k

˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

19

k kInt. Cl. : B21B 1/36

11 N´ umero de publicaci´on:

2 163 413

7

51

˜ ESPANA

k

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

12

kN´umero de solicitud europea: 94104541.1 kFecha de presentaci´on: 23.03.1994 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 618 018 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 05.10.1994

T3

86 86 87 87

k

54 T´ıtulo: Instalaci´ on compacta reversible para la laminaci´ on en fr´ıo de material laminado en forma

de banda.

k

73 Titular/es: SMS Demag AG

k

72 Inventor/es: Klamma, Klaus y

k

74 Agente: D´ avila Baz, Angel

30 Prioridad: 27.03.1993 DE 43 10 063

Eduard-Schloemann-Strasse 4 40237 D¨ usseldorf, DE

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.02.2002

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

ES 2 163 413 T3

01.02.2002

Aviso:

k k

Bald, Wilfried

k

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

1

ES 2 163 413 T3

DESCRIPCION Instalaci´ on compacta reversible para la laminaci´on en fr´ıo de material laminado en forma de banda. La invenci´on se refiere a una instalaci´ on para la laminaci´ on en fr´ıo de material laminado en forma de banda, con una caja de laminaci´ on reversible situada entre dos tambores reversibles de aspas de enrollado/desenrollado, y con un tambor de aspas de desenrollado, desde el que se puede desenrollar la banda que se va a laminar. Es ya conocido el modo de utilizar l´ıneas reversibles de esta clase con una sola caja de laminaci´ on para la laminaci´on en fr´ıo de material laminado en forma de banda. Con una l´ınea reversible de esta clase con una sola caja de laminaci´on se pueden laminar en fr´ıo hasta aproximadamente 450.000 Tm por a˜ no de banda laminada en caliente. Si las acer´ıas tienen una mayor producci´ on de banda laminada en caliente, hasta ahora no se pod´ıa realizar una laminaci´on en fr´ıo de banda laminada en caliente que sobrepasara las aproximadamente 450.000 Tm por a˜ no, o bien se ten´ıa que instalar una segunda l´ınea reversible con una caja de laminaci´ on. Otra posibilidad consist´ıa en prever una l´ınea t´ andem tambi´en ya conocida, con varias cajas de laminaci´ on, por ejemplo con cuatro o cinco cajas de laminaci´on, la cual sin embargo solo trabaja en forma rentable a partir de uno mill´ on de toneladas por a˜ no. En las denominadas “mini-acer´ıas”, que tienen una producci´ on aproximada de 700.000 Tm por a˜ no, por consiguiente, no resulta rentable la utilizaci´on de una l´ınea t´ andem con cuatro cajas de laminaci´ on para la laminaci´ on en fr´ıo de la banda, por motivos econ´ omicos. La l´ınea reversible de una sola caja de laminaci´ on para la laminaci´ on en fr´ıo de la banda, por el contrario, no es suficiente para laminar toda la producci´on de una “mini-acer´ıa” para obtener banda laminada en fr´ıo. Tambi´en requiere muchos costes la soluci´on de prever dos l´ıneas reversibles de una sola caja de laminaci´ on en una “mini-acer´ıa”, puesto que estas dos l´ıneas no resultar´ıan totalmente ocupadas, habr´ıa que invertir un volumen relativamente grande en instalaciones y se requerir´ıa un gran espacio para la instalaci´ on de ambas l´ıneas. Otro inconveniente de una l´ınea reversible con una u ´nica caja de laminaci´ on, en comparaci´on en instalaciones con varias cajas de laminaci´on, es la falta de posibilidad de utilizar un cilindro de superficie rugosa en la u ´ltima pasada de laminaci´ on. Por el documento JP -A- 3 - 138 004 es conocida una l´ınea reversible con dos cajas de laminaci´ on. En esta instalaci´on, sin embargo, se trabaja con piezas suplementarias a˜ nadidas, que se deben soldar al principio de la banda y al final de la banda. Por medio de esta operaci´ on de soldadura, que requiere mucho tiempo, la instalaci´ on reversible no puede producir aproximadamente 700.000 Tm de banda laminada en fr´ıo al a˜ no. A esto hay que a˜ nadir que, debido a las piezas suplementarias a˜ nadidas, se necesita un dispositivo almacenador de banda, que encarece considerablemente la l´ınea reversible de dos cajas de 2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

