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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 220 591

51 Int. Cl. : A43B 9/00

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ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 00993825 .9

86 Fecha de presentación: 12.12.2000

87 Número de publicación de la solicitud: 1253832

87 Fecha de publicación de la solicitud: 06.11.2002

54 Título: Procedimiento para producir un zapato a medida.

30 Prioridad: 08.02.2000 DE 100 05 485

73 Titular/es: Michael Klopf

Karmelitenstrasse 35 97070 Würzburg, DE

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Klopf, Michael

16.12.2004

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Díaz Núñez, Joaquín

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16.12.2004

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCIÓN Procedimiento para producir un zapato a medida. Proceso de producción de calzado a medida. La invención consiste en un proceso para la producción de calzado a medida, en particular zapatos a medida, utilizando una suela prefabricada, una pala preformada y una plantilla. El pie humano, en virtud de su composición de 26 huesos, 107 ligamentos y 19 músculos, es una parte altamente compleja del cuerpo. Debido a ello, Leonardo da Vinci describió el pie como una obra de arte. No es necesario profundizar en esta opinión para reconocer que un zapato comprado en una estantería no puede tener siempre los requerimientos individuales del portador del zapato, y tampoco es siempre lo deseado. Esto es particularmente, pero no exclusivamente, cierto en personas con, a resultas de deformaciones el pie u otras particularidades ortopédicas, no pueden utilizar zapatos corrientes y adaptados al pie corriente. Este grupo es normalmente dependiente de calzado adecuado individualmente fabricado a medida de su pie. Otros grupos recurren a calzado adecuado no considerado como ortopédico pero sí a calzado adecuado que puede adaptarse particularmente bien al pie e incrementar su bienestar físico. El término calzado incluye entre otros, zapatos, botas y otras coberturas de pie, pero no medias, calcetines o parecidos. El proceso conocido en el estado de la tecnología para producir calzado a medida consiste principalmente en hacer una medición del pie del portador del zapato para determinar todos los parámetros esenciales. En el caso de incorrecta posición del pie, se toma una impresión o prueba del pie, de acuerdo con la cual se produce un calzado ortopédico. Ello significa que para las determinadas dimensiones del pie, una lámina lisa de cuero, llamada plantilla, se corta a medida. Entonces, correspondiendo a las determinadas dimensiones, un modelo de pie diseñado se produce, una aproximación adecuada al uso para obtener el máximo confort y simplicidad. La piel o la plantilla se diseña sobre este modelo y la suela se une acto seguido, normalmente cosiendo y/o pegado con cola de unión. Mientras sea necesario, la plantilla ortopédica calzado se coloca al final, de todas formas una plantilla convencional se puede utilizar. El siguiente proceso descrito es muy complicado y costoso en tiempo manual, especialmente cuando un modelo reproducido del pie, que no se ha dicho, se produce. Normalmente, la producción de calzado a medida necesita de 4 a 6 semanas. Debido al esfuerzo que requiere, el coste de un par de zapatos a mano es comparativamente más caro. Otra desventaja es que después de pegarlo con adhesivo y/o coserlo no se pueden hacer más correcciones al zapato aunque sea necesario, por ejemplo durante la prueba. Un modelo del pie es por supuesto incapaz de indicar el confort subjetivo del usuario del zapato. En las solicitudes de patente GB-A-617 903, la suela y la plantilla son modelados y producidos en el pie del cliente. Basándonos en las desventajas descritas anteriormente, la invención tiene como fin el realizar un proceso para producir calzado a medida que elimine las desventajas contenidas en el estado de la tecnología, es decir la reducción en particular del tiempo y del esfuerzo para fabricar a medida, así este calzado a medida será significativamente más bajo en precio. Al 2

