Story Transcript
t.
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA IZTAPALAPA
PROYECTO TERMI NAL
128259
/--
ALWO6:
-
DELGADO FABIANJ EWARDO c, HERNANDEZ RUEDA HUGO
SANCHEZ VALENTE JAIME
FMxico.
D.F.
P
4 de Mayo de 1 9 9 2 .
<
I N D I C E
G E N E R A L
128259 Pági na
?/
1.
-
2
;f
s
3
1 . 1 . -Proceso sol -gel
\r,
& 3
INTRODUCCION
8.
-
RESUMEN Y CONCLUSIONES 2 . 1 . -El
producto
2 . 1 . 1 . -Usos principales
7
2.1.2. -Consumidor-
7
2 . 1 . 3 . -Volumen
principales
actual y potencial
del insreado «s pesos y unidades
2.2.-El
8
procmso 11
3 . 1 . -Propiedadus
Físicas y Quiaricra Etanol
17
mtlrlicos
20
3 . 1 . 1 .-Disolvente: 3.1.2. -Alcáxidos
25
3 . 1 . 3 . -Producto
3 . 1 . 4 . -Catalizador
hidr6xido de amonio
3.2. -Proceso de obt-nci6n
del producto, comparaci6n
y sel~cci6n 3 . 3 . -Diagrama gmneral del procmso seleccionado 4.-
EL
EsLzlDIO
30
32
36
DE MZRCAJX)
4 . 1 . -Usos y usuarios
38
5.
-
LAS BASES DEL DISENO 5 . 1 . -Bases
6.
-
del diseño y rendimiento
47
RESULTADOS DEL DISENO 6 . 1 . -Detalle
del diagrama de flujo del proceso
48
6 . 2 . -Equipo d é proceso
49
6 . 3 . -Equipo a u x i l i a r
52
6 . 4 . -Características da bombas. tuberías e
instrumentos de control 6 . 8 . -Espacio
7.
-
necesario ubicación y costo
P E R S " NECESARIO Y. 1 . -Ni.rrnaro, posi c i 6n. s u d da anual
8.
- INVERSION
82
TOTAL
8.1. -1nvrirsión fija 8. a. -Capital
de trabajo
8.3. -Ganancia anual o tasa de retorno
BI BLI OGRAFI A AiENDI CES Ap+ndice A . b s a r r o l l o c h i trabajo ds investigación Aendlce
E. Diagrams de1 proceso
Apendice C.Planoac: de planta
. .....
- .. - .
.
--
M a 88
87
INTRODUCCION
1.
Un catalizador química
ya
sea
- INTROWCCIOW
una sustancia que i n f l u y e en una reaccián
os
acdorAndolr,
retardAndola
favorsciondo alguna de ellas. Muchas
o.
si
son
dos
O
nús,
vrces e1 catalizador no so i n c l u y ,
o cktoriora en gran ardida. Para no
en la r e a c c i h porque se -1nt-a
plrrchr su capacidad cat.al1zant.e y evitar i r H r d i d a ,
coloca sobre
u le
un soporte q u m tenga l a s u f i c i e n t e resistencia r c h i c a para proteger nuemtra sustancia. P-o
no
H
.rllta l a t,hica c a r a c t e r í s t i c a quo intwmsa
en un soporte, tuabi6n driLn ser inerte. am l o mayor pos;iblo. y
reactivos.
tener
una
canstitwi6n t a l
de
form
que
a las
permita
la
adhesión do una buena cantidad de catalizador. Es decir, se requiere un seporta c m gran &rea s u p r f i c i a l , remistsncia arcihica y estabilidad
tanto termica como químíca. Los
óxidos
premuntrn prepiedadrr
las
mtálicos
son
i a u t e r i a i ~ rálidos
caractarísticat
Ocido-bAsicas
muadonadas.
perrait.rll
la
que
Algunas
intoraccibn
generalmente veces,
con
sus
ciertas
sustancias d e l a s reaccionesD lo que obliga a prescindir de ellos. Sin
embergo, si se incorpora un segundo &toar, nrtálico, forman& &Xto,
se reduce en gran mida e1 p r o b l m anterior
modifica l a estructura s u p r f i c i a l ,
un &xido
y D adehs,
se
quo. on muchas o c a s i o n ~ , es para
benef i c i o.
En e1 presente trabajo t i t a n i a por medio del
se d-arrolla
proceso
rol-grl
un 6xido mixto do alúmina y crtalizado
con
hidráxido
de
XNTRODUCCION
rmónio,ácldo
clorhídrico
características
de
los
y
ácido
bxidolf
nltrico
Individuales
respectivamente.
aunadas
a
la
ventaja
Las
del
proceso de permitir controlar lu propidades ckl soporte variando l a s condiciones
de
pr-racih
C c m
prgcursores,el tiempo & rnejurlrnto
sea i c i d o o básico) goneran un
rdrci6n
la
entre
los
alcóxidos
o la prosoncia de catalizador ya
rcbporte ck
paca reactividad y gran Arma mlopreficíll.
nucha roslstencia awcánica,
EL ?ROCESO SOL-BEL
antecede un paro llamado ~ c l a d o ,dande, por d i o de agitación,
los
alc6xidos precursoras se l i g a n lntimmente en presmncia de un solventa
que principalmente p u d e
ser a c e t o n i t r i l o ,
matanoi , etanol
,
diinatíl
foriarmida, dioxano o foriarmida. t
H f R a f S i S Y P a f C ~ s A C I o N . La h i d r o l i s i s ocurre cuando a l a mezcla
de
alc6xidos
iildrolirada alcbddo.
d s
e1
se
le
af4ade
alcohol
Lu variablee
obtvni+ndose
agua,
al
corrosporsdirnte
quo i n f l u y e n sobre -%a
grupo
la
mezcla
alquil
-
dol
*tap8 ton:
a3 T w r a t u r a .
b3 Watura1H.r y concrntraclón del o l e c t r o l i t o CÍcido.
catalizador
qur frvmrclce 18 hídrblirir>. c3 N.rturrl.rrr C h l dvmmte).
d> T i p o
4,
prscurqmr alc6xida.
tr cantidad da a g u m trnhrh ws un factor
importante;
si
la
cantidad es grurdo, I r h i d r d l i r i t am coapieta y l a polinwrización se produce en forma desordenada generando polimeras ramificados con paca
área t u p o r f i c i a l ; si l a cantidad del
alcóxido
li-1
de
o.;
pquefh. no todos l o s
son reomplanado8 por 0 " s
mayor
&rea.
La
prosencia
dando origen ion-
de
HoO+
a
grupos -OR un
p o l l ~ o
íncremmnta
la
hicfr 61 i si s.
En
la
roacclám
roaccionrn con 1-orrrinan
b
cendonsac16nD
grupor hldroxi
los
ácidos
CORO
alcaxi
-M-oip,
-M-OH parr formrr -tal-ownos
l a estructura primaria ck l o r -1ms
Lor catalizador-
grupo6
H U ,
HN0.D
que
y sus propiodad-. CHsCooH
favorecen
la
EL PROCIEbO SOL-OWL
PROCESO SOL-GEL
1 . 1 . -EL
A
pesar
de que e l
proceso
1 8 0 0 , es apenar en l o s últimos
sol-gel se conoca desde mediados d e
oKos, a mediados de l o s smeentas, que se
enrpiezan a aprovechar l a s vmntajas que ofroce para producir
vidrios,
ceriinicos, catalizadorme y soportas de catalizadorms.
es
el
nombre genbrico
sol,
e1
cual
Sol-gel produce
un
se
transforme
serie üe r e a c c i m . €U sol rn una con &o
un
diámetro
líquido.
¿e
El
&do
H
on
los
un
procaos
gel
sjpolucibn colaidal
rproxiiardarwnte
gel
a
donde
drirpuós &r,
lo00 anrtrongs,
un rod rígida & cadenas
de
-
se
una
partículasp
disprsos
en
polidricas
con por os submi cr o d t r i cos.
Hay t r e s dtados para fernr un gel: -0elacl6n
de una soluci6n ck polvos coloidales.
-Hidr6lisis
y policondrnraci6n d, aic6xídcm o nitratos precursor-
seguidos por un secado h i p v r c r í t i c o del gol. -HidrblisIs
y pollcon&nsrci6n
clo un alctbddo
precursor seguidas do
un añejamiento y secado bajo prosián rtmosfhica. En el presente trabajo se u t i l i 2 6 el tercer método que consta de las siguientes etapas: 1 3 H i d r 6 l i s i s y policonb«\rrcicka. 23 Cblacián.
33 Ana3 ami ento. 43 Secado y calcinación.
Pero como aquí se form
un
&ido
mixto,
a
la
hidr6llris
le
EL r R O C r S O SOL-OEL
como
h i d r d l i s i s ; las basas
NHIOH ayudan a l a condensacibn.
Esta se produce cuando l a s partlculas de sol cr-cen
GELACION.
lo
suficiente y logran interconéctarse para formar macropartlculas. E l sol se convierte en gal cuando es capaz de soportar
un emfuerzo e l i s t i c o .
punto que r - i b
El cambio es gradual,
pero
te
el nombre dm punto dr, g d a c i 6 n .
puede
obtener
se
rlpidmte;
,con
observa
facilidad,
cuali tativamente. AWEJAWENTO. i b a
v ) z
formdo el -1,
on mum peras a -
liquido,
-
al proceso mediante e1 cual se elimina l a nyor cmtlQiid posible s i n suministrar energlo se l e llama alkjmnionto. A wtr etapa t a m b i h se l e conoce colso sin&rmsis.
En este
se
paro
producen
varios
frinorianos:
pollcond«isrci6n,
rimkriris, decrecimiento I r r e v e r s i b l e bel &ea mupmrficial, cambios de
-
fase, cambio en el tamrNo de poro y l a proaridad. SECADO Y CALCINACION.
-a,
desaparecen
los
En estas fa-
residuos
orgdnicos,
WSLpQTa
hay
chmhidroxilaci6n
gel
se
define
seco,
el
cuando
gel se hace cada toda
el
agua
V I P
y
tanibih, debido a
cambiaor tanto estructurales como microestructurrles; l a contraccian de l a red.
e1 solvente y el
i*lrs raslstente.
firicrrirrnte
adeorbida
ün
se
e1i min r compl &ament e. E l secado se r e a l i z a a temperaturas qrn van de los 180.C.
A
d s de 2OOoC
l o s 1OO.C hasta
se hablr de crlcinicic5n. A ¶OOO*C
tíme un vidrio casi s i n impurezas n i residuos orgInicor.
o i d s se
RESUMEN Y CONCLUSIONES
2. -RESUMEN Y C O N C L W O N E S
El
proceso desarrollado en este t r a b a j o t i e n e las siguientes
caracter 1sti cas: -cata1 i zrdor U s i co C NHIOH).
-temperatura de c a l c i n a c i h CtKX)*Q. -concentrrci&n de ?!% alúmina y 25% ck t i t a n i a .
elrccibn
JA
vvlcbeidad li-1
catalizador se chbió a
cOnd+inarrci&n y,
tanto,
per
incrrmiHltaba
que
mraba
-
un
Ir
pollrrro
de myor Irea s u p e r f i c i a l .
La
URI
la
dé
del
CaiCiMCi6n
se
para
requerir
eliminar
rlcriduos
agua,
¿e
mayor disminuye e1 Irea superficial.
Las concentraciones se drtermínarcm & esa manera porque una mayer cantidad de alúmina garantiza m a p Arm, pero l a p r m s f c i a de titania d i r m f n u p l a reactividad &l solporte. E l mdtodo en si no os muy costoso y p u d e prnsarse como una parte
adicional nacional.
a
UM
Tal
Ctrisrcbuthcido twmdnistro *pende
gran planta, vez
da
un
lo
problem8
aluminio
es
a d d
y
capaz
de
cubrir
rvssenten
tetrairopropóxido
dr,
los
la
demanda
alc6xidos
titania)
cuyo
una emprwa f w a ckl pmls, aunqw c r k r d h l a r que
au d r b o r a c i h m muy viable a rmalizarw on el país C t r d i h se -tin
Ick.rrrollando nuevos nictados parr l a obtenci6n aquí prt#rte una a d q u i r i c i h mlis s e n c i l l a
y
6
,
mt
México> , l o que
rogurannte, a m o r procio.
EL PmODUCTO
2.1.
2.1.1.
EL PRODUCTO
uso6 PRINCIPALES.
mixto producido por e l dtodo sol-gml se tiermn l o s
Como 6xíQ siguientes
-01
2.1.e.
potencirlom:
DORES;; mx)iIcIPALEs.
ihdo
-1
ra~ortm, lam
proceso
desarrollado
principaim
, el
consumidores
principal
en
forma
uso v
a
seria l
co11~)
serían:
industrias petroquínicr,, electr6irica. automotriz y cerAiricr. La l i s t a da CQneuaaidOres ~ ~ 1 f i C es: O s -P16h16x
-EIec%rcdtm Wosrtvrroy
S. A.
dr C.V.
