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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 278 894

51 Int. Cl.:

A43D 1/04 (2006.01) ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

T3

86 Número de solicitud europea: 02425247 .0

86 Fecha de presentación : 19.04.2002

87 Número de publicación de la solicitud: 1354529

87 Fecha de publicación de la solicitud: 22.10.2003

54 Título: Procedimiento para desarrollar una serie de hormas de calzado distribuida en una serie de tallas a

partir de una horma base. 73 Titular/es: Formificio Milanese Team S.R.L.

Viale Regione Piemonte, 5 15067 Novi Ligure, AL, IT

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

16.08.2007

72 Inventor/es: Cremaschi, Armido y

Gemme, Gianmarco

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Arias Sanz, Juan

ES 2 278 894 T3

16.08.2007

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

ES 2 278 894 T3 DESCRIPCIÓN Procedimiento para desarrollar una serie de hormas de calzado distribuida en una serie de tallas a partir de una horma base. 5

Campo de la invención

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La presente invención se refiere a un procedimiento para desarrollar una serie de moldes de calzado, también llamados hormas de calzado, a partir de un molde base de calzado proporcionado en un tamaño básico de calzado, según el preámbulo de la reivindicación 1.

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En particular, pero no exclusivamente, la invención se refiere a un procedimiento que se aplica a la fabricación a escala de una serie de calzados distribuidos en una serie de diferentes tamaños, a partir de un molde base de calzado proporcionado en un tamaño básico de calzado y la siguiente descripción se realiza en relación con este campo de aplicación sólo para facilitar la ilustración. Técnica anterior

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Como bien se conoce en este campo técnico, para fabricar calzado a gran y muy gran escala, es necesario disponer de moldes de calzado previamente preformados a partir de un diseño de calzado predeterminado y en los distintos tamaños de calzado que se van a fabricar. Dicho diseño de calzado se denominará en lo sucesivo el “molde base de calzado”. En el estado de la técnica, cada molde de calzado se realiza extrayendo mecánicamente material de una pieza en bruto preformada de materiales plásticos que obviamente se proporciona en un tamaño global algo mayor que el molde de calzado acabado. Dicho maquinado se lleva a cabo, por ejemplo, en máquinas herramienta conocidas como “tornos Donzelli”, que están equipadas con un calibre o cabezal de medición para leer el diseño de calzado que se va a producir y con una serie de cabezales maquinizantes, normalmente, cuatro cabezales maquinizantes.

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Estos tornos incorporan un sistema mecánico de graduación y pueden producir un intervalo completo de tamaño izquierdo/derecho de calzado a partir de un único molde base de calzado que ha realizado, por ejemplo, un experto diseñador de calzado o un estilista. 35

Una disposición compuesta de engranajes y palancas permite graduar las dimensiones del molde base de calzado a lo largo de tres ejes cartesianos. Fundamentalmente, dichos tornos incluyen palancas que permiten efectuar dicha graduación a partir de relaciones cinemáticas y mecanismos predeterminados, muy conocidos en la industria.

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No obstante, se debería tener en cuenta que este procedimiento de maquinado no tiene lo suficientemente en cuenta la anatomía y morfología de un pie humano en desarrollo, que, en cierto modo, cambian tanto con el tipo como con el tamaño de pie de una persona.

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Por consiguiente, el fabricante de moldes de calzado o diseños de calzado está obligado a aplicar correcciones durante el proceso de maquinado, para producir una serie de moldes de calzado que se adhirieran a la evolución del pie en un molde anatómicamente exacto. Dichas acciones correctoras se dejan al criterio del operador y están limitadas por las limitaciones de la máquina. Por lo tanto, no se puede garantizar la producción de copias exactas de una serie de moldes de calzado que abarquen un intervalo de tamaños de calzado, manteniendo el estilo original.

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Además, actualmente existe una variedad desconcertante de sistemas de numeración de calzado y de procedimientos subjetivos de medición del molde de calzado, que con frecuencia lleva a una falta total de comunicación cuando la información debe circular entre una cantidad determinada de sujetos.

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Con los años, por ejemplo, los fabricantes de calzados que habían planeado que su producción se adaptara a equipos y sistemas a la medida de sus necesidades, debido a cambios de los procesos de fabricación, actualmente tienen que compartir su información con proveedores externos de herramientas, piezas o servicios que pueden estar usando sistemas y procedimientos de medición diferentes.