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mismo tiempo, sin embargo, la necesidad de modificaciones después del proceso debería ser evitada a ser posible, y/o debería ser posible para modificaciones que fueran necesarias. Estas objeciones se resuelven en lo esencial de la invención en que la suela prefabricada correspondiente a las dimensiones del pie del posterior usuario del calzado es seleccionada, una plantilla se inserta a la suela prefabricada, la precisión de medida de la suela prefabricada y la plantilla aplicada a la misma se prueba en el pie del posterior usuario ensartando una pala preformada sobre el pie del usuario y uniendo la pala preformada a la suela prefabricada en la medida precisa. La construcción del calzado se lleva a cabo paso a paso directamente en el pie del usuario, lo cual, por una parte, hace que no sea necesario tomar un modelo del pie, y por otra, incide directamente sobre la precisión de medida y confort obtenidos. Paralelamente, se selecciona una suela prefabricada de acuerdo con las dimensiones del pie del usuario, y se coloca una plantilla dentro de la suela. El término “insertar” en este contexto significa cualquier cosa colocada entre la suela y el pie, y comprende parte del calzado. La precisión de medida de la suela prefabricada y de la plantilla aplicada se prueba en el pie, por ejemplo en el del posterior usuario del calzado y dando su opinión sobre el confort y la precisión de la medida. Si está de acuerdo, la suela prefabricada y la plantilla pueden intercambiarse si no hay más objeciones. Posteriormente se coloca una pala preformada sobre el pie del usuario. Esta pala debe de ser escogida por supuesto a la misma medida de la suela y del pie. Además, una diversidad de palas preformadas en varios tamaños estándar correspondientes a suelas deberían estar a su disposición. Posteriormente la pala preformada se une a la suela prefabricada a la medida apropiada. El método contiene muchas ventajas. Por una parte no es necesario preparar el modelo del posterior usuario; medir el pie para este propósito es de todas formas algo superfluo. Esto de entrada ahorra tiempo y material. Por otra parte, en cada fase es posible consultar al cliente sobre hasta qué punto las medidas tomadas aumentan el confort del calzado resultante. Únicamente cuando el posterior usuario no pone más quejas tiene lugar la unión de la pala preformada y la suela prefabricada. La necesidad de correcciones es casi completamente obviada debido a la consulta continua con el cliente. El método entonces permite la rápida y directa producción del calzado con revisión continua de construcción y precisión de medidas. Los cambios pueden ser hechos directamente y con poco esfuerzo. Otras ventajas expresadas en la invención son objeto de sub-reivindicaciones. Es ventajoso no llevar a cabo la unión de la suela prefabricada con la pala preformada directamente en el pie del cliente. Se propone sin embargo, antes de unir la suela con la pala, determinar, mediante un dispositivo de mediciones, el peso al que la pala se debería vincular a la suela con precisión. La palabra “dispositivo de medida” se debe entender en términos muy generales. Por ejemplo, una regla linear y una plantilla pueden ser utilizadas, o una barra del tamaño del pie; en la más simple alternativa, mientras se construye el calzado en el pie del cliente, se colocan marcas en la pala preformada y/o en la suela prefabricada. Las cuales indican en qué peso de la pala debe tener lugar para una medida precisa. Después, la

