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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 276 500

51 Int. Cl.:

A47B 77/08 (2006.01) ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 99122085 .6

86 Fecha de presentación : 18.11.1999

87 Número de publicación de la solicitud: 1002483

87 Fecha de publicación de la solicitud: 24.05.2000

54 Título: Perfil para cubrir un espacio.

30 Prioridad: 20.11.1998 DE 198 53 627

73 Titular/es:

BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Carl-Wery-Strasse 34 81739 München, DE

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Laible, Karl-Friedrich

16.06.2007

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Ungría López, Javier

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16.06.2007

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN Perfil para cubrir un espacio. La invención se refiere a un aparato empotrado según la parte introductoria de la reivindicación 1. En el caso de los aparatos refrigeradores empotrados insertados en un nicho de mueble de una línea de cocina o análogos, tal como, por ejemplo, un refrigerador o congelador empotrado, es conocido puentear el intervalo que hay entre las paredes laterales de la caja del aparato y las paredes laterales del entorno del nicho de mueble durante la instalación del aparato, en la parte delantera con un perfil de cubierta que se fija a las paredes laterales de la caja del aparato. Se usan diferentes técnicas para pasar el perfil de cubierta, tal como, por ejemplo, fijar el perfil por medio de clips de retención dispuestos en la caja del aparato, encolar el perfil de cubierta a las paredes laterales de la caja del aparato de instalación, sujetando, sin embargo, el perfil de cubierta en el intervalo resultante entre las paredes de la caja y las paredes del nicho de mueble. Mientras que la sujeción por clips de retención ofrece la posibilidad de montar el perfil de cubierta en el cuerpo del aparato solamente después de terminar el montaje del aparato empotrado en el nicho de mueble, de modo que así se puedan tener en cuenta las condiciones reales relativas a las dimensiones del intervalo, esta solución es, sin embargo, complicada en términos de producción y costosa. Una variante más económica para montar el perfil de cubierta es sujetarlo con cola, donde en esta forma de sujeción surge el problema de que el perfil de cubierta tiene que ser encolado a las paredes laterales de la caja del aparato ya antes de montar el aparato empotrado en el nicho de mueble. Esto va acompañado del hecho de que, por una parte, con esta forma de sujeción no se pueden tener exactamente en cuenta las condiciones de instalación reales del aparato empotrado en el nicho de mueble. Por otra parte, es sumamente difícil un encolado exacto sin ayuda de un dispositivo de colocación, que generalmente no está disponible en la posición de montaje del aparato empotrado. Además, la corrección posterior del perfil encolado en algunas circunstancias ya no es posible sin tener que destruirlo en caso de que la corrección sea necesaria. En el caso de la técnica de sujeción usada igualmente para sujetar el perfil de cubierta, el perfil de cubierta se puede fijar de hecho después de la terminación del montaje del aparato empotrado sin la asistencia de ninguna forma de medios de sujeción como clips, adhesivo o análogos, pero la fuerza de retención depende exclusivamente de la anchura del intervalo resultante entre las paredes laterales del aparato empotrado y las paredes laterales del nicho de mueble, por lo que en el caso de un intervalo estrecho resultante de una posición de tolerancia más pequeña, en algunas circunstancias se precisa un mayor gasto de fuerza para el montaje, mientras que en el caso de un intervalo ancho producido por la posición de mayor tolerancia, la fuerza de retención del perfil de cubierta se reduce de modo que es imposible una retención permanente posicionalmente exacta del perfil de cubierta. La invención se basa en la tarea de mejorar un aparato empotrado según la parte introductoria de la reivindicación 1 mediante medidas de construcción simples de tal manera que se eviten las desventajas de la técnica actual. Según la invención esta tarea se logra porque el 2