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Esta inconsistencia sustancial de las herramientas y sistemas de medición paradójicamente priva de la capacidad de obtener valores que son comparables, es decir, que los diferentes sujetos que se ocupan de llevar a cabo la medición propiamente dicha establezcan las mismas mediciones.

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Gracias al documento US 4.884.309 se conoce un procedimiento de técnica anterior para hacer hormas de calzado que supone digitalizar, por la vía rápida, una gran cantidad de puntos de muestreo en la superficie exterior de una horma modelo para producir un archivo digital de hormas modelo y clasificar el archivo digital de hormas modelo para producir uno o más archivos digitales de hormas clasificados. Cada uno de los archivos digitales de hormas clasificados se usa para producir una horma de calzado clasificada. 2

ES 2 278 894 T3

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Gracias al documento EP 0019459A1 se conoce un procedimiento adicional de técnica anterior de obtención de patrones para fabricación de calzados, que corresponde al preámbulo de la reivindicación 1 adjunta. El procedimiento consiste en usar un ordenador para manejar información de coordenadas tridimensionales relativas a la forma de la horma de calzado para producir información de coordenadas tridimensionales. Dicha información se somete a un programa de clasificación que produce información de coordenadas tridimensionales para diferentes tamaños. No obstante, ningún procedimiento conocido describe cómo desarrollar una serie de moldes de diferentes tamaños partiendo de un molde base que garantice una adaptación perfecta a la morfología y anatomía del pie humano por medio del intervalo completo de tamaños de calzado.

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El problema técnico subyacente de esta invención es proporcionar un procedimiento nuevo para desarrollar una serie de moldes de calzado, distribuidos en una serie de tamaños de calzado, con características adecuadas que permitan fabricar moldes de calzado que se adapten exactamente a la morfología y anatomía del pie a la vez que mantienen su semejanza respecto a un molde base de calzado a través de los diversos tamaños proporcionados. Asimismo, este procedimiento favorece procedimientos de fabricación y de diseño de calzado más sencillos y menores costes de producción. Resumen de la invención

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La idea solvente de esta invención es la de usar software CAD para recopilar las coordenadas espaciales de un molde base de calzado y aplicarlas a diferentes tamaños de calzado de dicho molde base de calzado usando parámetros que emulan completamente, o al menos siguen rigurosamente, la evolución morfológica del pie humano. Una vez obtenido un molde de calzado para cada tamaño de calzado, ejecutando un sistema CAM en una maquinaria herramienta NC, se pueden fabricar moldes de calzado a muy gran escala en máquinas herramienta convencionales, fabricando sustancialmente, de ese modo, copias exactas de cada molde de calzado CAD en todo el intervalo de tamaños de calzado. Basado en esa idea, el problema técnico se resuelve por medio de un procedimiento de desarrollo de moldes de calzado según se define en la reivindicación 1 adjunta que aparece más adelante. Las características y ventajas del procedimiento y del molde de calzado según esta invención resultarán evidentes gracias a la siguiente descripción de formas de realización del mismo, dada a modo de ejemplo y no limitante en relación con los dibujos adjuntos.

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Breve descripción de los dibujos La fig. 1 muestra una vista en perspectiva y esquemática de un molde de calzado obtenido mediante el procedimiento de esta invención; 40

la fig. 2 muestra una vista lateral del molde de calzado que se muestra en la Figura 1 y de artículos complementarios en forma de una almohadilla superior y una plantilla; 45

la fig. 3 muestra una vista en perspectiva de un molde de calzado virtual obtenido en un medio informático usando software CAD para recopilación de datos, según la invención; la fig. 4 muestra una vista lateral y esquemática de un molde de calzado 1 que realza la longitud prevista y las líneas de contorno del molde de calzado;

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la fig. 5 muestra una vista esquemática de un molde base de calzado de tamaño básico de calzado, sujeto a una operación de recopilación de datos mediante un medio informático en el que se ejecuta software CAD, según el procedimiento de esta invención; la fig. 5A muestra un detalle de la forma de realización de la Figura 5;

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las figs. 6A, 6B y 6C muestran vistas lateral, superior y nuevamente lateral, respectivamente, de un molde de calzado, que realza distancias, ejes y planos de referencia del mismo; 60

las figs. 7, 8 y 9 muestran gráficos que ilustran las proporciones dimensionales y relaciones cualitativas a lo largo de los ejes X, Y y Z de los moldes de calzado según se reconstruye con el procedimiento de la invención para adaptar tamaños variables de calzado pensados para uso de niños, señoras y caballeros, respectivamente. Descripción detallada