-Nueva ftidro S . A .
-Bujías -canan
S. A.
de C. V.
-)rCLtsui urd C b m n y Limitod
Lt PRODUCTO
-Tr a n s d si ones Equi po MecAni co -I3entspl ay Caul k m e x S . A.
-Compañia Minera Las Torres S . A . de C.V. -Vitromwx S. A.
-El
-1d-l
Anfora S. A de C. V.
Standard S. A. de C. V.
-krd.NLcron Claykon
Co. S . A . de C . V .
-Volkswag.rn ch Wxico S . A . de C.V. - 4 í c o l a A u t m t r i z Diesel S.A.
-WnaralIrs b t l r l i c o s Norte S. A. -C1Pnticon S . A . di. C.V.
-Morasa Inchstrial S . A . de C.V. -íWpr.roentacionc.f I n d u s t r i a l e s Alfa S . A . h C . V . -Aeuasist-s
S. A.
de C. V.
2.1.3. VOLWEN ACTUAL Y POTENCIAL DEL MERCADO EN PESO6 Y UNIDADES.
En base a l a informaci6n de iiaportaciomos de I W O , -0,
proporcionrda por
el
Sistemas
cb,
Estadísticas
E#tePior de l a Mrecci6n General de Estadistica %torial de i r Secretaría ds Comercio y Formnto I n d u s t r i a l , -1-
actual Cpromodio cto la dommnda on el
impertaciones ch toport-
es de:
dm
al mos-.d e -cia
e Informática
se t i e n e que 01
p o r i d o 1987-18903,
dm
_
c
EL PRODUCTO
Voiunmn en unidades
23,573.
Volumen en pesos
278,108.9e56.00 pasos/año
Cor#, ya se v n c i o n 6 e1
kg/dío
myor consumidor de soix#’tes es PEMEX,
4
cuyes rquerimimtas actuales son:
Dado
que
los
procamoar
catalilblCbrl#i hstultrr +ir
&
FcBiIEx
c O n í í ( L b S ~ .rintro
gam d8 ~ w l i t a s .no se pet@
cuentan
lor
abarcar
qui, WO
con se
soportes
y
oncl»ntra una
iwrcrdo.
EL PROCESO
2.2-
EL PROCESO
Las materias primas u t i l i z a d a s en el proceso son:
a3 Tris-but6xido
de aluminio.
b3 Tetraisoprop6xido de t i t a n i o . c> Alcohol e t í l i c o absoluto.
d3 Agua ch.-ianizada.
b3
TETJUi?BlPaBOOIDO DE TiTAWXO.
distribuido
por
la
misma
firma
qur,
Este producto es importado y
el
alcbddo
anterior.
Su
presentacián para e x p r t a c i á n es en tambos ch l e 0 l i t r o s . El precio por
kilogramo es 8 . 8 *lares.
Ambos rlcdxidos tienen un ti-
c> ALCOHOL ETILiCO -inn.
Panrimto S . A . do C.V.
de entrega de 6 a 8 s m n a s .
Uno & sus productores en WCO es
Esti disponible on pipas a0 3OOO
litros.
a
un
EL PROClESO
El abastecimiento de -te
costo de 4,312.50 pesos/litros.
producto se
hará semanal mente.
d> Agua des-lonizada.
por
PEMEX.
i a l casta
os
Esta so o b t d r A dentro dol proceso.
¿o
-&res
87.ZW
par
litro
y
viene
-
mi
pr.rrrntaciorrrn de un litro. El rauIto pueda d e r u senuahalmto si se
requiere. pero l a cantidad utiliza& pmioQs
di,
08
poca p u d e pmararse en otros
suministro.
Lor: subproductos. fsop~.op.ndy f)cba&anol,
&& l a cantidad es
eanvrmi ente r e v p a r ar 1a.
2.2.1. REACCIONlES IMPORTANTES.
Las reacciones de inter& sol-gel
son
particular
para
l u
preparadonas
:
a> Reaccl ones con a l coho1 es. b> Asociación molecular entre
alcóxidioap.
c3 HIdr 61i si s y pol i condmmaci t5n
REACCIONES CON ALCOHOLES. Cuando 1-
a1cohol*s,
como
usualmente
se
hace
11
on
alcc5xidodp se disuelven en
el
proceso
sol-gel.
debe
EL PROCESO
solvente esta muy l e j o s de ser un medio inerte no
considerarse que el
involucrado en e1 procesó químico.
Se pueden distinguir dos casos: I.Alc6xidos disueltos en s u alcohol correspondiente.
2. Aic6xidos disueltos en alcohol de grupo org&nico diferente.
En ambos
casos
e1
alcohol
purd.,
interact-
con
e1
alc6xIdo
cambi ando sus propl edados or i gi nal es.
El
correspondimtte
alcohol
afetar
la
reacción
-
dm
uno ck 106 probwctor>, y por tanto toavr parto on e1
h i d r 6 l i s i s Cri-ndo
q u i 1i bri o.
Es aún airr c-lojo alcohol
con
aicah6liris
alquil
grupo Co
-1
cuo
dandi. -1
diforrnCe.
intcrrcmmbio
6,
alc6xido esti disuelto rn
pudon
alcohol>.
rmrccicwrom
ocurrir Esta
reaccih
de
pudo
representarse en grnrral como sigue:
MCmn
+
rrcanx-ncoR*>x
xR'OH
+
XROH
donde M os el metal.
Para nuestro caso. diferenta
grupos
en 01 quo se va a empiear doar aicdxidos de
orghícolr
entre 31
y a
su
v12
alcohol, pueden suceder l a s siguiorite reaccimes:
diferentes
al
del
EL PRODUCTO
TiCOChH73r
+
CrHdW
CIHOOH
+
TI C OCsH72 tC CXkH52C OC4H92
+
CaH70H
dundo e1 alcohol i s o p r o p l l i c o y el alcohol s e c b u t í l i c o ton productos de 18 a l c o h 6 l i s i r
de l o s rlc6xidos correspondisrites y e1
etanol
or ai
disolvente parr l a reacci6n. AsocfAicION
conmidura
qui,
E)iITRE
o m
proc-o
multicotapononto8 oat el
La estrbllidad
aahidr
mi-tos
qua
.rlAllhta
da
la
invoiucrades.
KOR)
+
H1DROLI:SS
paso
primor
01
en
sol-gol.
la
Emta
Algunas
difrrrrscia
en l a
La r m c c i b p u d e
se
uociacián
rlntemis
óxidos
de
invurtigacia-
rstu especies binuclear-
se
han
incrmwmnta
electroporitividul
&
a
lom
ser:
M L M *C OR>n+al
M'COR>n
Y
ALcoixIoaS.
P O w C ~ C i O N .L .. h i d r o l i r i s
63)
Ir
raacci6n
primera que produce l a trrnrfornacidin de l o s precursoros en 6addos. E l
tmarnirnia parr el prcwante caso
08
el siguiente:
EL PROCESO
La condonsaci6n es
la
etapa
donde
las
molkulas
hidrolizadas
reaccionan uniéndose para i n i c i a r l a cadena p o l i d r i c a . E l mecanismo es
el si gui ente: Ti-Cm
+ Al-OH
T14Al
+Hi0
8
Ti*+
Ai-CocIHa3
TiCOCaH7> + TIC->
+
Ti-O-Ai Ti-0-Ai
A l 4
+ CIJ~SOH + C.H7OH
Ti-0-Ai
AlC-3
+
-He
-
En l a p o l i c ~ ~ a c i ólas n nrPr4culru condensadas reaccionan con solounti, hí&oli~adas y sm obicione una eetructura p o l i w r i c a
ai1 í m .
CiNI6RCA DOL
cinOtlca
del
--arrt.
?ara
CQISOCW
procwso m e utiliza m a R
qum
o intentar calcular l a
es
el
cocimte
de
la
N d r d i s i s sobro la palicondmnm~ibn. en ba80 a e l l o sa determinan l a s
m&ocicb&8. m a l m e n t e l a policar#knsrcibn 08.lmnta a coarparacidn de l a hidr61iris.
pero con la premmcla d e NH&H
más PnJUrnos,
la R toma valores cada
i o que indica una fernircicbr de
gel d s r0lpida.
Las tr«c reaccienms de los grupos funcionales son:
Cuyas rcuaciorms cinU.icas son l a s siguientes:
rL
Sin embargo. dado quo el sistema no
es flujo continuo
hidrt5lisis y peliccindrnucidin w dr dn psco minutor,
altera
procomo establecido
el
&pn&
m,C ~ C U ~ . S , UM mcwción
mezclado.
y la
l a cinótica no
micaniente &l cidtica
PROCESO
implica
tiempo de calcular
a l r d d o r de i a S coni.tustr# dr wirlocidrd.
2.a.2.
CAPACXwiIID A 1 m - r
CAPITAL Para
fld#”lD
DE LA
1NVERSIO)Jr I-ON
FIJA Y
Da TR&BrUO.
iniciar
la prockpcclón !m estableció el
trabajar
a
la
capacidad mínima de l a @mata, por lo qua qtmda:
Capaci dad mini ma
11800 kg0aPlo
Invmrri6n f i J r Capital de t r a b a j o
Se piensa trabadar rn dos turnos con l a s siguientes actividades: 1 . Llenado del reactor
2. A g i t a d &
y refluJo
3. H i d r d l i s l s
a.
Vaciado del reactor y llenado del tanque de añejamiento
5. Añejamiento 6 . Separ a c i dn e t r n ó i -agua 7. Extruslón I
8 . Cal c i naci 6n
9. Al rnacsnami onto
Para la activldedrr nirncionadas
un t+cnico, un incpni-o
n,
roquerirh en total 3 obrwcrr,
y dos iniglcrrtdicwr dr, Mantmairirnto.
A parte se contará con un contadcr,
-
una secretaria, un gerente de
vrnrtai y e1 garante -d.
2.2.4.
W A N C I A POR -0.
61 costo & w t a -1
producto
d e l coarto de produccichr, por tanto
8e
rprri
un cincuenta por ciento ids
t i e n e una guuclr:
Capacidad mínima
3,646,835,320 psos/rño
Capacidad
7,295,070,640 --/ano
16 -
-
_I-
PROPIXDADSS
DEL ETANOL
3.1. PROPIEDADES F I S I C A S Y QUIMICAS
ETANOL.
3.1.1.
E l alcohol etllico o etanol es producido principalmente por dos nirCtodos, l a f o r m n t r c i ó n de nmlazas y
por absorcibn de o t i l e n o a partir
de petr61eo.en ácido s u l f ú r i c o e hidrolizándolo. usado.
Junto con
el
&ter e t l l i c o ,
como disolvmnte
celulosa en la producci6n dm ce2uloi&, usada
01
parr
trabajo
dml
Ha s i d o ampliamente para
n i t r a t o de
rnta nwlclr o m rcturilnumte poco
1pqcnwdo.
El
rlc&d,par
si
mism,
genrralmente no es un disolvente para el n i t r a t o o acotato de celulosa.
runquo el alcholo rnhidro disolver& a m n ~coinplibjas ~
de
eUaeoiwmte decrecen
la
algunas & &as formas nitradas
celulosa. Las progS-e&drr
&1
alcohol
como
rápidamente con 01 incrrrnmto on 1 m proporci6n
ama: el alcohol que contiene 5!?% de agua, practicantente
ya
&
un
no es
disolvente para todas las formas dr, nitrato lek ce~lulosra. E l alcohol anhidro disuelve laca, gama.
para
alw a s otras sustanci as natur a i es, como col or antuh.i r d i c i b n & celulosa
X¶ a% 30% de knceno l o vudvc,
benzilica.
Disuelve
celulosa
r esi M S
y
y fi bras.
un disolvrnte para l a
etilica
saluciones hasta del 1eX en volunen fáci1-t.e.
.
alcanfor
pegar
y
se
pueden
hacer
Es un disolviente para
c i e r t a s rwinmo s i n t & t i c a r , t a l e s corn l a s baquelikas suaves, acetato poiivinílico.
resina
de
silicones
ciclohexanona
de baJa
y
resina
viscosiard, de
ciclohewnona-formldehldo.
miscible con a c e i t e de castor y hidrocarburos.