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perfil de cubierta está equipado, al menos en secciones, con imanes permanentes que mantienen el perfil de cubierta en las secciones ferromagnéticas del revestimiento exterior de la caja. Mediante el uso de imanes permanentes para sujetar el perfil de cubierta a la caja del aparato, no solamente es posible montar el perfil de cubierta en la caja del aparato después de haber efectuado el montaje del aparato empotrado en el nicho de mueble, sino que también se ofrece la posibilidad de poder corregir el perfil de cubierta, ya fijado a la caja del aparato, con respecto a su posición sin que en ese caso se dañe el perfil de cubierta o la caja del aparato, como consecuencia de la medida correctiva. Además, los perfiles de cubierta fijados a la caja del aparato por imanes permanentes pueden ser desmontados incluso por el usuario final y posteriormente se pueden montar de nuevo, por ejemplo para limpieza general del aparato o el nicho de mueble, sin la asistencia de un experto y sin que en ese caso haya que sacar el aparato empotrado de su posición de instalación en el nicho de mueble. Mediante la selección de un número apropiado de imanes permanentes o, sin embargo, mediante su uso con una fuerza de retención alta, los perfiles de cubierta se pueden fijar permanentemente de manera posicionalmente exacta y con alta fuerza de retención a la caja del aparato sin que la caja del aparato tenga que ser pretratada correspondientemente, tal como es necesario, por ejemplo, en el caso de encolado. La corrección posterior de la posición de retención tiene lugar de manera especialmente simple mediante la posibilidad de poder desplazar selectivamente los imanes con pequeños recorridos a lo largo de las secciones del revestimiento exterior de la caja formado de material ferromagnético. El perfil de cubierta es de construcción especialmente simple y, sin embargo, se puede fijar de manera posicionalmente exacta a la caja del aparato empotrado si, según una forma de realización preferida de la materia de la invención, se prevé que el perfil de cubierta se construya de manera que tenga una forma al menos aproximada de T en sección transversal y esté provisto de los imanes permanentes al menos en su miembro en T. En virtud de la forma en T del perfil de cubierta también es posible un montaje sin obstáculos, sin desperdicio de tiempo, del perfil dado que la asociación de montaje con la caja del aparato es inmediatamente reconocible. El perfil de cubierta se mantiene en el revestimiento exterior de la caja del aparato empotrado de manera especialmente uniforme con alta fuerza de retención si, según una forma de realización preferida siguiente de la materia de la invención, se prevé que los imanes permanentes sean de construcción en forma de tira y estén dispuestos al menos aproximadamente a lo largo del miembro en T. Los imanes permanentes se fijan al miembro en T del perfil de cubierta de manera especialmente permanente si, según otra forma de realización preferida de la materia de la invención, se prevé que los imanes permanentes se fijen al miembro en T por bloqueo de fuerza y/o bloqueo de forma. Para el caso de que los imanes permanentes ya se fijen al miembro en T del perfil durante la producción del perfil de cubierta, por ejemplo incrustándolo en el material del perfil, no solamente se asegura una fijación general de los imanes permanentes en el perfil de cubierta, sino que al mismo tiempo también se selecciona una forma de su-

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jeción que, en comparación con el posterior montaje de imanes permanentes en el perfil de cubierta, ahorra mucho tiempo y por ello es económica. En correspondencia con una forma de realización preferida siguiente de la materia de la invención, se prevé que los imanes permanentes estén integrados en el miembro en T del perfil de cubierta. Mediante la incrustación de los imanes permanentes en el material del miembro en T, los imanes permanentes no solamente se retienen en el miembro en T de forma especialmente permanente y fija, sino que al mismo tiempo también se montan en el perfil de cubierta de forma especialmente fija de modo que no se dañen. Los imanes permanentes pueden ser producidos de forma especialmente económica e integrarse muy simplemente en un perfil de cubierta si, según un refinamiento ventajoso siguiente de la materia de la invención, el perfil de cubierta se forma de material plástico termoplástico. Los imanes permanentes dispuestos en el miembro en T del perfil de cubierta están especialmente protegidos contra el daño no intencionado si, según una forma de realización ventajosa siguiente de la materia de la invención, se prevé que el miembro en T del perfil de cubierta sea de construcción en forma de manguera, donde la manguera rodea los imanes permanentes en forma de tira. Según una forma de realización preferida siguiente de la materia de la invención se prevé que el perfil de cubierta tenga una pieza transversal en T dispuesta asimétricamente con respecto al miembro en T, donde la sección de la pieza transversal en T que se hace más larga en virtud de la asimetría, se ahusa hacia su extremo libre. Mediante la construcción ahusada de la sección de la pieza transversal en T de construcción más larga se obtiene para su extremo libre un cierto grado de flexibilidad y por ello un contacto uniforme con las paredes laterales del nicho de mueble. Según otra forma de realización preferida de la materia de la invención se prevé que la sección más corta de la pieza transversal en T juntamente con el miembro en T sirva para colocar el perfil de cubierta en el revestimiento exterior. Mediante la cooperación de la sección más corta de la pieza transversal en T y el miembro en T en unión con la sección más larga construida de forma significativamente diferente de la pieza transversal en T, es posible no solamente un montaje sin obstáculos del perfil de cubierta en la caja del aparato empotrado, sino que también se logra al mismo tiempo una fijación y retención posicionalmente exacta del perfil de cubierta en la caja del aparato empotrado en virtud de la disposición angular de la sección más corta de la pieza transversal en T con relación al miembro en T, dado que la sección más corta de la pieza transversal en T se soporta en el lado delantero de la caja y el miembro en T en la superficie lateral de la caja. Con ello se obtiene, únicamente por la geometría del perfil, no solamente una ayuda al montaje, sino al mismo tiempo una posición del perfil de cubierta, que se puede enganchar con bloqueo de forma con la caja del aparato. Al mismo tiempo la sección más larga construida elásticamente de la pieza transversal en T en su posición instalada que apoya contra la pared lateral del nicho de mueble ejerce una fuerza de presión que retiene el perfil angular en su posición de montaje.