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unión tendrá lugar basándose en las marcas. El método adaptado a la invención puede en particular ser aplicado en la producción de calzado ortopédico. En este campo de aplicación, una plantilla ortopédica o dispositivo puede ser utilizada como plantilla, la cual naturalmente debería adaptarse a necesidades individuales. Las mediciones correspondientes para ello son conocidas por el profesional: Ambas plantillas activa y pasiva pueden utilizarse. Es ventajoso aplicar la plantilla o la plantilla ortopédica a la suela prefabricada de modo que pueda desmontarse. Esto se puede realizar si la plantilla se coloca de manera ajustada e inamovible en la suela, o si se fija a ella de modo desmontable. Así, la plantilla desmontable podrá cambiarse durante la construcción del zapato con sólo quitarla y colocar otra plantilla que responda mejor a los deseos de quien calce después el zapato, y que desde luego se aplique también de modo que sea desmontable. En estas condiciones, las plantillas pueden comprobarse en tanto que lo permita la construcción del zapato, es decir, en particular, en tanto que la unión de la suela prefabricada a la pala preformada no se haya completado aún. Es preferible además que la pala preformada se fije a la suela prefabricada en unión desmontable. En particular, se propone que el cosido de pala y suela se realice de manera desmontable. No puede descartarse que, a pesar de haber consultado a quien vaya a calzar el zapato durante la producción del mismo, sea preciso introducir correcciones o modificaciones después de haberlo terminado. Puede imaginarse, por ejemplo, que hayan de tenerse en cuenta necesidades ortopédicas algo modificadas que obliguen, por ejemplo, a elevar con posterioridad la plantilla ortopédica. En este caso, la pala preformada y la suela prefabricada pueden separarse, por ejemplo, abriendo la costura de unión. Entonces la plantilla desmontable puede cambiarse y la pala y la suela volver a unirse, con preferencia de manera desmontable otra vez, por ejemplo mediante cosido desmontable. En otra ejecución de la invención, la pala preformada debe extenderse en sentido esencialmente vertical en la región de su borde que mira a la suela, es decir, no debe curvarse hacia dentro en la región de la suela, como es tradicional en el estado actual de la tecnología. De este modo se facilita la posibilidad de adaptar la altura del cosido de la pala a la suela del zapato del cliente mediante su desplazamiento vertical hasta que el cliente informe que calza el zapato con comodidad. En el caso de una pala que esté curvada hacia dentro en su parte inferior, el ajuste vertical sólo será posible hasta cierto punto, en caso de serlo. En correspondencia, la puntera y el contrafuerte que refuerzan las regiones de los dedos y del talón tienen que adaptarse lateralmente a la altura particular del cosido. Es evidente que en la producción de zapatos ortopédicos deben tenerse también en cuenta aspectos estéticos. Gracias a la junta propuesta de la pala preformada y de la suela prefabricada en torno al borde de la suela, con suelas y plantillas muy gruesas es posible dar la impresión de una altura total muy pequeña. De este modo, la suela y/o el grosor de la plantilla oculta en parte de la vista. Pueden imaginarse casos en que, por ejemplo, con una anchura especial del pie, sea preciso agrandar la suela prefabricada. Entonces, es ventajoso hacer una hendidura en una suela prefabricada, ensancharla me-

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diante la introducción de una plantilla en forma de cuña y después unir entre sí la suela y la plantilla. Sobre esta suela ensanchada, el calzado puede confeccionarse después según el método antes descrito. Con este recurso, se consigue que puedan utilizarse ampliamente suelas prefabricadas estándar, cuyo aprovisionamiento puede ser inmediato. Con el método de ensanchamiento descrito, las suelas prefabricadas admiten la adaptación variable a una forma del pie que no se corresponda con la media, de manera que no sea necesaria una producción especial de la suela, lo que implicaría un consumo adicional de tiempo. Un zapato de confección robusta puede llevarse durante muchos años. Pero la suela se desgasta, y entonces puede ser necesario cambiarla en lugar de hacerse fabricar calzado nuevo. Para cambiar la suela prefabricada, ésta se separa de la pala preformada, la plantilla se quita de la suela y se aplica a una nueva suela prefabricada, y esta nueva suela se une a la pala preformada, por ejemplo mediante cosido. Desde luego, la plantilla vieja puede cambiarse por otra nueva y, si es conveniente, la nueva puede modificarse con respecto a la plantilla desechada para tener en cuenta, por ejemplo, necesidades ortopédicas. Por motivos de coste, el cambio de la suela y/o de la plantilla es preferible a la producción nueva. Con el método propuesto, también es posible cambiar la pala preformada cuando se considere necesario o, por ejemplo, lo desee la persona que calce el zapato, por ejemplo, para ir a la moda. Estos cambios posteriores son posibles en principio gracias a la unión desmontable de la pala preformada y de la suela prefabricada y/o plantilla. El calzado la medida que se confeccione por el método de producción revelado en la invención se reivindica automáticamente como un resultado independiente del objeto de la invención. Por consiguiente, ésta no sólo comprende zapatos ortopédicos producidos de conformidad con el método, sino también toda clase de zapatos como, entre otros, los de ocio, los deportivos, los de trabajo y los normales de calle. Más detalles, características y ventajas de la invención pueden tomarse de la parte descriptiva siguiente, en que se explican ejemplos de ejecución de la invención con más detalle y con referencia a dibujos, en los que: La figura 1 muestra una vista desde arriba de una suela prefabricada, una plantilla y una pala preformada, La figura 2 muestra una vista desde abajo de una pala preformada, La figura 3 muestra una vista desde arriba de una suela prefabricada, y La figura 4 muestra una vista desde arriba de una plantilla. En las figuras 1 a 4 se representa una suela prefabricada designada con (1), que en esencia está formada por una placa plana que adopta la forma esquemática de un pie. Por el lado inferior de la suela (1), que mira al lado contrario del observador y, por lo tanto, no puede verse, posee un perfil que mejora el agarre al suelo, como sabe toda persona especializada en la tecnología. Por el lado superior, se forma un borde de pared delgada (2) que se extiende hacia arriba, en sentido esencialmente vertical de manera que recorra el contorno. Esta suela (1) se fabrica en cantidad conveniente de una pieza, y se almacena en distintos tamaños estándar de zapato. El borde que se extiende en vertical hacia arriba (2) en el lado superior no es 3