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En relación con los dibujos, en especial con la forma de realización que se muestra en la Figura 3 de los mismos, por lo general, se muestra de forma esquemática con el número 1 un molde de calzado que se ha desarrollado de conformidad con el procedimiento de desarrollo de esta invención. 3

ES 2 278 894 T3 El molde de calzado 1 se diferencia de los moldes de calzado fabricados con procedimientos anteriores en que se adapta a la anatomía y morfología reales del pie y corresponde exactamente a una plantilla proporcionada en forma de un molde base de calzado 2 que abarca un intervalo deseado de tamaños de calzado. 5

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Como se explica mejor a continuación, un molde base de calzado de tamaño básico de calzado es un molde de calzado dirigido a reproducir al máximo posible un pie medio, de manera que se ajustaría a la mayor variedad posible de pies. Como bien se conoce en este campo técnico, el molde de calzado 1 es una herramienta que se usa para fabricar una serie de calzados del mismo tipo en máquinas para hacer calzado, por ejemplo, del tipo de una máquina de ensamblaje de almohadillas superiores que se utiliza para montar la almohadilla superior de la pala en una plantilla de calzado. Dichas máquinas incluyen una estación de operador en la que el molde de calzado está sujeto en el centro a la vez que la pala está encajada en el molde de calzado con la plantilla orientada hacia arriba y la puntera orientada hacia el operador.

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Para hacer que todos los aspectos de esta invención se entiendan de manera más evidente, puede ser útil definir primero determinadas distancias y referencias geométricas que se usan en el resto de esta memoria descriptiva. Dichas referencias se indican en las Figuras 6A, 6B y 6C como sigue: 20

- Eje principal A: es una línea vertical trazada a través del centro de un círculo grabado en la parte trasera de la almohadilla superior; - Altura del molde de calzado B: es la altura por encima del plano horizontal del punto en el que el eje principal A se encuentra con la almohadilla superior, con el ensamblaje de plantilla/molde de calzado en estado normal;

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- Espaciamiento C: es la altura por encima del plano horizontal del punto de extremo del ensamblaje de plantilla/molde de calzado en estado normal; 30

- Línea de contorno D: es una línea que describe el borde superior de la plantilla en el molde de calzado, es decir, que da el perfil de la vira del calzado o, en otras palabras, la costura inferior cuando se moldea sobre la pala; - Altura de la suela E: es el grosor de la suela medido en el centro de la línea de apoyo de la planta; - Altura del talón F: es la suma de la altura del molde de calzado B y la altura de la suela E (F=B+E);

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- Grosor de la plantilla G: es la dimensión de grosor de la plantilla e incluye dos mediciones siendo G’ el grosor en la intersección con el eje principal y 40

siendo G” el grosor en la línea de espaciamiento. A continuación se describirá el procedimiento de esta invención, que comprende una serie de etapas que llevan a desarrollar, partiendo de un molde base de calzado 2 proporcionado en un tamaño básico de calzado, una serie de moldes de calzado distribuidos en una serie de tamaños de calzado.

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Conforme al sistema francés de numeración de calzado actualmente en uso, normalmente se selecciona una denominada numeración francesa 21 ó 22 como un tamaño básico para calzado de niño, 37 ó 38 para calzado de señora y 41 ó 42 para calzado de caballero. De hecho, el actual sistema de desarrollo, que muestra desviaciones más pronunciadas cuanto más rápido evoluciona un molde de calzado a partir del molde base de calzado, explica la necesidad de usar una gran variedad de moldes base de calzado.

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Para determinar un molde base de calzado 2 que puede ser útil en esta invención, se preguntó a una lista de fabricantes de calzado, cada uno representativo de una tipología de calzados específica y conocidos y que operan en el mercado desde hace mucho tiempo. Cada fabricante de calzado envío algunos moldes típicos de calzado, seleccionados entre los de más éxito y de mayor demanda. Se debe tener en cuenta que durante décadas se han producido muchos estilos de calzado con mejoras continuas respecto a los moldes de calzado para que sean más agradables para el pie, desde el punto de vista anatómico, y para mejorar la principal función de sujeción del calzado.

