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UNIVERSIDAD REGIONAL AUTÓNOMA DE LOS ANDES “UNIANDES”
FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA TÉSIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERÍA EN CONTABILIDAD SUPERIOR, AUDITORÍA Y FINANZAS, CPA
MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA “DULCERIA DON LUIS”
AUTOR: FRANKLIN ERNESTO ROJAS GUANO
TUTOR: Dra. JEANNETTE URRUTIA MSc. Ambato – Ecuador 2015
CERTIFICACIÓN
En calidad de asesor del presente trabajo de investigación, certifico que la tesis cuyo tema es: MODELO DE GESTION POR PROCESOS DE PRODUCCION PARA LA EMPRESA ¨DULCERIA DON LUIS¨, fue elaborado por Rojas Guano Franklin Ernesto, y cumple con los requisitos metodológicos y científicos que la universidad UNIANDES exige, por lo tanto autorizo su presentación para los trámites pertinentes.
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DECLARACIÓN DE AUTORÍA
Ante las autoridades de la Universidad Regional Autónoma de los Andes –UNIANDESdeclaro que el contenido de la tesis cuyo título es MODELO DE GESTION POR PROCESOS DE PRODUCCION PARA LA EMPRESA ¨DULCERIA DON LUIS¨, previo a la obtención del Título de Ingeniero en Contabilidad y Auditoría y Finanzas C.P.A, es original, de mi autoría y total responsabilidad.
Atentamente,
Franklin Rojas 180470089-4 Autor
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DEDICATORIA
A Dios, por darme la fuerza necesaria e iluminarme en esta gran etapa de mi vida. Por los triunfos y los momentos difíciles que me han enseñado a valorarlo cada día más. A mis padres que siempre son y serán el mayor ejemplo de esfuerzo y valor que han luchado y me han apoyado durante mi carrera estudiantil y de mi vida, A mi esposa y mi hijo quienes son mi motivación y mis ganas de superarme y poder culminar mi carrera profesional.
FRANKLIN ROJAS
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AGRADECIMIENTO
En primer lugar doy infinitamente gracias a Dios, por haberme dado fuerza necesaria y el entusiasmo para poder culminar esta etapa de mi vida y alcanzar una meta propuesta, a la Universidad Regional Autónoma de los Andes y maestros que con su apoyo brindado en el logro de mi carrera profesional.
Un agradecimiento especial a quien con sus conocimientos y su gran experiencia guio y oriento este trabajo a la Dra. Jeannette Urrutia. También dando gracias por la confianza y el apoyo brindado por parte de mis padres, que sin duda alguna con su esfuerzo y sacrificio han logrado darme la mejor herencia de la vida el estudio, corrigiendo mis faltas y acompañando en mis triunfos. A mi esposa y mi hijo, que han estado presentes en esta etapa de mi vida. Brindándome ánimos, ganas y motivándome día a día para que mis metas y propuestas se cumplan. Agradezco también al Ingeniero Juan Carlos Erazo y a la Economista Ivonne Narváez quienes con su apoyo han sido una mano amiga con sus sabios conocimientos que sin duda alguna nos han brindado su ayuda lo cual estoy muy agradecido. Gracias a todas las personas que ayudaron directa e indirectamente en la realización de este proyecto para la culminación de mi trabajo de tesis.
FRANKLIN ROJAS
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INDICE PORTADA I CERTIFICACIÓN DECLARACIÓN DE AUTORÍA DEDICATORIA AGRADECIMIENTO V RESUMEN EJECUTIVO VI EXECUTIVE SUMMARY INTRODUCCION ...................................................................................................................... 1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN......................................................................... 1 CAPITULO I. ............................................................................................................................. 1 MARCO TEORICO ................................................................................................................... 1 1.1 ANTECEDENTES DEL MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS DE PRODUCCIÓN .................................................................................................................................................... 1 1.1.1.
Gestión ......................................................................................................................... 1
1.1.2 ¿Que es Gestión? ............................................................................................................... 1 1.1.5. MODELO DE GESTIÓN ................................................................................................. 4 1.1.5.1 Definición de un Modelo de Gestión .............................................................................. 4 1.1.6. Producción ........................................................................................................................ 6 1.1.7 Proceso de Producción ....................................................................................................... 7 1.1.9 COSTO POR PROCESOS .............................................................................................. 11 1.1.10 MATERIALES .............................................................................................................. 12 1.1.11 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. ............................................................ 13 1.1.12 CLASIFICACION DE LOS COSTOS .......................................................................... 14 1.1.13 REGISTRO CONTABLE.............................................................................................. 18 1.1.14 MANO DE OBRA ......................................................................................................... 21 1.1.16 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ............................................................. 23 1.1.17 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN REALES Y APLICADOS ................. 24 1.1.18 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES (C.I.F. -R.) .......................... 26 VI
CAPITULO II ........................................................................................................................... 31 2.1. MARCO METODOLÓGICO Y PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA ................ 31 2.1.1. Caracterización de la “Dulcería Don Luis”. ................................................................... 31 2.1.2. Descripción del procedimiento metodológico ................................................................ 32 2.1.3. Métodos técnicas e instrumentos de investigación ......................................................... 33 2.1.4. Técnicas.......................................................................................................................... 34 2.1.5. Instrumentos.................................................................................................................. 35 2.1.6. Planteamiento de un Modelo de Gestión por Procesos de Produccion para la Empresa ¨Dulcería Don Luis¨ .................................................................................................................. 49 2.1.7
CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPÍTULO ................................................. 50
CAPITULO III .......................................................................................................................... 52 DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTION POR PRODUCCION PARA LA EMPRESA ¨DULCERIA DON LUIS¨ ........................................ 52 3.1.
Antecedentes .................................................................................................................. 52
3.2. Sistema de costos por procesos de producción .................................................................. 52 3.3 Asiento de diario ................................................................................................................. 57 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES ............................................... 59 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 59 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 60 Bibliografía ............................................................................................................................... 61 ANEXOS .................................................................................................................................. 63 Fotografías Dulcería Don Luis ................................................................................................. 63
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ÍNDICE DE TABLAS FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES ..................................................................... I TABLA NO 1 ............................................................................................................................ 18 TABLA NO 2 ............................................................................................................................ 19 TABLA NO 3 ............................................................................................................................ 21 TABLA NO 4 ............................................................................................................................. 47 TABLA NO 5 ............................................................................................................................. 55 TABLA NO 6 ............................................................................................................................. 56
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ÍNDICE DE GRAFICO
GRAFICO NO 1 .......................................................................................................................... 5 GRAFICO NO 2 .......................................................................................................................... 7 GRAFICO NO 3 ........................................................................................................................ 15 GRAFICO NO 4 ........................................................................................................................ 48 GRÁFICO NO 5 ........................................................................................................................ 51
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RESUMEN EJECUTIVO
En la actualidad las empresa requieren alcanzar el éxito empresarial y el buen control de sus estados financieros por lo que necesita contar con un modelo de gestión por procesos de produccion donde permita mejorar el ámbito financiero y administrativo de una manera eficiente y eficaz a través del control oportuno y real de sus costos y manejo de materia prima considerando que uno de los problemas que tiene la industria ecuatoriana es el desconocimiento total o parcial sobre el costo que representa la transformación de la materia prima en un producto terminado. El presente trabajo de investigación plantea un “Modelo de Gestión por Procesos de Produccion para la Empresa Dulcería Don Luis” el mismo que pretende regular el funcionamiento en los diferentes procesos que realizan en la producción y así optimizar los recursos de la misma.
Uno de los problemas más frecuentes que impiden a la gerencia la correcta toma de decisiones, es la falta en el control de la materia prima para el desarrollo de la producción esto puede incurrir en la parte administrativa y contable de la empresa.
Los procedimientos que carecen de precisión en el cálculo del costo, es recomendable que las personas que estén involucradas en el proceso productivo deben conocer las características, uso y componentes para la correcta asignación de costos razonables y apropiados.
La propuesta ayudara a determinar el costo de producción del producto terminado y la información financiera como instrumento para optimizar los recursos financieros y la adecuada toma de decisiones de la misma. Se recomienda poner en práctica la presente propuesta cuya importancia radica en registrar, contabilizar y administrar las diversas operaciones productivas y económicas que obtiene la empresa las mismas que se encuentran agrupadas en los diferentes rubros y que son presentados para su respectivo análisis y así dar cumplimiento con los objetivos empresariales. 6
EXECUTIVE SUMMARY
At present, the company needed to achieve business success and good control of their financial statements so needs a management model where production processes to improve financial and administrative area in an efficient and effective manner through control timely and actual costs and handling of raw materials considering that one of the problems that the Ecuadorian industry is the total or partial ignorance of the cost that represents the transformation of raw materials into a finished product.
This research proposes a "Model of Production Process Management for Enterprise ¨Dulcería Don Luis" the same operation intended to regulate various processes performed in the production and optimize the resources of the same.
One of the most common problems that prevent the proper management decision-making, is the lack in controlling the raw material for the development of production that may incur administrative and accounting side of the business.
The procedures that lack of precision in the calculation of the cost, it is recommended that people who are involved in the production process must know the characteristics, use, and components for the proper allocation of costs reasonable and appropriate.
The proposal will help determine the cost of production of the finished product and financial information as a tool to optimize financial resources and appropriate decision making of it.
It is recommended to implement this proposal whose importance lies in register, account for and manage the various production and economic operations obtained by the company the same as those grouped in different categories and that are presented for examination and thus comply with business objectives.
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INTRODUCCION ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Henry o Henri Fayol (Estambul, 1841 - París, 1925) fue uno de los principales contribuidores al enfoque clásico de la administración, su modelo administrativo se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa, resumiendo el resultado de sus investigaciones en una serie de principios que toda empresa debía aplicar: la división del trabajo, la disciplina, la autoridad, la unidad y jerarquía del mando, la centralización, la justa remuneración, la estabilidad del personal, el trabajo en equipo, la iniciativa, el interés general.
En cambio otros estudios en la administración crean estrategias de gestión, enfocados en alcanzar el éxito, constituyen un campo de trabajo académico y de investigación; en su contexto de estudio y análisis es fundamental tener conocimiento científico validado.