17 -_I_
rosina de rcetaldmhldo, Es
PROPIEDADES DEL ETANOL
E l etanol anhldro puro t i e n e l a s siguientes c a r a c t e r í s t i c a s : gravedad específica
O. 7837
punto de e b u l l i c i ó n
78.3 C
flash point
Si
punto do ignición
371-427
punto do f u t i h
-115
prc..ibn di. v r p t
44
Indico & refrrcci6n
1.3610
calor latcrntr,
208
Cllrler rnyrrcifico
o. 688
calor & camwnaciosr
7130
-i6n
Caca
rndge:
o. 00108
t.inrricñr s u p r r f i c f a l
22
corrdrsctividrd t+rnrica
o. o0039
el &tr 1 ca
Standard
Specification,
c
c
1.2
constante didóctrica
British
C14 (3
vlscorridad
conductí vidad
La
F
1 . 4 x 10
26
8s
807:
1QW
parr
otanol
gravedad espmclfiea & a l menos 0.83014 oquivalanto a be grados
pc~u’ r#rcin
do I r grrduacibn normal C 8 6 . 8 4 9 6 en poao, QO.1496 on vol->.
&xim contenido c b residuos 100 ppm. miximo contenido de ácido 30 ppm, no a&r de 0.10% do aldehlbos y cetonrs. no ckba volverse turbio con 10 voichmmnos do agua c b s t i l r d a .
ALMACENAMXENTO Y TRANSPORTAffON DE LOS ALCOHOLES.
Loa: hoc-
de
alcohol-
de cadena corta se p u d e n almacenar an recipientes
aloacionos
no
corroibles
&
acero
a1
car-
o
acero I,
inoxidable. Lee rricipi.ristmm de aluminio trmbión ron ackcuados, pero no
para mucho tiempo d, a1aucenamirnt.o. El acero inoxidable es net-ario
formación dr rlcbKidos. La tcmpuratura de oliarcehi.ml«ito se sugiere qtm
Para evitm cnddrcirki,
una unidad & gas
inrirtr,
n pub6 instalar
R'ROR'IEDADLS DI: LOS ALCOXIDOS
YETALICOS
3.1.2. ALCOXIDOS METALIco6
Los a l c d x i d o s metálicos son compuestos en l o s que un metal está por aedio de un itoiao de oxigrno.
enlazado a uno o más grupos a l q u i l
Los aicóxidos se d e l v a n de l o s alcoholos nwdiante el r-aplazamiento
del hidr6geno h l d r o x í l i c o por un d a l . alcdxiBoc
Los
dmmarrolladot
despub
-alms
varior
do cim
ia
Sa@ura&
transicih
do
Ourrra
Mundial.
fwon
-
Actualmonte.
algunos alcdxidos. incluywxb lor & s d o . potasio. magnamio, aluminio, zirconio
y
titrnio
son
metlilicor
prefiere
S.,
el
también se usa el do alcoholatos
nombro de alcdodcb8 metálicos,
Los alc6xidos
importantos.
commrcialmte
presentan
grandes
diferenciar
en
SUS
propiedades f í s i c a s depmndi.ind0, primraaiinrto, de l a posición del metal
en l a t a b l a periódica y,
-tin
fuerteinsrite
6 1 grupo alquil. Muchos alc6xidor
I-,
asociados
por
drpvndan del tamaño y l a farm
fucrrzas intermloculares
4, lair
las cuales
grupos a l q u i i . Esto explica e1
hecho de q u e varios iaiirtáxídos ai.tAlicot sean compuestos s á l i d a r . Muchos
alc6xidos
corrospondiente, pero
loc
iiwtUicoi alclkddo8
son dm
solubles mmgnesio
en son
e1
alcohol
prácticamc.nte
-.
I R 0 P I : I I D A D ~ DE: LO1 ALCOXXDOIC Y E T A L I C O S
Insolubles.
Sólo
los
alc6xidos
destilables
como
los
de
aluminio
.
t l t a n l o y z i rco n i a son solubles en disolventes ligeramente polares. Los alcóxidos de aluminio son de naturaleza covalente.
l o s alcóxidos menos
pesados son c l c l l c o s , aitn en soluci6n y en f a t e vapor.
PROPIEDADES QüiMICAS
facilidad
parr
El
hidrolizarse.
bxa-ter-but6xido
do
uranio
es
una
e#=epci6n purrto quo no rnccionr con el agua.
En alguna
l a hidr6Aisis
CIS-
es rovorriblo.
poro c6munmont.e no
l o es. Con l o s rlcohal.rr rufron reeccionos de o q u i l i b r i o .
Reaccionan
con 1 0 s alcoholes dihldrlcos para dar conpurrto8 d i a d i c i h o brcterss; con l o s amirmalcdsoles reaccionan sint&lrrraenta. CCWS ácídar crrboxllicos
reaccionan pmra &r
o d e s . Lo3
tetralc6xi&s
de . t i t r n i o reaccionan con
s b l o tres aquivalmntrnr de icida.
En algunos casos l o s productos son
inestables. eliniinándtasc, un -ter.
Reaccionan con fenol formando por l o
r v l a r
fenolatos.
Con l o s enoles reaccionan para dar quelatos con
eliminrci6n do alcohol. Catalizan l a concbnsaci6n de Tishchenko para aldehidos.
Catalizan
la
transmsteriflcaci6n
de
los
ésteres
carboxíliccm. Catalizrn l a r u c c i ó n da Momrwoin-Ponndorf. Lor ric6xidos gerrrrrrlnnsnte I
reaccionan
presencia dm alcohol
entre
si
para
dar
alc6cidos
doblms.
En
se forma tambi6n un alcdxido doble, w r o de otro
tipo. En lo8 a l c 6 x i d w de aluminio l a omtrbilidrd tbrrrica dmcroce de l a
? l O P I E D A D C S Di:
siguiente manera:
alcóxido primario
>
LOS
ALCOXIDOd
alcóxido secundarlo
terciario.
Los productos de descomposici6n son +teres,
olefinas.
Muchos
alcóxidos
se
metAlicos
YETALXCOS
alcáxido
>
alcoholms
descomponen
a
y
altas
temperaturas para dar compuestos de menor Valencia, on algunos casos el metal. Sec-butilrto aromAticos.
de
densidad
aldnio.
= 0.8671
Es
g/ml;
flash
e b u l l i c i ó n = 180 C a !53 Po; AH = 80 J-1; Los
rlc&dQcnr
de
aluminio
con
miscible point
hidrocarburos
= 26 C;
grado & asociación
son
fAcilaunte
08
amancia1 que se a l m a c m rn UN
do
= 2.4.
solubl-
hidrocarburos clorados. pero poco solubles en alcohole8.
La hurariai.id y
punto
ín
Son sensibles
atrdrfc.ra s-a.
AtcCmidoc dm titrnio. E l isopropóxido y e1 n-butbxfdo de t i t a n i o -tin
corrrciaiauntr, disponibles en b a r r i l e s . La prochiccih
alcbxfdos & t i t r n i o está estimada on 3000-4000 tor»la&s
anual de
in+tricas a un
premio prarrdio de a l r d e d o r do 3 d6larse por kg.
tcw aicbxid-
de t i t a n i o son utilizados para el rndur=imionto
refuerzo dr, resinas: op6xidas. resinas de t e r e f t e l a t o ,
do s i l i c i o ,
y da
urea y ck r l u a i n a ; o n l a manufactura de lacas no carroibles para a l t a s temperaturas;
~01310
agentes adhesivos y repml-ntms
& agua; para raeJorar
supmrficirrs do vidrio; como catalizadoros en p o l i a i e r i z a c i h do o l e f i n a s y en reacciones de condensación y esterificaci6n.
Tetrairopropil t i t a n i o . ligmraa~asito a a u r i l l o n t o ,
casi
Pero w l r c u l a r incoloro,
=
humea
8lS4.3,
em
un f l u i d o
cs
aire
húmedo.
es
solubie en solvlrrntes orgAnicos; densidad = O. 8711 g/bs , punto de fusi6n
=
18-19 C. punto de e b u l l i c i ó n = 232 C, es i n f l u u b l o ,
flash
point
=
PROPIEDADICb: DE LOP ALCOXXDOS
YETALICOS
90-600C. AH = 76JIin01, grado de asaciacián = 1 . 4 .
Los
alcbxidorir
dbse-nen
con l a
rmquierr usar lent-
metálicos huiriibdad del
fwwtenirrte
a i r e o de Ir
dutticos
piel,
pur
lo
y
se
que
so
protectores y pant-.
E l calor de h i d r 6 l i s i t dl,calinor, omprciálnsnte 1-
aire. Tal-
.cbn
880
capaz de poner +n ignición m t a i e s
alcdxJ.lcks cis W a s i o . cuando se exponen al
fuegos bben ser imti~guidoscan armma o empama.
Las alcdxfdos deben ser almcenadós en lugares secos y frescos.
Son
einpacados
dentro
de
balmas
de
polietileno
bajo
atmósfera
de
nitrdCpeno o arg6n l a s cuales san transportadar en tambores con h u l e asprtma.
Loa riesgos contra l a salud quo pres-tan la
toxicidad
de
los metales
que
contienen
1-
y
alc6XIdos r e f l e j a n de
los
hidrbxidos
y
alcoholes que forman en l a h i d r d l i s i a
APLJCAc1mEs. Lost rlc6xíd0g metálicos conpiton con otros compuestos metálicos orgAnicos e inargánicos, WntaJas
debido
hidrolizars-.
a
sus
t a l e s como carboxilatos metálicos.
propidades
catallticas,
su
s u sóiubilidad m solventes orgInicom y
y
tienen
facilidad
SU
para
f a c i l i d a d para
?ROPfEDAD1U
ser
destilados.
Son
Ndr61isls parcial
usados
principalmente
DE LOO ALCOXIDOI YETALXCOS
catalizadores,
como
a i c o h ó l i s i s o t r í n t e s t e r i f i c a c i b n en recubrimientos
para plásticos. t e x t i l e s , vidrios y -talas; y pinturas, y parr -1
en aditivos para adhasivos
refuerzo y endureciaionto da materiales slnt+tlcós
y natural-. 4
24 *
*
con
.
I
% .
PROPIIDAD-
DEL PLIODUCTO
3 . 1 . 3 . PROWCTO.
El óxido mixto obtenido posee las propiedades inherantar a los &xidos aartilicos
en
grado
tal
que
rísuita
propiodados dm l o s 6 x í b qw l o c n -;
corrocer l a s propi-
la
combinrcih
las
de
por l o tanto. es de inter&
& l o a Wdor en gmmral, de l a aláinina y l a
titania.
PRdpXmADEsDg
de su elevada dureza sa han u t i l i z a d o c o w guías en l o s
A causa c - 0 ~ en qur,
tasatri3as.
la &ram&&
como h o r r u d a k u como pi--
y
o e1 -te
6, corte
ron muy r-vmrom.
pur rsCaies.
Actuaimmntr,.
utructurriom rmfractrrrias en lot n las
espaciales;
apliccicicmms
sen
propirrdrdes
su
relativa
qrw
los
hacen
ligar.na.su
y rocirnteuntc.
re roquimren
riatomas militaroa
atractivos
elevada
para
rmsistuicia
tales a
la
comprcillicCn y s u a l t a riqlidrn.
Son relativamente débiles bajo tcnsf6n. La dilatación t+rm.ica de l o s b x l d o s as. gmneralmter del mismo orden en magnitud que Ir de l o r metairs,
poro
su c d u c t i v i d a d tbrmica y s u
resistencia
al
choque
t6rinico son a m u d o d e un orden & magnitud i n f e r i o r .
La mayoría son exclrlontes r e s i s t o r e s el+ctricoe.
Su resistencia
o l k t r i c r d i d n u y , confcwntm aumenta l a temperatura.
Su mmisividrd térmica es nryor a l a da las metales por l o quo se
emplean en aplicaciones asroaspaciales.
A
temperaturas moderadasr l a
mnitrncia total de ntuchos Csxidos se encuentra en el i n t e r v a l o d s 0 . 3
a
? ~ O P I P D A DDEL ~ ?RODUCTO
Su refractrriedad no d i f i e r e mucho de l a de l o s metales
0.8.
puntos de fusi6n eustancialtnmnte myores que l a mayor
.
Tiene
parte de los
met al es comunes. En
seloccibn
la
quo
hay
ingenioría
ostos
de
tmer
en
materialos
cuenta
las
de
inturás
para
aplicaciones
de
nwcinicas.
propiodadrrr
1.
f i s i c r s . qulmícas y nucloares. Las:
propidades
awcAnicat
particular
son:
Ir
resistencia a l a corpresi6n y l a tracción. l a rmeistrnria a l a f l m c i a
a
elrvrdas,
tawatwar
f í s i c a s importat-
terica,
Ir
01éctricas
la
y
Ir
rigidrn.
tóriricr.
mgrailticas.
la
La inorcia
rarSrividad y
lu
quinica f r o n b
a
fundidos y f r a t - r w i a s rrcarias fundidas para
La8
prc@ridrdos
son: e1 punto de fusión. l a & n s i d r d , l a dilatación
cductividrd
y
durrrr
las a p l i c a c i e
de
mucha6
6X1dos;
inercia frente a divwrsas at-fwr-
propidades lo+
=talos
da inter48 primordial
turbirim
importante
gasmemas a trriprratur-
l a
devadas.