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A veces la trayectoria de este desarrollo ha sido tortuosa, teniendo como resultado frecuentes etapas de retroceso debido a que algunos de los principales estilistas promocionan moldes que no tienen en cuenta la anatomía del pie. 65

No obstante, un análisis de la enorme producción de moldes de calzado desde los años 50 hasta la fecha mostró que determinados moldes habían mantenido su popularidad y un conocido resurgimiento cíclico. Se puede demostrar que dichos moldes se adaptan a buenas normas ergonómicas y son los que se han tenido en cuenta en esta invención. 4

ES 2 278 894 T3 Por consiguiente, a partir de una evaluación de los diversos moldes que durante años habían disfrutado de un éxito comercial uniforme, ha surgido un factor común que está muy relacionado con la evolución anatómica propiamente dicha del pie. 5

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Por consiguiente, a esta fase analítica le siguió una fase de medición y registro de coordenadas espaciales de los moldes base de calzado de tamaño básico de calzado para una cantidad considerable de moldes. Este proceso dio lugar a unos cuantos aspectos comunes que parecen ser la base del éxito comercial de dichos moldes. Se observó que diferentes moldes de calzado, correspondientes a diferentes diseños, tenían muchas características en común, especialmente respecto a una similitud peculiar de volúmenes, líneas y ajuste en algunas zonas importantes del pie. Dicha similitud se ha resumido en una ley matemática, que se describirá más adelante, que está pensada para reflejar con buena aproximación la evolución real del pie humano. Mediante la aplicación de esta ley matemática, de conformidad con el procedimiento de esta invención, se obtiene un conjunto de moldes de calzado que cubre un intervalo de tamaños de calzado que emula rigurosamente la evolución del pie humano, relegando de ese modo a la obsolescencia los innumerables gráficos de evolución que se usan actualmente en la industria del calzado. De este modo, un diseño de calzado se puede poner en práctica de un modo más sencillo y se puede aumentar el intervalo de posibles usuarios del artículo con poca necesidad de repetir tentativas de ajuste.

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El procedimiento de esta invención comprende una primera etapa de recopilación de datos relativos al molde base de calzado 2 de tamaño básico de calzado. Como es habitual, un diseñador de calzado o un estilista puede suministrar el molde base de calzado usando técnicas convencionales o puede ser un molde clásico en la industria. 25

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Respecto a estas alternativas, el procedimiento de esta invención comprende una etapa de digitalización del molde base de calzado de tamaño básico. Más en particular, la superficie 3 del molde base de calzado 2 de tamaño básico se calibra de manera precisa para obtener coordenadas espaciales xB , yB y zB de cada punto PB de esa superficie, usando calibres y medios CAD de recopilación de datos. En esencia, un calibre 15 se desplaza a través de la superficie real del molde base de calzado a lo largo de trayectorias que permiten reconstruir el objeto de manera precisa. El calibre 15 es básicamente un tipo mecánico de calibre controlado por ordenador o de accionamiento manual. Alternativamente, la superficie física 3 del molde base de calzado 2 se podría escanear por láser. El calibre 15 se controla mediante el medio informático para variar los intervalos de lectura entre zonas de diferente criticidad de la superficie 3.

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Es muy importante que los perfiles importantes y las mediciones caracterizadoras, tomados del molde base de calzado, no se sometan al criterio personal de un operador. Debido a esto, el calibre 15 está dispuesto para controlarlo mediante un medio informático 10 que ejecuta programas de simulación CAD. Por lo tanto, el molde base de calzado 2 de tamaño básico se digitaliza, es decir, se reconstruye de forma digital usando una técnica de recopilación de datos en 3D.

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Preferentemente, en el procedimiento de esta invención, la superficie 3 se contacta de manera directa. De hecho, la recopilación de datos mediante un calibre mecánico es normalmente lo suficientemente precisa, si bien se necesita más tiempo y más hardware.

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Como se ha indicado anteriormente, se podrían usar sistemas ópticos, si bien los mismos es seguro que introduzcan una distorsión local debido a efectos de reflexión y/o de interferencia, lo que hace inevitable la reconstrucción superficial. En todos los casos, el resultado de esta etapa de recopilación de datos es un archivo de datos que se puede analizar en un entorno CAD en 3D. La superficie 3 del molde base de calzado 2 se reconstruye de forma digital y con el programa CAD se pueden corregir posibles errores del proceso de digitalización.

