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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 248 722

51 Int. Cl. : B24B 9/00

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B24B 21/16 B24B 21/18

ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 03425644 .6

86 Fecha de presentación : 01.10.2003

87 Número de publicación de la solicitud: 1405696

87 Fecha de publicación de la solicitud: 07.04.2004

54 Título: Montaje de poleas para la correa de una máquina de entallar.

30 Prioridad: 04.10.2002 IT RM20020499

73 Titular/es: CML International S.p.A.

Loc. Annunziata snc 03030 Piedimonte San Germano, Frosinone, IT

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Caporusso, Alessandro

16.03.2006

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

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16.03.2006

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCIÓN Montaje de poleas para la correa de una máquina de entallar. Esta invención se refiere a un montaje de polea de configuración para máquina de entallar de correa, como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de ese tipo de montaje se describe en el documento US 5 437 570 A. Aunque se hará referencia más adelante solamente a una máquina de entallar, se ha de tener en cuenta que la presente invención puede ser aplicada del mismo modo a otras máquinas que funcionan por medio de una correa abrasiva, tales como máquinas bruñidoras, acabadoras, máquinas rectificadoras y máquinas pulidoras. Una máquina de entallar es una máquina pulidora para configurar o rebajar los extremos de piezas de trabajo tubulares y/o secciones macizas. La máquina de entallar incluye un par de poleas y una correa abrasiva que pasa alrededor de las poleas: una de las poleas es una polea de accionamiento para la correa abrasiva, y la otra polea es una polea de configuración que colabora con la correa abrasiva para configurar rebajes. Un dispositivo para fijar una pieza de trabajo tubular o una sección maciza está situado cerca de la polea de configuración y puede ser movido aproximándolo y separándolo de la pieza de trabajo. La polea de configuración, que es en general de un diámetro igual o aproximado al diámetro de la pieza de trabajo tubular, es intercambiable para que permita la ejecución de rebajes de diferentes dimensiones. En las máquinas de entallar de la técnica anterior se ha intentado conseguir que la polea de configuración sea instalada y desmontada de modo fácil y rápido para efectuar, mediante una operación manual, una sustitución de una polea por otra de diferente diámetro, con el resultado de que puedan realizarse rebajes de diferentes dimensiones. Entre otras, la Patente de EE.UU. Nº 5.357.714, concedida a Landhuis el 25 de Octubre de 1994, describe un aparato para efectuar rebajes abrasivos, en el que una polea de configuración tiene un eje pasante con canales para cojinetes de bolas. Un extremo del eje que atraviesa la polea de configuración está insertado en un orificio, y el otro extremo del eje es empujado dentro de una horquilla provista de medios de detención, estando el orificio y la horquilla realizados en paredes laterales del aparato, respectivamente. En las paredes laterales, interiormente, hay dos pares de cojinetes de bolas montados de modo giratorio, respectivamente, que están diseñados para aplicarse en dichos canales en el eje de la polea de configuración. La disposición de esta polea de configuración sobre la máquina de entallar requiere superficies mecanizadas precisamente para el acoplamiento de los canales en el eje con los pares de cojinetes de bolas. Además, requiere un gran número de componentes. La Patente de EE.UU. Nº 5.437.570, concedida también a Landhuis el 1 de Agosto de 1995, describe un aparato para rectificar rebajes, en el que una polea de configuración tiene una sección de eje en ambos lados. Cada sección de eje se proporciona con un elemento de soporte coaxial que está diseñado para ser recibido e inmovilizado en alojamientos con conicidad formados interiormente en respectivas paredes laterales del aparato. Se ha de tener en cuenta que la disposición mencionada anteriormente requiere que cada polea de configuración esté provista de un par de 2