En losi s i s t m s nucleares, loa; h i d o r se u t i l i z a n c o ~ i oriodsFadoros y reflectorem, cam0 olemmntos coiabustiblos o
COI*O
díapesitivos de control
y protrcci6n.
E l coediciente de dilataci6n tórmica coincide con el de muchos
metrA.rs por l o quo s e u t i l i z a n ventajosaiownte. En lo qum se refiere a características d i e l é c t r i c a s . l a a l b i n r I r m&s sobresaliente, c dielóctrica
y
frrcurncias
y
de
su
bajo
temperaturas.
m conraurncia de s u e l o v d a
factor
Estas
do
p6rdidas
propiadaW.
para
resistencia
altas
combinadas
y
bajas
con
SU
transparencia a l a s ondas de radio. hacen & l a alr'nrina un material muy
I
I 4
*I<
; f
interesante para l o s rado-
Los
se
bxidoc
u
da l o s cohetes gui
a
b*
mmplFan
mucho
Cdfc tor-. ;
mate
como
f e r r o a l á c t r i c o s y semícon
2
.
0 PROPIEDADES DE LA ALUMINA
I
i.a alumina
existe ed forma c r i s t a l i n a c
ambos son p i i t w i a l e s
u t i l i z a d o s c m abrasivos.
presontr
SI,
a l b i n a propiamente dicha tiene dom farms a-alúmina
d r i a r s e no w form y-al&mína; ii80-1200~C s i
me
se
anteriormente
actualmente se a r b
transform cansíbaba 9u(.
sin assbargo,
a
Ir
fer-
usa
como
refractario,
y
abrrsivos,
calentarse a
P-alQinr, la
do
en
y
partas
u101 on-cmrliatca
compuestos
m r t ~ i a l da fondo on hornos. a r o uso
d&lico
La
qur,
a.
forma
un altaninato sbdico.
La aiúmína pura tiene innummables BB
La
irodificaci6n
UM
y y-al-na.
+ata a l
a.
tambi&n
así
como
para
fina. también
vidriados
y
como
en l a producción de rlumunio pigment-
y
saportes
de
cata1 i zadormc.
Parr todas l a s espmcies
d e alóminr el punto dr, f ' u a r i h es -0.C.
el puto de mbuliición es 2Z!BO-C y l a 80iubíiídrd a E8-C o m 0.000088. A l ú d ~ corn
furrib.
mayor
funcioMr
saporte. Es a n f o t h i c r .
de 2000-C.
CQlPo
T i m e un a l t o punto de
Es un bxido r e f r a c t a r i o l o que l o permite
soparador de partículas ck un material c r t r l i t i c o .
PROPI-ADUP
Otras
características
son:
satisfactorias
DEL PRODUCTO
resistencias
a
la
tracci6n. compresi6n y fleXi6n. l o que confiere un buen comportamiento
en
los
casos
en
los
que se
requiere resistencia al
choque.
a
las
vibraciones y a otros riesgos accidentales. Aunque l a anatasa y el r u t i l o son tetragonales, no son isomorfos.
el r u t i l o es ir forma thmicairente estable. r.
Titanir c o l o soporte. La t i t a n i a pude comprarse como soporto y está camp-ta por t i t a n i o , oxígeno. azufre, fierro y sadio. El t a W o
sur dr, 2 . 0 , 4.4. 6 . 0 y 8 . 0 ai19tiines & pulgada. El árrra superficial )LI cerca 69 36 mtror cua&ados/graw, l a densidad de p á r t i c u l a pua&
aparente es
El
0.93 y el
cuerpo
d i h t r o medio ck poro
humano
aiimmnticioe, sin ni-
tiene
gran
efecto dañino.
tolerancia
de
al
Lpoo
aamtrongr.
titmio.
El
Muchos
F R O P I W A D E S DmL CATALI5ADOR
3 . 1 . 4 , CATALIZADOR, HIDROXIDO DE - 0 .
Es una base d 6 b i l . l a cual existe en l a s dlsoluclonss acuosas de amoníaco y &tc.ri*inr
que +stas sa ccnnbinsn con los
&los
Congelando diroluclor»t
aaoniacales.
fcsrmn los N d r a t o s NHWzO y
uulogír con
="&;
kidw
para
acuo~as & amonlaco
dar
se
primero se origina con una
el
los hldr6xido a l c a l i n o t en su8 propidados.
prwplatmuzs Líquido incoloro de oior muy fwrte. uoiweuciasuar 11-
La concontrrcii5Pr
de las
hasta un 30% d e amoníaco.
TftAMPORTACXON
mta se
realizar en c u i -
ciatrrnm y vagones c i s t e r n de
pasajeros con un 10% o más d e amonlaco.
Pi%LI:61806
Muy
tbxico
ingesti6n.
por
El
drwmdammnte i r r i t a n t e s . es-ialinonte
líquido
y
el
vapor
son
para los ojos. Tiene etiqueta
rk pr.rcaucic5n de l a M.C.A.
WRS. En
la
industria
textil
en
la
pradwcclh br caucho. d6 f s r t i l i z a n t - .
fabricación
h ray&,
en
la
En r e f r i g r r a c i 6 n . condensaci6n.
po&iwizaci6n. Fin f o t o g r a f l a on el rmvmlrdo & imhgmnos
latent-.
En
?ROPIEDADE8
DEL C A T A L I & I D O R
.
128259 productos
madera
farm&c+uticos,
para
hacerla
explosivos, carAmica. sintosis
orgánica.
limpiador domóstico.
jabones,lubricrnte.
incombustible.
En l a
Para
En
la
En
el
tratamiento
fabricación
de
tintas,
srponificrci6n de grasas y aceites.
dotergurater,
coa0
aditivo
de
de
aiinmntos
En y
I R O C E I O S DE ODTENCION DEL lCRODUCT0
la
Para
elaboraci6n
de
oxidos
mixtor
características dmseadas para e1 emplso emploado
harta
ahora
os
e1
con l a s
soporte, e1 único
método
en cualquiera da sus
tr-
cotno
sol-gol
alúmina-titania
var i antes. Hay un material similar que se ha m i d o preparando. pero tiene l a variante irk su mtructura,
CA&iTiOS). &e&&
birrC&lico,
+rtm
quo
es -1
óxido t i t a n r t o c b aluminio
-
no tiatta l a r c a r a c t v r í r t i c a r de1dnddo
mixto, de baja Iirma r u p o r f i c í a l o b t d d o por modi0 de l a mezcla de l o s
Iir-
ruprrficial.
Les
pases qtm es necesario considerar
para
l a obtuncit5n del I
Utulrto
de aluminio ron los proc.rrcw de o b t e n c i h
C 6 x i d o de a l m n i o y di&ddo & titanio2,
dr
lom
óxido8
con e l l o se t i e m ei-tos
para hacer una eimcci6n.
PROCfilSiOs DE W " C I 0 N
1.Ei
DGL DIOXIDO DE TITAN10
tetracloruro
dm
titanio
se
purifica
sucesivas para obtanvr un O x i d o relativamente puro.
hidrelira mn solucián
I ~ C U C I I ~rmmulturdo .
por
dmtilaciones
Este corilpuesto se
un pr-ipitado
do dí6xido d.,
t i t a n i o hidratado, el cual os lavado, socado a 110-C y , s i s o qui-(.. calcinado para r m v w r w t o r de agua y cloruros.
contí-
t r r i a r ¿e s i l i c i o , -io
y fierro.
El
6XFdo obtenido
I
DI: ODmNCION DEL PRODUCTO
PROCESOS
2. Sa l l e v a acabo una combusti6n de tetracloruro de t i t a n i o con
oxígeno o aire. E l humo contiene partículas f i n a s do Tick, cloruros y
se
nitrógeno si
u t i l i z d aire.
La rerccl6n ocurre alrededor
de
los
1OOO-c.
Extracción do TiOa
3.
proceso involucra reecci-
t i t r n i o con UM 4.
partir
a
de l a
CFmTia>.
ilrrwnitr
Este
con Acid0 s u l f ú r i c o para dar e1 diáxidó de
estructura c r i s t a l i n a de rnatrsr.
Obtrñrcib del Tim por el procemo sol -gel.
Coap
soporte comercial
l a
Tia W%. I9or 2%. F-
-id&:
wpr#.ficial ó,
0.-
se
con l a
vrnde
y N u 0 0.OlX.
siguiente
con M &u
Y t r a cuadr~dos0gramo.
#Bt OWílWCíQN #& OXIDO Si
titania
M ALUMINIO
pracoma cmmmcirl i r i r i :erplrrdo parr
] I r obt.unci6n
parte de i r alúmina es el llamado Proceso Bayer
& i r mayor
Dicho proceso consiste
an 1a o>ctrrccibn da la rlúmtna a partir de l a bauxitr cuya c ~ i c i á n
esta h t r o de los siguientes rangos: Ai6-4096, Ti00 1 4 % . Hpio í0-36x. Lorp
C80. va-
Si-
1-1596.
FeaOa
otrm O-=.
prlncipiles i n g r d i e n t e s rn el ck agua y caior.
35-6096,
proc-o
son NaOH o NI.CO.,
hace reaccionar I r bruxitr bajo prosión
con sosa clustica c a l i e n t e prra disolver l a alCrnrinr hasta aluminato de
s d o . La f i l t r r c i á n r e v e l o s campumtos insolubles. I r soluci6n os
enfriada y Igitrdr con una
rdici6n dm aluminio
hidratrdo
parr
PRO4XSOS DC OBTENCION DEL PRODUCTO.
producir l a precipitación
del
hidrato
c r i s t a l i n o . Luego es
lavado.
secado en horno a 11OO~Cpara rwmover w1 agua combinada y formar La composición de l a alúmina
trazas de VOOI, NI&,
Plos, N i O .
comercial e s :
CuO,
Kro. - 0
Al20..
Alm QQ-QQ.S%,
y otros.
H2O
e1 Area
c
s u p e r f i c i a l va de ?O a 350 nmtros cuadrador/lpramo. intermiantw en l a a l t h l n a es l a puroza qulnaica. ya
Un par-tro
pureza y grandes áreas sup.rrficiaiee.
Para la stntcwis dr. vidrios. carirriccpr, sopartes y crtrlizadores se tienen l a s
-
siguientes VentaJas:
Es f A c i l i n t r d u c i r nueves elementos a l a red, con l o que se
producen O x i d e s mixtos.
-
Permite e1
control
químico & l a s
reaccionas por
modi0
de
c a t r l i z r d o r e s o alterando algunos parámtrorr.
- La controlados
velocidad de rsaccldn y el .tipo de tdlido final pueden ser
en
la
etapa
de
hidr6lisis
y
condrmracibn mediante l a
adici6n de cataliradores Acidos y bisicos.
-
La densificoci&n de los tdiidos in6rgPnicos se l l e v a a
cabo
a
>I
PROCESOS
DI OITLNCION DEL IRODUCTO
temperaturas relativamente bajas.
-
La viscosidad del gel p u d e ser controlada.
-
Existe una a l t a pureza en el producto f i n a l .
1
I
E l área f i n a l s e puede variar dependiendo de l a s condiciones de
r eacci 6n.
-
I
Permite rl control ckl grade de hidroxilaci6n de l a suprirficie
del sólido.
' CL PROC-O
3.3-
DIAGRAMA
--
-
SOL-OEL
OENERAL DEL PROCESO SELECCIONADO
38
-------
??E
_.
\\ f
ESTUDIO DE YUCADO.
I
I
1
a
*
+.-ESruDIO
DE MERCADO
* L
, ci
A continwicián se presentan datos de l a demanda da soportes
a
nivel nacionai durante el periodo 1W'i-1980:
37
$
,"
.
.
.
~~.
I
/
-
^-
..a*-.---
=.-a-
.--
---_.ii__..
._
USOS Y
4.1.
usos El
Y usuARIo6.
Oxido
de
mixto
alúmina
de
osto
trabajo.
Y
titania
que
ya
al
ser
un
producto
no
hay
ai
alcance
apllcaclones
e s p o d f i c a s sm da rl uso y rplicacionos de l a alámina.
procosos
catrlitfcoc
industriales,
cocatirlizrdor
Ui2ador y
CQI~LD
- ALUMINA rr#riiiFtmcicamai
p
a el
cual
ya
Ir
un
0.1
de
diiravtro
y
Arma
como
sgxrrte,
crrosirple
no opsrr
ri3QnaLn0
nmemirrno del proctilso c a t a i í t f c o . La fa-
&rr
sea
l a titania y
como
.