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Pruebas de procedimiento que ha llevado a cabo el solicitante muestran que se puede conseguir una adaptación real de superficies reconstruidas 4 con las superficies reales 3. 60

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Como ventaja, la etapa de reconstrucción de la superficie 3 del molde base de calzado 2 en un entorno CAD en 3D permite mantener la correspondencia y compatibilidad con operaciones de fabricación de calzado antes y después del procedimiento. Por ejemplo, durante la etapa de recopilación de datos, se pueden seguir las mismas líneas de contorno que usan tradicionalmente los diseñadores de calzado y las mismas secciones que miden manualmente para producir físicamente el molde de calzado según procedimientos tradicionales. Naturalmente, no existe motivo para no usar un molde base de calzado 2, ya disponible en forma digital para procesamiento CAD, recuperando los datos necesarios de un medio de almacenamiento separado del ordenador 10. No obstante, esto supondría cambios en las formas de trabajar de los fabricantes de calzado o de los diseñadores de los moldes base de calzado. El procedimiento de esta invención permite, sin embargo, preservar la cooperación 5

ES 2 278 894 T3 con el estilista o diseñador de calzado tradicional y seguir trabajando con las mismas referencias que se han usado convencionalmente para medir moldes base de calzado, pero con un grado de precisión no conocido hasta ahora. 5

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Una vez reconstruido de forma digital el molde base de calzado 2, el ordenador 10 visualizará en su pantalla 9 una superficie virtual o simulada 4 en tres dimensiones, en la que se puede indicar exactamente cada punto PB a lo largo de sus coordenadas espaciales cartesianas xB , yB y zB . En esencia, un diseñador de calzado o un estilista puede realizar de manera tradicional el diseño de un molde base de calzado de tamaño básico de calzado según la invención. Alternativamente, a partir de un diseño existente debidamente procesado por medio de software CAD se puede obtener un determinado molde de calzado. En el caso anterior, se permite mayor libertad de estilo, si bien en el último, en un nuevo molde de calzado se pueden reproducir características especiales a las que no se va a renunciar y/o que son distintivas de un fabricante.

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El molde base de calzado reconstruido se puede dividir en tres superficies diferentes: superficies superior, lateral e inferior 5, 6 y 7 que, una vez unidas, producen un objeto tridimensional como se muestra en la Figura 4. Cada parte del nuevo molde de calzado 1 se reconstruye usando una técnica diferente que es específica del software CAD utilizado y del tipo de superficie de interés y usando directrices 13 que reproducen de forma digital una plantilla manual que tradicionalmente usa el diseñador de calzado. Las directrices 13 que se usan para reconstruir diversos moldes de calzado se pueden interpolar de manera adecuada para producir un nuevo molde de calzado. Esto permite que el fabricante mantenga elementos importantes de una serie de moldes de calzado y durante varias temporadas.

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Por ejemplo, almacenando los datos relativos a las directrices 13 que se usan para reconstruir el molde de calzado en una memoria 8 incorporada en el medio informático 10 o asociada al mismo, se puede crear una base de datos de moldes de calzado 1 para uso posterior para proporcionar un nuevo molde de calzado con volúmenes adecuados, quizá limitados a una zona específica del mismo. 30

El software CAD convierte en una tarea relativamente sencilla la sustitución de una o más directrices 13 de una estructura por directrices correspondientes de otra estructura obteniendo, de ese modo, una transformación casi perfecta de ambas, así como el uso de un estilo totalmente nuevo en algunas zonas de un molde de calzado y manteniendo su estructura básica. 35

Las directrices de construcción que se muestran en la Figura 3 son ejemplos del principio subyacente de que una superficie 4 del molde de calzado 1 se puede describir de manera adecuada por medio de los datos de sus líneas de construcción y de que maquinaria CAM puede usar dichos datos para llevar a cabo determinadas operaciones de maquinado tanto del molde de calzado 1 como del calzado obtenido del mismo. 40

Como ventaja, esto también permite obtener los desarrollos reales de longitud (eje X) y anchura (eje Y) de la superficie de planta, así como el perímetro del molde de calzado en sus zonas importantes, tal como el ajuste, el empeine, la relación de talón a metatarso a tarso, la altura de talón, el espaciamiento, etc. 45

