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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 078 306 kInt. Cl. : B21D 51/44

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 90304547.4 kFecha de presentaci´on : 26.04.90 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 398 529 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 22.11.90

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54 T´ıtulo: Conjunto de troquel y m´ etodo para formar una unidad met´ alica de extremo.

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73 Titular/es:

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72 Inventor/es: Osmanski, Thomas S. y

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74 Agente: G´ omez-Acebo Pombo, J. Miguel

30 Prioridad: 19.05.89 US 354293

Crown Beverage Packaging INC. 9300 Ashton Road Philadelphia, PA 19136, US

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.12.95

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.12.95

Aviso:

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Dresden, Jeffrey A.

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Conjunto de troquel y metodo para formar una unidad metalica de extremo Esta invenci´on se refiere, en general, a perfeccionamientos nuevos y u ´ tiles en la formaci´ on de unidades met´ alicas de extremos de botes y, de un modo m´ as particular, se refiere a una unidad met´alica de extremo que se puede formar utilizando un m´ınimo de metal teniendo, al mismo tiempo, resistencia suficiente para aguantar las presiones internas necesarias del recipiente. La unidad met´ alica de extremo est´ a adaptada en particular para ser utilizada en el envasado de bebidas carb´ onicas y similares. La presente invenci´on proporciona un m´etodo para formar una unidad met´ alica de extremo seg´ un la reivindicaci´ on 1. La presente invenci´on proporciona tambi´en un conjunto de troquel para formar una unidad met´alica de extremo seg´ un la reivindicaci´ on 4. La unidad de extremo objeto de esta invenci´on est´a provista de un avellanado que rodea el panel central dentro de la pared del plato. Una unidad de extremo de este tipo, de creaci´on anticipada, se describe en la Patente de Schultz US-A-4.109.599, concedida el 29 de Agosto de 1978. Seg´ un la patente de Schultz, se forma primero una unidad de extremo de aluminio como una copa en un primer conjunto de utillaje y despu´es se traslada a un segundo conjunto de utillaje en el cual el panel central de dicha copa se desplaza axialmente con relaci´on a una pesta˜ na perim´etrica de engatillado, pande´ andose el metal que rodea al panel central para formar el avellanado deseado. No obstante, el utillaje de esta patente no demostr´ o ser satisfactorio a muchos para fines comerciales. Subsiguientemente a la invenci´ on de Schultz, la firma Metal Box of England desarroll´ o utillaje diferente con la concesi´on resultante a Tabue et al de las Patentes US-A-4.571.978 de fecha 25 de Febrero de 1986 y 4.606.472 de fecha 19 de Agosto de 1986. El documento US-A-4.571.978 se refiere a un m´etodo a un aparato para formar un extremo de bote reforzado, resistente a la presi´ on, seg´ un los pre´ ambulos de las reivindicaciones 1 y 4, respectivamente, agarrando un panel central de un tosco met´ alico entre una placa de reformaci´ on, alineada axialmente, y un anillo de depresi´on, manteniendo la placa de reformaci´ on una relaci´ on conc´entrica interna con un punz´ on embutidor y manteniendo el anillo de depresi´ on una relaci´on conc´entrica interna con un anillo elevador, siendo el punz´ on embutidor m´ ovil en una primera direcci´on para ejercer primeras fuerzas contra una porci´ on marginal perim´etrica del tosco, en una primera direcci´ on, para formar la porci´ on marginal perim´etrica fuera del plano del panel central y dar al tosco una configuraci´ on acopada, generalmente enfaldillada, definida por el panel central, un radio, una pared frustoc´ onica y una pesta˜ na anular y, manteni´endose el panel central todav´ıa agarrado, se ejercen segundas fuerzas a continuaci´on de las primeras fuerzas y en una segunda direcci´ on opuesta a la primera direcci´ on, para formar por lo menos una parte del metal del radio, en ausencia de restricci´on o constricci´on, 2