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El perfil de cubierta es de construcción especialmente simple y económica si, según una forma de realización alternativa de la materia de la invención, se prevé que el perfil de cubierta tenga un miembro en T formado al menos en secciones de un imán permanente en forma de tira. La invención se explica en la descripción siguiente en base a un aparato refrigerador empotrado ilustrado en forma simplificada en el dibujo acompañante, en el que: La figura 1 representa, en ilustración esquemática simplificada, un aparato empotrado que se inserta en un nicho de mueble y cuyas paredes laterales están dispuestas formando, con respecto a las paredes laterales del nicho de mueble, un intervalo cubierto por un perfil de cubierta, en vista en perspectiva desde la parte delantera. La figura 2 representa el nicho de mueble con un aparato refrigerador empotrado insertado en él, sin su puerta y bisagras, en vista frontal, según la línea de sección II-II. La figura 3 representa, en un detalle ampliado, el nicho de mueble y el aparato refrigerador empotrado insertado en él, según la figura 2, en la región de uno de los perfiles de cubierta. La figura 4 representa el aparato refrigerador empotrado fuera del nicho de mueble con el perfil de cubierta ilustrado en estado retirado de una de las paredes laterales de la caja del aparato refrigerador empotrado, en vista en perspectiva desde la parte delantera. Y la figura 5 representa en sección transversal varias variantes de realización a-c del perfil de cubierta. Según la figura 1 se representa en ilustración esquemática simplificada, a modo de un detalle, una línea de cocina 10 con un nicho de mueble 11 delimitado por una base de mueble 12, una parte superior 13 y dos paredes laterales 14. El nicho de mueble 11 sirve para la recepción de un aparato refrigerador empotrado 15, que se ilustra en forma simplificada y esquemática, con una caja aislante térmica 16, en cuyo lado delantero se ha montado por medio de bisagras 17 una puerta térmicamente aislante 18, que se ilustra en el estado abierto y que está equipada en su lado delantero con una placa delantera de mueble 19 adaptada a la parte delantera del elemento de mueble adyacente. La puerta térmicamente aislante 18 sirve para cerrar una cámara refrigeradora 21 que está dispuesta dentro de la caja aislante térmica 16 y a la que se puede acceder por medio de una abertura de acceso 20 y que está construida, por ejemplo, como una cámara de refrigeración o congelación y está recubierta con un recubrimiento interior de material plástico 22. En la espaciación del recubrimiento interior de material plástico 22 se ha dispuesto un revestimiento exterior 23, que se hace de material ferromagnético, tal como, por ejemplo, hoja de acero chapada o protegida de otro modo contra la corrosión, y a través de cuya espaciación del recubrimiento interior de material plástico 22 se ha formado un espacio intermedio que se llena de material de espuma aislante térmico 24, mediante cuya acción adhesiva el recubrimiento interior de material plástico 22 se conecta con el revestimiento exterior 23 para formar la caja aislante térmica 16 (para ello véase también las figuras 2 y 4). Como es especialmente evidente por las figuras 1 a 3, el revestimiento exterior 23 está dispuesto en las paredes laterales de la caja, que están dispuestas verticalmente en la posición de instalación del aparato 3