Eate
SWCWi'E.
COMO
nuevo
un uso como soporte wnsando en l a
fmicamente se l e pude a t r i b u i r
rrzh
USUARIOS
do
crtAliris
diractrarnte
on
o1
crtrlftica está cormtituida dm
ospoclticr
swficial
La funcibn de la alúmina es diluir,
noportar
de
100
mtros
y dispersar
loa
n+-tal.ir prIlciwas. En el caso de deposlcián de una cantidad n n o r que
Ir
do
capacidad
dirtrlbuci6n «r+aailizrr riQin4na.
absorci6n
nracrcxc6pica. Ir
disvri6n
de
La
Ira
ai6mina.
función
aiirtmmtabir
dol sdrre
ósta
participa
soporte la
os
superficie
en
la
tambih
de
la
contra l a a g l o w r a c i 6 n y sintarizaci6ri.
Finalinanto, como resultado de s u poromidad intorna. difuiri6p do r-ctivos
y productos
de
Ir
roaccih
38 L . .
hasta
--
f a c i l i t a la los
sitios
USOS
catrlíticos.
reacciones
Y
USUAIIOS.
Este último parAiMtro p u d e ser mencia1 en el
catalítlcas
por
limitadas
difuri6n
la
de
caso de
reactlvos,
por
ejemplo, los procesos con una a l t a velocidad de r e a c c i h , tal como l a roduccibn
sml~~tíva dm
6 x i b
&
amoníaco
mdiante
nitr-o
crtalinrdoros compuestos dm V.OS ckpesitadórr sobre alúmina. E l
en
uso de
s o p o r t a de alúmina clrrrrwnte swjora el f u n c i o n a ~ m l t odel catalizador por un incrurwnto -1
cWici.iclte
br,
d i f w i b efectiva & reactivos NOW
-
Y "8-
ALUMINA CokK) SopORTE CATALfTICO L .-o f8
prra trrtrmimntoa de 6i.rtílEeibr
-tit-
UN
catalizadores
dr, petrbliso
o aceitom
residurlrrs,
c l u c , impcwtanka Cae crtalixadormm bnaados en alúmina
enploados en la refinación del petrdleo para remover S , N y O. El Mao.
rn
r.idw=ido inrkristrillmmt+ r -al
-tr
Moos, no pueda
TT3K con Wr.
l a rducción pr=e&
sabre altbina a c t i d ,
hecho de que el
I
smr total-nte
poro cuando so rrdlo a
Heap.
El
rducido sobre alúmina
activada. indica que hay u#w intmacción antre l o s compumstoar. Massoth
ancontr6
que
-1
el
AlrCWoQI)m,
cual
os
el
único
compuesto
bien
caracterizado entrr o1 iaolibdono y &xido0 de aluminio podía realmonte 8-
roducido y concluyó que omte compuesto no explicaba l a rosistencia
-1
lbck parr rrbucirsr,
El pm&
I Eb
.
C o d & sufre una reacci6n similar
con Hn, excepto que &te
si
ser reducido a l astado m t b l í c o cuando se soporta sobra alúmina
activada.
USOS Y U S U A R I O S .
ALUMINA ACTIVADA modernos mofles
la
de
alúmina
autom5viles.
de
COMO SOPORTE CATALITICO. es
activada
El
Uno de l o s usos
nr;Ls
como soporte catalítico en es
catalizador
una
mezcla
de
metales da El
platino y paiadio soportados sobre p a s t i l l a s de albminr.
lor
Pt-Pd
es
usado como un catalizador ds oxidaci6n para c o n w t i r hidrocarburos y
co a con
y &O.
La alúmina activada
catalizadores
basados
os amplianirrndo umada
platino
am
parr
como un soporto para
producir
gasolinas
de
alto
actanaje. Lp
alámina
caicinada
drrhidrogenante
se
y
drnhidrocynurtc.9
a
ul~o
basadoar
aitam
-en
produccickr
la
CroI
.in
timí
k.IPÍFaturam.
para
do
síntesis
actividad
catalizadores
y
mono
&
di al ef i nas . Los catrlizadores para crackdng contioxten una zmolita s i n t b t i c a
tipo raras
Y arxtrmnadrmnitr, roactiva, I)
l a curl os
una coaibinaci6n de tierra.
E s t a s z e o l i t a s están incorporadas
hidrbgeno.
en
una
matriz
Sioa-~itos,ya que eiirs sdas sen caras y c a t a l i t i c a m n t e activas para
ser usadas en desi ntegrrdoracr cata1 1ti cos f 1ui di zados de di m n s i ones practicas,
debido a
lorr smmres requi.Fidentos de transferencia
c a l o r . La cantidad de zeolitr m n l a rirzclaes de 3-2596.
m&r activas
y
catalizador-
de SiOe-AlAh.
La
producen
alúmina
trmbi&n
grsolinam
sirvi6
&
para
dosMdrqenrci6n s e l e c t i v a , O x i d a c i O n
.
m6r
alto
producir
Las zeolitas son
octanaje
quo
catalizadorws
oxicloracidn y
de
lar
para
polimetrizrci6n.
USOS
USWARIOS.
Y
128259 Cuando s e usa como un s6lido poroso i n e r t e de proporciona un
especifico,
catalizador=
oxidación
la
controlada
de
hechos de plata u óxidos d e vanádzo, o en catalizador-
paro
de níquel
soporte para
superficial
bajo área
usos
en
la
reformaci6n
de
hidrocarburos
para
la
producci6n ck hidr6geno y di6xído de carbono.
ALUMINA ACTIVADA COB40 CATALIZADOR. Las a p l i c a d o -
c a t l l t i c a s de
l a alt2al.na sen amplias y variadas. Una de las aplicacianar c a t a l l t i c a s
-
r5r moebrnas &e l a altmina activa&
cuales recuperan azufre del g u ~ . n natural^^^
o de
gates
sen la6 convrrtidorcra: Claus, log
H S que ha sido e x t r a l b de fuentes de de desricho drs r.rfiniH.íri.. Una aplicacl6
i8rpmtant.e es en l a deshidrataci6n de alcohol-,
la cuIj e m uno de los
de aícohoSrrail ron l a s qum
precaars catallticom en l a d-hidrogenacián
tienen gran Arm s u p e r f i c i a l y poseen una buena rstabJIidad thnrlca o otra de l a s rmacciones en
Ndrot&rnlca. L a irmmrizacir3n de o l e f i n a s l a que participa l a altimina. OTROS
u906
DE
LA
ALUMlNA.
Una
fricburtrirlsronts es como absorbente en el seerdo de gasgran
i mpor tante
apl i caci 6n
y llquidós, su
area superficial, estructura porosa y rasirtrncie favorecen s u
uso. h t r e l o s lfquidos que pueden secarse niodiante al-na
activada se
incluyen: aire, Ar, H e , CHJ, Coa, CtH6, EJch y gas natural rntre otros; -%re
b
ciclob-ceno.
kmr-.
los
líquidos
se
tienen:
Mdrecrrburos
.irOA6tlcos,
butano y alcanos ¿e m&s a l t o peso molecular,
lubricantas,
etc.
smlrretiva on l a industria del
gasolina,
La p u r i f i c a c i h do agua y la absorción petróleo
eon
trmbih
aplicaciones
de
USOS Y
USUARIOS.
alúmina como absorbente. La
alúmina
características
se
usa extensivamente hacen
que
valiosa
a
como material la
alhlna
cerAmicar son t u a l t o punto de f u s i 6 n C E J S c n .
Mohrr>
.
rmi stenci a.
estabi 11 dad di mensi m a l
ceramico.
Las
aplicaciones
en
dureza C Q en l a *scala
y crpaci dad como a i rl ante
ir1oéc t r i c o .
Usos DE T I T M A .
En l a industria dr esmaltado de vidrios SIC u t i l i o r n gr&mc&s tcarpe1ad.s & titania. La t i t a n i a iwJorr l a rosirt«rcia
&ci&
de les os-ltes
8u u10
y s u excelente propiedad ck opacar, hace posible
en rítubrA&rrntor. Bi parcelulirs m m p . i l t a d a m dande I r t ~ r a t v r
& cocción o m momor & 1060*C, l a titania on l a f a s e & anatasa, se usa
caam
ligfrwrte
Em uno do los agentes opacantos IAS
-ante.
efectivos. ya qur, t i e n e e1
alto índice de refrrccíbn.
Un segundo tmo i w t m % o para l a t i t a n i a es
l a produccí6n do
c v n e t o s pur íquipo e1ectrCRIIco. SI a l t a constante d i e l ó c t r i c a y rwirtencia
la
haemn
ideal
psra
usarse
en
dniaturizrei6n
la
de
capacitores. Muchas sustancias se han adicionado a l a t i t a n i a para mejorar o nodificar di-&
sus c a r a c t e r í s t i c a s e l é c t r i c a s .
Algunas
de
éstas
de zirconio. simplrrnito acttiam coma diluyente,
cam el &xido 40
berilo,
como
e1
p r o otras,
form &cid08 mixtos o titanatos.
La t i t a n i a es usada
colab
un catalizador. ya r e a como un agente
activo o como un aroporte inorte. La oxfdrcí6n c a t a l í t i c a de o-xílono
rnhídrido f t i l i c o wando
UIU.
r i n c l a & Tick
y
V
e
como
a
catalizador
USOS Y
UbUARfOS
sobro un soporte i n e r t e es un procoso comercial bien H t a b i e c i d o . Los mismo agentes
se han usado t a m b i h
rducci6n
la
para
nitrógono en gases de escape, en d q u i n a s de combustián usa como un sensor
w i n 8 de l o s controla
18
do oxígmao para mnitororr La
automóvllos. razón
el
.
La t i t a n i a
dmsarrollo do
rotroalinwntaciCSn desde
aire-combustible,
dando
un
bxidos
de
01
SIB
la
dotiictor
nivel
bajo
de
cantaminileiCkr.
de
-
La t i t a n i a imprc.gnrdr con -tal-
prsclorros Cplatino o rutenlo> o
nlquel es usada m l a s í n t e s i s Fisher-Tropson
parr l a produccl6n de
hsllrcwzu.buror r partit Q aonóxldo & carbono e Ndragi.nO. wily
muchas
tarks&r%aiítdca6,
combustible.
La
interwa&a
iniirirtigrciones
en
rrprraci6n
la
para dar hldrógmm, 01 cuaA pllldr, Impregnada
titania
con
platino
o m
c m un
wrda
como
eataiirador de dicha reacción. a r u n t n m r w reacciones sc, han mutwiirdo, am 18s cual08 Ir t i t a n i a es usada cam0 un catalizador.
a t a s incíuym la oxidacl6n de
bci&o sulfhídrico a di6xldo
la deshidrrtaci6n de alcoholes,
de azufre,
msti lac1 6zt. isoaperi zaci&n y al qui l r c i ón. OXIDO6 W I X T C S .
iiirterirl-
Losf
bxidos
mixtos combinan diferentes tipor de
prra obtener propiedadea inalcanzablís: por un s o l o m t e r i a l .
Bl procero -1-1
piui.ck marse parr formar le fame xmtrle,
farsem do r.rfuerzo C f i b r a s ,
partículas,
etc.3
o ambas en
la faso o compumtos
cCrr;lrrrSc08-c~ALaicos.
E l a l t o d e s a r r o l l o de óxidos
mlxtoc
ceráricom-crrAmiccm,
tal-
USOS
Y
UPUARIOS.
c o m s í 1i ca-al úmina r efor zada ron mater i a l es crndi datos par a hél i ces de as1
trubina.
como
para
a
ndquinas
diesel
de
cerámica
altamente
ef i c i antas. b b i d o a q u m log materiales dirrivrdos del proceso mol-gel
pueden I
iarolckrrse
I
moidculas
OrgAnicu.
Smíferling
temperatura
mencionan
l u ~ wpara
-
ambiente,
pollnirres
y
fibras.
aplicaciormm
rc.c.lptores
excelontm
son
para
nteriIrlos rwsfrtentem a
y
o#lloQLS
estor
son
compuestos
firuru;
wupsus fotmurablma basadcm sn difcwriloilar-8 y l
para
como:
tmr1113plbticos
i
y
m fotocurables
% a & ncoa^ u t r c r i l o . v i n i l o o grupa a l i l o combiRlrdQ.
con una
variadad
dr mon6nraroa polimerizables para racubrirrierttot y p d i c u l a s ad-ivas, KLa incorporacidn & mióculas a r w c a s o r d o s de
ru#utimctivannte.
dficante8,
lA-qlan&m
conducen a aplicacionc.r en &pticr, c a t i l i s i a y
sinsor e s , tocp
óxidos
mixtos metrl-corimicó.:
contiman
una f u e u t i l i c a
dl8pmrsa y tienen aplicaciones en 6ptica, c a t á l i s i s y i.lectr6nica.