2

laminaci´ on. El documento JP -A- 56 - 59 507 ha dado a conocer tambi´en una l´ınea reversible de dos cajas de laminaci´ on, en la que sin embargo se dispone de dos pares de tambores de aspas de enrollado/desenrollado. El segundo par de tambores de aspas es necesario para que la instalaci´on reversible pueda continuar funcionando durante el tiempo de parada del primer par de tambores de aspas, durante el cual tienen que envejecer las chapas de acero silicificadas que se desean laminar. Una operaci´ on de inversi´on del sentido de paso solo es necesaria, cuando han pasado ya respectivamente dos bobinas por la l´ınea reversible en una direcci´ on. Por lo tanto, la presente invenci´on tiene por objeto proponer una l´ınea de laminaci´ on en fr´ıo para un amplio surtido de material a laminar en forma de banda, que tiene una capacidad anual de aproximadamente 700.000 Tm de banda laminada en fr´ıo y que de este modo es adecuada en forma ´optima para su utilizaci´on en “miniacer´ıas”, es decir en el campo de producci´on entre una l´ınea reversible y una l´ınea t´ andem. Este objeto se soluciona por medio de una instalaci´on para la laminaci´ on en fr´ıo de material laminado en forma de banda, que tiene las caracter´ısticas indicadas en la reivindicaci´on 1. Generalmente, la banda laminada en caliente es laminada en fr´ıo en varias pasadas u operaciones de laminaci´ on. En una l´ınea t´ andem con varias cajas de laminaci´on, estas operaciones de laminaci´ on se realizan en una sola pasada de la banda, mientras que en una l´ınea reversible de una sola caja se tienen que realizar entre tres y siete pasadas de la banda. Por el contrario, en la l´ınea reversible con dos cajas de laminaci´ on propuesta en la presente invenci´on solo se necesitan entre dos y tres pasadas de la banda, de manera que se consigue un mayor rendimiento de paso en el mismo tiempo, en comparaci´on con la l´ınea reversible de una sola caja. La instalaci´on propuesta aqu´ı es considerablemente m´ as econ´omica que dos l´ıneas reversibles de una sola caja. Tambi´en el espacio necesario es menor en la l´ınea reversible de dos cajas de laminaci´ on propuesta, en comparaci´ on con dos l´ıneas reversibles de una sola caja, situadas por ejemplo en paralelo entre s´ı. A esto hay que a˜ nadir que la instalaci´ on reversible de dos cajas puede estar situada en l´ınea con estaciones de tratamiento de la banda situadas delante de la instalaci´ on, mientras que por el contrario las dos instalaciones reversibles equipadas con una sola caja, que se necesitan para conseguir una producci´ on aproximada de 700.000 Tm, tienen que ser alimentadas con bobinas de banda laminada en caliente por medio de v´ıas o dispositivos de desplazamiento. Tambi´en es esencial que se consiga un nivel de tracci´ on de la banda considerablemente m´as elevado que en las instalaciones reversibles de una sola caja, de manera que se pueda alcanzar el comportamiento de reducci´ on de una l´ınea t´ andem equipada con entre cuatro y seis cajas de laminaci´ on. A esto hay que a˜ nadir que un cambio de los cilindros de trabajo se realiza de forma considerablemente m´ as sencilla y r´apida, gracias a los cilindros de trabajo accionados en marcha lenta,

3

ES 2 163 413 T3

lo cual a su vez favorece un mayor rendimiento de paso. Las caracter´ısticas indicadas en las reivindicaciones dependientes aseguran adem´as por una parte una aceleraci´ on de la operaci´ on de laminaci´on, de modo que con la instalaci´ on propuesta se consigue con seguridad un rendimiento de paso de 700.000 Tm por a˜ no, y por otra parte que el surtido de banda laminada en fr´ıo pueda contener un gran n´ umero de diferentes calidades de material. Un ejemplo de realizaci´on de la invenci´ on se explica a continuaci´on m´as detalladamente con ayuda de los dibujos adjuntos, en los que se muestran:

5

10

15

- en la figura 1 la representaci´ on esquem´atica de una instalaci´ on reversible con dos cajas de laminaci´on, realizada seg´ un la invenci´ on; - en la figura 2 una secci´ on transversal a trav´es de la instalaci´ on reversible con dos cajas de laminaci´ on realizada seg´ un la invenci´on; y

20

- en la figura 3 una instalaci´ on reversible con dos cajas de laminaci´on, situada a continuaci´ on de un ba˜ no de decapado mediante empuje.