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fuera del plano del panel central y a un lado del mismo opuesto a la pesta˜ na para formar un radio anular de avellanado de refuerzo. Si bien el utillaje de algunas de estas patentes permiti´ o el empleo de un solo juego de utillaje para formar la unidad de extremo deseada, otro tipo de utillaje fue desarrollado por Redicon Corporation of Canton, Ohio, seguido de la concesi´on a Bulso, Jr. et al de las Patentes USA-4.515.420, US-A-4.587.825, US-A-4.587.826 y US-A-4.715.208. Seg´ un estas patentes, el punz´ on estaba provisto, en su parte inferior, con una proyecci´on perim´etrica con la cual, en la formaci´ on de la copa para la unidad de extremo, se iniciaba el avellanado deseado. El utillaje descrito espec´ıficamente en la Patentes US-A-4.715.208 de Bulso, Jr., fue adquirido y se realizaron ensayos con el mismo. No obstante, con arreglo a este utillaje, cuando se formaba la pared del plato de la copa, la pared del plato ten´ıa una porci´ on cil´ındrica inferior mientras que la porci´ on superior ten´ıa una configuraci´ on frustoc´ onica. Por lo tanto, estas dos porciones manten´ıan una relaci´ on angular mutua y se intersectaban a lo largo de una l´ınea circular. En la reformaci´on de dicha copa, con el fin de aumentar la profundidad del avellanado, se elimin´ o la porci´ on cil´ındrica de la pared del plato. No obstante, la pared del plato se debilitaba todav´ıa en la l´ınea previa de intersecci´on y no se pod´ıa obtener la resistencia deseada de la unidad de extremo con el espesor de metal deseado para fines comerciales. Otra dificultad que surgi´ o con el utillaje de Bulso, Jr. et al, Patente US-A-4.715.208 era que, en la formaci´ on de la copa, el metal se embut´ıa alrededor de la proyecci´ on anular en la cara inferior del punz´ on con el consiguiente adelgazamiento del metal en ese ´area. Seg´ un se explica con claridad en la patente de Schultz, la unidad met´ alica de extremo debe tener una determina resistencia al pandeo para un uso espec´ıfico. Para m´ as especificar, la resistencia al pandeo de una unidad de extremo de aluminio, para ser utilizada conjuntamente con un bote para el envasado de bebidas carb´ onicas y similares alcanza un valor de 620 kPa (90 psi). Desgraciadamente, las unidades de extremo del espesor de pared elegido y de material de aluminio, formadas con arreglo a Bulso, Jr. et al, Patente US-A-4.715.208, han demostrado tener una resistencia al pandeo por debajo de 620 kPa (90 psi). En este punto se indica que el utillaje y el m´etodo para formar unidades met´ alicas de extremos difiere claramente de las Patentes de Schultz, Taube et al y Bulso, Jr. Adem´ as, la utilizaci´on de tal utillaje difiere de la utilizaci´ on que hace Schultz de los juegos de utillaje; Tabue et al, que mantiene el panel central est´atico y utiliza utillaje exterior para formar la copa y formar despu´es el avellanado, mientras que Bulso, Jr et al, utiliza espec´ıficamente un punz´ on que inicia el avellanado. Seg´ un la presente invenci´ on, cuando se forma la copa utilizando el punz´ on, este punz´ on, al final de la carrera de formaci´ on de la copa, colabora con una matriz inferior para sujetar el panel central de la copa, despu´es de lo cual, mientras