USUARICS.
Actualmente en nuestro pals, no se ha desarrollado l a
lndurtria para la -rato
producción de
soportos. La &n&
r d i a n t e importaciones de país-
on 01 campo, t a l e s
de soportes se ha
quo timen un
como Alemania, Estados Unidos.
alto c b s a r r o i l o
Reino Unido y Jap6n.
Petr6ioos b x í c a n ~ s ,una de l a s industrias m&s s6lídrs del
44 -"...
país,
USOS Y
es quien t i e n e e1 mayor consumo dm soportes,
USUARIOS.
específicamente consume
alinnina en gran volumen. En el periodo comprendido entre 1 8 8 2 y 1 8 8 8 . el
Instituto
Mexicano
del
Petr6100,
crd
frbrícaci6n dm alQiaainrs a n i w 1 industrial.
la
tecnología
para l o cual
construyd una planta piloto ubcrdr on el Parque I n d u s t r i a l
en Pachuca.
Hidalgo.
para
la
se diseño y
La
Reforma
para dotorminar lac pariiirtros de escalamiento
industrial.
podeams contar
a l a r industrias aratorotriz, r l e c t r 6 n i c a y cer-ca,
mntse otras. A
sa -psrrrrrtr
continuudón
Industria
lista
UN
&
los
principal-
Vol uwn
Recio
C kg/rRo>
cpesorrAcg3
626.7
24540
3193. o
12450
3768. o
861 o
o
21120
T r r n r r l n i s i o ~!squlpo )íKAFJico
2. o
8086oO
Drntsply Caulk wlx S. A.
7.6
200910
13. O
67440
5790. o
5780
Electrodos Monterrey S.A. Nueva San Isidro W1Jlrs bxicanas S . A .
de C.V.
Mtsui and Company Limited
Cia Minera Las Torres S. A. de C. V. V i tr ommx S. A.
4788.
USOS Y
USUARIOS.
Fab. de Loza E l Anfora S . A .
da C . V . 12526.0
4680
Ideal S t a n d a r d S. A. da C. V.
24. O
51 o
V o l k s w a g e n de Mixico S . A. de C. V.
25.5
124530
8.2
97860
Agrícola A u t o w t r i n M w e l S. A.
800. O
1050
Minerales Metálicos Norte S. A.
135. o
38240
Anderson Clayton C o S. A. de C. V.
C o n t i c á n S . A . de C . V .
Moresa Industrial S . A . 6 C . V . AFtwalldics S. A. dr, C. V. IPiirpresentaciórr.is
Ind. A i f a S. A.
AouuPisAemas S. A. dr, C. V.
60. O gi8. O
106-
a7. o 1.oii 4. me
1100
BAS=
S.-LAS BASES DEL DISENO
Las condiciones a n i v d laboratorio son
lo50 nil.
2.8 ml. di, rlórrLna
4.a m l . 140 ml. 2.5 ml.
0.03 ml-
8.4
g.
íu 240 Kg.
69.402 Kg.
PROOUCCI061 A NIVEL LABORATORIO
DEL D I S E N O
6.1.
-
DIAGRAMA
DE FLUJO DEL PROCESO EN DETALLE
.
I 8
L
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r i/ & I I
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I
3
. d
EQUIPO
DE PROCESO
6 . 2 . EQUIPO DE PF?OCESO.
En su forma más simple, un
PEACTOR DE TANQUE AGITADO POR LOTES.
r e a c t o r de tanque agitado es un recipiente equipado con un agitador. E l
reactor por
lotes se usa casi
exclusivamente para reacciones en fase
l i q u i d a y produccidm a baja escala. diseño de este t i p o d e reactor se consideran los mismos
Para el
p . * i n c i p i o s que para el
diseño de tanques y recipientes a presión.
El
material de construcci6n más comiin es el acero .
E l calentamiento de l a mezcla de reacción se r e a l i z a por -dio
de
un enchaquetami ento para el paso de v a p o r . AGITADCX?
en
tanques
o
DE TURBINA, La forma recipientes,
más común de agitar
generalmente
cilindricos
l o s líquidos es y
con
el
eje
v e r t i c a l . Para e1 mezclado de líquidos de viscosidad b a j a a media, se recomiendan agitadores de h é l i c e o turbina.
Los agitadores de turbina
se asemejan a agitadores mQltiples y de cortas velocidades
paletas.
quo giran a
elevadas sobre un e j e qua va montado centralmept,e dentro
del tanque.
Las paletas pueden ser rectas o curvas. inclinadas o vurticales. El
rodete puede ser a b i e r t o ,
semicerrado o cerrado.
El
diámetro del
rodete es menor es menor que el caso de a g i t a d o r e s de paletas, siendo
del orden de 30 a 50% del diámetro del tanque TANQUE
N mEJAMIENT0. E s t e tanque es del mismo material que el
de un tanque de almacenamiento de líquidos. con l a d i f e r e n c i a de que s u
f o r m es como l a d e una b o t e l l a de c u e l l o invertida con dos bocas en el
49
EQUIPO
DE PROCESO
fondo y soportado por una estructura metálica. SCADOR que
está
DE CARRETILLAS
formado por
CON BANDEJAS.
una cámara
Es
metálica
un
secador
rectangular
discontin*Jo
en
ia que
se
introducen l a s c a r r e t i l l a s . Cada c a r r e t i l l a l l e v a un c i e r t o nrimero d e bandejas,
poco
profundas
como d e
75
cm
lado
de
y
10
a
15
cm
de
profundidad. que se cargan con el material que ha de secarse. Se hace c i r c u l a r a i r e c a l i e n t e eon velocidad de 2 a 5 W s entre
l a s bandejas, por medio de un venti lador y motor. el cual pasa por l o s calentadores. Por medio del conducto de s a l i d a evacua e1 aire humedo y entra a i r e f r e s c o por l a entrada. Las c a r r e t i l l a s son móviles de modo que
al
final
del
l l e v a r l a s hasta el
c i c l o de
secado se
lugar de descarga.
pueden
sacar
A causa
de
la
cámara
y
del trabajo requerido
para l a carga y descarga de l a s bandejas s u operaci6n r e s u l t a costosa.
Los c i c l o s de secado son de 4 a 48 horas par carga. Este es un t i p o de horno
HORNO DE TIRO POR CONVECCION FORZADA.
de paredes refractarias de l o s que se usa para l a fusidn o tratamiento térmico d e metales
y
para l a
calcinaci6n de a r t í c u l o s
temperaturas comprendidad desde menores a 540.C Se usa para el
cerámicos,
a
hasta 1760oC.
tratamiento t&rmico a granel de piezas pequeñas.
Esras se suspenden e n una canasta de malla. E l calentamiento de a i r e se r e a l i z a por medio de bobinas e l e c t r i c a s de NICROME insertadas en l a s paredes
refractarias
alrededor
del
tiro
o
el
cubo.
Se
tiene
un
ventilador de a l t a velocidad debajo de l a canasta que hace circular e l
a i r e calentado que asciende por l a s
bobinas
o
los
serpentines
para
EQUIPO
AUXILIAR
6 . 3 . EQUIPO A U X I L I A R .
128259 EFTATICO.
ME7?LA-xIR
E s t e con-;lste de elementos c a l i c o i d a l e s
manu a l t e r n a t i v a , yuxtapuestos a 9O*C, uno con el otro,
de
dent1.o d e un
a l 03 ami ento t ubul ar . Los medi os f l u i dos s e ven ob1 i gados a mezcl ar sé, debido a una progresi6.n de divisiones y recombinaciones 2 elevada a l a n
de cada
n-elementos.
Puesto que este d i s p o s i t i v o no t i e n e piezas
x b v i l e s , se e l i m i n a n casi los costos operacionáies y de mantenimiento. Obra ventaja es l a prsclsl6n con l a que se logra l a combinaci6n f i n a l
sea cual sea l a denlanda del sistema y sin necesidad de c o n t r o l . E x i s t e n unidades en una gran variedad de materiales de conrtrucci6n
y
tamaños
de l r 8 de pulgada a varios pies de diámetro interno.
INTERCAMBIADOR CONDENSACION DENTRO
que el
vapor
y
el
DE
CALOR
VERTICAL
DE
TUBO
CORAZA
Y
DE Lo6 TUBOS. Generalmente s e diseñan
CON
d e manera
l í q u i d o fluyan e n corriente p a r a l e l a y en
forma
descendente.
Los
candensadores
de
tubos
verticales
se
diseñan
para
aplicaciones de r e f l u j o e n reactores y para columnas de destilaci6n. Este intercambiador opera con un s o l o paso de f l u i d o en el
lado
de l a coraza y un s o l o paso del f l u i d o en el lados d e los tubos. T i e n e placas deflectoras que consisten en discos c i r c u l a e s de una plancha metB1ica a l o s que se ha cortado en ciertos segmentos circulares.
Las
placas están perforadas para recibir los tubos. Para q u e l a s fugas sean mínimas, l a s holguras entre l a s placas y l a coraza, as1 como entre
las
EQUIPO
placas y
los tubos, deben ser
pequeñas.
AUXILIAR
placas deflectarar
Las
están
soportadas por una o mAs v a r i l l a s g u í a , que s e f i j a n entre las placas tubulares cambiador tubulares.
tornillos
mediante
d e este t i p o
es
de
preciso
vari 1 l a c de soporte,
Para
presi6n.
instalar
el
montaje
primeramente las
de
un
placas
espaciadores y placas defl ectoras,
y
colocar después los tubos.
Las longitudes normales para l a construccibn de intercambíadores
son 8 , 22, 16
y
20 pies. Los tubos se disponen en una orientaclt5n
triangular. Excepto cuando el lado de l a coraza t i e n e gran tendencia a
ensuciarse, se u t i l i z a l a dlsposici6n triangular, debido a que se tiene
un mayor Area d e transmisibn de c a l o r .
INTERCAMBIADOR DE CALOR HORi2DNTAL CON CONDENSACION FUERA DE LOS
TUBOS. E s del mismo
t i p o que el anterior pero de flujos intercanbiados
y trabajando e n forma horizontal.
CALDERA DE TUBOS DE AGUA. Esta contiene vapor dentro de l o s tubos mientras efectiia l a combustidm en una cAmara abierta en forma do c a j a . En
calderas
grendes se
instalan Jado con
lado
cientos de ndIes
de
tubos, generalmente d e 7 a 12 cm de dibmetro. que forman l a s paredes de cámara d e combusti6n y de, los deflectores q u e controlan el flujo d e los gases y eliminan el
calor
de los gases
de combustión.
En el
área de
combusti6n. conocida como sección radiante. l a temperatura del. gas cae
desde aproximadamente 2200K a 1300K. En
.La
caldera
tambien se genera
comunmente vapor
saturado de
proceso a presiones de 17 y 33 bar. Se pueden comprar ya fhbricadas con
EQUIPO AUXJLIAR
cargas de calentamiento hasta d e 100000 kj/s. queman
carbbn
y
u
madera
petr6laa
Las unidades modernas que
residual
están
equipadas
con
recolectores de polvo para l a r e m o s i h de c e n i z a s . TANQUES
DE
ALMACENAMI ENTO.
Son
receptáculos
empl eados
par a
retener, transportar o almacenar líquidos o gases. Por l o que comdn, se obtiene
el
costo
con
una
forma
cilíndrica
vertical
y
un
fonda
relativamente plano e nivel del terreno.
E l diseño preliminar de un tanque es d i r e c t o y elemental. Solo se necesi t a
su
conocer
tamaño
temperatura.
pr esi 6 x 3
y
condlci ones
de
diferencias
de
exposi ci 6n. Los tanques de almacenamiento no pueden sostener
presiones apreciables debida a sus grandes
s u p e r f i c i e s . La presi6n se
l i b e r a automáticamente en los tanques que t i e n e n techos flotantes los
cuales pueden moverse libremente.
Los tanques elevados proporcionan un f l u j o grande cuando se requiere, pero l a s capacidades de bombeo no t i e n e n que ser de más del
flujo promedio.
En esta forma es
posible ahorrar
en
inversiones de
bombas y tuberías.
Cc3LUMNAS
cálculo
son
DE DESi'i LAC1 ON AZEOTROPI CA. Los
los
mismos
que
diseño es un poco mAs complejo.
para
la
pr ocedi m i entos básicos de
destilacf6n
debido a l a s variables
como resultado de l a alimwntaci6n adicional;
8s
simple.