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cojinetes de bolas de un diámetro interior correspondiente al diámetro de las secciones del eje. Además, en un aparato para rectificar rebajes o máquina de entallar con fácil sustitución de su polea de configuración según la solicitud de patente previa PCT Nº 01/00469 del mismo inventor, un dispositivo de soporte para una polea de configuración, que tiene secciones de eje en sus extremos opuestos, se proporciona con casquillos de apoyo que alojan un cojinete de bolas para recibir una sección de eje respectiva de dichas secciones de eje de la polea de configuración, casquillos de apoyo que están montados sobre un montaje movible conectado al bastidor de la máquina de entallar por medio de un elemento de fijación en el bastidor del aparato. En las máquinas de entallar de la técnica anterior el dispositivo de soporte para una polea de configuración se monta sobre cojinetes de bolas abiertos, es decir, sin protección alguna. Por lo tanto, estos cojinetes de bolas abiertos, que están además sometidos a las vibraciones generadas a altas velocidades así como a la acción de la contaminación de astillas y residuos debidos al desgaste de la correa abrasiva en su funcionamiento, son dañados fácilmente y tienen una corta vida útil, con la consecuencia de elevar los gastos y hacer perder el tiempo a un operador de la máquina. Como un resultado, cada cojinete de bolas en los extremos de la configuración de arrastre es particularmente muy afectado, con igual correa abrasiva y el mismo número de revoluciones por minuto que la polea de accionamiento, cuando la polea de configuración muerta es de un diámetro muy pequeño para rectificar los rebajes correspondientes, la velocidad de rotación de la polea de configuración aumente en proporción inversa con una disminución de su diámetro. Un objeto de la presente invención es permitir la colocación de la polea de configuración en una máquina de entallar sin riesgo alguno de bloqueo debido a un fallo de sus cojinetes de bolas de soporte. Por lo tanto, la presente invención proporciona un montaje de la polea de configuración como se describe en la reivindicación 1. Se ha de tener en cuenta que el montaje de la polea según la presente invención permite que una polea de configuración de una máquina de entallar sea colocada de un modo fácil y rápido. Ventajosamente, el montaje de la polea según la invención tiene la característica típica de un sistema con centros vivos opuestos, es decir, la característica de autocentrado. Además, el sistema con centros vivos opuestos, permite, a diferencia de la técnica anterior, el soporte de la polea de configuración sobre un doble par de cojinetes de bolas, y usar menores ejes con respecto a la técnica anterior. Como una consecuencia positiva la disposición con dos pares de cojinetes de bolas permite mayores velocidades con menos vibraciones y mayor duración con respecto a la técnica anterior. Además, el número de componentes del soporte de la polea de configuración se reduce porque cada polea, independientemente de su diámetro, puede ser montada sobre los mismos centros vivos siempre que todas las poleas tengan el mismo orificio central. Además, como la polea se fabrica preferiblemente en forma de rodillo macizo, todo el montaje de poleas de configuración tiene gran rigidez.

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La invención se describirá a continuación con referencia a realizaciones de la misma con relación al dibujo adjunto, en el que: la figura 1 es una vista en perspectiva fragmentaria de una máquina de entallar que usa un montaje de polea de configuración según la presente invención; la figura 2 es una vista desde arriba seccionada axialmente de modo parcial, ampliada, del montaje de polea de configuración en la figura 1; la figura 3 es una vista desde arriba, similar a la figura 2, estando la polea de configuración desmontada del montaje de la misma; la figura 4 es una vista desde arriba fragmentaria, similar ala figura 3, que está limitada a una primera realización de unos medios de retención de un centro; y la figura 5 es una vista desde arriba fragmentaria, similar a la figura 3, que está limitada a una segunda realización de unos medios de retención de un centro. En primer lugar con referencia a la figura 1, en ella se muestra una máquina de entallar proporcionada con un montaje de polea de configuración según la presente invención en una vista en perspectiva fragmentaria. En la figura 1 un bastidor está designado en general por 1, y un tornillo de banco para una pieza de trabajo tubular, que se muestra sin su base de soporte sobre el bastidor 1, está designado por 2. Un par de poleas 3, 4 son portadoras de una correa abrasiva 5. La polea 3 es una polea de accionamiento para la correa abrasiva 5, y la polea 4 es una polea de configuración que coopera con la correa abrasiva 5 para efectuar rebajes convencionalmente en una pieza de trabajo tubular no mostrada (no se muestra). La polea 4 de configuración puede ser intercambiada con otras poleas de diferente diámetro (no mostradas) para permitir la ejecución de rebajes dimensionados de modo diferente. Según la invención, como se muestra mejor en las figuras 2 a 5, que son vistas en planta fragmentarias del montaje de la polea de configuración, la polea 4 de configuración es una parte de un montaje de polea de configuración designado de modo general por 6. La polea 4 de configuración tiene la forma de un rodillo cilíndrico, preferiblemente macizo, que tiene bases 40, 41 en las que están formados orificios centrales opuestos 42, 43 (como se muestra en la figura 3). Los orificios centrales, como los orificios centrales que se realizan sobre las cabezas de las piezas de trabajo diseñadas para ser soportadas en las operaciones de trabajo sobre herramientas de máquina, pueden ser de un tipo estándar. En la realización mostrada los orificios centrales tienen sección troncocónica con una conicidad de 60 grados terminando interiormente con una sección cilíndrica que es de un diámetro igual al diámetro de la base menor de la sección troncocónica. Un centro y un contracentro están insertados en los orificios centrales 42 y 43, que en todas las figura, también si están modificadas, están designados por 7 y 8, respectivamente. El centro 7 y el contracentro 8 son centros vivos y están soportados en el montaje 6 de polea de configuración por un elemento 9 portador de la polea de tipo horquilla. El elemento 9 portador de la polea, que es soportado por el bastidor 1 de un modo convencional, tiene un cuerpo en forma de C con ménsulas extremas 90, 91. Cada una de las ménsulas 90, 91 se proporciona con un alojamiento para