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la pesta˜ na de engatillado de la copa se mantiene est´atica, el punz´ on y la matriz se mueven en direcci´on inversa al movimiento del punz´on para la formaci´ on de la copa mientras sujetan el panel central entremedias para efectuar el abombamiento del metal de la copa que rodea al punz´ on con el fin de formar el avellanado necesario. Se ha comprobado que la resistencia al pandeo de la unidad de extremo resultante aumenta en una magnitud de 13,8 a 20,7 kPa (2 a 3 psi), si se compara con la obtenida con arreglo a US-A4.715.208, para poner la resistencia del pandeo de la unidad de extremo dentro del margen especificado para producci´ on comercial. Se ha podido comprobar que, eliminando la impresi´ on que rodea a la extremidad exterior del radio del avellanado debido a la formaci´ on inicial de la pared del plato en dos porciones relacionadas angularmente, se reduce considerablemente la tendencia de la unidad de extremo al fallar por abombamiento. Adem´as, como el metal se embute alrededor de un radio en la parte inferior del punz´ on de la unidad de extremo de Bulso, Jr et al, se evita la posibilidad de engrosamiento de metal en el avellanado, como describe Schultz en US-A-4.109.599. Por otro lado, en lugar de sujetar fuertemente el panel central entre el punz´ on y la matriz, y reteniendo la pared del plato contra su troquel conformador y moviendo al un´ısono el punz´ on y la matriz, se ha podido comprobar que el panel central permanece centrado y el flujo de metal se produce desde el panel central para formar el avellanado de un modo uniforme en lugar de no sujetar el panel central seg´ un la patente de Schultz, USA-4.109.599, o mantener el panel central est´ atico como se describen en las Patentes de Tabue et al. A continuaci´ on se describen realizaciones de la presente invenci´on, a t´ıtulo de ejemplo exclusivamente, tomando como referencia los dibujos adjuntos, en los que: La Figura 1 es una vista en secci´on, fragmentada, que muestra el utillaje al principio de la operaci´ on de conformaci´ on con un tosco sujeto en su sitio. La Figura 2 es una vista en secci´on, similar a la Figura 1, y muestra el utillaje que ha avanzado para embutir una porci´ on perim´etrica del tosco. La Figura 3 es otra vista en secci´on, fragmentada, que muestra el utillaje accionado para formar la copa de la unida de extremo. La Figura 4 es otra vista en secci´on vertical, fragmentada, que muestra el movimiento del utillaje para reformar la copa y formar el avellanado. La Figura 5 es una vista en secci´on vertical, fragmentada, a mayor escala, tomada a trav´es de una porci´ on solamente del utillaje y muestra la configuraci´ on espec´ıfica de la copa, tal como se forma. La Figura 6 es una vista en secci´ on, fragmentada, a mayor escala, similar a la Figura 5, y muestra la manera en la cual se reforma la copa llevando el panel central hacia arriba entre el punz´ on y la matriz para formar el avellanado. La Figura 7 es una vista en secci´on, fragmentada, similar a la Figura 1, que muestra la manera en la cual la unidad de extremo acabada se retira del utillaje.