El
adicionales,
preciso especificar l a
r a z h de disolvente a alimentacl6n y l a ubicación del punto d e entrada del disolvente. En l a mayoría de l o s casos. parece meJor introducir
54
el
EQUIPO
disolvente
en
sección
la
superior
generalizaciones son peligrosas rina
columna
sistemas
azeotrhpica
líquidos
no
.
de
columna;
la
pero
esas
La exactitud con que s e puede diseñar
depende primordialmente,
ideales,
AUXILIAR
la
de
precisih
como e n
todos
de
corrientes
las
los
ter modi námi cas di sponi bl es. MEZCLADOR CENTRIFUGO. y líquidos v i s i b l e s
Para l a o p e r a c i h de mezclas de soluciones
s e recomienda l a agitaci6n moderada,
ya sea por
medio dee una propela o un impulsor de turbina que requiera un consumo e s p e c í f i c o de ensrgla de 0 . 2 a 0 . 5 KW/mcetro c ~ b i c o . E l impulsor de l a turbina esta montado sobre ejes parecidos a propelas, pero generalmente son
mucho
d s
disponibles
en
grandes cierta
y
giran
variedad
a de
flexibles y d s eficientes que l a s aplicaciones
criticas.
baja
velocidad.
diseño
del
propelas
Los impulsores
más
Las
impulsor,
para
comunes
turbinas,
son
más
c i e r t o número da de
turbina
caen
dentro de l a categorla de f l u j o radial o de f l u j o a x i a l . Los impulsores r a d i a l e s pueden observarse como e s t r e l l a s de aspas i mpul sor es
de
1 as
bombas
centx ífugas ,
descargan
planas; 1 I qui do
como l o s a
gran
velocidad en dirección r a d i a l . Esto actúa c o m o un mezclador de chorro que a r r a s t r a a l
fluido que l o rodea a l
mismo tiempo que crea dos
sistemas de circulacibn: uno por encima del impulsor y o t r o por debajo.
BOMBAS,
CARACTERISTICAS
6.4.
VALVULAS,
DE
TUBERIAS
BOMBAS.
E INSTRUMENTOS
TUBERIAS
DE CONTROL
DE
INSTRUMENTOS
E
CONTROL.
BOMBA CENTRIFUGA.
fluidos
tienen
las
Los di sposi ti v i os centr 1f ugos de transporter de
siguientes
características:
relativamente l i b r e de pulsaciones;
el
la
descarga
diseño mecánico se
está
presta
a
gastos elevados; pueden asegurar un desempeño e f i c i e n t e a lo largo de un i n t e r v a l o amplio de presiones y capacidades; l a presión de descarga es una función de l a densidad del f l u i d o .
Es el t i p o más u t i l i z a d o en l a industria química para t r a n s f e r i r
líquidos
de
todos
los
tipos;asl
generales de abastecimiento circulación de condensadores,
como
de agua,
tambih
para
alimentaci6n
los
servicios
l o s quemadores.
a
regreso de condensadores, e t c . E x i s t e n en
una amplia gama de tamaños en capacidades de 2 o 3 galones por minuto hasta 100000, y para cargas o alturas de descarga desde unos cuantos pies a varios miles dé
l i b r a s por pulgada cuadrada.
Las ventajas son l a simplicidad. el bajo costo i n i c i a l , el
flujo
uniforme, el pequeño espacio necesario para s u instalación, los costos de
mantenimiento,
el
funcionamiento
silencioso
y
su
capacidad
de
adaptación para s u uso con impulsor de turbina o motor.
BOMBAS DE DESPLAZAMiENTO P O S T I V O .
En
e s t e grupo
se
incluyen
bombas da diafragma y de plst6n de movimiento a l t e r n a t i v o . l o s tipos de
engranajes
y
p a l etas
giratorias.
los
compresores
de
pistón
para
f l u i d o s . los dep&sitos ovalados para ácidos y l o s elevadores por acci6n
BOMBAS, T U B P R I A S
de
aire.
Para
la
mayoría
de
los
tipos
E INSTRUMENTOS
puede
se
decir
DE
CONTROL
que:
son
adaptables para el funcionamiento a presiones elevadas; l a descarga d e de
muchos
e l 1os
tendrá
pul aaci ones ;
1 as
conci der ací ones
los gastos máximos y pueden tener
limitan
mecáni cas
desempeño e f i c i e n t e a
un
indices de gasto de volumen extremadamente bajo. VALVULA DE COMPUERTA.
Es
uno de l o s
dos t i p o s más comunes de
v a l w l a s . E l diámetro de l a abertura a través de l a cual pasa el f l u i d o es prácticamente l a misma que l a de l a tubería, y no v a r í a l a direccidn
del flujo. Por consiguiente, introduce solamente una pequeña caída de presión. cabeza
Cuando se
hasta
que
abre l a queda
válvula
disco se eleva dentro de l a
el
completamente
fuera
de
la
trayectoria
del
f l u i d o . Son adecuadas para a b r i r o cerrar completamente l a conducción. V A L W L A DE ASIENTO. TambíBn llamada de globo Cdebido o l a forma
esférica
de
los
primeros
modelos:,,
es
ampliamente
utilizada
para
controlar l a velocidad de f l u j o de un f l u i d o . En una v d l w l a de asiento el
f l u i d o c i r c u l a a traves de una pequéfía abertura y cambia
veces
l a direcci6n.
La caída de presibn,
par
l o tanto.
varias
es grande en
este t i p o de vdhlwla. VALVULA DE DIAFRAGMA.
Se limitan a presiones de aproximadamente
50 l i b r a s por pulgada cuadrada como mAxim0.
Su gama ú t i l de temperatura
está limitada por el material d e l diafrágma.
con t e l a puedan hacerse con caucho natural,
Los diafragmas reforzados h u l e sint+tico
o caucho
natural o s i n t & t i c o recubiertos con resinas de fluorocarbono, t e f l b n . otc. La forma simple del cuerpo hace que r e s u l t e econbmico recubierto.
BOMBAS, V A L V U L A S ,
excelentes
Son
para
los
TUBERIAS
fluidos
E INSTRUXENTOS
que
DE
contienen
CONTROL
sdlidos
suspendí dos y se pueden i nstal ar en cual q u i er posición. Existen model os
en los que l a cortina es muy b a j a , reduciendo l a calda de presi6n a una cantidad desdeñable y permitiendo el horizontales;
s i n embargo, el
modelo, cuando el
drenaje completo
de
drenaje se puede obtener
las
llneas
con cualquier
vástago se encuentra en forma horizontal.
El
único
mantenimiento que se requiere es el reemplazamiento del diafragma, que se r e a l i z a con rapidez, s i n retirar l a válvula de l a l i n e a .
TUBER1As. En genér a l ti enen pared gruesa , di ámetr o r el ati vamente grande y se fabrican en longitudes comprendidas entre 6 y 12 metros. Se
f abr i can de d i versos mater t a l es que compronden metal es y a l eaci ones, p l á s t i c o s , madera, cerámica y v i d r i o . E l -más corriente es e l
acero de
bajo contenido de carbón. Se c l a s i f i c a n en funclan de BU diámetro y d e l
espesor
de
su
normalizados,
pared.
En
tuberías
de
acerollas diámetros
nominales
e s t á n comprendidos en el i n t e r v a l o de l/ie a 30 in.
Los
otros materiales se fabrican tambiin con el mismo diámetro externo que l a s tuberlas d e acero, con el oJeto d e poder intercambiar
l a s diversas
partes de un sistema de conduccihn. E l tamaFio 6ptimo de tubería, para un caso determinado. depende de
los costos r e l a t i v o s d e instalaci6n, de l a potencia, mantenimiento y accesorios de repuestos.
INSTRUMENTO DE CONTROL. E l principal instrurrtento de control e n el
proceso,
consiste de un
d i s p o s i t i v o de r e g i s t r o de volumen
l í q u i d o s , como el empleado por l a s bombas surtidoras de gasolina.
58
para
Este
B O M B A S , VALVCILAS,
TUBERIAS
instrumento mide por medio d e un juego de
E I N S T R U Y E N T O S UE CONTROL
engranades.
el
volumen d e
liquido que ha pasado por la linea despues de un c i e r t o tiempo; dicho cDntador se puede volver a ceros cada
c i c l o de operaci6n.
59
E S P A C I O NECESARIO.
UBICACION Y
COSTO
6.5. ESPACIO NECESARIO, UBICACION Y COSTO.
La capacidad máxima de l a planta s e establecerá en función d e l a
demanda actual del mercado.
L a capacidad mínima se decidí6 establecer
como una cuarta parte del volumen actual promedio. ubicaci6n
La
de
la
planta
se
elige
tomando
en
cuenta
los
siguientes aspectos, como los mBs importantes: MERCADO
-- Cercania del
-
mercado de ventas
Extenrl6n del mercado
MATERIAS PRIMAS
-
Localizaclbn de l a s fuentes de materias primas
TRANSPORTACI ON
-
Facilidad de transportacl6n
CLI MA
-
Humedad
-
Temperatura
Ise
acuerda a
l a s c a r a c t e r í s t i c a s de nuestras materias primas y
nuestro producto, requerimos principalmente lugares en q u e se r e g i s t r e baja humedad: Zacatecas, Weretaro, IXirango y Aguascalientes.
60
ESPACIO NECESARIO, U B I C A C I O N
Y
COSTO.
Las dimensiones del terreno son 50 metros de ancho por 71 metros
de
largo.
El
costo aproximado en estos estados es de 4000 pesos el
metro cuadrado, por tanto, nos da un total de 14200000 pesos.
61
PERSONAL
7.
-
NECESARIO
PERSONAL NECESARIO
7 . 1 . -NUMERO,
POSI CI ON
Y SUELDO W U A L
P O a CI ON
NUMERO
SUELDO ANUAL
c pcsos3
.
OBREROS
6
29 QS2 ,000
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
4
19,988,000
SSCRMARI A
2
3 6 , o00 O00
CONTADOR
1
26,400,0000
2
67,200,000
ING. QvrMiCO O qVIMIC0 PARA LABORATORIO
1
33 800,000
OERENTE DE COMPRAS
i
38.400.000
GERENTE DE VENTAS
1
38,400,000
GERENTE OENERAL
1
77,800,000
TECNI CO
ING.
QVIMICO DE PLANTA
TOTAL ANUAL DE SUELDCS
389,320,000
62
.
.
INVERSION
8 . - INVERSION
TOTAL.
TOTAL
8 . 1 . - INVERSION F I J A
UN1 DADES
C E X O UNITARIO C Pesos 3
EQUI PO Tanque para reactor
20. (351 401
1
Agitador d e T u r b i n a
1 8 s 000 D 000
1
Secador
12,703.51 9
1
Extrusor
29.b00,000
1
Horno
45 O00 000
1
Tanque de afíejantfento
14,911,881
2
Cal der a
18,000,000
1
Mezclador estático
3,030. U00
1
Bomba c e n t r í f u g a
3,000,000
6
Bomba rotatoria de p i s t ó n
3,000.000
1
Bomba rotatoria de e n g r a n a j e
3.000~000
1
Tanque de alcóxido de a l u m n i 0
3,168,121
1
Tanque de alcóxido d e t i t a n i a
2.go6.882
1
Tanque de etanol
2
2
S
O
O
o
D
~
1
Tanque de b e n c e n o
2,e300,000
1
Tanque de agua
2 , S lO , -5
1
I n t e r cambi ador d e cal or
is
O00 ,O00
2
Mezci ador c e n t r i f u g o
1 2 * 000.000
1
Columna de d e s t i l a c i h a z e o t r ó p i c a
19,252.000
1
Col urna de s e p a r a c i ó n
1 5 423 ,O00
1
INVERSION TOTAL EN
EQUIPO
=
s97.169,€370 Pesos
-
INVERSION
Para
total
le
el
cCilculo de l a inversión
agregamos
controladores,
el
valor
del
fija,
costo
de
al
monto
las
de
TOTAL
la inversibn
tuberlas,
válwlas,
transporte e instalación, estimado en un 100% sobre la
i nver si dril Lotal del
equi p. I NVERSI ON
FI J A
64
594 339 340 Pesos
INVñRSION
TOTAL
8 . 2 . - CAPITAL DE TRABAJO
El
capital
de
trabajo
está
constituido
por
el
total
sueldos y la i n v e r s i b n anual e n materias primas.
389,320,000 Pesos
InverricSn a n u a l en sueldos
$
InversfCln anual en materia prima
$t 7,293,070,640 Pesos S 7,682,390,640 Pesos
Capital de trabajo
8 . 3 GANANCIA ANUAL O TASA
Tasa de r e t o r n o =
DE RETORNO
Ganancia por
ano
G a n a n c i a por año
=
S 3,841,185,320
I nver si.bn total
=
8 8,278,729,980
Tasa de r e t o r n o =
o. 465
65
/
I n v e r c i 6 n total
anual
de
4- Clrzuser, H.
Ii,?
'I
diccionario
2
Yateriales
y Procesos
de I n p e n i e -
kufmioa
11;
f o r Chemioai Etidneers
15. Mc Cabe, Yarraa L; Smith W.;
Wfmias
3a Zd.;
1';
Ingeniería
Chemical R o c e s s ?3conomics ";
.