A partir del concepto gestión que proviene del latín GESIO y hace relación a la acción y al efecto de gestionar o de administrar, se trata por lo tanto de la concreción de las diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera, la noción implica acciones para gobernar, dirigir, ordenar disponer u organizar, evolucionado en medida que el hombre ha avanzado en la consecución de la combinación de los factores de la producción. La trayectoria de los referentes teóricos de gestión es también la historia del desenvolvimiento de ideas a niveles culturales en oriente y occidente, alcanzado el desarrollo del hombre en cada uno de los sistemas sociales por lo que ha pasado; (Fernández, 2005).
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(Díaz M, Mota J, Tobar j. 2008), autores que afirman que la gestión son guías para orientar la acción, previsión, visualización y empleo de los recursos y esfuerzos a los fines que se desean alcanzar, la secuencia de actividades que habrán de realizarse para logar objetivos y el tiempo requerido para efectuar cada una de sus partes y todos aquellos eventos involucrados en su consecución.
Se coincide con (Campiña Domínguez y Fernández Hernández, 2010). Al decir que la gestión es el conjunto de actividades llevadas a cabo por el empresario para la producción e intercambio de bienes y servicios con el objeto de obtener un beneficio máximo o por lo menos satisfactorio.
Concordando con (Hernández Palma Gustavo, 2011). Nos dice que el concepto de gestión, ha evolucionado en la medida que el hombre ha avanzado en la consecución de nuevas tecnologías y relaciones para el mejoramiento de nuevos productos y servicios, en la satisfacción de un mercado cada día en crecimiento y complejo.
Por otra parte (Andrews, K. 1965), fija la atención en aspectos centrales del negocio en que actúa una empresa, a (Ansoff, I. 1965), identifica áreas de producto-mercado, y en las ventajas competitivas que la empresa tiene en cada ámbito de las industrias en que ésta participa. Otro autor, que también puede ser considerado como clásico en temas de Estrategia Empresarial es (Chandler, A. 1962), hace un importante aporte al desarrollo del concepto cuando, a través de sus investigaciones académicas, concluye que el rol principal de la Estrategia de una empresa está ligado permanentemente a la estructura de una organización, concluyendo en último término, que la estructura debe estar en línea y seguir a la Estrategia que una organización ha definido. Esta materia se transformó luego en un tema central, tanto en el proceso de formulación como en el de implementación de la Estrategia de una empresa.
En la parte de la administración la productividad es el camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad, es decir, a medida que aumenta su productividad es de esperarse que aumenten sus utilidades; se trata entonces, de evaluar el rendimiento de sus factores de producción (materiales, máquinas, equipos de trabajo y el de los empleados) con el 2
fin de definir la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Es por ello que las organizaciones deben adoptar medidas que garanticen el camino para mejorar sus niveles de productividad. Las empresas ecuatorianas ha descuidado el manejo de la materia prima al momento de elaborar sus productos por lo cual hace el uso excesivo de la misma y no se percata de la perdida en la que está incurriendo por hacer un mal uso y desperdiciar los materiales para la producción, lo cual genera un mayor consumo y por lo tanto una mayor demanda, lo que implica mayor cantidad de puestos de trabajo y a su vez mayores ganancias para las empresas y mayor consumo interno, como puede apreciarse combatir el desperdicio genera crecimiento. Por el cual sus productos al momento de salir al mercado o puntos de venta suelen tener costos elevados, que no le permiten alcanzar un mayor consumo de sus productos limitando su competencia empresarial.
A partir de lo anteriormente expuesto, se plantea como problema científico:
¿Con la implementación de un Modelo de Gestión por Procesos se genera eficiencia en el proceso de producción?
Con lo cual el objeto de investigación se centra en el modelo de gestión por procesos, y el campo de acción está relacionado a los Modelos de Gestión por Procesos de Producción para empresas de producción. Además, la línea de investigación para este estudio es la Competitividad, Administración Estratégica, y Operativa para la toma decisiones.
El objetivo general que responde a la investigación es: Plantear un Modelo de Gestión por Procesos para la “Dulcería Don Luis” orientado a fomentar productividad.
Los objetivos específicos que se derivan son:
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1.-Establecer de forma científica los referentes teóricos relacionados con el modelo de gestión por procesos de producción. 2.-Diagnosticar los procesos de producción para la empresa “Dulcería Don Luis”. 3.-Diseñar un Modelo de Gestión por Procesos de Producción para la “Dulcería Don Luis”. La hipótesis que corroborará el problema planteado, y que debe cumplirse con los objetivos establecidos:
Si se realiza un Modelo de Gestión por Procesos de Producción mejorara el proceso de producción de la empresa “Dulcería Don Luis”.
Las variables de la investigación son:
Independiente
Modelo de Gestión por Procesos de Producción.
Dependientes
Productividad Empresarial
La Metodología que sustenta con rigor científico el estudio está basada en métodos y técnicas que le aportan información oportuna que deben resolverse en la práctica empresarial para la implementación futura del Modelo de Gestión por Procesos de Producción, La misma se basará en los métodos cualitativo y cuantitativo de manera tal que permita procesar objetivamente los datos que proporcionan información para la implementación del Modelo propuesto.
La investigación de corte cualitativo es una estrategia que se caracteriza por estudiar los fenómenos en su propio contexto, utilizándose e distintas fuentes de evidencias, con el fin de explicar lo observado y teniéndose en cuenta toda su complejidad. Asimismo, es un método que analiza una serie de variables que influyen en el entorno del objeto de estudio seleccionado.
La investigación combina una serie de técnicas y herramientas que facilitan la obtención de datos para el análisis del objeto de estudio, entre las que se encuentran: análisis documental, entrevistas, encuestas, y observaciones de la empresa seleccionada. 4
El estudio se concreta con una estructura lógica de investigación en la cual se profundizan todos los contenidos que necesita la empresa para implementar un modelo de gestión apropiado, para ello. En la introducción se hará una síntesis del modelo de gestión por procesos de producción, se planteará el problema la hipótesis, el objetivo general y los específicos a los que se quiere llegar con esta investigación, además se especificara la novedad del problema y los métodos, técnicas y herramientas empleadas para avalar los resultados de la tesis.
En el Capítulo I. Marco teórico se justifica el tema, el origen, evolución, objetivos, hipótesis, variables, métodos, técnicas y estado actual de la línea de investigación, ya que en la práctica empresarial el modelo de gestión por procesos de producción está siendo utilizado de forma empírica.
En el Capítulo II. Se desarrollara la metodología a emplear para la elaboración del presente proyecto propuesto.
En el Capítulo III Se desarrollara un modelo de gestión por procesos de producción diseñado para la empresa “Dulcería Don Luis” tiene los parámetros de validez y si lograra alcanzar los resultados establecidos en el objetivo general dado para esta investigación.
En las conclusiones y recomendaciones generales de la investigación, las conclusiones determinan las principales resultados que dejan entre ver la urgente utilización de un modelo de gestión por procesos de producción en la empresa “Dulcería Don Luis”, y las recomendaciones son el resultado de la aplicación de la línea de investigación de esta investigación. En la bibliografía se hará referencia a los libros revistas en los cuales se basó esta investigación.
El aporte teórico, significación práctica y novedad científica es:
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Teórico: Establecer de forma científica los referentes teóricos relacionados con el modelo de gestión por procesos de producción (Competitividad, Administración Estratégica y Operativa) Científico: Diagnosticar los procesos de producción para la empresa “Dulcería Don Luis”.
Novedad científica Con la implementación de un modelo de gestión por procesos de producción se minimizará las variables que influyen negativamente, de esta forma se mejorará el proceso de toma de decisiones en cuanto al control de materia prima al momento de la elaboración
del
producto
optimizando
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recursos
en
la
empresa.
CAPITULO I. MARCO TEORICO
1.1 ANTECEDENTES DEL MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS DE PRODUCCIÓN 1.1.1. Gestión
El concepto gestión proviene del latín GESIO y hace relación a la acción y el efecto de gestionar o de administrar, se trata por lo tanto de la concreción de las diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera, la noción implica acciones para gobernar, dirigir, ordenar disponer u organizar, evolucionado en medida que el hombre ha avanzado en la consecución de la combinación de los factores de la producción. Según Fernández, 2005 nos dice que la trayectoria de los referentes teóricos de gestión es también la historia del desenvolvimiento de ideas a niveles culturales en oriente y occidente, alcanzado el desarrollo del hombre en cada uno de los sistemas sociales por lo que ha pasado.
1.1.2 ¿Que es Gestión?
Se dice que la gestión se encarga de ejecutar todas aquellas órdenes planificadas por la administración, en este caso, de empresas. Más específicamente, la definición de gestión nos indica que se trata de la realización de diligencias enfocadas a la obtención de algún logro de los objetivos. La gestión se divide en todas las áreas que comprenden a una empresa, ya que todos los departamentos que la administración tiene bajo su cargo, deben estar involucrados con la gestión empresarial.
Teniendo en cuenta esta definición de gestión dada, es importante que sepamos que una empresa, la gestión de recursos humanos es la más relevante de una empresa, ya que en este caso, la definición de gestión se referiría a esta como un conjunto de actividades que 1
desarrollan, movilizan y motivan al personal empleado que una empresa necesita para su éxito. Teniendo todo esto en cuenta, podemos decir que la definición de gestión se desprende la intervención de los miembros activos correspondientes a la empresa, comprendiéndose la dirección general y los representantes de la gestión del personal
Para poder ilustrar un ejemplo claro y que la definición de gestión resulte más entendible, diremos que en cuanto a un vendedor es ascendido a jefe de ventas debe asumir algunas responsabilidades que nada tendrán que ver con las que anteriormente poseía. Por ejemplo, antes como vendedor debía encargarse que se logre el volumen de ventas fijado por la empresa llevaba a cabo la organización de su propio tiempo con el objetivo de mantener un cierto contacto con la mayor cantidad de clientes posible, y debía registrar cada una de las transacciones e infórmaselas inmediatamente al supervisor.