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En este contexto, el solicitante ha llevado a cabo estudios que han demostrado sorprendentemente que algunas normas clásicas de desarrollo mecánico, que se utilizan actualmente para producir un molde de calzado en un intervalo de tamaños de calzado, llevan a que el grado de comodidad se degrade progresivamente. En esencia, según cambia el tamaño de calzado, se pierde la adaptación espacial del calzado continente respecto al pie contenido. Esto se debe a que la forma del pie no evoluciona linealmente, sino que se somete a cambios pronunciados según envejece una persona. El aumento de anchura y grosor del pie sigue un patrón arqueado, frente a un aumento de longitud que es constante. Por ejemplo, en los gráficos de las Figuras 7, 8 y 9, se han trazado líneas que representan proporciones de aumento a lo largo del eje Y (anchura) y del eje Z (grosor) del pie frente a una proporción constante de aumento a lo largo del eje X (longitud) que es igual a 0,5 cm. Se puede observar que los patrones de aumento de la anchura y grosor del pie son arqueados, en relación con una proporción constante de aumento de longitud. En el estado de la técnica, los fabricantes de moldes de zapatos han hecho frente a la degradación progresiva de un tipo de molde de calzado con remedios que les sugería su experiencia individual. Dichos remedios se aplicaron en la fase de graduación (desarrollo) de un molde de calzado y, con el tiempo, han tenido como resultado una producción incontrolada de moldes de calzado que sólo se adaptan al volumen real del pie en unos cuantos tamaños. Como ventaja, en esta invención, se han establecido series regulares de parámetros de desarrollo a partir de un tamaño básico que garantizan una adaptación perfecta al pie en todo el intervalo de tamaños de calzado.

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En este sentido, se debería tener en cuenta que una proporción constante de aumento de la longitud del pie (eje X) es análoga a una proporción inferior de aumento de la anchura del pie y a un aumento incluso inferior del grosor del pie. De hecho la forma del pie es más alargada según aumenta la longitud. 6

ES 2 278 894 T3 Por otro lado, según disminuye la longitud, el pie tiende más a proporciones gruesas, y en extremo, sus características diferenciales, izquierda y derecha, resultan poco claras. 5

Esto excluye todas las posibilidades de reproducir una evolución anatómicamente correcta en los tornos Donzelli actuales, debido a que los mismos no pueden distinguir entre los ejes Y y Z. Desarrollar moldes de calzado mediante medios informáticos que ejecutan software CAD produce réplicas fieles de los tamaños del pie humano y conserva la proporción de usuarios a los que se puede ofrecer un diseño determinado en todos sus tamaños.

10

Por el contrario, con el proceso de desarrollo mecánico actual, la proporción de posibles usuarios disminuye tanto respecto a tamaños mayores como menores, haciendo necesario intentar de manera repetida un ajuste, complicando mucho las cosas para el fabricante o restringiendo la elección del usuario. 15

Con toda una serie de moldes de calzado disponibles de forma digital, un fabricante de calzado puede encargar a proveedores respectivos componentes de calzado que concuerdan y pueden tener garantizada su total compatibilidad. Esto evita la necesidad de ajuste de cada componente en un proceso que, actualmente, con frecuencia tiene como resultado que el molde de calzado se someta a una alteración sustancial y que se pierda la adaptación pie/molde de calzado.

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Como se ha mencionado anteriormente, el cambio de anchura y grosor es diferente a lo largo del eje Y que a lo largo del eje Z y se usa como referencia una función de los valores absolutos de estas cantidades y su proximidad al tamaño básico de calzado. 25

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A continuación, se dará en detalle la fórmula matemática aplicable a las variaciones del molde base de calzado 2 de tamaño básico a lo largo de los ejes X, Y y Z. Preferentemente, se da por supuesto que la proporción de aumento a lo largo del eje X que establece el tamaño de calzado de los moldes de calzado es constante, si bien no se debería tomar como limitante de los derechos del solicitante. En esencia, esta invención proporciona un sistema novedoso de medición de tamaños de calzado basado en el sistema métrico y expresado en cm y como incrementos de longitud de 0,5 cm. Por lo tanto, cada tamaño de calzado se expresa por medio de un número descriptivo de la longitud en cm (por ejemplo, 20; 20,5; 21; etcétera).