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refrigerador empotrado 15 en el nicho de mueble 11, con una espaciación de las paredes laterales adyacentes 14 del nicho de mueble 11, por lo que se forma un intervalo 25. Éste se cubre hasta la altura de las paredes laterales de la caja 16 por un perfil de cubierta 26 hecho, por ejemplo, de un material plástico moldeado por inyección. El perfil de cubierta 26 tiene sustancialmente forma de T en sección transversal y tiene una pieza transversal en T 27 con dos secciones 28 y 29 formadas con diferente longitud, de las que la sección 29 más larga se ahusa en su extremo libre a modo de un labio de sellado. La diferente longitud de las dos secciones 28 y 29 la produce un miembro en T 30, que forma juntamente con la pieza transversal en T 27 la forma de T en sección transversal del perfil de cubierta 26 y que está dispuesto asimétricamente con respecto a la pieza transversal en T 27. El miembro en T 30 está dispuesto sustancialmente en ángulos rectos a la sección más corta 28 y provisto de un receptáculo 31, que está abierto en el borde hacia la sección más corta 28 y en el que imanes permanentes 32 de construcción en forma de tira se fijan con bloqueo de forma y bloqueo de fuerza. Los imanes permanentes en forma de tira sirven para fijar el perfil de cubierta 26 a las secciones del revestimiento exterior 23, que están dispuestas adyacentes a las secciones delanteras de las paredes laterales 14 y sirven como un anclaje para los imanes permanentes 32, donde la profundidad de montaje del miembro en T 30 la determina la sección más corta 28 de la pieza transversal en T 27, que para determinación de la posición apoya contra el lado delantero de la caja 16, que rodea la abertura de acceso 20 en forma de bastidor. El perfil de cubierta 26 puede haberse fijado previamente, antes del montaje del aparato refrigerador empotrado 15, en las secciones de extremo de lado de puerta de las secciones del revestimiento exterior 23 asociado con las paredes laterales de la caja, como se indica en la figura 4 con la flecha. Igualmente, también es posible fijar el perfil de cubierta 26 en el estado instalado del aparato refrigerador 15 a las secciones de extremo de lado de puerta de las paredes laterales de la caja (véase para ello la figura 1). Como es especialmente evidente por las figuras 2 y 3, la sección más larga 29, que se forma en su extremo libre a modo de un labio de sellado, de la pieza transversal en T 27, en el estado instalado del aparato refrigerador empotrado 15 en el nicho de mueble 11, se coloca elásticamente contra sus paredes laterales 14, ejerciendo una fuerza de empuje, para cubrir el intervalo 25. Por ello se genera una componente de fuerza en la dirección de la disposición, a modo de un perfil en ángulo, entre el miembro en T 30 y la sección más corta 28 para facilitar la retención del perfil de cubierta 26 en el revestimiento exterior 23. Apartándose del ejemplo de realización descrito, el revestimiento exterior 23 también se puede hacer de material plástico, donde, para montar el perfil de cubierta 26, se han previsto las secciones de material ferromagnético que sirven como un inducido para los imanes permanentes 32. El perfil de cubierta 26 también se puede usar,

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aparte de cubrir el intervalo vertical 28 resultante cuando el aparato refrigerador empotrado 15 está instalado, para cubrir el intervalo horizontal formado en tal caso. Según la figura 5 se representa otras formas de realización a a c de perfiles de cubierta formados en forma de T en sección transversal, de los que un primer perfil de cubierta 35 representado bajo a) tiene, de forma análoga al perfil de cubierta 26, una pieza transversal en T 36 con una sección corta 37 y una sección más larga 38, que se forma con ahusamiento en su extremo libre a modo de labio de sellado, y está provista de un miembro en T 39 integralmente conectado con la pieza transversal en T 36. De hecho, este miembro en T, de forma análoga al miembro en T 30, está provisto de un imán permanente en forma de tira 40, que, sin embargo, por contraposición al imán permanente 32 dispuesto en el miembro en T 30, se fija simplemente con adhesivo al miembro en T 39. El perfil de cubierta 35 se puede hacer, por ejemplo, de material plástico termoplástico o de un elastomérico termoplástico. Aparte del perfil de cubierta 35, la figura 5 representa, ilustrada bajo b), otra forma de realización de un perfil de cubierta 45, que de nuevo se forma sustancialmente en forma de T en sección transversal y tiene una pieza transversal en T 46 con una sección más corta 47 y una sección más larga 48, que se forma en su extremo libre de manera que se ahuse en forma de labio de sellado. En contraposición a los perfiles de cubierta antes descritos 26 y 35, el perfil de cubierta 45 tiene un miembro en T formado por un imán permanente en forma de tira 49 y que está fijado por sus lados rectangulares más estrechos a la pieza transversal en T 46, que se hace de un material plástico termoplástico o un elastomérico termoplástico, por técnicas de unión como encolado o coextrusión. Otra forma de realización, que se representa bajo c), de un perfil de cubierta 55 formado en forma de T en sección transversal tiene, de forma análoga a los perfiles de cubierta ya explicados 26, 35 y 45, una pieza transversal en T 56 con una sección corta 57 y una sección 58 prolongada con respecto a ella y formada en su extremo libre a modo de un labio de sellado. Con la pieza transversal en T 56 del perfil de cubierta 55, que se hace, por ejemplo, de material plástico termoplástico o de un elastomérico termoplástico, está conectado integralmente un miembro en T 59 que, en contraposición al previamente descrito, se hace como un perfil de cámara hueca en forma de manguera, en cuya cavidad 60 se ha dispuesto un imán permanente en forma de tira 61 que se extiende por la longitud del perfil de cubierta 65 y está fijado en él de manera que sea al menos sustancialmente estacionario. A este respecto es posible extrusionar el perfil de cubierta 55 de antemano e insertar posteriormente en él el imán permanente en tira 61. Igualmente, el perfil de cubierta 50 puede ser coextrusionado juntamente con el imán permanente en tira 61, por lo que el imán permanente en tira 61 es abrazado sin holgura por las paredes que rodean la cavidad 60 y así se retiene.