Mientras tanto Cirujano, 2006 nos explica que al haber sido ascendido las responsabilidades con las que carga son: realizar previsiones de venta con el fin de lograr objetivos presupuestados, coordinar el tiempo del personal administrativo junto con el del personal de su departamento a cargo, diseñar acciones promocionales que ofrezcan información acerca de su departamento y desarrollar un plan de búsqueda para que así la empresas logre alcanzar una mayor cuota de mercado. Lo que se planea en este ejemplo es el cambio sustancial en el sistema de trabajo, y lo mismo pasa con todos los puestos que afecta esta definición de gestión.
Proceso emprendido por una o más personas para coordinar las actividades laborales de otros individuos con la finalidad de lograr resultados de alta calidad orientada a la eficiencia empresarial. Donde se demuestra que es la capacidad de la institución para definir, alcanzar y evaluar sus propósitos, con el adecuado uso de los recursos disponibles, mediante el cual se asegura la obtención de recursos y su empleo eficaz y eficiente en el cumplimiento de objetivos, haciendo referencia a la acción y a la consecuencia de administrar algo es decir que gestión es llevar a cabo las diligencias que hay o existen en las empresas que hacen posibles la realización de operaciones comerciales o de un anhelo cualquiera es también la dirección o administración de una compañía o de un negocio (JURAN J.M 1998) 2
También se afirman que son guías para orientar la acción, previsión, visualización y empleo de los recursos y esfuerzos a los fines que se desean alcanzar, la secuencia de actividades que habrán de realizarse para logar objetivos y el tiempo requerido para efectuar cada una de sus partes y todos aquellos eventos involucrados en su consecución (DÍAZ M, MOTA J Y TOBAR J 2008).
Se da a conocer que la gestión es construir un tejido empresarial y social en el que el progreso ya no depende sólo de las máquinas y de los propios avances tecnológicos, sino del conocimiento de las personas (MARTÍNEZ L. 2008).
En las empresas se establece como el conjunto de actividades llevadas a cabo por el empresario para la producción e intercambio de bienes y servicios con el objeto de obtener un beneficio máximo o por lo menos satisfactorio (CAMPIÑA Y FERNÁNDEZ 2010).
Se especifica que la gestión es la que amortiza el uso de los recursos para obtener los productos o servicios en un marco de rentabilidad. Las maquinas, los materiales, las personas, los sistemas que constituyen los recursos cuya administración queda envuelta en la gestión (ANDERSEN 2010).
Hernández Palma Gustavo 2011, nos da a conocer que la gestión ha evolucionado en la medida que el hombre ha avanzado en la consecución de nuevas tecnologías y relaciones para el mejoramiento de nuevos productos y servicios, en la satisfacción de un mercado cada día en crecimiento y complejo.
Según los autores antes mencionados nos dan a conocer que existe gran concordancia entre las diversas definiciones tomadas y nos explican que la gestión es el conjunto de actividades que realizan las empresas con el fin de obtener un gran nivel de producción y la optimización de los recursos logrando un tejido empresarial con buenos resultados.
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1.1.5. MODELO DE GESTIÓN
Para garantizar la supervivencia de una organización, la alta Gerencia debe desarrollar y liderar un modelo de gestión, en el cual la misión, la visión y sus políticas demuestren claramente el enfoque y compromiso de la dirección con los conceptos de calidad que de ben ser desplegados a todos los procesos de la entidad, para que sean comprendidos por todos, implementados y asegurar así su ejecución (PEARSON 2003).
1.1.5.1 Definición de un Modelo de Gestión Se define al modelo de gestión como: “hacer que las cosas sucedan”; esto significa que en la práctica una continua adaptación a los cambios no solamente del mercado, del medio ambiente, o de la organización, sino del propio gestionado que día a día va cambiando imperceptible mente en relación a su conjunto de experiencias, su componente teórico, su salud, su entorno familiar y social (DRUCKER 2004).
Los modelos de gestión han tenido especial evolución en las empresas medianas y grandes de manera directa; en tanto que en las pequeñas no han sido entendidas sus ventajas de fortalecimiento en las áreas: administrativa, operativa, económica y financiera; También se ha considerado como la herramienta de mejoramiento continuo en todos los procesos de atención al cliente, tiene la finalidad de lograr la satisfacción total de los clientes, optimizando nuevos recursos, materiales humanos, económicos y financieros; dando un valor agregado de organización, ética y de transparencia en los respectivos tramites.
En lo cual nos explica que un modelo de gestión es un formato o modelo a seguir para el desarrollo y funcionalidad eficaz de la organización, sirve como pauta de referencia para que los gerentes se guíen de forma adecuada, en donde ellos puedan seguir los pasos, procedimientos para tener una visión de lo que encierra la filosofía empresarial, cultura organizacional y corporativa, como el estándar de la excelencia de los negocios, en lo cual fue establecido para
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promover la importancia de la calidad y dan a conocer el logro efectuado en las empresas u organizaciones alcanzando el éxito empresarial.
No hay empresa igual a otra, basta que una persona sea diferente a otra para que la empresa sea diferente en su estructura, cultura, estrategia y resultados. Por ello el factor humano que se entrama en un entrelazado difícil de visualizar tanto en los factores de producción como en los mercados y los servicios, es un juego de roles que solo el humano es capaz de juzgar con destreza.
Además los valores claves son la calidad orientada al cliente, el liderazgo, la mejora continua, la participación y el desarrollo de las personas la respuesta rápida al mercado, el diseño y la prevención de la calidad, la visión a largo plazo en el desarrollo empresarial mientras se lo vaya efectuando. Es un esquema o marco de referencia para la administración de una entidad los modelos de gestión pueden ser aplicados tanto en las empresas como en los negocios privados y entidades públicas. Un modelo de gestión también se basa en políticas y acciones con el cual logran alcanzar sus objetivos. Es una herramienta para identificar, controlar y mejorar los impactos económicos, sociales y medioambientales significativos de las operaciones de una empresa sobre sus grupos de interés (TRICLAND 2008). GRAFICO NO 1
Elaborado por: Franklin Rojas 5
1.1.6. Producción
Definición Proviene del latín productĭo, el concepto „producción‟ hace referencia a la acción de generar (entendido como sinónimo de producir), al objeto producido, al modo en que se llevó a cabo el proceso o a la suma de los productos del suelo o de la industria.
La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor.
Por lo tanto se puede definir como cualquier utilización de recursos que permita transformar uno o más bienes en otro(s) diferente(s). Los bienes pueden ser diferentes en términos de ciertas características físicas de los mismos, de su ubicación geográfica o de su ubicación temporal. Por ejemplo, es producción trasformar leche en queso (distintas características físicas), pero también es producción transportar queso desde Francia hasta Estados Unidos (distinta ubicación geográfica), y también es producción en el sentido amplio que le estamos dando en este artículo, mantener ese queso francés desde el mes de enero hasta el mes de marzo (distinta ubicación temporal).La producción incluye tanto a bienes como servicios, el término "bien" se refiere a ambos.
La producción es una variable de flujo que está medida en relación a un período de tiempo determinado. Así, se debe referir a la producción haciendo referencia a una medida del periodo; por ejemplo, la producción de kilos de queso por año. También, al analizar la función de producción del lado de los insumos, se habla en términos de flujo. Por ejemplo si nos referimos al trabajo, se hace referencia acierta cantidad de horas de trabajo (no a la cantidad de hombres), el capital se puede medir en horas de servicio de la maquinaria (no en cantidad de máquinas) y la tierra puede medir en hectáreas por año (no en cantidad de hectáreas)
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1.1.7 Proceso de Producción
Es la transformación de recursos o factores productivos en bienes y servicios mediante la aplicación de una tecnología (conjunto de los conocimientos técnicos de la sociedad en un momento dado).
Es aquella parte de las funciones de la empresa encargada de generar o fabricar un bien físico o un bien intangible.
Es un acto intencional mediante el cual ciertos elementos o materiales sufren un proceso de transformación, con la finalidad de obtener bienes que satisfacen necesidades humanas.
Fases del Proceso Productivo
Las fases del proceso productivo son tres: entrada, proceso de conversión y salida, cada uno de estos contiene elementos que hacen posible la elaboración de un producto para continuar la producción se realiza la retroalimentación del proceso.
GRAFICO NO 2
Elaborado por: Franklin Rojas 7
Tipos de Sistemas de Producción
Los procesos productivos, de acuerdo al grado de intervención del agente humano, son de tipo:
Manuales.- Interviene solo el esfuerzo físico Semiautomático.- Se conjuga el esfuerzo físico y el tecnológico Automáticos.- Interviene sistemas tecnológicos con poca incidencia de esfuerzo físico.
1.1.8 Factores de Producción
Trabajo: es el esfuerzo intelectual y físico que los individuos dedican a las actividades productivas. Es variable en cantidad y calidad. La retribución del trabajo se denomina “salario” Tierra o Recursos Naturales: Es el conjunto de bienes que se usan según se encuentran en la naturaleza. La retribución de la tierra se denomina “renta de la tierra”. Capital: Son los bienes físicos ya producidos, que se emplean en la elaboración de otros bienes Capital fijo Capital circulante (PHILIP KOTLER 1995).
Definición de Procedimiento
Generalmente seguido en el diseño del proceso productivo suele comenzar con la consideración conjunta de todas las formas de organización, para proceder, más tarde a seleccionar la mejor estrategia a seguir en la obtención de los bienes o servicios deseados.
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Organización y Recursos
Es la estructura, mecanismos, alternativas, estrategias, elementos con la que cuenta la empresa para lograr sus objetivos.
Capacidad de Producción
La expresión "capacidad productiva" se utiliza en las empresas por la política de desarrollo que consiste en desarrollar industrias manufactureras. Es la producción máxima que se puede obtener con las instalaciones materiales, el equipo y los edificios tomando en cuenta también la infraestructura y los servicios esenciales necesarios para la producción. Es el conjunto de recursos productivos, capacidades empresariales y vinculaciones en la producción que, unidos, determinan la capacidad de un país para producir bienes y servicios.
Para mantener la comunicación idónea se implanta un organigrama que consiste en una gráfica que muestra la relación de los departamentos de la empresa, a través de las líneas de autoridad que se simboliza con rectángulos que indican las áreas de la empresa permitiendo fácil visualización así como la capacidad productiva por lo que se debería tomar medidas para superar las principales limitaciones de los procesos interpretación de la posición en dicha división.