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La longitud se representa por medio de la superficie de planta real desarrollada a lo largo de su eje longitudinal, menos posibles accesorios de estilo al molde de calzado, como se muestra en la Figura 4. 40

Por lo tanto, se entenderá que el tamaño se refiere al pie que puede alojar el calzado, no a la longitud del calzado propiamente dicho. Esto ayuda a un consumidor en su elección de un tamaño adecuado independientemente de un estilo de calzado.

45

Las variaciones de puntos de las coordenadas espaciales, para al menos otro molde de calzado del intervalo de tamaños de calzado, se obtienen usando coeficientes dinámicos diferenciados a lo largo de cada uno de los tres ejes cartesianos del desarrollo de moldes de calzado. Dichos coeficientes son:

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cx : un coeficiente de desarrollo a lo largo de X (longitud), cy : un coeficiente de desarrollo a lo largo de Y (anchura), cz : un coeficiente de desarrollo a lo largo de Z (grosor).

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Se usará un número entero n para indicar la distancia positiva o negativa de un tamaño determinado de calzado respecto al tamaño básico. Los coeficientes cx , cy y cz son funciones de n según las fórmulas siguientes: 60

Cx = 1 + f(n) Cy = 1 + f(n) - f(n·|n|) 65

Cz = 1 + f(n) - f(n·|n|)

7

ES 2 278 894 T3 Preferentemente, pero sin que se limite a esto, las funciones anteriores del número entero n son funciones de multiplicación por parámetros numéricos predeterminados (a, b, c, d, e,), según las relaciones siguientes: Cx = 1 + n·a 5

Cy = 1 + n·b - n·|n|·c Cz = 1 + n·d - n·|n|·e

10

Los parámetros numéricos a, b, c, d y e, que multiplican el término n, pueden variar según las necesidades propias de un fabricante, sin que esto invalide el procedimiento. Los valores de c y e pueden ser diferentes entre sí, pero en lugar de eso se podría hacer que coincidieran.

15

Por ejemplo, se podría escribir el siguiente conjunto de relaciones: Cx = 1 + n(1,9·10−2 ) Cy = 1 + n(2,45·10−2 ) - n·|n|(5·10−4 )

20

Cz = 1 + n(1,45·10−2 ) - n·|n|(5·10−4 ) En el software CAD en 3D, una vez que se conoce el tamaño básico, se pueden obtener todos los tamaños del intervalo graduando el tamaño básico según los tres coeficientes de las fórmulas anteriores.

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Se debería tener en cuenta que los coeficientes de desarrollo a partir de un molde base de calzado de niño serían muy diferentes de los que se usan para un molde base de calzado de caballero, si bien el sistema de la fórmula matemática se mantiene sin cambios. De hecho, para desarrollar a partir de un molde base de calzado de niño, los sistemas de las fórmulas son iguales y sólo cambian los términos numéricos, dado que la evolución morfológica que es típica del desarrollo es bastante diferente a la graduación sencilla hacia la edad adulta. Nuevamente en este caso, se podría escribir, por ejemplo, el siguiente conjunto de relaciones: Cx = 1 + n(3,2·10−2 )

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Cy = 1 + n(3,06·10−2 ) - n·|n|(6·10−4 ) Cz = 1 + n(2,85·10−2 ) - n·|n|(5·10−4 ) En particular, estos parámetros numéricos pueden variar dentro de intervalos de valores como sigue:

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a variación constante a lo largo de X (3,5÷1,5)·10−2 b variación de primer grado a lo largo de Y (3,5÷2,5)·10−2 45

c variación de segundo grado a lo largo de Y(4,0÷7,0)·10−4 d variación de primer grado a lo largo de Z (3,0÷1,0)·10−2 e variación de segundo grado a lo largo de Z(4,0÷7,0)·10−4

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La evidente complejidad de las fórmulas se compensa con la ventaja de que los gráficos que dan valores absolutos a lo largo de x, y y z para cada tamaño del intervalo son innecesarios, mientras que se puede dar la propiedad de tamaños básico a cualquier molde de calzado y usar como la referencia inicial para el desarrollo. 55

60

Por lo tanto, un tamaño básico establecido mantendrá el estilo y las peculiaridades que marcan la cultura nacional del calzado y las tradiciones de las marcas individuales, mientras que mediante el desarrollo según nuevos parámetros se puede mantener el mismo estilo en toda la serie, lo que no era viable con procedimientos de desarrollo mecánico. Las principales ventajas del procedimiento de esta invención para desarrollar moldes de calzado y todas las piezas sueltas que se integran a los mismos, son: • menor necesidad de fabricar un diseño para ajustes diferentes, • ciclo automático de producción de moldes de calzado, con menor necesidad de trabajo manual,