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cojinetes de bolas que se selecciona para que resista cargas tanto radiales como axiales a las cuales están sometidos los centros opuestos entre sí. Los dos alojamientos sobre las ménsulas 90, 91 son mutuamente axiales. En particular, dispuesto sobre la ménsula 90, sobre el lado central, hay un canal 10 en el que el centro 7 está montado de modo estacionario, y sobre la ménsula 91, sobre el lado de centro contrario, está insertado un asiento 11 en el que el contracentro 8 está montado de modo desmontable. Como se muestra en las figuras 2 a 5, entre la polea 4 de configuración y al menos uno del centro 7 y el contracentro 8 se proporcionan medios de retención que originan que el centro y el contracentro giren cuando la polea 4 de configuración se hace girar en virtud de la correa 5 que es accionada por la polea 3 de accionamiento. Con respecto a dichos medios de retención, como se muestra en particular en la figura 2, los orificios 20 en ángulo recto con la superficie troncocónica de los orificios centrales 42, 43, están configurados como asientos de los resortes helicoidales 21 en la polea 4. Los resortes 21 cargan una bola 22 contra un rebaje que está configurado en la superficie troncocónica de un centro 7 y un contracentro 8. Haciendo referencia a la figura 3, un orificio 23 paralelo al eje de la polea 4 está formado en el orificio 42 de la polea 4 para un pasador 24 que forma parte del centro 7 de un modo correspondiente. Los mismos medios de retención de pasador de la figura 3 se muestran en un lugar opuesto en el contracentro 8 (figura 5), y los medios de retención que tienen una bola cargada por resorte, en una posición invertida (el asiento para el resorte helicoidal y la bola se hacen en el contracentro 8, no en la polea 4, no en la polea 4) se muestran en la figura 4. Es evidente que los mismos medios de retención pueden ser aplicados al centro. Asimismo, es evidente que los medios de retención pueden ser diferentes, pero mecánicamente equivalentes, o podrían no ser necesarios si el rozamiento entre las superficies de contacto del centro y contracentro y las superficies de los respectivos orificios efectuados en la polea de configuración muerta es suficiente para permitir que dicho centro y contracentro giren juntos con la polea de configuración. Ventajosamente, para mejorar su centrado, el centro 7 y el contracentro 8 en adición a una porción troncocónica común, incluyen en su extremo libre una porción cilíndrica que es designada por 25 para el soporte en los orificios de centro respectivos. La porción cilíndrica 25 podría ser útil en el caso en que un empuje sobre el centro y el contracentro se reduzca de modo accidental, si la porción troncocónica del mismo no llega a estar en contacto con los respectivos orificios de centro. Es evidente que el centro troncocónico podría hacerse, menos convenientemente, en vez de sobre los soportes de la polea de configuración, en las bases de la misma polea de configuración para que se aplicase en orificios efectuados correspondientemente en el soporte del elemento portador de la polea. Haciendo referencia de nuevo a las figuras 2 y 3, el centro estacionario 7 y el contracentro 8 desmontable se explican detalladamente. Tanto el centro 7 como el contracentro 8 tienen un pequeño eje 70, 80 soportado por un par de cojinetes de bolas radiales (71, 81) y axiales (72, 82), que están espaciados entre sí por 3

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un espaciador. Los cojinetes 71, 72 y 81, 82 de bolas están retenidos sobre el eje y dentro de asientos respectivos del centro 10 y el contracentro 11 por medio de un resalte 12, 13 de apoyo y un anillo 14 de retención de tipo Saeger y una tuerca 15 montados axialmente. Para permitir que el contracentro movible se deslice, el alojamiento 11 del mismo tiene la forma de un elemento cilíndrico que se monta de modo que puede deslizarse dentro de un ensanche 16 roscado exteriormente, cilíndrico, hueco, que es transportado por la ménsula extrema 91 del elemento 9 portador de la polea en ángulo recto con la ménsula 91. El elemento cilíndrico 11 tiene impedido el giro, por ejemplo mediante una chaveta 18 que se desliza en su chavetero 17 que es transportado en la ménsula 91. Una tapa 19 roscada interiormente se atornilla sobre el ensanche 16 cilíndrico hueco en contacto con el extremo libre del elemento cilíndrico 17 que se desliza mediante medios de carga de resorte interpuestos axialmente, tales como arandelas Belleville 31 apoyadas entre el interior de la tapa y una contratapa interior 32. Los medios de carga de resorte sirven para mantener la polea firmemente aplicada entre el centro y el contracentro, sin soportar las tensiones que actúan sobre la polea. La contratapa interior 32 está fijada por un lado de la misma al elemento cilíndrico 11 mediante los pasadores 33, y está conectada por el otro lado de la