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Se comprender´ a que los dibujos de esta solicitud siguen exactamente los dibujos de Bulso, Jr. et al, US-A-4.715.208, y difieren de los mismos en la configuraci´ on de un punz´ on y el efecto de ese cambio de configuraci´on en el m´etodo de formaci´ on de una unidad de extremo. Por consiguiente, se puede tomar como referencia la Patente de Bulso, Jr et al, US-A-4.715.208, para tener m´ as detalles estructurales del utillaje al que se refiere esta invenci´on. Adem´ as, el utillaje de esta invenci´on se puede utilizar en una prensa tradicional, como la descrita en la Patente de Ridgway, US-A-3.902.347. Refiri´endonos ahora a los dibujos con detalle, se ver´a que, comenzando en el centro superior, hay un punz´ on 10 que ser´ a accionado por un anillo interior (no ilustrado) al que se sujeta el punz´ on 10 por medio de un portapunz´ on (no ilustrado). El utillaje, en la parte superior, incluye a continuaci´on un revestimiento exterior de punz´on 12 llevado por un anillo exterior (no ilustrado) por medio de un retenedor del revestimiento del punz´ on 14. Radialmente hacia el interior del revestimiento del punz´on 12 va un primer manguito de presi´ on 16 que tiene uno o m´as pistones (no ilustrados) situados por encima del mismo y que act´ uan sobre el manguito de presi´ on 16 en respuesta a la presi´ on de un fluido. Se comprender´ a que el manguito de presi´ on 16 es relativamente m´ovil con respecto al revestimiento del punz´on 12 y al n´ ucleo del punz´ on 10. El utillaje incluye una base portadora de un filo cortante 18. Radialmente hacia el interior del filo cortante 18 va un segundo manguito de presi´on 20 que est´ a sostenido fluidamente sobre la base del utillaje manteniendo una relaci´ on opuesta con respecto al revestimiento del punz´ on 12. A´ un m´ as radialmente hacia el interior se encuentra un anillo del punz´ on 22 que se sostiene fijado sobre la base. M´ as a´ un hacia el interior va un pist´ on expulsor 24 que est´a sostenido fluidamente sobre la base para efectuar un movimiento por separado. El anillo de la matriz 22 se sit´ ua opuesto al primer manguito de presi´ on 16 mientras que el pist´ on expulsor 24 se sit´ ua opuesto al per´ımetro del n´ ucleo del punz´ on 10. Un n´ ucleo de matriz 26 completa la zona de la base del utillaje, siendo el n´ ucleo de la matriz 26 m´ovil con relaci´on a la base 16 por medio de un pist´ on (no ilustrado). Refiri´endonos ahora a la Figura 5, se ver´ a que el anillo del n´ ucleo de la matriz 22 tiene una geometr´ıa espec´ıfica, teniendo el extremo superior un morro redondeado 28 que conduce hasta una pared 30, conificada hacia abajo y hacia el interior, que puede terminar en una pared recta inferior 32. Se ver´a tambi´en que el manguito de presi´ on 16 tiene una cara inferior contorneada que incluye una porci´ on rebajada 34, que es generalmente complementaria al morro redondeado 28. Se ver´a tambi´en que el n´ ucleo del punz´ on 10 tiene una porci´ on de cuerpo inferior conificada que proporciona una pared lateral conificada 36, opuesta y paralela a la pared conificada 30 del 3

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anillo del n´ ucleo de la matriz 22. La pared lateral 36 se proyecta pr´ acticamente hasta una cara inferior 38 del n´ ucleo del punz´ on 10 y se conecta a la cara 38 con un radio 40. Finalmente, el n´ ucleo de la matriz 26 est´a provisto de una cara superior 42 opuesta a la cara 38 del n´ ucleo del punz´ on 10. El n´ ucleo de la matriz 26 est´a provisto de una pared lateral cil´ındrica 44 opuesta al pist´ on expulsor 24. La pared lateral cil´ındrica 44 se une a la cara 42 por medio de un radio 46. Refiri´endonos a la Figura 1, se ver´ a que un tosco predeterminado B de chapa met´ alica (preferiblemente aluminio) se ha introducido en la prensa, bien sea en forma de chapa plana o de un rollo de material y se sujeta entre las mitades superior e inferior del utillaje. De un modo m´as espec´ıfico, el tosco B se sujeta entre el revestimiento del punz´ on 12 y el manguito de presi´ on 20, por un lado, y el manguito de presi´ on 16 y el anillo del n´ ucleo de la matriz 22, por otro lado, habiendo descendido el revestimiento del punz´on 12 y el manguito de presi´ on 16 como indican las flechas. El avance adicional del utillaje da lugar a la impresi´ on del tosco B contra el filo cortante 18 seguido de deslizamiento del borde perim´etrico del tosco cortado alrededor del per´ımetro de la parte superior del anillo del n´ ucleo de la matriz 22 para formar lo que se podr´ıa llamar una copa invertida o copa inversa como se ilustra en la Figura 2. El borde perim´etrico del tosco cortado aparece identificado por el n´ umero 50. Se ver´a tambi´en, en este caso, que el n´ ucleo del punz´ on 10 ha avanzado hasta el punto de ponerse en contacto con la superficie superior de la parte central de esta copa inversa. Se observar´ a adem´as que el revestimiento del punz´ on 12 ha vencido la presi´on del fluido que sostiene el segundo manguito de presi´ on 20, pero el anillo del n´ ucleo de la matriz 22 queda fijo y permanece en su sitio. El resultado del avance adicional del utillaje se puede observar en la Figura 3, en la cual el n´ ucleo del punz´ on 10 ha continuado su avance descendente en la direcci´on de las flechas y ha forzado el n´ ucleo de la matriz 26 hacia abajo. En este punto, el panel central CP de la unidad de extremo se ha formado preliminarmente seg´ un se ver´a con m´as detalle en la vista a mayor escala de la Figura 5. En la Figura 5 se podr´ a ver que la pared conificada 36 del n´ ucleo del punz´ on 10 ha formado la pared del plato CW en cooperaci´ on con la pared c´onica 30 del anillo del n´ ucleo de la matriz fijo 22. Se ver´ a tambi´en, en este punto, que el primer manguito de presi´ on 16 est´ a reteniendo, y ha retenido, el material del tosco contra la parte superior del anillo del n´ ucleo de la matriz 22, para controlar el metal durante la operaci´ on de conformaci´on que da por resultado una pared dimensionada con precisi´on, sin arrugas. Se deber´ a observar tambi´en, en este punto, que la pared de la parte superior CW tiene esencialmente su configuraci´ on definitiva en esta fase y no cambiar´ a ni se ver´a afectada por operaciones subsiguientes.