El organigrama proporciona una fiel representación de la división del trabajo, y la visualización rápida de los siguientes aspectos: a. Las posiciones dentro de la organización. b. Cómo se agrupan las unidades. c. Cómo fluye entre ellas la autoridad. (MODD JOSEPH 1995).
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Finalidades de la contabilidad de costos
Los fines de la Contabilidad de Costos son los siguientes:
Determinar el costo de los inventarios de los productos fabricados, tanto unitario como global, con miras a presentarse en el balance general.
Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y control sistemático de los costos de producción.
Sirve de fuente de información de costos para estudios económicos y decisiones especiales como inversión de capital a largo plazo, reposición de maquinarias
Diferencias entre la contabilidad de costos y la contabilidad general.
La Contabilidad de Costos es una contabilidad especializada de la Contabilidad General, en una empresa industrial, el costo de producción determina el costo unitario de los productos fabricados y terminados, mediante la contabilidad de costos.
La Contabilidad General cubre todas las transacciones financieras que son: Balance General, Resultados, Flujos de Efectivo, etc.
BALANCE GENERAL
EMP. COMERCIAL
EMP. INDUSTRIAL
Inventario de mercaderías
Inv. Productos Terminados Inv. Productos en Proceso Inv. Materiales
(Una sola cuenta de Inventarios)
(Varias cuentas de Inventar.)
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BALANCE DE RESULTADOS
EMP. COMERCIAL
EMP. INDUSTRIAL
Ventas
Ventas
Costo de Ventas
Costo Productos vendidos
Ganancia Bruta
Ganancia Bruta
(Costo de Ventas =
(Costo de los productos ven.=
Precio de compra de mercadería)
Costo de la materia prima +Costos de transformación de ésta en productos terminados.)
1.1.9 COSTO POR PROCESOS
Definición del costo
Algunos especialistas en la materia de costos especialmente de empresas industriales, utilizan los siguientes términos como fabricación, producción y elaboración.
LAWRENCE: Se llama costo de un artículo a la suma de todos los desembolsos o gastos efectuados en la adquisición de los elementos que consume en su producción.
ALFORD Y BAND: El costo de producción representa la suma total de todos los gastos incurridos para convertir la materia prima en un producto terminado.
Costos y gastos de una empresa industrial
Mucha gente confunde costo con gasto.
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Para poder diferenciar, es necesario distinguir tres funciones básicas de una empresa industrial: Producción, Venta y Administración.
Para efectuar estas funciones son indispensables ciertas organizaciones de desembolsos que son: Producción (costos de producción) Venta (gasto de ventas) Administración (gastos de administración).
COSTO: es un desembolso o egreso que se refiere al costo de producción.
GASTO: es un egreso que se encarga de vender o administrar un artículo terminado.
Además los costos de producción se transfieren o capitalizan al inventario, o sea se refieren a los costos de la fase de fabricación y siempre son inventariables y van al balance general. Mientras que los gastos de venta y administración no se capitalizan, en el cuál incurre y van al balance de resultados y se refieren a la fase de distribución, no son inventariables.
Los tres elementos del costo de producción.
El costo de un producto está integrado por tres elementos:
Materiales o Materia Prima Directa.
Mano de Obra Directa.
Costos Generales de fabricación (HORNGREN, C.1997).
1.1.10 MATERIALES
Son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se transforman en bienes terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de la siguiente manera:
Materiales directos. Son todos los que pueden identificarse en la fabricación de un producto 12
terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración del producto. Un ejemplo de material directo es la madera que se utiliza en la fabricación de una cama.
Materiales indirectos. Son aquellos involucrados en la elaboración de un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo es el pegante usado para construir una cama.
Mano de obra. Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta, como sigue:
Mano de obra directa. Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración del producto. El trabajo de los operadores de una máquina en una empresa de manufactura se considera mano de obra directa.
Mano de obra indirecta. Es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de mano de obra.
1.1.11 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
Estos costos se utilizan para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplos de otros costos indirectos de fabricación, además de los materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, son arrendamiento, energía eléctrica, y depreciación del equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse además como fijos, variables y mixtos. 13
La clasificación del costo que se basa en la relación con el producto cambiará a medida que varía la relación. Por ejemplo, la madera es un costo de material directo cuando se usa en la manufactura de muebles de madera. Sin embargo, la madera es un costo de material indirecto cuando se emplea en embalajes para el embarque de equipos.
El personal de mantenimiento (portero, vigilante) de una planta manufacturera es un costo de mano de obra indirecta; su función no está directamente relacionada con la producción. No obstante, en una compañía que suministra servicio de mantenimiento a otras personas, el personal de mantenimiento se considera un costo de mano de obra directa. (HORNGREN , C. 2007)
1.1.12 CLASIFICACION DE LOS COSTOS
Relación con la producción
Los costos pueden clasificarse de acuerdo con su relación con la producción. Esta clasificación está estrechamente relacionada con los elementos de costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación).
Las dos categorías, con base en su relación con la producción, son los costos primos y los costos de conversión.
Costos primos. Son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos costos se relacionan en forma directa con la producción.
Costos de conversión. Son los relacionados con la transformación de los materiales directos en productos terminados. Los costos de conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
14
Los costos primos y los costos de conversión pueden representarse de la siguiente manera:
GRAFICO NO 3 COSTOS PRIMOS
MATERIALES DIRECTOS
MANO DE OBRA DIRECTA
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
COSTOS DE CONVERSIÓN
Elaborado por: Franklin Rojas
Costos primos = Materiales directos + Mano de obra directa Costos de conversión = Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricación
Relación con el volumen
Los costos con respecto al volumen se clasifican como variables, fijos y mixtos. Sin embargo, los patrones de comportamiento de los costos que van a analizarse se aplican únicamente dentro del rango relevante de una empresa. El rango relevante se describe como aquel intervalo de actividad dentro del cual los costos fijos totales y los costos variables unitarios permanecen constantes.
Costos variables. Son aquellos en los que el costo total cambia en proporción directa a los cambios en el volumen, o producción, dentro del rango relevante, en tanto que el costo unitario permanece constante. Los costos variables son controlados por el jefe responsable del 15
departamento.
Costos fijos. Son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante dentro de un rango relevante de producción, mientras el costo fijo por unidad varía con la producción. Más allá del rango relevante de producción, variarán los costos fijos. La alta gerencia controla el volumen de producción y es, por tanto, responsable de los costos fijos.
En resumen, se observa lo siguiente acerca de la relación entre costo y volumen dentro del rango relevante:
Los costos totales variables cambian en proporción a las variaciones en el volumen. Los costos variables por unidad permanecen constantes cuando se modifica el volumen. Los costos fijos totales permanecen constantes cuando varía el volumen. Los costos fijos por unidad aumentan (disminuyen) cuando el volumen disminuye (aumenta).
Costos mixtos. Estos costos tienen las características de fijos y variables, a lo largo de varios rangos relevantes de operación. (POLIMENI , R. 2002).
Otros costos
Costos controlables y no controlables.
Los costos controlables son aquellos que pueden estar directamente influenciados por los gerentes de unidad en determinado periodo. Por ejemplo, donde los gerentes tienen la autoridad de adquisición y uso, el costo puede considerarse controlable por ellos. Los costos no controlables son aquellos que no administran en forma directa determinado nivel de autoridad gerencia.
Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales.
16
Un costo fijo comprometido surge, por necesidad, cuando se cuenta con una estructura organizacional básica (es decir, propiedad, planta, equipo, personal asalariado esenciales, etc.). Es un fenómeno a largo plazo que por lo general no puede ajustarse en forma descendente sin que afecte adversamente la capacidad de la organización para operar, incluso, a un nivel mínimo de capacidad productiva.
Un costo fijo discrecional surge de las decisiones anuales de asignación para costos de reparaciones y mantenimiento, costos de publicidad, capacitación de los ejecutivos, etc. Es un fenómeno de término a corto plazo que, por lo general, puede ajustarse de manera descendente, que así permite que la organización opere a cualquier nivel deseado de capacidad productiva, teniendo en cuenta los costos fijos autorizados.
Costos relevantes y costos irrelevantes. Los costos relevantes son costos futuros esperados que difieren entre cursos alternativos de acción y pueden descartarse si se cambia o elimina alguna actividad económica.
Los costos irrelevantes son aquellos que no se afectan por las acciones de la gerencia. Los costos hundidos son un ejemplo de costos irrelevantes. Éstos son costos pasados que ahora son irrevocables, como la depreciación de la maquinaria. Cuando se les confronta con una selección, dejan de ser relevantes y no deben considerarse en un análisis de toma de decisiones, excepto por los posibles efectos tributarios sobre su disposición y en las lecciones "dolorosas" que deben aprenderse de los errores pasados.
La relevancia no es un atributo de un costo en particular; el mismo costo puede ser relevante en una circunstancia e irrelevante en otra. Los hechos específicos de una situación dada determinarán cuáles costos son relevantes y cuáles irrelevantes.
Costos de oportunidad
Cuando se toma una decisión para empeñarse en determinada alternativa, se abandonan los beneficios de otras opciones. Los beneficios perdidos al descartar la siguiente mejor 17
alternativa son los costos de oportunidad de la acción escogida.
Puesto que realmente no se incurre en costos de oportunidad, no se incluyen en los registros contables. Sin embargo, constituyen costos relevantes para propósitos de toma de decisiones y deben tenerse en cuenta al evaluar una alternativa propuesta. (GOMEZ , O. 2005).
1.1.13 REGISTRO CONTABLE
Cuando se adquiere los materiales sean directos o indirectos puede ir a una sola cuenta “Inventario de Materiales” y proceder a su clasificación el momento que salen de la bodega para entregar al proceso de producción en donde nacen dos cuentas; “Inventario de Trabajo o Productos en Proceso – Materiales”, para el control de los directos y “Costos Indirectos de Fabricación - Control”, para el control de los indirectos. (OMEÑACA, J. 2008).
Para la Compra de materiales: TABLA NO 1 DETALLE
1.1 DEBE
HABER
FECHA Inventario Materiales
xxxx
Bancos
xxxx
Por compra de materiales.