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REIVINDICACIONES 1. Aparato empotrado (15) con un perfil de cubierta (26, 35, 45, 55), aparato empotrado (15) que incluye un revestimiento exterior de caja (23), formado al menos en secciones de material ferromagnético, y se inserta en un nicho de mueble (11) de una línea de cocina o análogos, donde se forma un intervalo (25) entre las paredes (14) del aparato empotrado insertado (15) y el nicho de mueble (11) y se cubre con un perfil de cubierta (26, 35, 45, 55), caracterizado porque el perfil de cubierta (26, 35, 45, 55) está equipado al menos en secciones con imanes permanentes (32, 40, 43, 61) que mantienen el perfil de cubierta (26, 35, 45, 55) en las secciones ferromagnéticas del revestimiento exterior de caja (22). 2. Aparato empotrado según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil de cubierta (26, 35, 45, 55) se forma de manera que tenga al menos aproximadamente forma de T en sección transversal y está provisto de los imanes permanentes (32, 40, 49, 61) al menos en su miembro en T (30, 39, 46, 56). 3. Aparato empotrado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los imanes permanentes (32, 40, 49, 61) son de construcción en forma de tira y están dispuestos al menos aproximadamente en la longitud del miembro en T (30, 39, 46, 56). 4. Aparato empotrado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los imanes permanentes (32, 40, 49, 61) se fijan al miembro en T (30, 39, 46, 59) con bloqueo de fuerza y/o bloqueo de forma.

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5. Aparato empotrado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los imanes permanentes (32) están integrados en el miembro en T (30) del perfil de cubierta (26). 6. Aparato empotrado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el perfil de cubierta (26, 35, 45, 55) se forma de material plástico termoplástico o de elastómero termoplástico. 7. Aparato empotrado según la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro en T (59) del perfil de cubierta (55) es de construcción en forma de manguera, donde la manguera rodea los imanes permanentes (61) de construcción en forma de tira. 8. Aparato empotrado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el perfil de cubierta (26, 35, 45, 55) tiene piezas transversales en T (27, 36, 46, 56) dispuestas asimétricamente con respecto al miembro en T (30, 39, 49, 59), donde la sección (29, 38, 48, 58), que debido a la asimetría es de construcción más larga, de la pieza transversal en T (27, 36, 46, 56) se ahusa hacia su extremo libre. 9. Aparato empotrado según la reivindicación 8, caracterizado porque la sección más corta (28, 37, 47, 57) de la pieza transversal en T (27, 36, 46, 56) conjuntamente con el miembro en T (30, 39, 49, 59) sirve para colocar el perfil (26, 35, 45, 55) en el revestimiento exterior de la caja (23). 10. Aparato empotrado según una de las reivindicaciones 1, 2, 3, 6, 8 y 9, caracterizado porque el perfil de cubierta (45) incluye un miembro en T formado al menos en secciones de un imán permanente en forma de tira (49).

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