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• reproducibilidad consistente a largo plazo,

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ES 2 278 894 T3 • fácil combinación de líneas diferentes, • posibilidad de desarrollo por lotes, con ahorros considerables en piezas sueltas, 5

• se pueden producir, de manera económica, ajustes diferentes manteniendo la planta sin cambios, • eliminación de sujeciones, como consecuencia del uso de una plantilla integrada, • fácil reciclado y reutilización de los moldes de calzado,

10

• posibilidad de separar el departamento de diseño de las instalaciones de producción, • datos de construcción protegidos: un molde de calzado sólo se puede hacer como una copia, 15

• ciclo automático de producción de calzado, reduciendo costes de trabajo manual.

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1. Un procedimiento para desarrollar una serie de moldes de calzado distribuidos en una serie de tamaños de calzado a partir de un molde base de calzado (2) proporcionado en un tamaño básico de calzado, que comprende las etapas siguientes: - recopilar las coordenadas espaciales (xB , yB , zB ) de puntos del molde base de calzado (2) de tamaño básico usando calibres (15) asociados a un primer medio informático (10) en el que se ejecutan programas CAD u obtener dichas coordenadas espaciales (xB , yB , zB ) de una unidad de almacenamiento, - obtener, de las coordenadas espaciales (xB , yB , zB ) de puntos del molde base de calzado (2) de tamaño básico, las coordenadas espaciales (xn ,yn , zn ) de puntos de al menos otro molde de calzado de la serie, usando dicho medio informático equipado con fórmulas de cálculo predeterminadas, en el que las coordenadas espaciales obtenidas (xn ,yn , zn ) de puntos de dicho al menos otro molde de calzado de la serie se almacenan en dicha unidad de almacenamiento, caracterizado porque dichas fórmulas de cálculo enlazan las coordenadas espaciales (xn ,yn , zn ) de puntos de dicho al menos otro molde de calzado de la serie a las coordenadas espaciales (xB , yB , zB ) de puntos del molde base de calzado (2) mediante una relación de proporcionalidad de coeficientes predeterminados de desarrollo (cx , cy , cz ) que son funciones de un número entero (n) que indica la distancia positiva o negativa de un tamaño determinado en el intervalo con respecto al tamaño básico, según las fórmulas siguientes: Cx = 1 + f(n) Cy = 1 + f(n) - f(n·|n|)

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Cz = 1 + f(n) - f(n·|n|) en las que |n| es el valor absoluto de n.

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2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas funciones de dicho número entero (n) son funciones de multiplicación por parámetros numéricos predeterminados (a, b, c, d, e,), según las relaciones siguientes: Cx = 1 + n·a Cy = 1 + n·b - n·|n|·c

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Cz = 1 + n·d - n·|n|·e 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el parámetro (a) de variación de longitud constante a lo largo del eje X varía dentro del intervalo de (3,5÷1,5)·10−2 .

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4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el parámetro (b) de variación de anchura de primer grado a lo largo del eje Y varía dentro del intervalo de (3,5÷2,0)·10−2 . 5. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el parámetro (d) de variación de grosor de primer grado a lo largo del eje Z varía dentro del intervalo de (3,0÷1,0)·10−2 . 6. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el parámetro (c) de variación de anchura de segundo grado a lo largo del eje Y varía dentro del intervalo de (4,0÷7,0)·10−4 .

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7. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el parámetro (e) de variación de grosor de segundo grado a lo largo del eje Z varía dentro del intervalo de (4,0÷7,0)·10−4 . 8. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los valores de dichos parámetros (c, e) de variación de segundo grado a lo largo de los ejes Y y Z pueden coincidir.

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9. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los valores de dichos parámetros (a, b, c, d, e,) se aumentan para desarrollar moldes de calzado para tamaños para niño a partir de los de desarrollo de moldes de calzado para señora/caballero. 10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos calibres (15) miden la superficie (3) de dicho molde base de calzado (2) en combinación con dicho medio informático (10) en el que se ejecutan programas CAD. 11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer medio informático comprende una unidad informática en la que se ejecutan programas CAD/CAM y dicha unidad de almacenamiento. 12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha unidad de almacenamiento contiene una base de datos. 10

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