Elaborado por: Franklin Rojas
Para el uso de materiales:
18
TABLA NO 2 FECHA
DETALLE
1.2 DEBE
Inventario Trabajos en Proceso
HABER
xxxx
Inventario Materiales
xxxx
Por uso de materiales.
Elaborado por: Franklin Rojas
Inventarios físicos
Para mantener un buen control contable de materiales es necesario emplear el sistema de inventario permanente ya que la información se entrega de inmediato.
Sin embargo se debe comprobar la existencia mediante un inventario físico para determinar errores o faltantes.
Los inventarios físicos por el método cíclico (continuo) o periódico pueden hacerse una vez al año, cada trimestre o semestre a través de un plan sistemático que nos permita comprobar el saldo de tarjetas contra las existencias físicas.
Así se puede detectar los errores a tiempo para poder eliminarlos.
Cuando se emplea el método periódico los inventarios físicos pueden hacerse en una fecha determinada y es usual hacerlo al final del ciclo contable. (HERNÁNDEZ , E. 2002).
Ajuste de inventarios
19
En la toma de inventario físico pueden darse algunos problemas al valorar los artículos, así:
1. Si se lleva un control (tarjetas) por el método de inventario permanente, la diferencia entre las tarjetas y el inventario físico se suceden por daños, robo, evaporación o errores de anotación de tarjetas. Se requiere determinar la razón por la responsabilidad interna de quienes manejan y se procede a realizar un asiento así:
--------------- x --------------Pérdida en Inventario Materiales
xxxxx
Materiales
xxxxx
--------------- x --------------2. Si la pérdida sucede en productos terminados se debe determinar si es en cantidades o en valoración y el ajuste puede ser:
--------------- x --------------Pérdida en Inv. Productos Terminados
xxxxx
Productos Terminados
xxxxx
--------------- x ---------------
3. En caso de que entre el conteo físico y las tarjetas exista una diferencia a favor el asiento podría ser: --------------- x --------------Materiales
xxxxx
Sobrante de Inv. Materiales
xxxxx
--------------- x ---------------
Sistemas de inventario periódico y perpetuo con precios fluctuantes
Sistema de inventario periódico
20
A continuación se describen los métodos comúnmente utilizados para determinar el valor del inventario final y el costo de los materiales utilizados en el sistema de inventario periódico.
Sistema de inventario perpetuo A continuación se mostrará el uso del sistema de inventario perpetuo con precios fluctuantes.
1.1.14 MANO DE OBRA
La mano de obra, ha sido tradicionalmente reconocida como un costo variable, especialmente en países industrializados en dónde predomina el trabajo a destajo. En nuestro País en la mayoría de industrias pagan a sus obreros con un sueldo fijo, entonces sería considerada como un costo fijo.
Existen empresas que pagan a sus obreros con un sistema de incentivos, es decir fijan una productividad básica y si supera se le reconoce un premio o bonificación, entonces se le consideraría como un costo mixto.
Salarios mínimos a partir del 1 de enero del 2008 TABLA NO 3 CLASIFICACION
REMUNERACION MINIMA
Sueldo o salario básico unificado para los
$ 340
trabajadores del sector privado, incluidos los de la pequeña industria, agrícolas y de maquila. Elaborado por: Franklin Rojas
1.1.15 REGISTROS CONTABLES
Para proceder a realizar las operaciones contables se requiere realizar algunas tareas importantes:
21
-
Comprobación del tiempo que el obrero ha realizado trabajos en el taller y su distribución a las distintas órdenes hasta clasificar como Mano de Obra Directa y Mano de Obra Indirecta. (RÍO, G. C. 2004).
- El pago de la nómina
La contabilización de la Nómina origina un asiento en la Contabilidad General, así: --------------- x --------------Nómina de Fábrica
xxxx
M.O.D.
xxx
M.O.I.
xxx a I.E.S.S. Acumulado por Pagar
xxx
Comisariato Acumulado por Pagar
xxx
Impto. a la Renta Acumulado por Pagar
xxx
Beneficios Sociales Acumuladas por Pagar
xxx
Caja Para controlar la Nómina de Fábrica correspondiente a la semana comprendida entre el 17 y 21 de mayo y su pago en efectivo.
xxx
--------------- x ---------------
La Contabilidad de Costos distribuye la nómina a las diferentes órdenes de producción, a los departamentos y/o a los costos indirectos de fabricación y registra el siguiente asiento:
--------------- x ---------------
Trabajos o Productos en Proceso - M.O.
xxx
Costos Indirectos de Fabricación- Control
xxx
Nómina de Fábrica
xxx
Para cargar al Taller la Nómina de Fábrica distribuida.
22
1.1.16 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
El tercer elemento del costo se refiere al estudio de los Gastos Generales de Fabricación o también denominados “Costos Indirectos de Fabricación” que constituyen todos esos costos en los que se incurren (aparte de materiales directos y mano de obra directa) para fabricar un producto y comprenden los siguientes rubros: -
Materiales Indirectos
-
Mano de Obra Indirecta
-
Depreciaciones
-
Suministros
-
Arriendo de fábrica
-
Seguros de fábrica
-
Alimentación del personal de taller o fábrica
-
Servicios básicos; luz, agua, teléfono, etc.
-
Combustibles y Lubricantes
-
Mantenimiento, etc.
Los Costos Indirectos de Fabricación no tienen la característica de la materia prima directa y la mano de obra directa que son cuantificables en el producto, éstos no son posibles determinar en forma precisa cuánto se ha utilizado en una unidad producida y por ello se afectan al producto sobre la base de tasas predeterminadas o en forma de prorrateo.
Se debe aclarar que su tratamiento es muy importante por la cantidad de conceptos que aquí se deben anotar aun cuando no sean cuantificables con exactitud en la unidad producida, ya que estos influyen en el costo del mismo.
23
Puede suceder que siendo susceptible de cuantificación su costo por unidad sea insignificante que conviene más sumar a los costos indirectos y resultaría administrativamente ideal.
Debe considerarse que hay costos indirectos que en la mayoría de los casos no se conocen o no ocurren mientras se lleva a cabo la producción. Ej. Energía eléctrica, teléfono, depreciación, etc.(BARFIELD , J. 2005).
1.1.17 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN REALES Y APLICADOS
Costos indirectos de fabricación aplicados (C.I.F. -A.)
Una vez que hemos elaborado el presupuesto de los costos indirectos nos permite tener un control en los diferentes elementos que lo conforman.
Utilizar los costos indirectos presupuestados evita los inconvenientes de las facturaciones en los costos unitarios indirectos, la necesidad de demorar las decisiones sobre fabricar o no un producto hasta conocer los costos reales.
Para encontrar la tasa de carga de los costos indirectos es necesario tener presente todos los costos que se piensa realizar para que la estimación de presupuesto se acerque a la realidad y determinar el coeficiente que se aplicará a cada orden de trabajo. (GOMEZ , O. 2005).
Suponemos un presupuesto que alcanzó a $ 3.500 y si elegimos utilizar la tasa de distribución a base del costo de mano de obra directa tendremos:
Tasa = Costos Indirectos de Fabricación Aplicados Costo de Mano de Obra Directa 24
Se supone la M.O.D. $ 5.000
3.500 Tasa ---------- = 70% 5.000
Significa que el costo indirecto aplicado a una hoja de costos será el 70% del valor de la mano de obra.
Así, si la hoja de Costos N°. X contiene los siguientes datos:
Materia Prima Directa (M.P.D.)
$ 15.000
Mano de Obra Directa (M.O.D.)
13.000
Costos Indirectos de Fabricación Aplicados (C.I.F.-A.)
?
Los Costos Indirectos se calculan así:
M.O.D. x Tasa
=
C.I.F.-A.
13.000 x 0.7 = $ 9.100
Entonces a la Hoja de Costos N°. X, se aplicarán costos indirectos de fabricación por $ 9.100.
25
Las hojas de costo durante el ejercicio del año 2003, en la columna costos indirectos de fabricación deberán sumar $ 3.500 que es lo que se presupuestó.
1.1.18 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES (C.I.F. -R.)
También conocidos como Costos Indirectos de Fabricación – Control (C.I.F. -C.), nos encontramos con el caso de que a diferencia de los C.I.F.-A., durante el ejercicio se necesita contabilizar las cargas al taller por concepto de envío de materiales indirectos, combustibles, pagos de mano de obra indirecta, energía eléctrica, cargar las depreciaciones y algunos pagos adelantados. Es decir, durante el ejercicio aparece la cuenta “Costos Indirectos de Fabricación – Control” para encargarse de contabilizar los costos reales.
Finalizando un ejercicio debe procederse a conciliar los costos aplicados y los reales con el objeto de corregir para el futuro las desviaciones presupuestarias existentes. (GOMEZ , O. 2005).
1.1.19 REGISTRO CONTABLE Para fines de los registros contables tomamos como presupuesto de C.I.F. el que se detalla en las páginas anteriores y se realiza el siguiente asiento:
--------------- x --------------Productos en Proceso –CIF
$ 3.500
CIF – Aplicados
$ 3.500
Para controlar el presupuesto de GGF Correspondiente al año 2003 --------------- x ---------------
26
Este es uno de los primeros asientos que debe contabilizarse para registrar en la cuenta Productos en Proceso – CIF el valor total del presupuesto y dejar cargado al taller el mismo.
La cuenta CIF – Aplicados cumple el papel de recoger el valor presupuestado para luego ir comparando con los costos indirectos reales.
Pero durante el ejercicio sucede lo siguiente: a.
En enero, febrero, etc. se ha enviado materiales indirectos al taller por $650
b.
En enero, febrero, etc. se ha pagado en efectivo mano de obra indirecta por un total de $ 1350 y se carga al taller.
c.
La depreciación alcanza a $ 400 en la maquinaria y equipo.
d.
Los seguros prepagados se han consumido en $ 200.
e.
Se han utilizado varios gastos de fábrica que suman $ 750 y que se han cargado al taller así: combustibles $ 500 y suministros de fábrica $ 250.