25

La figura 1 muestra una l´ınea de laminaci´ on en fr´ıo 1, que consta de dos cajas de laminaci´on reversibles 2, 3. Se trata aqu´ı, por ejemplo, de cajas “cuarto” con cilindros de trabajo 4,4’; 5, 5’ y con cilindros de apoyo 6, 6’; 7, 7’. Las dos cajas reversibles 2, 3 est´ an colocadas entre dos tambores de aspas 8, 9 de enrollado/desenrollado, que pueden proporcionar la tracci´ on necesaria para el enrollado/desenrollado en funcionamiento reversible. Un tambor de aspas 10 sirve para desenrollar la banda laminada en caliente para realizar la primera pasada u operaci´on de laminaci´ on y en su caso para enrollar la banda laminada en caliente procedente de una l´ınea de trabajo situada anteriormente. El tambor de aspas 10 puede trabajar con una menor fuerza de tracci´on que los tambores de aspas 8, 9. En el tambor de aspas 10 se

30

35

40

45

4

puede preparar ya la banda que se debe desenrollar durante la operaci´on de trabajo reversible, en la que se utilizan los tambores de aspas 8 y 9, de manera que a continuaci´on se puede laminar la siguiente banda en una operaci´ on de laminaci´ on, sin grandes retardos o p´erdidas de tiempo. La figura 2 muestra que los cilindros de trabajo 4, 4’ (5, 5’) son cilindros accionados con movimiento lento. Los accionamientos 11, 11’ trabajan a trav´es de un mecanismo de engranaje 12 y husillos 13, 13’ sobre los cilindros de apoyo 6, 6’ (7, 7’). Un dispositivo 14 para cambio de los cilindros empuja al nuevo juego de cilindros de trabajo ya preparado desde la mesa de cambio 15 hasta la caja de laminaci´ on 2 (3), al realizar el cambio de los cilindros de trabajo. Los cilindros de trabajo que se encuentran en la caja de laminaci´ on 2 son entonces empujados hacia la mesa de salida 16. De este modo es posible realizar un cambio m´ as r´apido de los cilindros de trabajo. Por ejemplo, se pueden realizar tres o cinco pasadas u operaciones de laminaci´on con un juego de cilindros de trabajo y luego la u ´ltima pasada (por ejemplo, la operaci´ on de laminaci´ on 4 o la operaci´ on de laminaci´ on 6) despu´es de efectuado el cambio r´apido de los cilindros de trabajo, con un juego de cilindros de trabajo que tenga otra rugosidad. Las figuras 3a y 3b muestran la l´ınea reversible de laminaci´ on en fr´ıo equipada con dos cajas de laminaci´ on, situada a continuaci´ on del ba˜ no de decapado mediante empuje 17. En la figura 3a se puede ver el tambor de aspas 10, que enrolla la banda que llega desde el ba˜ no de decapado 17 mientras en la l´ınea de laminaci´ on en fr´ıo 1 est´a siendo laminada en forma reversible la banda precedente. A continuaci´on de esto, el tambor de aspas 10 sirve para desenrollar la banda hacia la l´ınea de laminaci´ on en fr´ıo. La figura 3b muestra que el tambor de aspas 10 es un tambor de aspas giratorio 10’, que permite realizar simult´aneamente el enrollado y el desenrollado por una parte de la banda que llega desde el ba˜ no de decapado y por otra parte de la banda que sale hacia la l´ınea de laminaci´ on en fr´ıo 1.

