (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque entre dicho 6

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primer transportador (13) y dicho segundo transportador (19) existe un transportador intermedio con movimiento intermitente (27) antes de la cual se encuentra posicionada dicha tolva de carga (15) para el mencionado distribuidor (16) mientras que después de dicho transportador intermedio (27) se encuentra un depósito de acumulación para dicho material triturado (24) procedente de dicho primer transportador (13). 6. Planta (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta sensores y/o transductores conectados a una unidad de control electrónico diseñada para controlar el ciclo de producción de un modo continuo. 7. Procedimiento para llevar a cabo la producción de láminas o paneles (38) de material aglomerado que presentan características de flexibilidad mejoradas y espesor reducido, que comprende las siguientes etapas de trabajo: - una primera etapa en la que son triturados los numerosos materiales que conforman el aglomerado; - una segunda etapa en la que el material triturado (24) es mezclado, a efectos de obtener un material tan homogéneo como sea posible, durante la cual es añadido el agente aglutinante de resina; - una tercera etapa en la que dicho material triturado y apisonado (24) es cargado en una tolva de distribución (15); - una cuarta etapa en la que el material triturado y apisonado (24) es descargado desde dicha tolva (15) y alimentado en un distribuidor o extendedor (16); - una quinta etapa en la que el mencionado distribuidor (16) se mueve hacia delante y hacia atrás sobre los moldes (18), llevando a cabo operaciones de mezclado alternantes de forma simultánea del material contenido en dicho distribuidor (16), siendo dicha operación de mezclado en la dirección opuesta respecto a dicho movimiento relativo; - una sexta etapa en la que dicho material (24) es descargado desde dicho distribuidor (16) dentro de los mencionados moldes (18), a efectos de dar al material aglomerado (24) una configuración bien definida; - una séptima etapa en la que el material aglomerado configurado (11) es presionado y compactado; - una octava etapa en la que dicho panel (11) es endurecido a una temperatura predeterminada, caracterizado porque entre dichas segunda y tercera etapas dicho material triturado es sometido a operaciones de nivelado y apisonado por una serie de rodillos, y porque dicha operación de mezclado rotativo del material aglomerado triturado (24) dentro de dicho distribuidor (16) se lleva a cabo mediante el movimiento de dicho material (24) en correspondencia con la descarga de dicho distribuidor (16), de modo que el material es distribuido en los moldes de forma homogénea y uniforme. 8. Procedimiento, según la reivindicación 7, caracterizado porque durante dicha cuarta etapa de descarga desde la tolva al distribuidor (16) se descarga una cantidad de material dentro del distribuidor igual a la cantidad que debe ser colocada de forma subsiguiente en los moldes. 9. Lámina o panel (38) de material aglomerado compuesto por cuarzo y/o arena y/o agentes aglutinantes de resina y/o una mezcla a base de granito, que puede estar compuesta de forma adicional por intrusiones de materiales de otros tipos, tal como elementos metálicos, nácar, piedras preciosas, vidrio, madera, cerámica, etc.,

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caracterizado porque se obtiene por medio de una planta y/o procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8. 10. Lámina o panel, según la reivindicación 8, caracterizado porque el espesor de dicha lámina o pa-

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nel (38) está en el rango entre 4 y 8 mm. 11. Lámina o panel, según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque tiene un espesor de aproximadamente 6 mm. 5

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