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Se deber´a tener en cuenta, de un modo particular, que la cara inferior 38 del n´ ucleo del punz´ on 10 tiene un di´ ametro mayor que la cara superior 42 del n´ ucleo de la matriz 26. Por lo tanto, el panel central CP, tal como se conforma ahora, tiene un di´ ametro mayor que si di´ametro definitivo. Refiri´endonos ahora a la Figura 6, se ver´ a que, despu´es de haber llegado el utillaje a la posici´on de la Figura 5, el anillo acoplado al n´ ucleo del punz´ on 10 comienza a retirarse de la base de la prensa llevando consigo el n´ ucleo del punz´ on 10. Ir´a seguido, en su direcci´on ascendente, por el n´ ucleo de la matriz 26, como indica con claridad la flecha en la Figura 6. Seg´ un se mueven al un´ısono el n´ ucleo del punz´ on 10 y el n´ ucleo de la matriz 26, el panel central PC se desplaza tambi´en hacia arriba y comienza a reformarse alrededor de la parte superior del n´ ucleo de la matriz 26. Adem´as, el radio 52, previamente formado alrededor del radio 40 del n´ ucleo del punz´ on 10, comienza a reformarse y a reducirse su di´ ametro. Seg´ un contin´ ua ascendiendo el panel central PC por la acci´ on conjunta del n´ ucleo del punz´ on 10 y el n´ ucleo de la matriz 26, se forma un radio 54 alrededor del radio 56, definiendo el radio 54 el per´ımetro del panel central PC. El resultado neto es que se forma un avellanado, identificado en general por el n´ umero 56, que cuelga manteniendo una relaci´ on circundante alrededor de la parte superior del n´ ucleo de la matriz 26. Al mismo tiempo, se reduce la longitud de la pared del plato CW. El avellanado resultante 56 incluye una porci´ on de seno inferior 58 unida directamente al radio 54, en su lado interior, y al borde inferior de la pared del plato CW, en su lado exterior. Durante las diversas operaciones de conformaci´on, la parte superior del pist´ on 24 se pone en contacto con el avellanado 56 seg´ un se forma. La unidad de extremo resultante, identificada en general por el n´ umero 60, incluye una pesta˜ na de engatillado exterior 62, llevada por la pared del plato CW y uni´endose la pared del plato CW al panel central de di´ ametro reducido PC por el avellanado 56. El utillaje contin´ ua subiendo hasta que los diversos componentes de la mitad inferior del utillaje llegan a su posici´on original como se muestra en la Figura 7. La unidad de extremo 60 se mantiene ahora sostenida en la parte superior de la parte inferior del utillaje por el pist´ on 24. El utillaje contin´ ua entonces ascendido a´ un m´as hasta dejar espacio suficiente para retirar la unidad de extremo acabada 60 y para aplicar un nuevo tosco B. Se han realizado ensayos con respecto a las unidades de extremo formadas con el utillaje descrito y se ha podido comprobar que las unidades de extremo tienen coherentemente la resistencia al pandeo exigida, proporcionando el cambio introducido en el m´etodo de formar las unidades de extremo y la estructura resultante de tales unidades de extremo la resistencia al pandeo, adicionalmente exigida, de 13,8 a 20,7 kPa (2-3 psi).