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misma en un modo de deslizamiento la tapa 19, por ejemplo mediante un perno 34. De ese modo, cuando una polea 4 de configuración se monta sobre el elemento 9 portador de la polea (figura 3) en forma de horquilla, la tapa 19 se atornilla fácilmente en el ensanche cilíndrico 16 de su ménsula 91, una vez que la polea 4 de configuración está situada entre el centro 7 y el contracentro 8. Atornillando la tapa, el contracentro 8, que está conectado al elemento cilíndrico 11 como su alojamiento, se mueve hacia delante. Después de la operación de atornillado, las arandelas 31 Belleville aseguran una presión adecuada del contracentro 8 en el orificio 43 central de la polea 4 de configuración. Por el contrario, la polea de configuración se desmonta atornillando la tapa 19. En virtud de la contratapa interior 32, incluso si la tapa 19 está atornillada completamente, el contracentro 8 no permanece dentro del elemento portador 9 sino que es extraído con este. Es evidente que, si se desea, esto puede impedirse sin la provisión de la contratapa 32, apoyando las arandelas de Belleville entre la tapa 19 y el elemento cilíndrico 11 del contracentro 8. Se ha de entender además que el contracentro que se aplica a la polea de configuración podría ser accionado mediante medios diferentes, por ejemplo, tales como medios de palanca, medios de bayoneta o similares, que por ejemplo podrían aumentar la velocidad de sustitución de la polea de configuración.

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REIVINDICACIONES 1. Un montaje de polea de configuración para una máquina de entallar, que incluye sobre un bastidor (1) un par de poleas (3, 4) que son portadoras de una correa abrasiva (5), siendo una de las poleas (3, 4) una polea (3) de accionamiento para la correa abrasiva (5), y siendo la otra una polea (4) de configuración que se monta de modo intercambiable en el bastidor (1) para cooperar con la correa abrasiva (5) para formar rebajes de diferentes dimensiones en piezas de trabajo tubulares y/o secciones macizas, que comprende: - un elemento (9) portador de la polea de configuración, de tipo horquilla, soportado por el bastidor (1), que tiene un cuerpo en forma de C con ménsulas (90, 91) extremas, una (90) de las cuales está provista de un alojamiento (10) coaxial con otro alojamiento (11) en la otra ménsula extrema (91), caracterizado porque el montaje de la polea de configuración comprende: - un centro estacionario (7) y un contracentro (8) desmontable, siendo ambos centros vivos, que están alojados en dichos respectivos alojamientos (10, 11) de centro estacionario y contracentro desmontable; una polea (4) de configuración loca con la forma de un rodillo cilíndrico, que está provista de orificios (42, 43) centrales opuestos entre sí para dicho centro fijo (7) y dicho contracentro (8) desmontable, sobre las bases (40, 41) de la polea (4) de configuración. 2. El montaje de polea de configuración según la reivindicación 1, caracterizado porque se proporcionan medios de retención entre dicha polea (4) de configuración y al menos uno de dichos centro (7) y contracentro (8). 3. El montaje de polea de configuración según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de retención están constituidos por un pasador (24).

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4. El montaje de polea de configuración según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de retención están constituidos por una bola (22) cargada por un resorte. 5. El montaje de polea de configuración según la reivindicación 1, caracterizado porque el centro vivo y el contracentro (7, 8) incluyen una porción troncocónica combinada en su extremo libre con una porción cilíndrica (25) para ser soportados en correspondientes orificios centrales (42, 43). 6. El montaje de polea de configuración según la reivindicación 1, caracterizado porque ambos el centro y el contracentro (7, 8) tienen un pequeño eje (70; 80) para ser soportados por un par de cojinetes (71, 72; 81, 82) de bolas que están retenidos sobre el pequeño eje (70; 80) y dentro de los respectivos alojamientos (10, 11) de centro y contracentro mediante un resalte (12; 13) de apoyo y un anillo (14; 14) de retención elástico montado axialmente. 7. El montaje de polea de configuración según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho alojamiento (11) de contracentro desmontable está insertado en forma de elemento cilíndrico que se monta de modo deslizante sin rotación dentro de un ensanche (16) cilíndrico hueco, roscado exteriormente, que se hace sobre una (91) de dichas ménsulas extremas del elemento (9) portador de polea, estando una tapa (19) roscada interiormente atornillada sobre dicho ensanche (16) cilíndrico hueco en contacto con dicho elemento cilíndrico de deslizamiento con medios (31) de carga elásticos interpuestos coaxialmente. 8. El montaje de polea de configuración según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios (31) de carga están interpuestos entre dicha tapa (19) y una contratapa (32) interior, que está fijada en un lado del mismo a dicho elemento cilíndrico como alojamiento (11) del contracentro (8) y conectada en un modo de deslizamiento con dicha tapa (19).

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