La contabilización se debe realizar inmediatamente después de los hechos, así: --------------- x --------------En Dic. C.I.F.-Control
$ 650
Materiales
$ 650
Por los envíos al taller de materiales indirectos. --------------- x --------------En Dic. C.I.F.-Control
1350
Nómina de Fábrica
1350
27
Por el cargo de nómina correspondiente a M.O.I. --------------- x --------------Dic.
C.I.F.-Control
400
Deprec. Acumu. Maquin. y Equipo
400
Deprec. de maquinaria y equipo corresdiente al presente año. --------------- x --------------Dic.
C.I.F-Control
200
Seguros Prepagados
200
Por el seguro correspondiente al presente año.
--------------- x --------------Dic.
C.I.F.-Control
750
Combustibles y Lubricantes
500
Suministros de Fábrica
250
Por varios gastos correspondientes a los meses de enero a diciembre. --------------- x ---------------
28
Terminando el ejercicio contable se procede a comparar las cuentas de Mayor. C.I.F.Aplicados (que contiene el presupuesto) con C.I.F.-Control (que contiene el gasto real) para determinar la variación. El resumen del Libro Mayor es el siguiente:
Productos en Proceso-C.I.F.
C.I.F.-Aplicados
3500
3500
C.I.F.-Control
650 1350 400 200 750 $ 3350
29
La variación de los costos indirectos se determina con el siguiente asiento contable que salda a las cuentas CIF-Aplicados y CIF-Control.
-------------- x --------------C.I.F. Aplicados
$ 3500
C.I.F.-Control
$ 3350
C.I.F.-Sobre aplicados
150
Para determinar la variación de los G.G.F. --------------- x --------------Como se puede mirar nos quedaría la cuenta Productos en Proceso – C.I.F. pero ésta se salda contra Productos Terminados para determinar el costo de los productos; y se abre la cuenta C.I.F.-Sobre aplicado cuyo saldo se entrega a Costo de Ventas con el objeto de corregir la desviación:
--------------- x --------------C.I.F.-Sobre aplicados
$ 150
Costo de Ventas
$ 150
Por la desviación de los G.G.F. y para corregir el Costo de Ventas. --------------- x ---------------
El costo de Ventas (por ser una variación positiva) tiende a disminuir originando una mayor utilidad de lo que estuvo registrada o viceversa.
30
CAPITULO II 2.1. MARCO METODOLÓGICO Y PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA 2.1.1. Caracterización de la “Dulcería Don Luis”.
En la ciudad de Baños, Provincia de Tungurahua, Barrio Amistad en la Av. Amazonas se encuentra Dulcería Don Luis, como gerente propietario Pedro Espadas hombre de emprendimiento ecuatoriano caracterizado por mantener una dulce tradición, mediante la elaboración de melcochas, arrope de mora y el infaltable dulce de frutas frescas, manjares exquisitos para el deleite de todos, sin edad ni género.
Baños, ciudad mágica, poseedora de una naturaleza biodiversa, gente amable y acogedora, alberga en su interior, un emprendimiento caracterizado por “endulzar la vida” a propios y extraños, mediante la tradicional melcocha, elaborada con panela, el dulce de guayaba preparado con frutas frescas y el exquisito arrope de mora, una delicia al paladar. Se trata de Dulcería Don Luis, empresa que se dedica a la elaboración de dulces para su distribución a nivel local, provincial y nacional.
Ambato, tierra de flores y frutas, es donde Pedro aprendió el oficio de elaborar estas delicias para todo tipo de paladar. Con el conocimiento en sus manos, el joven visionario decide radicarse en Baños, tierra que lo acogió como propio y le dio una esposa enérgica y luchadora quien lo acompaña en las buenas y en las malas.
Con mucho esfuerzo y dedicación, sorteando toda clase de obstáculos, la pareja logra sacar ese negocio que perdura hasta el día de hoy, siendo reconocida por todos los baneños por ser una empresa familiar, sólida y rica en calor humano, actitud positiva, lucha incesante y trabajo constante, con muchos ideales por conseguir. “llevamos quince años de brindar a los ecuatorianos productos de calidad. Utilizamos la mejor materia prima para la obtención de dulces con registro sanitario, dando garantía y seguridad a nuestros clientes, quienes saben que son productos saludables y deliciosos, opinó Pedro. 31
Sus productos cuentan con una gran aceptación en los mercados a nivel nacional. Los puntos de venta son las terminales de transportación terrestre, diferentes tiendas en Quito, Guayaquil, Cuenca y las famosas ferias en el Ecuador. Directa e indirectamente, Dulcería Don Luis, genera trabajo para muchas personas que cuentan con su puesto y expenden sus productos.
2.1.2. Descripción del procedimiento metodológico
El procedimiento metodológico que conduce al desarrollo de un modelo de gestión por procesos de producción y se enmarca en: Cualitativo porque identifica la naturaleza profunda y esencial de la Dulcería Don Luis, dentro del área de producción, en la cual permite la recolección de información la búsqueda de la solución y análisis en el manejo de la materia prima, y Cuantitativo porque conduce hacia el análisis del objeto de transformación e interpreta los datos numéricos y estadísticos.
Tipo de investigación
El tipo de investigación que se aplica es: Investigación de campo Investigación documental – Bibliográfica Investigación Experimental Investigación Descriptiva. Todos estos tipos de investigaciones nos permiten determinar la situación de las variables.
De Campo
El tipo de investigación será de campo, a través de la recolección de información del gerente de la dulcería con la finalidad de determinar las falencias en el proceso de la producción. Los datos han sido recogidos dentro de la Empresa
32
Bibliográfica – Documental
La investigación es bibliográfica porque nos ha permitido explorar diversos escritos por los diferentes autores sobre el modelo de gestión por procesos que corresponde al marco teórico de esta investigación. La investigación documental y bibliográfica, servirá para la estructuración de la fundamentación teórica, científica del estudio.
Población
La población tomada para esta investigación es de 13 elementos en los que se implican: Gerente, Secretaria, Contador, 6 Área de Producción, 2 Entrega.
2.1.3. Métodos técnicas e instrumentos de investigación Método Inductivo – Deductivo
Permite reflejar la realidad investigada, las relaciones entre variables y la claridad del diagnóstico para proponer soluciones, así explicar las características de la administración, donde se presenta conceptos, principios, definiciones, normas generales para llegar a lo particular que es precisamente el Modelo de Gestión por Procesos de Producción para la “Dulcería Don Luis” Método Analítico – Sintético
Permite realizar un análisis reflexivo y criticó de los elementos estudiados en la orientación prospectiva de la solución en la “Dulcería Don Luis”.
33
Método histórico – lógico
Está vinculado al conocimiento de las distintas etapas del objeto de estudio en su sucesión cronológica, para con el procedimiento lógico y alcanzar una comprensión profunda del objeto de estudio, permitiéndonos emitir posibles soluciones ante la realidad comprendida. Método Descriptivo – Sistemático
Analiza las características del ambiente de trabajo y sus modelos de consulta, recopilando todos los datos posibles vinculados con la investigación.
2.1.4. Técnicas
Entrevista
Es una técnica de recopilación de información mediante un diálogo profesional, con la que además de adquirirse información acerca de lo que se investiga, tiene importancia desde el punto de vista educativo; los resultados a lograr en la misión dependen en gran medida del nivel de comunicación entre el investigador y los participantes en la misma.
Encuesta
Es una técnica de adquisición de información de interés sociológico, mediante un cuestionario previamente elaborado, a través del cual se puede conocer la opinión o valoración del sujeto seleccionado en la población sobre un asunto dado. (Hernández, 2003)
Con la finalidad de investigar el tema problema, se utilizó un cuestionario, dirigido al área de Producción y Administración, que determinen la causa, las falencias de los Procesos de Producción de la Dulcería.
34
2.1.5. Instrumentos
Cuestionario
Para recopilar la información se utilizó un cuestionario con preguntas cerradas y de opinión múltiple al área de Producción y Administración, con la finalidad de que el encuestado seleccione la respuesta de acuerdo a su criterio personal.
Guía de Entrevista
Se ejecutó en relación a un listado de preguntas obtenidas con similitud al tema de investigación dirigida al Gerente de la Empresa.
Observación
Se lo hace durante todo el trabajo de campo, de manera que este tipo de metodología permita evidenciar las debilidades que la Empresa tiene en el área de producción. El estudio se concreta con una estructura lógica en la cual se profundiza todos los contenidos que se necesita la Empresa para realizar un Modelo de Gestión por Procesos de Producción.
Interpretación de resultados
Los datos obtenidos se agruparon en tablas de frecuencias, a los que se les aplicó las técnicas de la estadística descriptiva y a través de gráficos de circulares en la cual se evidencian los resultados de las encuestas realizadas al área de Producción y Administración, de la misma manera se realizó entrevista dirigida al Gerente de la Empresa.
35
1. ¿En la empresa las actividades de producción se ejecutan siguiendo un sistema productivo con procesos continuos? FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 0 NO 11 SUMAN 11
0% 100% 100%
¿En la empresa las actividades de producción se ejecutan siguiendo un sistema productivo con procesos continuos? SI
NO
0%
100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados (11 trabajadores) de la empresa, afirman que no se ejecuta un sistema productivo con procesos continuos.
Interpretación.-
No disponen de procedimientos de producción continua en el área de producción.
36
2. ¿Considera usted que es importante planificar la producción a través de procesos? FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 11 NO 0 SUMAN 11
100% 0% 100%
¿Considera usted que es importante planificar la producción a través de procesos? SI
NO
0%
100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados afirman que la planificación de la producción es importante para generar calidad, buen producto y cantidad.
Interpretación.-
Los trabajadores del área de producción de la empresa requieren de una debida planificación para poder desarrollarse mejor en el proceso de la producción.
37
3. ¿En el proceso de fabricación del producto determinado se cumplen con los tiempos establecidos para la producción?
FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 0 NO 11 SUMAN 11
0% 100% 100%
¿En el proceso de fabricación del producto determinado se cumplen con los tiempos establecidos para la producción? SI
NO
0%
100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados (11 trabajadores) indican que en el proceso de fabricación se determina que no cumplen con los tiempos establecidos para el proceso de producción.
Interpretación.-
Se logra identificar que en la empresa no cumplen con los tiempos establecidos desarrollados para la producción pro falta de organización en el área de la producción.