50

55

60

65

3

5

ES 2 163 413 T3

REIVINDICACIONES 1. Instalaci´on para la laminaci´ on en fr´ıo de material laminado en forma de banda, con dos cajas de laminaci´ on reversibles (2, 3), sincronizadas entre s´ı sin intercalar otros dispositivos y situadas entre dos tambores de aspas reversibles (8, 9) para enrollado/desenrollado, y con un tambor de aspas (10), desde el cual se puede desenrollar la banda laminada, estando sincronizadas simult´aneamente en la forma correspondiente las dos cajas reversibles de laminaci´on (2, 3) para pasadas de trabajo consecutivas para la realizaci´on de la operaci´ on de laminaci´ on, y estando las cajas reversibles de laminaci´on (2, 3) equipadas con dispositivos de cambio r´ apido (14, 15, 16) para los cilindros de trabajo, mediante los cuales se pueden cambiar, en funcionamiento de paso continuo de empuje, los cilindros de trabajo provistos de piezas encajables de cilindros de trabajo, configuradas en forma de construcci´ on modular encajable, y siendo posible un cambio por otros cilindros de trabajo (4, 4’; 5, 5’) de diferente di´ ametro y/o con diferente rugosidad de superficie. 2. Instalaci´ on seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizada porque las cajas reversibles de laminaci´on (2, 3) son cajas “cuarto”, cuyos cilindros de apoyo (6, 6’; 7, 7’) est´ an accionados y cuyos cilindros de trabajo (4, 4’, 5, 5’) o cilindros de apoyo pueden ser desplazados en direcci´ on horizontal desde el plano vertical formado por un juego de cilindros de trabajo (4, 4’ ´o 5, 5’) o bien por un juego de cilindros de apoyo (6, 6’ ´o 7, 7’), con el fin de conseguir la estabilizaci´on horizontal. 3. Instalaci´ on seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizada porque las cajas reversibles de laminaci´on son cajas “sexto”, cuyos cilindros intermedios est´an accionados y cuyos cilindros de trabajo o cilindros intermedios pueden ser desplazados en sentido horizontal desde el plano vertical formado por un juego de cilindros de trabajo o un juego de cilindros intermedios, con el fin de lograr la estabilizaci´on horizontal. 4. Instalaci´ on seg´ un las reivindicaciones 1 o´ 2, caracterizada porque los cilindros de trabajo (4, 4’; 5, 5’) y/o los cilindros de apoyo (6, 6’; 7, 7’) est´an equipados con accionamientos para desplazamiento axial, y porque los cilindros desplazables tienen preferentemente un rectificado “CVC”. 5. Instalaci´on seg´ un las reivindicaciones 1 o´ 3, caracterizada porque los cilindros de trabajo

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

6

y/o los cilindros intermedios est´an equipados con accionamientos para el desplazamiento axial, y porque los cilindros desplazables tienen preferentemente rectificado “CVC”. 6. Instalaci´on seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque delante del tambor de aspas (10, 10’) est´ a situado un ba˜ no de decapado 17 mediante empuje. 7. Instalaci´on seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el tambor de aspas (10, 10’) es un tambor de aspas giratorio (10’). 8. Procedimiento para la laminaci´ on reversible en fr´ıo de material laminado en forma de banda, en una instalaci´ on con dos cajas de laminaci´ on reversibles (2, 3) situadas entre dos tambores de aspas reversibles (8, 9) de enrollado/desenrollado, y con un tambor de aspas (10), desde el cual se puede desenrollar la banda que se utiliza, estando ambas cajas de laminaci´on reversibles (2, 3) sincronizadas simult´ aneamente de acuerdo con pasadas de laminaci´on consecutivas entre s´ı para la realizaci´on de la operaci´ on de laminaci´ on, y siendo la banda que se utiliza desenrollada desde el tambor de aspas (10) y laminada respectivamente en una pasada de laminaci´ on en las cajas reversibles (2, 3) acopladas entre s´ı sin intercalar otros dispositivos intermedios, estando ajustado entre las cajas reversibles de laminaci´ on (2, 3) un nivel elevado de tracci´ on de banda, correspondiente al comportamiento de reducci´on de una l´ınea t´ andem equipada con entre cuatro y seis cajas de laminaci´ on, y siendo enrollada la banda que sale de la caja de laminaci´ on reversible (3) en el correspondiente tambor de aspas reversible (9), realiz´ andose la inversi´ on del sentido de movimiento de las cajas reversibles de laminaci´on (2, 3) y de este tambor de aspas reversible (9), despu´es de desenrollada la banda que se utiliza desde el tambor de aspas (10), y siendo desenrollada la banda a continuaci´ on desde este tambor de aspas reversible (9), siendo laminada en las cajas de laminaci´ on reversible (3, 2) y enrollada de nuevo en el otro tambor reversible (8), estando ajustado el nivel elevado de tracci´ on de la banda entre las cajas reversibles de laminaci´on (3, 2), y efectu´andose la inversi´ on en el sentido de movimiento de las cajas reversibles de laminaci´on (3, 2) y de los dos tambores de aspas reversibles (9, 8) despu´es de desenrollada la banda desde el primer tambor de aspas reversible (9).

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

65

Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

4

ES 2 163 413 T3

5

ES 2 163 413 T3

6

ES 2 163 413 T3

7