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imprescindible, pero facilita el cosido a la pala preformada (6). En el asiento de suela, formado por el borde de contorno que se extiende hacia arriba (2) y la placa de la suela (3), puede introducirse una plantilla (5), que se produce con materiales conocidos en la tecnología anterior, y que se forma en esencia como un negativo de la planta del pie de quien vaya a calzar el zapato. Para la estabilización lateral del pie, la plantilla se extiende por la cara superior en sentido cada vez más vertical hacia arriba a medida que se aproxima al borde, de manera que la planta del pie, sobre todo en el talón y en el puente longitudinal interior y exterior, queda sujeta con firmeza desde abajo y desde los lados. Las dimensiones exteriores se eligen de manera que la plantilla (5) se inserte con ajuste preciso en el asiento de la suela prefabricada (1). La pala preformada (6) tiene en su parte superior una abertura de forma en esencia oval (7) para la entrada del pie;

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en la cara superior pueden verse también la lengüeta (8) y los elementos del cordón (9); en el ejemplo de ejecución aquí representado, se han previsto sujeciones de cierre automático (9). La lengüeta (8) puede dotarse también de una almohadilla entre el cuero exterior y el revestimiento interior. La forma de la pala (6) corresponde a ejecuciones conocidas de la tecnología anterior, salvo que la pala preformada (6), por el lado que mira a la suela (1) se extiende en sentido esencialmente vertical, como se representa en la figura 2, que muestra una vista desde abajo de una pala preformada (6). Así pues, no está curvada en especial hacia dentro como se conoce de la tecnología anterior. También se almacenan en diferentes tamaños estándar palas (6) que se adaptan a suelas prefabricadas (1), como las suelas prefabricadas (1) y las plantillas típicas (5).

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REIVINDICACIONES 1. Proceso de fabricación de zapatos a medida, en particular de calzado a medida, partiendo de la utilización de una suela prefabricada (1), de una pala preformada (6) y de una plantilla interior (5) caracterizada porque

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- se escoge una suela prefabricada (1) de forma y talla adaptada a las dimensiones del pie de la persona que llevará el zapato más tarde,

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- se coloca una plantilla interior (5) sobre la suela prefabricada (1), - se prueba la suela prefabricada (1) y la plantilla interior (5) colocada sobre ésta última en el pie de la persona que llevará el zapato más tarde,

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- se inserta una pala (6) preformada sobre el pie de la persona que llevará el zapato más tarde,

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- se une la pala preformada (6) a la suela prefabricada (1).

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2. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque se determina con ayuda de un aparato de medida la altura a la cual la pala preformada (6) se

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unirá a la suela prefabricada (1) de forma que esté exactamente ajustada, y se une luego la pala preformada (6) a la suela prefabricada (1). 3. Proceso según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la plantilla interior (5) está colocada de forma amovible sobre la suela prefabricada. 4. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la plantilla interior (5) es una plantilla ortopédica o una prótesis plantar suplementaria, preferentemente de forma amovible. 5. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pala preformada (6) está unida de forma amovible a la suela prefabricada (1), y preferentemente cosida sobre la misma. 6. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unión con la pala preformada (6) está realizada de forma que el borde inferior de la misma, girado hacia la suela prefabricada (1), sea esencialmente vertical. 7. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pala preformada (6) está unida a la suela prefabricada (1) sobre todo el contorno (2) de la suela (1). 8. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se agujerea la suela prefabricada (1) para introducir un elemento en forma de cuña, y preferentemente encajar la suela (1) y el elemento por encolado.

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