38
4. ¿Considera usted que para mejorar la calidad del producto se requiere capacitación técnica del proceso productivo?
FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 7 NO 4 SUMAN 11
64% 36% 100%
¿Considera usted que para mejorar la calidad del producto se requiere capacitación técnica del proceso productivo? SI
NO
36% 64%
Análisis.-
El 64% se determina que es necesario de una capacitación técnica par a el proceso productivo sin embargo un 36% no lo requiere por haber adquirido conocimientos básicos para el manejo del proceso de producción.
Interpretación.Se identifica que la mayoría de los trabajadores de la empresa si necesita de una capacitación técnica para el desarrollo en el proceso de la producción.
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5. ¿Para el proceso productivo existen normas reglamentos, procedimientos que indiquen la utilización de materia prima? FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 0 NO 11 SUMAN 11
0% 100% 100%
¿Para el proceso productivo existen normas reglamentos, procedimientos que indiquen la utilización de materia prima? SI
NO
0%
100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados se puede ver que los trabajadores afirman que no existen los respectivos reglamentos, procedimientos que indiquen la utilización de la materia prima para el desarrollo de la producción.
Interpretación.-
Se puede identificar que en la empresa no cuentan con reglamentos, procedimientos en los que se indiquen la utilización de la materia prima.
40
6. ¿La empresa está utilizando la capacidad instalada el 100 %?
FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 11 NO 0 SUMAN 11
100% 0% 100%
¿La empresa está utilizando la capacidad instalada el 100 %? SI
NO
0%
100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados indican que están utilizando toda la capacidad instalada para el desarrollo del sistema productivo.
Interpretación.-
Se identifica que la empresa está utilizando en su totalidad la capacidad instalada para el manejo de proceso de la producción.
41
7. ¿Conoce usted si se dispone de estándares, procedimientos para solicitar a los proveedores materia prima con calidad, a tiempo y buen precio? FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 0 NO 11 SUMAN 11
0% 100% 100%
¿Conoce usted si se dispone de estándares, procedimientos para solicitar a los proveedores materia prima con calidad, a tiempo y buen precio? SI
NO
0%
100%
Análisis.-
El 100% que se encuestaron respondieron que no disponen de estándares, procedimientos para solicitar a los proveedores una materia prima de calidad, a tiempo y buen precio.
Interpretación.-
No disponen con los procedimientos necesarios para poder obtener una materia prima con calidad y a buen precio.
42
8. ¿Conoce usted qué porcentaje de clientes o ventas devuelven por inconformidad en el producto? FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 5 NO 6 SUMAN 11
45% 55% 100%
¿Conoce usted qué porcentaje de clientes o ventas devuelven por inconformidad en el producto? SI
NO
45% 55%
Análisis.
Según las encuestas, el 45% tienen el conocimiento respectivo del porcentaje de clientes o ventas que devuelven por inconformidad del producto mientras tanto un 55% no tienen conocimiento debido al no participar en las ventas o entregas del producto.
Interpretación.-
No cuentan con el conocimiento necesario la mayoría de los trabajadores debido a la falta de participación en las entradas y salidas de la mercadería.
43
9. ¿Considera usted que el empaque del producto debe ser cambiado? FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 4 NO 7 SUMAN 11
36% 64% 100%
¿Considera usted que el empaque del producto debe ser cambiado? SI
NO
36% 64%
Análisis.-
A los 11 trabajadores encuestados de la empresa respondieron de cierta manera que un 36% considera posible cambiar el empaque del producto, sin embargo un 64% no cree posible hacerlo.
Interpretación.-
Se puede identificar que la mayoría no requiere cambiar el empaque debido a que el costo del producto cambiaría por incrementar un nuevo empaque.
44
10. ¿La demanda de productos satisface el nivel de producción? FRECUENCIA RELATIVA
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS SI 5 NO 6 SUMAN 11
45% 55% 100%
¿La demanda de productos satisface el nivel de producción? SI
NO
45% 55%
Análisis.-
Un 45% de los encuestados están satisfechos con la demanda de productos y el nivel de producción establecida, sin embargo un 55% no está de acuerdo.
Interpretación.-
Se puede determinar que una mayoría de encuestados de la empresa no tienen una satisfacción total con la demanda del producto y el nivel de producción obtenida.
45
Calculo para la comprobación de la hipótesis por medio de la fórmula del chi- cuadrado.
La prueba de Chi- cuadrado (X2), permite calcular la probabilidad de obtener resultados que únicamente por efecto del azar se desvíen de las expectativas en la magnitud observada si el modelo es correcto.
Para realizar una prueba de Chi-cuadrado, el primer paso es comparar el número de individuos observado en cada categoría con los números esperados considerando el tamaño de la muestra y el modelo propuesto. Las desviaciones son elevadas al cuadrado y divididas por los valores esperados, lo cual proporciona un valor de Chi-cuadrado. Se utiliza el número de individuos y no las proporciones, X2 toma en consideración el tamaño de la muestra. La fórmula para X2 es como se indica a continuación:
O= FRECUENCIAS OBSERVADAS E= FRESCUENCIAS ESPERADAS
El paso final en la aplicación de la prueba de Chi-cuadrado es buscar el valor de Chi-cuadrado y los grados de libertad en una tabla o gráfica.
Si la probabilidad es alta se considera que los datos están de acuerdo con el modelo, lo cual no prueba que el modelo sea correcto, sino que simplemente no se puede demostrar que sea
46
incorrecto. Si la probabilidad es baja, la desviación no es debida al azar y se considera que los datos no respaldan el modelo.
Seguidamente se tiene que decidir qué tan baja probabilidad es posible aceptar antes de rechazar el modelo propuesto. Generalmente, el nivel de confianza escogido es de 5%. Si la probabilidad es menor de 0.05, la diferencia es “significativa”, y si es menor de 0.01, esta es considerada “altamente significativa”. Las probabilidades en estos intervalos generalmente causan el rechazo de un modelo, sin embargo, el rechazo de la hipótesis al nivel del 5% significa que se rechazan hipótesis correctas 5% de las veces.
Cálculo:
gl= (r-1)(k-1). Dónde r es el número de filas y k es el número de columnas. Para aplicar la ecuación anterior se debe obtener las tablas de frecuencias tanto observadas como esperadas cruzando las variables indicadas en las preguntas 9 y 10 para las variables independiente y dependiente así:
La pregunta 2 es la Variable independiente La pregunta 4 es la Variable dependiente:
Preguntas claves TABLA NO 4 PREGUNTAS
SI
NO
TOTAL
Pregunta 2¿Considera usted que es importante planificar la producción a través de procesos?
11
0
11
Pregunta 4¿Considera usted que para mejorar la calidad del producto se requiere capacitación técnica del proceso productivo?
7
4
11
TOTAL
18
4
22
Elaborado por: Franklin Rojas 47
GRADO DE LIBERTAD
gl= (r-1)(k-1). Dónde r es el número de filas y k es el número de columnas. gl= (2-1)(2-1) gl= (1)(1) gl= 1
CÁLCULO MATEMÁTICO
O
E 11 7 0 4 22
O-E 9 2 9 2
2 -2 -2 2
4 4 4 4
GRAFICO NO 4
Elaborado por: Franklin Rojas
48
0,36 0 0,57 1 1,94
2.1.6. Planteamiento de un Modelo de Gestión por Procesos de Produccion para la Empresa ¨Dulcería Don Luis¨
Esquema de un Modelo de Gestión por Procesos de Produccion: Modelo De Gestion Por Prosesos De Producción
Los modelos son los siguientes:
Insumos
Procesos
Productos
Tipos de Sistemas De Costos por Procesos de Produccion
Elementos del Costo
Materiales
Mano de Obra
CIF
49
Elaboracion De Dulce de Guayaba
2.1.7 CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPÍTULO
Una vez analizado e interpretado los resultados obtenidos de la empresa donde se puede evidenciar las principales falencias, claramente se identifica como problema la falta del control de la materia prima y evaluar los costos que requiere para el proceso de la produccion un modelo de gestión por procesos de produccion.
El gerente de la empresa y los trabajadores de la empresa se considera necesario un modelo de gestión por procesos de produccion con la finalidad de mejorar los procesos en el desarrollo de la produccion y en la contabilidad de costos para mejorar los estados financieros y realizar una buena toma de decisiones dentro de la empresa.
50
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Actividad: Elaboración del dulce de Guayaba Provincia: Tungurahua Ciudad: Baños Dirección: Av. Amazonas Número teléfono: 032 742 549 Correo electrónico:
A continuación se detallan cada uno de los procesos que deben llevarse a cabo para la fabricación del dulce de guayaba: GRÁFICO NO 5
Procesos de Fabricación del Dulce de Guayaba Proceso N°01: Recepcion y Lavado de la materia prima
Proceso N°02: Licuado y Despulpado Proceso N°03: Coccion del extracto de la fruta con azucar, pectina y rojo vegetal
Proceso N°04: Embasado
Elaborado por: Franklin Rojas
51
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTION POR PRODUCCION PARA LA EMPRESA ¨DULCERIA DON LUIS¨
3.1.
Antecedentes
El modelo de gestión por procesos de producción es importante para el buen manejo y la adecuada toma de decisiones de la empresa, que requiere el control y valoración de los procesos de gestión de costeo por procesos, donde se pueda acoplar las condiciones de adquisición de materia prima, así como el control del costo de la mano de obra y carga fabril.
En tal razón se plantea como propuesta un Modelo de Gestión Por Procesos de Producción, diseñado a la realidad con la que cuenta Dulcería Don Luis, se determina como una parte fundamental del costeo por procesos es la evaluación del inventario lo cual determina la cantidad de unidades de un producto que la empresa tiene disponible al final del periodo de la información contable, la evaluación de etapas de terminación de las unidades y la asignación de los costos a las unidades producidas.
3.2. Sistema de costos por procesos de producción Según Polimeni (1996), se aplica en las empresas o en las industrias de elaboración continua o en masa, donde se producen unidades iguales sometidas a los mismos procesos de producción. El mismo constituye un costo promedio, donde a cada unidad física de producción se le asigna una parte proporcional de todo que representa el costo de producción. Bajo un sistema de costo por proceso, los tres elementos básicos del costo de un producto (materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con los departamentos o centros de costos.