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REIVINDICACIONES 1. M´etodo para formar una unidad met´ alica de extremo (60) del tipo que incluye una pesta˜ na de engatillado (62), radialmente exterior; una pared de plato, inclinada radialmente hacia el interior, en sentido descendente y de una forma continua; un panel central, y un avellanado (56), dirigido axialmente hacia abajo, que une la pared del plato con el panel central, cuyo m´etodo comprende las etapas de formar una copa que incluye la referida pesta˜ na de engatillado (62), la pared del plato y el panel central, quedando el panel central en posici´on inferior y unido a la pared del plato por un radio (52); sostener la pesta˜ na (62) y la pared del plato mediante un anillo de n´ ucleo de matriz exterior (22), y sujetar el panel central entre las caras planas opuestas (38, 42) de un n´ ucleo de punz´ on (10) y un n´ ucleo de matriz (26) que tiene un di´ ametro menor que el n´ ucleo del punz´ on, caracterizado porque, mientras se sujeta el panel central entre el n´ ucleo de la matriz (26) y el n´ ucleo del punz´ on (10), se desplazan relativamente en sentido axial el anillo exterior del n´ ucleo de la matriz (22), por un lado, y el n´ ucleo de matriz (26) y el n´ ucleo del punz´ on (10) para desplazar relativamente en sentido axial el panel central y la pesta˜ na de engatillado (62) para acortar la pared del plato y formar, de este modo, un avellanado (56), vuelto en sentido inverso, entre el panel central y la pared del plato colgando por debajo y rodeando generalmente el panel central, cuya forma y tama˜ no cambia por lo tanto de la forma y tama˜ no de la cara del n´ ucleo del punz´ on (38) a la de la cara del n´ ucleo de la matriz (42). 2. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque el avellanado (56) tiene una secci´on transversal en forma de U que incluye una porci´ on de seno inferior (58) unida directamente

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a la pared del plato como continuaci´ on de dicha pared del plato y al panel central por un radio (54). 3. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 2, caracterizado porque el radio del avellanado (54) est´ a definido por un radio del n´ ucleo de la matriz (46). 4. Conjunto de troquel para formar una unidad met´ alica de extremo mediante la realizaci´on del m´etodo de la reivindicaci´ on 1, cuyo conjunto de troquel comprende utillaje exterior para conformar un tosco met´ alico plano (B) para formar una pesta˜ na exterior de engatillado (62); un n´ ucleo de punz´ on central (10), m´ ovil axialmente con relaci´on al utillaje exterior y en cooperaci´on con el utillaje exterior para formar primero una copa que incluye una pesta˜ na de engatillado (62), una pared de plato y un panel central, estando el panel central desplazado axialmente y rebajado con relaci´on a la pesta˜ na de engatillado (62), y un n´ ucleo de matriz (26) que coopera con el n´ ucleo del punz´ on (10) y que tiene una primera cara (42) opuesta a la segunda cara (38) del n´ ucleo del punz´ on (10), y de menor di´ ametro, para sujetar el panel central contra el n´ ucleo del punz´ on (10), caracterizado porque el n´ ucleo del punz´ on tiene una pared de cuerpo frustoc´ onica (36) unida directamente a la cara plana del n´ ucleo del punz´ on (38) por un radio (40) y teniendo el n´ ucleo de la matriz una pared de cuerpo cil´ındrico (44) unida directamente a la cara plana del n´ucleo de la matriz (42) por un radio (46), y porque tiene medios para mover el n´ ucleo del punz´ on (10) y el n´ ucleo de la matriz (26) al un´ısono en direcci´on inversa al movimiento previo del n´ ucleo del punz´ on (10), sujetando al mismo tiempo el panel central para plegar inversamente una porci´ on inferior de la pared del plato y formar un avellanado rodeando el n´ ucleo de la matriz (26).

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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