Haroellkkksrt USA- ( 1975)
18. Okamra,
USA (1980).
.d. Reverté; Esnaña (1981).
1
A.;
YcGraw-!lill;
Operaciones FaGicas
16. Happel, John; Jordan, Donjld;
P.
de Ir zeni erf a
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Nueva i&i.itorial Xnterarnericana j &%rico 1986.
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17. Brugger
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9 Economia
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Okamura? H. ; Barringer, E. ; Bowent H,;
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C ~ B F ~ I I LSo& .
6912) 022-Cr24 (1986) 20. Brinker, C. Jeffrey; Sharer, Getosge W. ; Aosdearic Presa; USA(1990);
67
'I
S o L C e l Science
Cap. 14.
*I;
APENDICE A
*
D E
D I S E N O
Los
parámetros
anteriormente
a variar
Ccompósición
en
del
E X P P R ? ' I ' M E N T O S
nuestro caso,
6 A d ó mixto.
serán
los mencionados
catalizador,
tiempo
de
añejamiento y temperatura de calcinación 3. En el s i g u i e n t e diagrama esquematizaremos l o s pasos a realizar para
obtener todas l a s combinaciones posibles d e nuestros parámetros.
1
I
soooc
I 1 00°C
DISENO DE IXPERXHENTOS
--
Las composiciones que tomamos en nuestro caso son: 25 % M20a 75% T i 0 2 y 78% Alzo3 - 25% TiOz
-
Las temperaturas de calcinacián se tomaron de 500 y llOO°C.
l a t i t a n i a c r i s t a l i z a a anatasa
y
rut.ilo
respectivamente,
debido a q u e además
l a
Alt3mina aproximadamente a 815OC c r i s t a l i z a a a-Aifimina.
La clave que se asignc) a cada muestra f u e de l a siguiente manera:
- 75% T i O z 75% Alzo3 - -4 Tic&
M i = 25% Alzo3
M2= A=
SIN CALCINAR
B=CALCINACION A 5 0 0 ' ~ I
C= CALCINACION 2i0O0C
I=
I,
CATALIZADOR NH40H
11= CATALIZADOR "Oa 111s CATALIZADOR H C i T= 24 Horas de añejamiento
T2=72 Horas d e añejamiento.
Por ejemplo. S5Yd-75XR02,
" . O H
-
M l I T A estamos representando l a muestra que contiene como catalizador;
que se dejó añejar
durante 24
horas y está s i n calcinar.
Las cantidades Cen mi> de reactivos que s e u t i l i z a r o n para generar l a s distintas composiciones fueron l a s siguientes :
DISENO
DE EXPERXYENTOS
C O M P O S I C I O N
REACTI VOS
*Ml
M2
Ti C i sopr opóxi do3
2.8
o. 9
Al C secbotcbd do>zI
1.6
4.8
38.9
64.2
Etanol Sol uci 6n a l cohól I ca
de agua C Etanol +Agua3 :
38.8+1.4
Catalizador
Bási co/Aci do
71
54.2+1.9
Básico/Acido
RESULTADOS
R
. -Area
El
E
S
U
t
T
A
D
0
4
Suwrficial
Area superficial
s e obtuvo mediante l a
ecuaci6n
BET que se
origina dé l a teorla misma. Se h i z o una seleccibn de resultados tomando
los
casos
más
representativos
siguientes columnas
en
cada
uno
los
de
efectos.
En
las
se puede apreciar el efecto que causa l a temperatura
de cal ci naci 6n:
AREAS SUPERFI C I ALES
c cm/,>
B Cm2/g3
MlIT
503.016
317.634
141.923
M2I T
634.853
sos. 596
273.759
MlIT2
485.366
267.469
137.283
M2IT2
576.15tS
427.483
185.470
Efectos del catalizador sobre e l área superficial
MUESTRA
:
AREA SUPERFICIAL Crn2/g>
hEI TA
634.853
M2I I TA
237.825
M2IIITA
429.872
M I I TA
503.016
MíIITA
193.431
MlfIITA
342.816
RESULTADOS
Ir-
Efectos del tfempo de añejamiento sobre e l área s u p e r f i c i a l :
El
MUESIRA
AREA SUPERFICIAL Cm2/g3
Mí21I TA
237.825
M2I I ' E A
21 8.514
MiIITA
193.431
MlIIT2A
186.617
MlITA
503.01 Q
MlIT2A
485.366
efecto
de
l a
composici6n
resultados de los efectos anteriores.
CMl
y
M23
está
incluido
en
los
RESULTADOS
Estabilidad
El
Xérdca
1.-
tratamiento tbrmlco de un gel
sustancialmente s i n t e r i zaci 6n
nQmero de
el
poros
a
y
elevadas temperaturas interconexibn
su
debido
reduce a
la
.
Los cambios que sufrieron l a s muestras debido a l a c a l c i n a c i h . se detectaron mediante d l f r a c c i 6 n de rayos X con e1 f i n de i d e n t i f i c a r l a s f a s e s c r i s t a l i n a s que existen en l a s muestras preparadas. Presentaremos los
siguientes
entender
el
gráfica
indica
difractogramas;
caracter que
los
que
no
amorfo de ' a muestra.
la
mezcla
es
tienen
La
picos "dan
"
a
presencia de una s o l a
completamente
homogénea
a
nivel
tenemos
un
6xido
I
microsc6pico.
constatando
ad,,
que
verdaderamente
m i *o.
A cúntinuaci6n
exponemos una serie de difractogramas : e s l a muestra M l I T B y l a G l l O O es l a M l I T C
DIFRACTOGRAMA 1 :
La -00
DIFRACTOGaAMA 2:
La 3500 es M2ITE3 y 31100 es M 2 I I T C
DIFRACTOGRAMA 3:
2500 representa a M2IITB ; 21100 a M 2 I I T C
DIFRACTOGRAMA
4:
5500
representa a
M2II
B
;
51100 a
M2IIC
estc
muestras se secaron a 14OoC aunque e s t e parámetro no estaba contemplado dentro del plan de t r a b a j o r e s u l t ó interesante analizar y comparar con l a que s e deJ6 secar a menor temperatura.
A500 es MlIIITE3; Al100 es M l I I I T C
DIFRACTOGRAMA 5:
B l l O O es M i I I T C
DIFRACTOGRAMA 6 :
B O O es M í I I T B
DIFRACTOGRAMA 7
4500 está representando a l a muestra M 2 I I I T B .
:
y
RESULTADOS
x4r mi ca
Estabi 1i dad
'c-
f2S959 €1
tratamiento t&rnaico de un gel
sustancialmente sinterizacidn
el
número
de
poros
a elevadas
y
su
temperaturas
intérccmexión
debido
reduce a
la
.
Los cambios que sufrieron l a s muestras debido a l a calcinaci6n. se detectaron mediante difraccidn de rayos X con el f i n de i d e n t i f i c a r l a s fases c r i s t a l f nas que existen en l a s muestras preparadas. Presentaremos los
siguientes
entender
el
gráfica
indica
difrrctógramas;
los
que
no
caracter amc ?o de l a muestra. que
mezcla
la
es
tienen
picos ndan
**
a
La presencia de una s o l a
completamente
homog&nea
a
nivel
tenemos
un
6xido
I
microsc6pic0,
constatando
asf..
que
verdaderamente
mixto.
A continuad&
exponemos una serie de difractogramas
:
es l a muestra MITE3 y l a G l l O O es l a MlITC
DIFRACTOGRAMA 1 :
La
DIFRACTOGRAMA 2:
In
DIFRACTOGRAMA 3:
2500 representa a M2IITE3 ; 21100 a M 2 I I T C
DIFRACTOGRAMA 4:
3500 es MITB y 31100 es M 2 I I T C
5-0
representa a E11 B
;
51100 a
E I I C
estas
muestras se secaron a 140*C aunque e s t e parametro no estaba contemplado dentro del plan de trabajo result6 interesante analizar y comparar con l a que se de36 secar a menor temperatura. DIFRACTOGRAMA 5:
ASO0 es M l I I I T B ;
All00 es M l I I I T C BllOO es M l I I T C
QIFRACTOGPZMA 6 :
B O O es M l I I T B
DIFRACTOGKAMA 7 :
4500 está representando a l a muestra
y
MSIIITB.
DIFRACTWRAMA 1
a
--3
SS:
1
DIFRACTOGRAMA 2
9.59 CUKal
.
O
I
ss:
DIFRACTOGRAMA 3
77
0.58 CuKal
2I
?
*i
J?k ss: 8.8388 tn:
8.58 cum1 t 1 t
I
t
. I I
I
I
i
DIFRACTOGRAMA 4
i
F
,
Ass: AI%8.8388
1I
1
tni
8.58 CuKal
A l
I
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I
I I
I 't 1 I
J I I I r l
I
DSFRACTOGRAMA 5
I I
t 't
.
DIFRACTOGRAMA 6
o
a
*-
DIFRACTOGRAMA 7
ANALISIS
ANALISIS
Los
resultados
obtenidos
de
la
RESULTADOS
'L-
RESULTADOS
DE
DE
variación
de
los
distintos
parametros especificados anteriormente muestran claranrsnte el efecto que tienen sobre el
área
superficial
.
En el
calcinacith, cuando se calcino a 5 W o C
caso
de l a
temperatura de
l a s muestras de composici6n Mi
tuvieron una disminuci6n promedio de área superficial
del 38% y l a s de
Mi2 una del 24% .Con l a temperatura de llOO°C el área se redujo un 72 y 62.%
para
Mi y M 2 respectivamente.Est4e resultado
q u e se reduce el
número de paros cuan( O el
gel
era de esperarse ya
sometido a
es
altas
I,
temperaturas es
decir
densidad del
la
r o n o l i t o aumenta y
el
volumen
fracciona1 d e porosidad decrece. Con respecto a los catalizadores, el hidr6xido de amonio produjo un área mayor que l a obtenida con los ácidos
porque l a presencia de ion-
; l o cual
se puede explicar
hidrdnios en i a solucián CH90+3 incrementa
l a velocidad de h i d r ó l i s i s , "mi-tras
que las iones
-
OH incrementan l a
velocidad de condensación.
E l añejamiento t i e n e un efecto mínimo en el área del producto pues aunque
existen
conti nuación cambios
de
cambios
de
reacciones
estructura de
y
condeniaci 6n
propiedades no
se
debido
apr e c i an
, esto se puede observar en l a disminución del
Brea
a
la
grandes ;de un
tiempo de añejamiento d e 24 a 72 horas f u e de 2.05 y 3 . 5 para M 2 Y Mi respecti vamente.
82
ANALISIS
O
En
--
parámetro composition variado, es l ó g i c o
el
DE R E S U L T A D O S
encontrar
que l a
composición ,E dé un área mayor que l a Ml ya que su contenido d e alfimina es mayor.
Las
gráficas
calcinadas a 500°C
de
los
dlfractogramas
revelan
a
las
muestras
t i e n e n un caracter amorfo a excepción d e l a muestra
MlIIITB que presenta l a f a s e c r i s t a l i n a anatasa calcinarh
que
llOO°C
se
observan
picos
.las
muestras q u e se
característicos
de
Rutilo
a-Alúmina con lo cual se afirma l a ex -stencia de un óxido mixto.
y
CONCLUGXONEE
C
O
N
C
L
U
S
I
O
?
E
S
De acuerdo con el a n á l i s i s hecho a los resultados obtenidos se puede
concluir
resistencia
que
los soportes
t&rinica
fueron
de
mayor
aquellos
donde
catalizador y la cornposici6n M 2 con un horas;
aunque
la
eleccih
de
estos
Area
se
superficial us6
tiempo de
Csoported
la
y
base
mejor como
añejamiento de dependerá
de
24
las
condiciones en las que s e vaya a operar. i h esta manera aseveramos que e l objetivo y-bpuesto se logrc).
84
SUOERENCÍAS
S U G E R E N C I A S
Seria
interesante
observar
los
cambios
que
se
suciten
con
la
variaci6n de l a temperatura de secado .ya que en l a muestras graficadas en ei difractograma 4 se l e varl6 solo este parametro con respecto a las
del difractograma 3 y se nota el aumento de a-AlQmina. Podrían calcinarse muestras obt enci ón
del
cer ami eo
térmicas muy i n p o r t a n t e s
a l a temperatura de 135OoC para la
Al =TiOs que presenta
.
I
t,
pr opi edades
mecáni cas
y
APENDICE
B D I A G R A M A S
D E L
P R O C E S O
D
-A
--e
& h o t o r de 1 v ~ . ti r lador C a ler 1 t e dor de F. let a::
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R l t u r a 3.5 rn fondo
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