52
Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También cualquier producto puede requerir procesamiento en varios procesos, el plan de producción depende de las características técnicas de diseño de producto y proceso Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre si (si se van a arreglar como procesos en secuencia o como procesos paralelos). Los procesos paralelos operan independientemente unos de otros. La producción de uno de estos procesos no se convierte en materia prima ni insumo para el otro. Objetivos del sistema de costos por procesos:
Conocer los costos de producción de cada proceso que posee Dulcería Don Luis identificando las situaciones donde sean adecuadas obtener los sistemas de costeo por procesos.
Entender los conceptos básicos que determine el costeo por procesos y calcular los costos unitarios promedio.
Describir los cinco pasos del costeo por procesos y calcular las unidades equivalentes.
Usar el método promedio ponderado y el método de las primeras entradas primeras salidas (PEPS) del costeo por procesos.
Pasos para asignación de los costos totales a las unidades terminadas y a las unidades en proceso
Paso 1: Resumir el número de unidades físicas producidas.
Paso 2: Calcular la producción en términos de unidades equivalentes.
Paso 3: Resumir los costos totales por contabilizar.
Paso 4: Calcular el costo por unidad equivalente. 53
Paso 5: Asignar los costos totales a las unidades terminadas y a las unidades que haya en el inventario final de productos en proceso.
Unidades físicas y unidades equivalentes (paso 1 y 2) El paso 1 da seguimiento a las unidades físicas producidas. Recuerde que las unidades físicas son el número de unidades, indistintamente de que estén completas e incompletas. Se obtiene dando seguimiento al punto desde donde vinieron las unidades físicas (600 unidades incluidas) y el punto al cual se destinan (200 unidades terminadas y trasferidas, y 400 unidades en el inventario final). Se recuerda que cuando no hay un inventario inicial, las unidades iniciadas deben ser iguales a la suma de las unidades trasferidas y al inventario final.
Como no todas las 600 unidades físicas están totalmente terminadas, la producción en el paso 2 se calcula en unidades equivalentes y no en unidades físicas. Para saber lo que significan las unidades equivalentes se puede decir que durante un mes se iniciaron con 100 unidades físicas pero no se terminaron al final de ese mes.
Se estiman que estas 100 unidades en el inventario final se encuentran terminadas al 70% con respecto a los costos de conversión en los cuales ya se ha incurrido para que las unidades se encuentren terminadas al 70%. Suponga que dedicamos todos los costos de conversión representados por ese 70% para obtener unidades totalmente terminadas. ¿Cuántas unidades podrían estar terminadas al 100% al final del mes? La respuesta son 45 unidades ¿Por qué? Porque el 70% de los costos de conversión en que se incurrió sobre las 100 unidades incompletas podrían haberse generado para elaborar 45 (0.70 x 50) unidades terminadas al final del mes.
Es decir, si se hubiera usado todo el insumo del costo de conversión de las 100 unidades del inventario para elaborar unidades producidas totalmente terminadas, la empresa habría producido 45 unidades terminadas (también denominadas equivalentes).
54
Las unidades equivalentes son una cantidad derivada de las unidades producidas que: 1. Toman la cantidad de cada insumo (factor de producción) en las unidades terminadas y en las unidades no terminadas del producto en proceso y 2. Convierte la cantidad de insumos en el monto de las unidades producidas terminadas que se obtuvieron con esa cantidad de insumos. Observando que las unidades equivalentes se calculan de forma separada para cada insumo (como materiales directos y costos de conversión) TABLA NO 5
(Paso 1)
(Paso 2) Unidades equivalentes
Flujo de producción Producción en proceso, inicial Empezada durante el periodo actual Por contabilizar Terminada y transferida durante el periodo actual Productos en proceso final (225 x 100%; 225 x 60%) Contabilizado Unidades equivalentes del trabajo hecho en el periodo actual
Unidades Materiales Físicas Directos 0 600 600 200 400
Costos de conversión
200
200
400
240
600
440
600
Elaborado por: Franklin Rojas
Calculo de los costos del producto (pasos 3, 4 y 5)
En forma conjunta se le denomina hoja de trabajo del costo de producción, donde se explica en el paso 3 resume los costos totales que se deben contabilizar. Puesto que el saldo inicial del inventario de productos es de cero al 1 de febrero, los costos totales que se tienen que contabilizar (es decir, los abonos totales o los cargos a la cuenta de productos en proceso55
ensamblado) consiste únicamente en los costos agregados durante febrero: materiales directos 4000 y los costos de conversión 1800, lo cual da un total de 5800. El paso 4 se calcula por unidad equivalente en forma separada por materiales directos y para costos de conversión, dividiendo los costos de materiales directos y los costos de conversión agregados durante febrero entre la cantidad relacionada de unidades equivalentes del trabajo hecho en febrero
Para destacar la importancia de usar unidades equivalentes en los cálculos del costo unitario, compare los costos de conversión para enero y febrero del 2015. Los costos totales de conversión de 1800 para las 600 unidades procesadas en febrero son menores que los costos de conversión de 2100 para las 600 unidades que se produjeron en enero.
Sin embargo los costos de conversión para ensamblar totalmente una unidad son de 4.10 tanto en enero como en febrero. Los costos totales de conversión son más bajos en febrero porque un menor número de unidades equivalentes en cuanto a la aplicación del costo de conversión se terminaron en febrero (440), en comparación con enero de 600. Utilizar las unidades físicas en vez de las unidades equivalentes en el cálculo por unidad habría incluido a la conclusión errónea de que los costos de conversión por unidad disminuyeron de 4.10 en enero. TABLA NO 6 Total de costos de Materiales Costos de producción directos conversión (Paso 3)
Costos agregados de febrero Costos totales por contabilizar
(Paso 4)
Costos agregados en el periodo actual Divididos entre las unidades equivalentes del trabajo realizado en el periodo actual Costo por unidad equivalente
Elaborado por: Franklin Rojas 56
5800 5800
4000 4000
1800 1800
5800
4000
1800
/ 600 6.67
/440 4.10
3.3 Asiento de diario
Los asientos de diario en los sistemas de costeo por procesos de producción son similares a los asientos que se realizan en los sistemas de costeo por órdenes de trabajo, con respecto a los materiales directos y a los costos de conversión. La principal diferencia es que, en el costeo por procesos, existe una cuenta de productos en procesos para cada proceso.
DULCERIA DON LUIS ASIENTO DIARIO 1.
Productos en proceso
4000
Control de cuentas por pagar
4000
Para registrar los materiales directos que se compraron y se usaron en la producción durante febrero.
2. Productos en proceso
1800
Cuentas varias como control de sueldos por pagar
1800
Para registrar los costos de conversión de febrero; en donde que se incluyen energía, suministros de manufactura, toda la mano de obra de manufactura y depreciación de la planta.
3. Productos en proceso
1334
Productos en proceso
1334
Para registrar el costo de bienes terminados y transferidos desde el área de producción durante febrero.
3.4 Estado de costos de producción
El estado de costos de producción es el estado financiero que muestra la integración y cuantificación de la materia prima (MP), mano de obra (MO) y los gastos indirectos de 57
fabricación (GIF), los cuales ayudan a valorar la producción terminada y transformada para conocer el costo de producción para el ejercicio acumulado.
DULCERIA DON LUIS ESTADO DE COSTOS Y PRODUCCIÓN Y VENTAS AL……………………………..
Compras de materiales directos
3000
+ Inv. Inicial de materiales directos
0
- Inv. Final de materiales directos
0
= Materiales directos utilizados
3000
+ Mano de obra directa utilizada
1800
= Costo Primo
4800
+ Costos Indirectos
2000
= Costo total de la producción
6800
+ Inv. Inicial de productos en proceso
0
- Inv. Final de productos en proceso
0
= Costo total de productos producidos
6800
+ Inv. Inicial de productos terminados
0
- Inv. Final de productos terminados
0
= Costo de ventas
6800
58
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES
CONCLUSIONES
La aplicación del control de la materia prima y los costos aplicados en la empresa para el manejo y la elaboración del producto se lo establece de forma empírica, lo cual no permite identificar el consumo que se obtiene al momento de realizar la produccion. La empresa no cuenta con un modelo de gestión por procesos de producción que le permita obtener un buen manejo y control en la elaboración del producto.
No manejan un sistema de inventario, por tanto no saben cuanta materia prima e insumos posee, no utilizan un sistema de inventario esto no le permite tener un valor real de la materia prima que se utiliza.
Un inoportuno manejo, en los recursos financieros de la empresa puede darse por la falta de un modelo de gestión por procesos de producción para la adecuada toma de decisiones la misma que sería de gran ayuda para la empresa.
En la visita previa el gerente de la empresa “Dulcería Don Luis” cometo que la aplicación de un modelo de gestión por procesos de producción ayudaría a un adecuado manejo y control de la materia prima para así poder optimizar los recursos financieros y humano dentro de la empresa. 59
RECOMENDACIONES
Aplicar el modelo propuesto para la empresa con el único propósito de mejoramiento y
buen desempeño de la misma.
Utilizar los diseños de las pedidos, requisiciones de materiales, tarjetas kardex, cálculos
de los costos indirectos, mano de obra directa, solicitud de compra, orden de compra, libro diario, presentados en la propuesta ya que permita realizar de manera clara el registro y contabilización de las operaciones que se presenten en la empresa.
Implementar el modelo de gestión por procesos de producción en el cual está incluido un
control para los inventarios de la empresa el cual ayudara a mejorar el control de los mismos y a tener un valor real de existencias para el desarrollo de la produccion.
Se recomienda el modelo de gestión por procesos de producción ya que ayudara a
manejar mejor los recursos financieros de la empresa y por ende proporcionara información real que ayude a la toma de decisiones adecuadas y oportunas en la empresa.
60
Bibliografía
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VASCONEZ , J. (2005). Contabilidad de costos . Mexico . ZAPATA , P. (2011). Contabilidad General . Colombia : McGraw - Hill.
62
ANEXOS
Fotografías Dulcería Don Luis DESARROLLO DEL PROCESO
MOLDEADO
EMPACADO
PRODUCTO TERMINADO